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本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，具体涉及一种受树叶启发的分级增韧超高温陶瓷基复合材料及其制备方法，首先，在碳纤维上涂覆聚醚砜涂层，然后以聚醚砜为碳源在碳纤维上生长碳化硅纳米线，构筑一级叶脉和二级叶脉；其次，将生长有碳化硅纳米线的碳纤维浸渍到含有碳纳米管的超高温陶瓷浆料，构筑三级叶脉，干燥后得到预烧结坯体；最后通过热压烧结制备出一种受树叶启发的分级增韧超高温陶瓷基复合材料。本发明特殊的分级结构可以通过一级叶脉、二级叶脉和三级叶脉的拔出、脱粘、桥接等机制来改变裂纹的扩展方向、增加裂纹的扩展路径，吸收更多的断裂能，使得制备出的复合材料具有优异的抗热冲击性能、抗断裂性能。
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本发明涉及一种制备金属单原子‑石墨烯复合材料的方法。本发明以富氢石墨烯为载体，采用浸渍‑焙烧法在富氢石墨烯晶格中镶入大量金属单原子，制备成金属单原子‑石墨烯复合材料。由于在制备石墨烯时添加了低温刻蚀步骤，以及在浸渍时兼容了盐的溶解性和石墨烯的浸润性，本发明提供的金属单原子‑石墨烯复合材料的制备方法简单，原子利用率高，所制备的金属单原子‑石墨烯复合材料具有金属单原子载量大和分布比较均匀的特点，且材料经受过500℃氮气氛围下焙烧处理，所负载的金属单原子稳定性好，具有很高的工业应用价值。
本发明涉及一种复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料，由聚丙烯、氢氧化镁、乙烯-醋酸乙烯共聚物及硫化剂、助硫化剂组成。本发明的优点是制备了一种复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料，用特殊工艺对氢氧化镁进行了表面处理，并对复合材料进行了动态硫化加工，使得该复合改性氢氧化镁/聚丙烯高抗冲无卤阻燃复合材料具有成本低、氢氧化镁填充量高、综合力学性能好、冲击性能尤其高等特点，能用于电器产品、汽车部件等高端领域。
本发明提供一种柱形缠绕复合材料压力容器的含凹陷金属内胆的屈曲分析方法。本发明方法建立的柱形缠绕复合材料压力容器的含凹陷金属内胆的屈曲分析方法，采用数值和解析相结合的方法，可对柱形复合材料压力容器的含凹陷金属内胆进行屈曲分析，准确预测初始凹陷大小对金属内胆发生局部屈曲的影响，可预测内胆出现凹陷的压力容器是否满足继续服役的标准。
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本发明公开了一种复合材料受限空间矩形非连续内壁涂层抛光装置，所述的装置包括砂带机运动部件、夹具和床身部件，砂带机运动部件具有X、Z轴运动机构，夹具用于夹持复合材料构件并实现分度运动，床身部件用于固定夹具且具有Y轴运动机构；砂带机运动部件安装在床身部件上。本发明采用高刚度整体工具结构形式、超长切削区和小尺寸工具头部结构实现受限空间大长径比的矩形非连续内壁表面涂层抛光；通过小尺寸砂带机构和复合材料构件360°回转分度专用夹具实现一次装夹内完成矩形内壁四面加工，且内壁四角处无圆角过渡呈90°。本发明提高了矩形内壁尺寸精度、位置精度，减少装夹次数，在保证涂层表面质量的同时，极大地缩短了加工周期。
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炭/炭复合材料耐摩擦齿轮，包括齿圈和芯套，采用碳纤维增强复合材料整体注塑成型，在齿圈和芯套之间均匀布置有若干个减少变形的孔。本发明与现有技术相比，采用炭/炭复合材料来制造齿轮，比强度高、比模量高，通过在齿圈和芯套均匀设置的孔来减少变形带来的尺寸变化。具有优异的机械性能、电性能、化学性能及耐热性、耐磨性、尺寸稳定性。
