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本实用新型属于高温保温隔热复合材料,这种复合材料从上至下由起保护与防潮作用的有机硅橡胶层、起隔热作用的铝箔层和气凝胶陶瓷纤维毡层组成,其中气凝胶纤维毡层由气凝胶与陶瓷纤维毡复合而成。?
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本实用新型公开了一种航空碳纤维复合材料加热装置，本实用新型涉及加热装置技术领域，航空碳纤维复合材料加热装置，包括加热罐、箱体以及筒体，加热罐焊接于箱体左上方，且筒体焊接于箱体右上方，加热罐上表面左侧插接有进料管，且加热罐上表面中间固定安装有两个呈左右分布的第一电机，两个第一电机下端均转动连接有转轴，且转轴贯穿进加热罐内部，转轴表面均匀固定有若干条搅拌杆；本实用新型的有益效果在于：通过两根转轴带动交错排布的搅拌杆使得材料能够受热均匀，避免出现加热不彻底的现象，通过偏心轮和收集箱使得加热后的材料摇晃均匀，固化后材料内部结构稳定，强度更高。
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本实用新型公开了一种用于航空航天复合材料的加压装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的侧板，两个所述侧板顶部固定连接有顶板，所述底座上开设有加压槽，所述顶板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧壁连接有连接块，所述连接块外侧壁固定连接有触板，所述连接块连接有加压机构，所述底座顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶部并固定连接有转动把手。本实用新型通过电机、输出轴、连接块、加压机构、螺纹杆以及控制机构的配合使用，实现了在对航空复合材料进行加压时对加压的压力进行控制，解决了传统装置中无法对加压的压力进行控制的问题，提高了装置的实用性。
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本实用新型公开了一种用于有机复合材料母粒造粒的输送装置，属于有机复合材料母粒生产设备技术领域。其包括：输送箱以及从上到下依次设置在输送箱内的翻料杆、旋转载料盘和烘干机，翻料杆均匀设置在输送箱的顶部，且翻料杆向下延伸至旋转载料盘与之接触。本实用新型的运输装置，由烘干器对进入到运输箱中的粒料进行及时充分烘干，在烘干的同时通过旋转载料盘和翻料杆的相互配合，对旋转载料盘上的粒料进行充分翻料，同时实现对粒料的烘干和输送。其结构简单，有效避免粒料出现返潮，且烘干输送自动化程度高，烘干和输送效率高。
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本实用新型公开了一种基于石墨纳米改性有机复合材料的杆塔，包括多段分段杆塔体构成，所述分段杆塔体包括有空心外杆、上插头和下插头，所述空心外杆石墨纳米改性有机复合材料制成，所述上插头全部镶嵌在空心外杆上端头内，所述上插头内环面上环绕设有多个限位条槽，所述下插头上部镶嵌在空心外杆下端头内，所述下插头外环面上环绕设有多个限位凸条，相邻两段分段杆塔体通过下插头插设在上插头内，在上插头的限位条槽与下插头的限位凸条对应位置设有连接螺孔，螺孔内通过安装螺栓使上插头和下插头牢固连接。
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本申请涉及复合材料制造成型技术领域，公开了一种全高度包边夹芯复合材料制件的成型方法，通过蒙皮实现芯材侧面自包边，可代替传统采用糊状胶封边的加工方法，避免引起封边过程中胶层厚度不均、裹入气泡以及结构增重等问题，并且相较于传统二次胶接工艺，制造成本也更低。
本发明公开了基于复合材料连续管的井下流体光纤监测系统及监测方法，涉及井中地球物理和测井技术领域，其可至少部分解决现有技术中急需在井下布设安全、低成本、不干扰井下作业和油气生产的光纤测量和监测系统的问题，本发明实施例一的基于复合材料连续管的井下流体光纤监测系统，包括复合调制解调仪，还包括连续管本体，连续管本体内嵌设有均与复合调制解调仪相连的直形光纤和螺旋形光纤；直形光纤用于实时监测和测量井下连续管本体内外的流体噪声数据、温度数据与流体压力数据；螺旋形光纤用于实时监测和测量井下连续管本体内外的温度数据、连续管本体外侧的三分量应力数据以及三分量微地震数据。
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本发明公开了一种缓释长效滞固重金属的微生物复合材料及其制备方法，复合材料由1～10%的复合菌剂、1～10%的交联剂和80～98%的载体材料组成。制备时首先筛选高效固化/稳定化重金属菌剂，其次以交联剂凝胶为支架负载微生物营养物质，然后以多孔材料为基质挂生物膜，将功能型微生物缓释材料和营养缓释型材料混合即得。本发明的材料能够有效固化/稳定化选冶渣中重金属，且效果持久，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种阻燃聚苯并咪唑酰亚胺复合材料及其制备方法，属于阻燃材料技术领域。其包括：按重量份计，改性聚苯并咪唑酰亚胺70份‑100份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10份‑40份、聚丙烯‑三元乙丙橡胶熔融共混物5份‑25份、马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物5份‑25份、壳聚糖‑聚乙醇混合物5份‑15份、硬脂酰胺3份‑7份、复合填料5份‑12份、有机复合阻燃剂5份‑10份、无机复合阻燃剂1份‑3份。本发明的阻燃聚苯并咪唑酰亚胺复合材料其耐热性能好、热稳定性强，阻燃效果好。
