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本实用新型涉及危险废物焚烧处置技术领域，提供一种轨道式危险废物连续喂料装置，包括物料承接斗、物料承接门、落料通道、推料机构、废物堆积区、三联装置、轨道式压实器；落料通道、轨道式压实器、推料机构通过三联装置连接，且轨道式压实器斜向位于落料通道侧部；轨道式压实器包括压实器外框、压实器总成、压实器动力油缸；压实器总成与压实器外框轴向滚动连接，且能够在压实器动力油缸的驱动下，斜向下运动，并垂向压实来自于落料通道的危险废物。本实用新型提供的轨道式危险废物连续喂料装置采用了滚动摩擦的轨道式压实器，相较与现有的压力装置，更加省力，同时整个装置运行稳定，安全可靠，操作简单适应性强，可以实现连续并大量进料。
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本发明公开了一种用于危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度处理系统，包括依次连在回转窑（1）和排放组件间的二燃室（2）、余热锅炉（3）、急冷塔（4）、干法脱酸塔（5）、陶瓷纤维滤管一体化装置（6）、洗涤塔组件和固定床活性炭装置（10）；陶瓷纤维滤管一体化装置内设若干根敷载脱硝催化剂的陶瓷纤维滤管（62），烟气通过干法脱酸塔初步脱酸、陶瓷纤维滤管一体化装置一体化脱酸、脱硝和除尘、洗涤塔组件洗涤净化、以及固定床活性炭装置二噁英和重金属深度脱除后排出。本发明基于陶瓷纤维滤管实现脱尘、硫硝、二噁英的一体化脱除，采用固定床活性炭对重金属及二噁英进行二次深度脱除，实现危险废物焚烧烟气的多污染物协同深度脱除。
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本发明公开了一种危险废物处理用具有预热功能的焚烧装置，涉及废物处理技术领域，包括支架、承物板、外环和内环，所述支架的上方设置有承物板，所述承物板的中部设置有外环，所述外环的内部设置有内环，所述外环的内部设置有传送组件，所述传送组件的中部设置加工组件，所述加工组件的下方设置有限制组件，所述限制组件的下方设置有燃烧组件。本发明通过传送组件和加工组件的设置，传送组件对危险废物进行运输，其次限制组件限制危险废物掉落，使得危险废物小批量地掉落，同时危险废物在限制组件运动期间，上升的烟气对危险废物进行烘干，最后燃烧组件的设置，提高危险废物的燃烧效率，同时对燃烧灰烬进行暂时清理。
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本实用新型公开了一种用于检验危废物料燃烧行为的立式管式炉，包括加热箱体和设在加热箱体内的炉管；所述加热箱体上设有竖直向的观测窗；所述炉管的顶板中央开设一进料口，在该进料口中插装一冷却风进风管；在冷却风进风管中同轴地插置一根送料风进风管；所述炉管的内腔顶部设置一环形隔板，该隔板的内孔密封地套装在冷却风进风管的下端，该隔板与炉管的顶板共同构成一冷却水箱，在炉管的顶板上还开设一个与冷却水箱连通的冷却水进口和冷却水出口。本实用新型的管式炉，具有连续进料、在线观察的功能，能对危废物料在焚烧炉中的燃烧行为进行研究，为充分处理危废物料提供信息。
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本实用新型提供一种危险废物安全进料装置及系统，属于危险废物焚烧处置技术领域。包括料斗、存料门、落料通道、压料装置、推杆装置、废物堆积区、密封箱体、液压系统。其中，存料门用于存放料斗接收的废物；压料装置采用翻转体结构，利于压实比重相对较低、容易堆积的废物；推杆装置的推杆运行的最前端和焚烧炉进口之间设置废物堆积区，将焚烧炉和危险废物安全进料装置完全隔离，以确保焚烧炉正常运行；压料装置、推杆装置均安装在密封箱体内，避免废物窜出，同时保持良好的卫生操作环境。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可以有效提高危险废物的安全处理能力，减小危险废物处理过程中的安全隐患，为企业节省成本，经济实用。