本发明是关于一种木质素衍生碳包覆纳米零价铁复合材料及制备方法和应用。该方法包括：将木质素溶解于混合溶剂中；向溶液中加入铁盐搅拌，使金属离子与木质素的酚羟基螯合；除去溶剂，固体干燥研磨，得第一粉末；惰性氛围下将第一粉末于300～500℃碳化1～2h，研磨，得第二粉末；惰性氛围下将第二粉末于900～1000℃碳化≥1h，得木质素衍生碳包覆纳米零价铁复合材料。所解决的技术问题是使复合材料作为水体修复剂应用时，既能对废水中的六价铬具有优异的去除效果，又对废水中的有机染料类难以降解的物质具有极好的除去效果；同时其去除废水中的有机染料污染物时能够自产过氧化氢，极大地降低了废水处理成本，避免了对水体环境产生二次污染。
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本发明公开了一种大尺寸无内衬复合材料贮箱的模具及其使用方法与应用，属于航天材料模具技术领域。本发明采用耐高温、尺寸稳定的金属材料作为主承力骨架，采用可伸缩的波纹板夹层结构作为形状保持面，设计模块化工装，通过合理的组装制备可方便拆卸的模具，有效地减轻模具的重量，提高复合材料制品高温固化后的尺寸精度，可满足大尺寸无内衬复合材料贮箱的制造。此外，该模具及设计方法还可推广到其它大型无内衬容器构件的制造。
本发明属于复合材料残余应力测量领域，涉及一种基于增量切割法的复合材料板材的残余应力分布测量方法。该方法首先针对待测复合材料板材确定测量位置和测量方向，并在相应的位置粘贴若干个应变片，然后将应变片与静态应变测试仪相连，将静态应变测试仪与计算机相连，利用计算机实时记录数据。使用数控切割机床在板材粘贴应变片的位置的背面进行增量切割，以固定的背吃刀量对板材进行多次切割，切割的深度随测量的目的而定，切割完成后可获取各个位置处的各应变片处随切割深度变化的应变值。接着利用有限元模型求得所有应变片位置处的应力分布，最后可以通过改变应变片粘贴和切割的方向对其他方向和位置进行相应的测量。
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本发明一种加工复合材料具有刃倾槽结构的钻头加工方法属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种加工复合材料具有刃倾槽结构的钻头加工方法。该加工方法为使钻头前刀面对入口材料产生向下的分力，抑制入口材料的翻起，要使钻头刀尖区外缘转点处的端面刃倾角为正值。在钻头刀尖区中，先部分修磨了前后刀面。再用砂轮修磨外缘转点处前刀面得到的两个刃倾槽型结构。修磨后得到新前刀面与新刃，新刃与基面形成的端面刃倾角为正角度。该方法加工的具有刃倾槽结构的钻头改变了传统钻头的端面刃倾角均为负角度的现状，能够有效抑制入口部位纤维材料的剥离分层，入口撕裂与毛刺损伤的发生，实现钻削复合材料时孔入口的低损伤加工。
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本发明一种碳纤维复合材料去除过程的细观仿真建模方法属于有限元仿真切削领域，涉及一种碳纤维增强环氧树脂基复合材料切削加工中，材料去除过程的细观仿真建模方法。仿真建模方法利用有限元软件进行碳纤维复合材料切削的二维细观建模，采用多相建模方法有纤维相、基体相、界面相和等效均质相；不同组成相使用不同的材料模型，材料模型分别基于各自的材料本构，损伤起始和演化准则，建立了四种典型纤维角度的二维细观切削模型。本发明从细观层面的破坏到宏观切屑形成完整过程，节省了大量的人力成本、实验成本以及经济成本，并避免了实验方法难以在线观测的难题。
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一种二氧化锰/碳纳米复合材料及其制备方法和应用，具体步骤为：将高锰酸盐的水溶液、碳载体和二价锰盐的水溶液混合，反应生成沉淀，经洗涤、干燥获得二氧化锰/碳纳米复合材料。本发明所采用的制备方法简单、快速、环境友好、易于放大合成。本发明所制备的二氧化锰/碳纳米复合材料可应用于超级电容器、金属空气电池和燃料电池。