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一种完全生物可降解竹复合材料，其特征在于将所采竹子清洗、去枝后裁切为竹条，竹条先在热炉中烘烤，将经过烘烤并冷却后的竹条浸于胶液中，10～90分钟后取出沥干，充分干燥后得到预浸竹条，再把一定数量预浸竹条以一定堆砌方式堆放在模压设备模腔内，模腔温度为50～120℃，预浸竹材在模腔内保温30～90分钟后，对其施加压力，持续施加压力1～6小时后缓慢冷却，最后得到完全生物可降解竹复合材料坯料。
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本发明公开了一种氨基树脂基电缆屏蔽层用复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：30‑60份的氨基树脂，5‑15份的氨基丁烯醇，5‑15份的聚苯胺，2‑5份的氯乙酸，0.1‑0.5份的纳米碳纤维，0.5‑2份的纳米钛酸铝，0.5‑1份的纳米氧化铋，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理，使复合材料具有电场屏蔽效果好，力学性能高的优点。
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一种废旧ABS/PP复合材料及制备方法，其包括如下步骤S1：废旧材料预处理，将等比例的废旧ABS塑料和废旧PP塑料洗净干燥后，放入液氮脆化装置中研磨成粉状的废旧材料复合粉；S2：磁选和重力分选，将S1中的废旧材料复合粉进行磁选，将废旧材料复合粉中的磁性物质去除，然后将去除磁性物质的进行第一次重力分选，得到苯乙烯塑料；S3：熔融，将等比例的引发剂、产水剂、偶联剂、抗氧化剂、抗老化剂和阻燃增效剂混合之后倒入到经磁选和重力分选后的废旧材料复合粉中进行混合，加热搅拌成熔融状态；S4：将S3中熔融状态的材料挤出，进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到ABS/PP复合材料。
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本发明公开了一种石墨烯增强钛基/纳米HA复合材料，包括质量分数的以下原料成分制成：改性石墨烯0.1‑3%、HA 5‑10%、镧0.05‑0.2%，余量为钛合金；所述钛合金是具有生物相容性的钛合金；所述HA是纳米级HA。同时，本发明还公开了一种制备方法，主要步骤为：石墨烯表面改性，配料，球磨，真空热压烧结。本发明优化的钛基/纳米羟基磷灰石复合材料整体混合均匀，弥散分布好，材料具有整体性，高度生物亲和性、稳定性，不含有害元素，对生物体没有危害，兼具钛合金和HA的功效，是一种优秀的生物功能原料。
本发明涉及一种SiCf/SiC复合材料导向器叶片的环境防护涂层的制备方法，包括：SiCf/SiC复合材料导向器叶片基体预热，等离子喷涂—物理气相沉积（PS‑PVD）依次制备Si粘结层、莫来石过渡层、Yb2SiO5环境障层、La2Zr2O7热障层，环境防护涂层可用于1400～1700℃的燃气环境。本发明中的Si粘结层、莫来石过渡层、Yb2SiO5环境障层和La2Zr2O7热障层在同一个设备上完成；通过PS‑PVD喷枪加热有效控制基体温度，防止莫来石过渡层沉积过程中发生非晶反应；新增热障层使得环境防护涂层可适应1400～1700℃燃气环境，适用于高性能导向器叶片环境防护涂层的制备。本发明具有如下优点：制备过程简单，易操作，稳定性好，温度适用范围广以及应用范围广。
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本发明公开了一种高流动性聚酰胺磁性复合材料，包括以下组分且各组分的重量百分比为：聚酰胺树脂4.3～12.2wt％，锶铁氧体85～93wt％，内润滑剂0.5～1wt％，流动改性剂1～3wt％，外润滑剂0～0.2wt％，主抗氧剂0～0.1wt％，辅助抗氧剂0～0.1wt％，偶联剂0.3～0.8wt％。制备方法包括以下步骤：(1)将锶铁氧体和偶联剂混合，再加入聚酰胺树脂、内润滑剂、流动改性剂、外润滑剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂，混合得混合料；(2)从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料，混合均匀，然后挤出，在切粒机中切粒得到高流动性聚酰胺磁性复合材料。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型工艺，包括如下步骤：梁模具组件的制作步骤、梁坯料的制作步骤、梁模具组件与梁坯料的组装步骤、蒙皮模具组件及蒙皮坯料的制作步骤、梁模具组件及梁坯料与蒙皮模具组件及蒙皮坯料的组装步骤。该成型工艺在现有的多次固化再装配工艺的基础上，实现一次共固化成型，并能够保障成型质量。本发明的有益效果是：实现了上壁板成型模与下壁板成型模精确定位，保证上、下壁板成型模的平行度和盒段的高度。还能够保证梁板零件在组装和固化过程中的精确定位，从而保证零件的厚度和轴线度。工艺操作简单，缩短了制造周期，降低了制造成本，达到了减重效果。