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本实用新型揭示了一种危险废物焚烧烟气四级蒸汽再热装置，包括烟气再热器壳体、烟气进口温度探测仪、烟气出口温度探测仪、主蒸汽管道、一级换热管束、二级换热管束、三级换热管束、四级换热管束；烟气再热器壳体下部侧面设置烟气再热器进口法兰和烟气进口温度探测仪，壳体上端设置烟气再热器出口法兰和烟气出口温度探测仪；一级换热管束、二级换热管束、三级换热管束、四级换热管束自下而上依次设置于烟气再热器壳体内部。本实用新型提出的危险废物焚烧烟气四级蒸汽再热装置，主要针对目前国内危险废物焚烧企业烟气高空排放过程中冒白色烟羽的现象，采用多级蒸汽再热方式，升高烟气排放温度，消除白色烟羽，提升环境感观。
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本实用新型涉及危险废物焚烧处理技术领域，公开了一种危险废物进料单杆推料设备，包括底座和设置在底座上的推料组件，底座上固定设置有高温熔炉，推料组件包括与高温熔炉连通的送料通道和动力装置以及活塞组件，活塞组件包括与送料通道的内壁共轴设置的弹性形变环，动力装置驱动并挤压弹性形变环沿送料通道的内壁滑移，使弹性形变环产生形变后密封送料通道，即使危险废料的残渣卡入弹性形变环与送料通道的内壁之间，具有弹性的弹性形变环也可保证密封性，而且，反向驱动弹性形变环滑移，在弹性形变环复原的同时，与送料通道之间的摩擦力减小，可以安全的退出而不损坏送料通道的内壁以及自身，具有良好的稳定性。
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本实用新型公开了一种工业园区危险废弃物集中收集储存仓库，涉及危险废弃物贮存领域，解决了废弃物影响环境，存在安全隐患的问题，其包括仓库主体，所述仓库主体的一侧设置有库门，所述仓库内设置有与库门连通的进料通道，所述进料通道的两侧分布有若干存储区间，相邻所述存储区间之间均采用钢筋混凝土墙隔开，所述仓库主体的地面采用防渗透地面，所述进料通道与存储区间之间设置有导流槽，所述导流槽平行于进料通道，通过设置导流槽，导流槽可连通仓库主体外部的应急池，当发生废气液泄漏时，其顺着导流槽流进应急池中进行处理，避免废弃物影响环境以及危害人身健康。
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本实用新型公开了一种危废物盛装复合容器，包括容器筒体、内法兰和外法兰，所述容器筒体包括内衬层和外表层，所述内衬层两端与内法兰通过匹配嵌入式锥面设置组成密封联接，所述外表层两端与外法兰通过匹配嵌入式锥面设置组成密封联接，形成危废物盛装复合容器双层密封防护，提高复合容器对危废物的密封性，同时提高复合容器的稳定性，有效避免危废物泄漏。
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危废焚烧炉渣回转窑及熔融炉设备，它涉及一种焚烧法处理危废物品设备的改进，具体涉及一种危废焚烧炉渣回转窑及熔融炉设备。它包含回转窑、熔融炉、炉排、冷却水池、出渣机、壳体，回转窑设置在壳体的一侧，熔融炉设置在壳体的内侧底部，炉排和熔融炉并排设置，回转窑的出料口对应熔融炉的进口，出渣机设在壳体的外侧对应熔融炉的出料口，冷却水池设置在熔融炉的底部。本发明是利用燃料燃烧放热使灰渣熔融，经该炉处理后灰渣中二恶英等有机物在高温下分解率达90％以上，焚烧灰渣的减容率达到40％左右；且整体投资小，只有等离子炉投资的1％‑10％。
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本发明公开了一种危险废物焚烧进料装置及方法，其特征在于所述进料装置包括进料斗，位于进料装置的上部，用于倒入物料；进料斜槽，位于进料斗的下方，进料斜槽分上下两段，上段进料斜槽设置两扇平行布设的水平插板钢闸门，两扇水平插板钢闸门之间形成回火隔离区；下段进料斜槽设压料门；推料斜槽，位于进料斜槽的下方，推料斜槽内设有推料杆，所述推料杆用于将落入推料斜槽的物料推入焚烧炉内。本发明的优点是，可实现混合危废连续可靠进料，尤其适合高热值、铁桶装废物经破碎后进料，具有进料不回火、不易结焦堵塞、连续均匀等诸多优点。