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一种非晶基复合材料及其制备方法，属于新材料技术领域。复合材料的基体为Cu‑ETM非晶态合金，包括Cu和ETM(前过渡金属)元素，其原子百分比化学组成为Cu100‑a‑bAlaETMb，其中a、b取值为0≤a≤25，25≤b≤75，ETM＝Zr1‑x‑yHfxTiy，0≤x≤1，0≤y＜0.5。首先，制备ETM‑O中间合金；其次，以Cu100‑a‑bAlaETMb非晶基体中包含不同体积分数ETMO2氧化物析出物为目标，确定复合材料整体的化学组成，将步ETM‑O中间合金与工业纯ETM、Cu和Al(为原料，配制合金原料，并通过非自耗电弧熔炼方法获得成分均匀的合金锭；最后，利用熔体快淬与铜模吸铸技术，通过改变冷速范围来调控氧化物析出相的形核、长大动力学，最终获得非晶基复合材料。本发明得到的非晶基复合材料上弥散分布有不同密度和大小的纳米氧化物颗粒，且其析出物/基体界面结合良好。
本发明公开了一种基于孔隙尺寸识别的含孔隙复合材料力学性能测量系统及方法包括，缺陷信息采集系统和缺陷信息分析系统；缺陷信息采集系统采用超声探头扫描受测制品的表面，获得复合材料内孔隙的形貌特征，将信号输入缺陷信息分析系统，在计算机中分析复合材料制品的力学性能；与已有的技术对比，该系统能够简单快速的获得复合材料制品的力学性能，从而确定制品是否符合设计要求，该系统主要用于快速无损获得复合材料制品的力学性能。
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本发明涉及一种玻璃-陶瓷复合马赛克、面砖及其生产方法,它是取废玻璃、废陶瓷等废硅酸盐类熟料为原料,粉碎后按一定组分配比相混合,然后一次模压成型,再送入窑中烧制6～12分钟即可得到一种新型复合材料的马赛克、面砖。该种复合材料成品的物、化性能及机械强度要高于现有成品,而且它在光照下能产生星点光闪的感观效果。
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一种铝基钢空心球增强复合材料制备方法及其模具，模具包括浇口料斗、铸模型腔以及底座；由隔板将铸模型腔分为垂直浇道和样件成型腔；铸模型腔置于底座上，浇口料斗置于铸模型腔的垂直浇道上。制备方法包括以下步骤：装配模具；计算所需钢空心球数量并填充进样件成型腔；设置升温保温程序，熔化铝合金块，加热模具；将熔融的铝合金溶液自浇口料斗浇入垂直浇道，至铝合金溶液完全浸没所有钢空心球后停止浇注，待模具空冷至室温；取出铸件，机加工得到铝基钢空心球增强复合材料样件。本发明模具可减少金属溶液消耗量，同时缩短铝合金溶液充型时间。采用本发明方法制备的空心球增强复合材料，具有密度低、球基结合效果好、基质缺陷少的特点。
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本发明涉及一种炭黑和石墨烯微片复合材料制备技术。主要涉及一种采用混合煤炭为原料一次性制作完成炭黑和石墨烯微片复合材料的合成技术。其合成方法包括：煤粉破碎：将两种或两种以上煤块或煤粒按照一定比例粉碎细化成煤粉；捏合：将破碎后混合煤粉中加入活化剂中并在常温下搅拌捏合，加热干燥得到混合物；活化：混合物在惰性气体氮气或氩气或氢气气氛下高温活化，得到复合碳化物；复合碳化物先用酸洗涤，再用去离子水洗涤，最后再干燥，得到炭黑与石墨烯微片复合材料。本发明所述方法具有原料储量大、成本低，制备过程简单等优点，易批量生产及应用，将在轮胎、朔料、电池、电容器等领域有直接的应用价值。
本发明涉及金属基复合材料的制备，是一种利用原子堆积理论和低压加压法制备颗粒与纤维强化Al基合金复合材料的方法。本发明采用原子堆积理论建立计算方式，有效地解决了强化颗粒与纤维混杂强化复合材料时强化颗粒的团簇问题，使得纤维能有效地形成三维分布，从而保护颗粒的滑移问题；明确地建立了纤维与微米级强化颗粒最佳添加的比例，从而解决了纤维与颗粒混杂后无从下手的问题，使材料能在多维空间下得到运用。
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本发明一种碳纤维复合材料钻削损伤的表征方法属于损伤评价领域，涉及一种碳纤维复合材料钻削损伤的综合表征方法。表征方法考虑复合材料实际加工过程中产生的分层、毛刺、撕裂损伤现象，采用这三种损伤对工件性能影响的权重系数，推导出损伤表征因子公式，通过建立分层、毛刺、撕裂这三种损伤因子与工件力学性能参数之间的回归模型，确定三种损伤的权重系数后，得到加工损伤的综合表征因子。本发明不仅计算简单，结果准确，使计算得到的损伤综合评价因子更具有说服力，而且具有很好的工程应用前景。