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本发明属于复合材料热压罐成型工艺技术领域，具体涉及一种复合材料多梁盒段共固化成型用加强层的制作工装，包括加强层制作工装上模体和加强层制作工装下模体，两者包括有共面的侧面，且所述侧面与加强层所呈角度为非直角。还涉及了利用上述加强层的制作工装对加强层的制作工艺。该加强层制作工装及制作工艺在现有的多次固化再装配工艺的基础上，提高了零件的强度，能够保障成型质量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明保障了零件中梁与蒙皮结合处的成型强度，进一步保障零件的成型质量。本发明工艺操作简单，可重复性强。
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本发明公开了一种用于嵌入式轨道系统的高分子复合材料，包括基体材料、填充材料、阻尼液、固化剂、消泡剂、染色剂、增塑剂；所述基体材料为聚氨酯改性的环氧树脂，重量百分比100；所述阻尼液:重量百分比5-25；所述填充材料为橡胶颗粒:重量百分比20-100、软木粉:重量百分比5-200、矿渣:重量百分比5-100、膨胀珍珠岩:重量百分比5-60、水泥膨胀珍珠岩:重量百分比5-45，固化剂:重量百分比0-15、消泡剂适量、增塑剂适量、染色剂适量。本发明的高分子复合材料能满足轨道系统所需的三向刚度要求，具有良好的阻尼性能，耐疲劳性能，300万次疲劳试验后无开裂；优良的电绝缘性；绿色环保，可回收粉碎后作为填料重复使用。
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本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法，该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合，使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中，再压制成密度为70~95%TD的芯坯，形成均质坯料的芯坯，然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结，再将烧结后的芯坯进行热轧，当芯坯的密度达到70~95%TD时，进行90°换向轧制，然后冷轧矫直。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺过程简单，B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良，其中B4C含量高达65wt%，可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料，实现乏燃料的密集贮存。
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一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，其包含外套筒，该外套筒为圆筒状，其外表面为光滑表面，该外套筒的外圆周上设置有多个排水孔，每个该排水孔的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的5-15％其结构简单，本发明安装和维护方便，能使高压水流较好的流动及分布于辊上，可有效节约能源，制成的复合材料性能优良。
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本实用新型公开了一种复合材料制成的大通径桥塞，该桥塞包括一端为限位端、另一端设置有可在中心管端部沿轴向双向滑动的下接头的中心管，在中心管的限位端至下接头间依次套设第一卡瓦、第一锥体、第一护腕、胶筒组、第二护腕、第二锥体和第二卡瓦，卡瓦采用碳纤维制成，卡瓦齿采用陶瓷制成，中心管、第一锥体、第一护腕、第二护腕、第二锥体和下接头采用玻璃纤维和树脂复合材料制成，本实用新型桥塞的结构使得其壁厚较薄，实现了大通径，在压裂施工后期允许油气从其内通径中流过，节流作用不明显，对油气返流的影响较小，可以不需要钻除作业，通过该大通径桥塞代替传统的桥塞，能够节省钻磨作业的费用，也能避免钻磨作业所带来的种种问题。