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提供可移动式危险废弃物处置系统及工艺，在一个单位处置完成后可以移动至其他产废单位进行处置，可避免已有等离子体废弃物处理系统存在的至少一个问题。该可移动式危险废弃物处置系统，包括等离子体气化熔融炉，将等离子体气化熔融炉排出的气体进行降温、脱酸、除尘的水洗塔，对所述水洗塔排出的气体进行进一步除尘的除尘装置；以及对所述除尘装置排出的气体进行处理的排气装置。
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本实用新型公开的是一种液体危险废物的储存与预处理系统装置,包括卸液槽、废液输送泵、废液储罐、中和均质槽依次连接,卸液槽与废液输送泵之间连接一真空罐,其特征是地下设2个卸液槽、地上设6个废液储罐,在卸液槽与真空罐之间设有一废液粗过滤器,在废液输送泵与废液储罐之间设有一废液细过滤器,废液储罐顶部设防爆搅拌器、氮气输入口,罐壁设夹套伴热设施,中和均质槽顶部设防爆搅拌器,槽壁设夹套伴热设施。液体危险废物可按高、低热值废液,酸性、碱性废液,有机废液和废油分开储存,以避免废液产生聚合反应,且有毒气体无法逸出,避免了二次污染,焚烧前对不同热值废液进行配伍混匀,使系统的安全性、环保性、稳定性都大大提高。
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本实用新型公开了一种多功能危险废物暂存柜的箱体，一种多功能危险废物暂存柜的箱体，其特征在于，包括：制冷系统、消防系统、照明系统、通风系统、承重面、防腐蚀废液收集池、智能称重系统、视频数据采集系统；所述制冷系统安装于所述箱体的左侧板；所述照明系统与所述消防系统安装于所述箱体的顶板；所述通风系统安装于所述箱体的右侧板；所述承重面设于所述箱体的底板；所述防腐蚀废液收集池位于所述箱体的底板；所述智能称重系统安装于所述箱体的入口处的底板；所述视频数据采集系统安装于所述箱体的顶板。本实用新型能够更加的防腐蚀、防毒、防渗、强度高、安全性高。
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本实用新型涉及一种小包装危险废物进料系统装置，包括依次设置的第一传送机、提升机、机器人和第二传送机，第一传送机和提升机位于地面，机器人和第二传送机位于上料平台，提升机贯穿上料平台，实现将物料从地面送至上料平台；第一传送机设置于提升机底端一侧，第二传送机设置于上料平台，位于机器人附近，机器人设置于上料平台上即提升机顶端侧面。本实用新型的小包装危险废物进料系统装置，进料过程自动化，工作效率高，且工作人员无需直接接触危险废弃物，有效防护人员的安全；同时，能依据焚烧系统的要料信号自动进料，并可根据焚烧系统运行情况随时自动调整，不影响其余系统的运行。
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本申请涉及智能制造技术领域，提供一种水泥窑协同处置危险废物的方法及装置，根据危险废物的热值以及灼烧基含量，对所述危险废物进行分类，得到至少一种类别的危险废物集合；针对任意一种类别的危险废物集合，根据所述集合危险废物之间的相容性以及所述危险废物的特性，确定所述危险废物集合中不同形态的危险废物的比例，使得所述水泥窑按照确定的所述比例，对所述危险废物集合中不同形态的危险废物进行焚烧处理，从而实现将不同形态的危险废物进行协同焚烧处置的方法，且按比例焚烧处置可以保证水泥窑处于最佳处置状态，危险废物焚烧的更彻底。
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一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，它涉及工业除尘领域，一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，它包括进气管、箱体、清洗装置、灰斗、鼓风机、滤板、脉冲反吹装置及排气管，所述进气管焊接在箱体左端，箱体下端中部设有水雾清洗装置，箱体内部右侧下端设有灰斗，箱体右端安装有鼓风机，滤板位于箱体内部的右侧，箱体上端安装有脉冲反吹装置，且箱体上端焊接有排气管，本实用新型有益效果为：提供一种危险废物燃烧布袋吸附除尘设备，将布袋吸附除尘设备进一步改善，增加箱体内部清洗装置，箱体不易腐蚀，可替换的滤板结构及脉冲反吹装置可使滤板不易堵塞，保证了除尘设备的过滤效果。