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本发明公开了一种仿贝壳陶瓷基复合材料，采用冰模板法和液相浸渗技术制备，其特征在于，具有陶瓷层与第二相层交替叠层而形成的层状结构，所述陶瓷层具有表面凸起和层间桥接结构，所述陶瓷层和第二相层是波浪状弯曲的。本发明通过对平直层状结构的多孔陶瓷坯体进行压缩而实现了波浪状弯曲的层状结构的制备，同时，通过调整坯体的压缩变形量可实现陶瓷层弯曲程度的控制。压缩量越大，坯体中的弯曲的陶瓷层的曲率越大。力学性能测试表明，适当增加仿贝壳陶瓷基复合材料的层状结构的弯曲程度，可有效提高该复合材料的强度和断裂韧性。
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本实用新型涉及一种钢基体板、塑料复合材料滑道。该复合材料滑道由钢基体板、塑料、金属螺旋丝、球形金属粉组成。在钢基体板上烧结有金属螺旋丝和球形金属粉,塑料填充于金属螺旋丝和球形金属粉形成的空隙中。该复合材料滑道由于是球形金属粉与金属螺旋丝双重的结合媒介,使表层塑料与钢基体板十分牢固地结合在一起,金属螺旋丝埋入表层塑料部分对表层塑料具有增强作用,提高了滑道的承载能力,强度高,摩擦系数低且稳定,延长了使用寿命,特别适合于作水利工程金属结构平板门支承滑道及船台的滑道等。
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本发明属于纳米材料领域，一种硼纳米片复合材料及其制备方法，通过表面活性剂辅助超声剥离硼纳米片，并在其表面包覆季铵化高分子，将具有抗菌功效的有机一氧化氮供体包埋到材料表面获得而具有抗菌功能的硼纳米片复合材料。通过季铵化高分子修饰方法能提升硼纳米材料的水分散性，使之不易聚集，适用于不同的生理环境；同时将一氧化氮供体引入纳米材料表面，同步实现光热治疗及一氧化氮的可控释放，实现生长细胞的愈合和再生，赋予复合材料广谱抗菌谱、高抑菌率、不易产生耐药性的特点。本发明的硼纳米片复合材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及耐甲氧西林金黄色葡萄球菌的生长都具有明显的抑制作用，可用于临床医学耐药菌感染的功能性伤口敷料等领域。
本发明为一系列高能量密度高放氢速率的水解制氢用铝基复合材料的制备。这种复合材料是在基体铝-铋-氯化钠复合材料的基础上，通过添加少量碱金属(Li、Na、K)和LiAlH4、LiBH4、NH3BH3等氢化物得到性能更佳的制氢材料；Al-Bi-NaCl复合材料与添加剂碱金属或氢化物的质量配比为100∶0.1-5。制备方法如下：按比例分别称取所需的各种原料粉末加入钢制球磨罐中，在QM-3SP2行星式球磨机上高速球磨，球磨罐中充入氩气保护，得到成分均匀的高活性制氢材料。本发明制备工艺简单，原料成本低廉，具有很高的能量密度和放氢速率，适用于车载实时供氢等方面的应用。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料滑道，包括钢基体和复合在钢基体上的滑道层，所述的滑道层包括复合在钢基体上面的小颗粒球形铜粉层，在小颗粒球形铜粉层的上面复合有大颗粒球形铜粉层，在大颗粒球形铜粉层的上面设有高分子复合材料层，所述的高分子复合材料层渗透于所述的大颗粒球形铜粉层内部所形成的间隙内；在大颗粒球形铜粉层和高分子复合材料层之间埋入有均匀分布的螺旋铜丝；所述的小颗粒球形铜粉层中的铜粉颗粒目数为40-60目，所述的大颗粒球形铜粉层中的铜粉颗粒目数为20-30目；所述的滑道层的厚度为15-20毫米。与现有技术相比具有各层复合牢固、使用寿命长、承载能力强的优点。
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本发明一种纤维增强复合材料高效制孔的专用刀具属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种纤维复合材料高效制孔的专用刀具。专用刀具具有交叉旋向的微齿结构和抑振结构的多刃双顶角，此刀具划分为由第一主切削刃包络线形成的第一主切削区、第二主切削刃包络线形成的第二主切削区、包络线为终孔尺寸的左旋螺角的副切削区、变径区、夹持区和微齿切削区六个区域。本发明采用多刃双顶角结构，实现钻、扩、铰一体化加工，降低钻削轴向力，减少分层缺陷。通过相邻切削刃上交叉旋向的微齿结构，可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的撕裂损伤，提高了入口孔壁的质量，最终实现纤维增强复合材料的一次性低损伤制孔。