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本实用新型公开了硬化复合材料用套孔刀，包括套孔轴，在所述套孔轴上设置有通孔，所述通孔的轴线与套孔轴的轴线重合，在套孔轴的侧壁上设置有若干个容屑槽，所述容屑槽的轴线均平行于套孔轴的轴线，容屑槽的一端与套孔轴的端面连通，且容屑槽的横截面为V形，容屑槽的横截面沿套孔轴的轴线对称；在容屑槽的槽壁上、套孔轴与容屑槽连通的端面上以及通孔的孔壁上靠近上述端面的一端均电镀有金刚砂。通过在套孔轴上镀设金刚砂以及磨削加工硬化复合材料，降低了刀具的磨损速度，提高了工作效率；同时设置通孔进行加工孔时的套料，降低了磨削孔时所需的磨削面，降低了套孔轴在磨削孔时受到的磨削阻力。
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本实用新型公开了一种带有防腐复合材料的潜水电泵，包括上盖、机座、下盖、蜗壳；所述上盖位于机座上部；其中机座还与下盖固定连接，所述上盖、机座之间通过螺栓整体固定连接；所述蜗壳下方为底脚；蜗壳带有出口；所述机座内设置有转子和定子以及转轴，其中转子位于定子内，定子固定在机座内部，转子高速旋转过程中带动转轴旋转，其中机座内部设置有轴承，该轴承位于转轴上，所述上盖上设置有线缆，线缆从上盖顶部进入，并在出线孔处设置压紧螺母，上盖、机座、下盖、进水节、蜗壳、底脚、出口以及紧固件外表面镀镍或镀不锈钢。本实用新型所述的带有防腐复合材料的潜水电泵，其中上盖、机座、下盖、进水节、蜗壳、底脚、出口以及紧固件外表面镀镍或316、304镀不锈钢等防腐材料；镀镍、镀不锈钢可以防腐且延长产品寿命，起到经久耐用的作用；同时，降低防腐产品的成本，不用全不锈钢等防腐材料，满足不同用户的需要。
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本实用新型公布了一种水泥基复合材料试样制备模具，包括：半圆柱模、紧固销钉、垫片、紧固件、底座，其特征是：半圆柱模与带有凸台的底座能在销钉与紧固件的作用下紧密配合。所述半圆柱模上带有含孔突起，两半圆柱模通过Z型槽进行配合；所述紧固销钉通过垫片和紧固件使得两半圆柱模紧密配合；所述底座带有凸台和含孔突起，通过紧固销钉、垫片、紧固件使得底座与半圆柱模形成一个中空的圆柱形；所述半圆柱模、紧固销钉、垫片、紧固件、底座均可由金属合金加工而成。本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，能很好地满足水泥基复合材料试样制备后的脱模需求。
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本实用新型提供的具有铁基表面复合材料层的凸轮轴,其凸轮母体为高强度灰铸铁或球墨铸铁,尖部工作表面的铁基复合材料层为由在铁的基体上均匀分布的碳化物或氧化物陶瓷增强相组合构成,在二者之间还有在铸造烧结过程中形成的扩散过渡层。该凸轮轴既具有陶瓷材料的高耐磨性、耐热性,又保持了钢铁材料的高强度和高韧性,可做到外硬内韧,综合性能好,可承受更高的载荷和更严酷的工作环境,特别适用现代高速发动机。
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本实用新型属于图像处理接触网检测技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料颗粒定量二次研磨设备，包括设置在最上方的底部带有计量盒的颗粒料入料斗，设置在中间位置的可调式研磨盘装置，以及设置在下方的分离式落料斗，通过计量投入、以及研磨尺寸可调的设计，可以对玄武岩纤维复合材料颗粒进行符合使用要求的二次研磨加工，并将加工后的颗粒料除尘收集，解决了现有技术颗粒料尺寸不精确的问题。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料装配式电杆，涉及复合材料电杆技术领域，本实用新型包括包括电杆本体，所述电杆本体包括多个电杆组件，所述电杆组件上下两端均设有连接件，所述连接件为连接法兰，所述电杆本体下半段设有防倾倒组件，电杆组件连接处设有加强扣，所述防倾倒组件包括防倾倒套，所述防倾倒套，所述防倾倒套设在电杆本体上，所述防倾倒套两端设有多根钢缆，所述钢缆与地面连接，所述防倾倒套包括左防倾倒套和右防倾倒套，所述左防倾倒套和右防倾倒套一端通过铰接连接，另一端连接处设有通过可拆卸式锁扣连接，本实用新型具有结构简单，避免电杆倾倒且制作简单，成本低的优点。
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本实用新型涉及一种用于加工低熔融指数的复合材料片材挤出模头，其包括进料通道、分流通道以及挤出通道。本实用新型中的进料通道的中轴线左右两侧对称设置分流通道，分流通道与进料通道的下方连通，且分流通道的下方连通有若干挤出通道，若干挤出通道相对进料通道的中轴线对称、均匀分布，且若干挤出通道的截面尺寸在由所述进料通道的中轴线向左右两侧延伸的方向上递增，在挤出通道的挤出端口固定连接模唇。利用本实用新型的装置，可以在模头对低熔融指数的复合材料进行片材挤出加工时，使各挤出通道中的物料流量尽可能均匀，所得挤出片材厚度均匀，当利用厚度均匀的挤出片材进行吹塑工艺时，可以得到稳定成型的塑料制品。
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