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本发明提供了一种危险废物运营管理系统，应用于危险废物处理，其中，包括：存储单元和业务单元，业务单元包括：危险废物收集模块，用以根据接收的危险废物生成危险废物的收集订单；仓储管理模块，用以将接收到的危险废物并与危险废物收集订单中的危险废物进行核实并于核实无误后，将危险废物的货物信息以及对应的存储区域信息作为库存信息保存至存储单元；生产管理模块，用以于存储单元中查询获取危险废物的库存信息，并根据库存信息对危险废物生成对应的处置方案；处置方案表示对危险废物采取对应的处理流程，并记录危险废物的处理信息。其技术方案的有益效果在于提高了对提高了对危险废物处置及管理的工作效率。
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本实用新型涉及高含硫危险废物处理中的硫回收装置，等离子体气化熔融炉，用于气化熔融高含硫危险废物，一级或多级湿式脱酸塔，与等离子体气化熔融炉连通，对等离子体气化熔融炉排出的合成气进行湿式急冷脱酸，再生单元，与湿式急冷脱酸塔的塔底连通，湿式急冷脱酸塔的脱酸液在再生单元内进行单质硫的再生，本实用新型的高含硫危险废物处理中的硫回收装置能够将危险废物中硫最终以单质硫的形式得到收集，该方法避免了传统危险废弃物处置过程中SO2以及二次固废的排放，显著减少二恶英、NOx的产生。
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本实用新型公开了一种充氮保护环境下的盛放危险废物密闭容器转卸装置，充氮转卸室（3）前端装有进料密封门（41），后端装有出料密封门（42），室内装有可调式动力辊道（5），可调式动力辊道前端承接升降机（1）升降平台上的托盘（2），托盘上装有盛放危险废物容器，将托盘导入室内；可调式动力辊道后部装有托辊（54）和托辊座（55），托辊安装于托辊座上；可调式动力辊道能水平‑倾斜调节且能正反向输送；当可调式动力辊道由前端向后端向下倾斜时，托盘和盛放危险废物容器沿可调式动力辊道向下滑行至动力辊道后端，托盘被托辊座挡住，盛放危险废物容器沿托辊向下滑行后坠落于过渡料仓（6），过渡料仓位于充氮转卸室后端外。
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本发明公开了一种危险化学品废弃物的处置方法,它包括下列步骤:使用单位的注册;废弃物处置申请;处置申请的确认;环保部门给出处置意见;废弃物的处置;以上各步骤由网络根据设置的相应程序来完成的。本发明将危险化学品废弃物处置进行了集中监控和管理,使得危险化学品的使用企业在废弃物的处置过程更加合理,保障了危险化学品废弃物在处理过程中的安全性。
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本发明提供了一种用于危废物品管理平台，包括控制系统、视频系统、数据库、危废平台互联网端系统、二维码管理系统；控制系统包括中控室终端模块、中控拼接屏模块、显孔模块，视频系统包括视频平台模块、仓库小间距LED大屏模块、危废运输模块，数据库包括地图数据库模块、危废物品管理业务数据库模块，危废平台互联网端系统包括工人人员移动终端模块，现场监督移动终端模块、运输人员移动终端模块；所述管理平台还设有智慧安监系统构架，本发明提高了危废物品的处置能力和危废物品管理的信息化程度，减少了违法排废行为的同时，缓解了环境污染的压力。
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本实用新型涉及一种危废炉渣预处理装置，包括底座和输送组件，底座上设置有搅拌组件和储存组件，输送组件向搅拌组件输送危废炉渣以及多种用于处理危废炉渣的处理药剂，搅拌组件远离输送组件的一侧设置有向储存组件送料的出料管。底座上固定有支撑架，搅拌组件包括固定设置在上述支撑架上的搅拌筒、共轴设置在搅拌筒内一端的底部封板和共轴设置在底部封板上的搅拌电机以及固定在搅拌电机的输出轴上的搅拌扇叶。搅拌筒远离搅拌电机的一端固定有封闭盖板，封闭盖板上开设有与输送组件连通的进料孔。由输送组件向搅拌组件内输送危废炉渣并混合多种处理药剂进行搅拌，实现对危废炉渣预处理，再通过出料管在储存组件内完成储存，便于后续炉渣的利用。