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本发明提供一种工频炉绝缘保温复合材料,它不含石棉,是由几层材料粘合在一起形成的一薄板状的复合材料。铺设时只需将该复合材料垂直放到炉内即可。该材料性能满足工频炉绝缘保温要求,消除了石棉的有害污染,由于修炉时只需铺设一层材料,缩短了修炉工时3～4倍,提高了劳动生产率,减轻了劳动强度,是工频炉绝缘保温的新型优选材料。
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本发明涉及一种光催化纤维复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明所述光催化纤维复合材料的制备方法，包括下述工艺：将光催化纤维与热固性树脂材料置于混炼装置中，所述光催化纤维与热固性树脂的体积比为5~40 : 100；混合均匀后在190℃~250℃下保温1h～6h，并压制成型，其中，所述光催化纤维在波长320~365nm的UV照射下，干燥气氛中，照射6小时后NOX分解率为24%以上，纤维直径为1~20μm，纤维长度为100~500mm。该光催化纤维复合材料具有光催化效果好、降解能力强、抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，广泛用于化工、石油、航天航空、建筑等行业。
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一种弹性金属塑料复合材料轴承的生产工艺,属于复合材料轴承技术领域。轴承采用弹性金属塑料复合材料与钢基瓦体钎焊为一体，弹性金属塑料复合材料包括金属丝弹性垫和塑料层面，塑料层面由质量百分数为20-30%聚苯酯、2-8%纳米氧化铝粉、余量是聚四氟乙烯粉构成。新产品性能更稳定，可靠性更高，高的热导率和低的热膨胀系数，显著提高许用温度。相对以往产品更具耐磨性，增强耐颗粒磨损性能，能很好的胜任多尘工作环境。因此，本发明将进一步拓展金属塑料轴承的应用领域，具有广阔市场前景。
本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强可溶性聚芳醚树脂基复合 材料的界面改性方法，属于先进复合材料技术领域。其特征是该方法采用低温 等离子体技术，在处理功率为10～400W，处理时间为0.5～30分钟，处理腔内的气 体压强为1～1.01×105Pa下将环氧树脂等热固性树脂接枝在聚对苯撑苯并二噁唑 纤维与可溶性聚芳醚树脂基体的界面上，环氧树脂等热固性树脂接枝液的质量 百分含量为1～50％，接枝时间为0.5～24小时。本发明的有益效果是制成的复合材 料具有优异的界面粘结性能和力学性能，能够较好地发挥复合材料的综合性能， 并且能够满足航空航天及军事等领域耐高温环境的使用要求，可实现批量、连 续、大规模工业化生产。
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本发明公开了一种基于超声导波的编织复合材料板损伤形状识别方法，具体步骤：S1：通过半解析有限元方法分析得到编织复合材料板上导波传播波速；S2：通过全向波速测量方法测得编织复合材料板上导波传播波速，对半解析有限元模型进行修正，选取适合监测的导波模态和频率；S3：在编织复合材料板上布置导波传感器网络，传感器粘贴于结构表面，设置传播路径，用于损伤监测；S4：获取无损和无损状态下不同传播路径的导波信号，求得不同路径损伤散射信号，利用椭圆加权成像的方法确定损伤中心点；S5：提取真实的损伤反射时差；S6：基于椭圆轨迹预估损伤边界点，去除噪声点；S7：根据损伤边界点预测损伤面积和形状。
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