本发明揭示了一种沾染危险废物的IBC包装桶清洗剂、清洗工艺、清洗剂的制备工艺，所述清洗剂主要由如下成分组成：醋酸乙酯、碳酸酯、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、二甲苯；清洗工艺包括如下步骤：将包装桶放入摇摆震荡清洗机固定架上；注入设定清洗剂以及瓷球进行溶解浸泡；注入适量清洗剂后盖紧包装桶桶盖；启动按钮进行内部震荡摇摆清洗设定时间；打开桶盖将真空吸管插入桶内，将桶内的清洗剂以及瓷球吸出，然后将包装桶拉出，送至高压热水清洗间进行高压内外壁清洗。本发明可清洗沾染危险废物的IBC包装桶，使得沾染危废的IBC包装桶处理后可回用至生产过程中；做到了资源的回收重复利用，可节省化工生产企业的经营成本,降低危险废弃物对环境的影响。
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本发明公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺及其专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。
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本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法。一种危险废弃物包装桶的资源化处理方法，至少包括以下步骤：(1)破碎；(2)摩洗；(3)漂洗；(4)碱洗；(5)分离、色选；(6)混炼、注塑成型。本发明提供了一种高效、高质进行危险废弃塑料包装桶的再生资源化处理方法，处理过程更加环保，安全；同时利用处理得到的塑料材料作为下水管道主体材料，避免新材料的使用，减少防腐剂等助剂的添加量，实现了资源的合理化利用。
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本发明公开了一种危险废物配伍系统，属于废物处理技术领域；包括基础配置单元，用于对基础数据进行配置和修改；危险废物收集单元，用于实现危险废物的收集过程的联单检查和污染成分记录；分析单元，用于建立关联于所有被贮存的危险废物的数据库；仓库管理单元，用于实现危险废物的台账查询以及出入库查询等功能；配伍处理单元，用于根据数据库对待配伍的危险废物进行配伍处理，以得到至少一个配伍方案；废物处理站的工作人员于至少一个配伍方案中选择一个对待配伍的危险废物进行配伍和焚烧处理。上述技术方案的有益效果是：实现工业废物的自动配伍，并且提供废物配伍的检测功能，保证配伍方案的安全性，降低废物焚烧后对环境的污染。
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本发明涉及一种高危废液进料燃烧工艺，具体包括：S1，将含有少量烷基铝的废矿物油储存于烷基铝移动罐，在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站；S2，将氮气管道一与烷基铝移动罐的进口端相快速活接，废液管路与烷基铝移动罐的出口端相快速活接，废液管路的出口端连接至回转窑燃烧器；S3，氮气管道一内通入的高压氮气将烷基铝移动罐储存的废矿物油压入至废液管路中；S4，氮气管道二内通入的高压氮气将废液管路中的废矿物油压入至回转窑燃烧器内，助燃管道内通入的压缩空气将进入回转窑燃烧器内的废矿物油充分雾化后。本发明在保证安全操作的条件下，将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。
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本实用新型涉及危险废物回收技术领域，公开了一种危险废物破碎系统，包括底座、设置在底座上的支撑架和设置在支撑架内的一级破碎装置以及二级破碎装置，一级破碎装置向二级破碎装置输送经过一级破碎处理的一级危废碎片，二级破碎装置将一级危废碎片破碎成体积更小的二级危废碎片，由一级破碎装置对大型危险废物进行初步的破碎成一级危废碎片，再由二级破碎装置将一级危废碎片继续破碎成体积更小的二级危废碎片，以提高后续危废处理的质量的效率。
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