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一种MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料、制备方法及其应用，属于高温合金材料领域。MC型碳化物增强镍基高温合金复合材料是由奥氏体基体相和大量弥散分布MC型碳化物增强相组成。其中，MC型碳化物增强相由外加高熔点纳米碳化物陶瓷颗粒诱导析出。制备方法为：1)将高熔点碳化物纳米粉与Ni微米粉球磨混合并用镍箔包裹，得到混合均匀的粉包。2)将粉包与去除表面氧化物和油污的镍基高温合金块料置于真空熔炼炉坩埚一同熔炼，在1500～1550℃高过热度条件下精炼2～8min，降温至1400～1470℃浇注成锭，得到MC型碳化物弥散增强镍基高温合金复合材料。本发明能解决宇航产品在高过热度浇注条件下，产品强度低，韧性差的问题；生产成本低，工艺简单，不受设备限制，适用于产业化生产。
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本发明提供了一种缝纫泡沫夹芯复合材料的制造方法，属于树脂基复合材料制品成型技术制造技术领域。该方法首先制备泡沫芯体，然后裁剪上下面板所需的纤维布。之后使用夹具夹紧预成型体，用特制的滑块与上铝板上的定位槽配合，对预成型体进行打孔。最后采用改进的锁式缝纫方式对预成型体进行缝纫，并采用VARTM工艺或热压罐成型工艺进行固化成型。与传统的缝纫方法相比，本发明的优点是在泡沫夹芯复合材料中可以实现不同角度、不同间距、不同行距的缝纫。通过滑块与上铝板上的定位槽配合可以保证缝纫位置和缝纫角度的准确性，且成本低廉且容易实现。
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本发明涉及一种利用复合材料萃取噻吩的方法，属于萃取分离技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：通过浸渍法将深共融溶剂负载到碳纳米管上，得到复合材料；将复合材料、含噻吩的正辛烷溶液与氧化剂混合，搅拌，静置分层。本发明改善了因深共融溶剂是液体在工业上运输储存的不方便而采取固载化方法，且萃取方法简单、脱硫效率高、操作条件温和、环境友好，噻吩的脱硫率最高达97.40％。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种可同时制备含多种原位增强颗粒的镁基复合材料的方法。其特征是将Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室温下压制成预制块;在熔炼稀土镁基熔体中添加稀土元素,将压制后的预制块加入到稀土镁合金熔体中,采用自蔓延高温合成法原位合成含增强颗粒的镁基复合材料熔体;预制块被打碎、分散,残余Al与稀土元素反应析出金属间化合物。本发明可用于多种原位颗粒增强稀土镁基复合材料的制备,降低了对基体合金的影响,与基体有良好的润湿性;颗粒增强相在基体中均匀分布,增强效果明显提高,并且制备工艺简单,生产成本低,适于大批量工业化生产。
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本发明提供了一种制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料的方法，是在微通道反应器内利用液‑液两相流连续制备制备贵金属合金/还原氧化石墨烯复合材料。具体为：将金属前体1、金属前体2、聚乙烯吡咯烷酮、氧化石墨烯配置成水溶液A，将硼氢化钠和氢氧化钠配置成水溶液B和水溶液C。随后将水溶液A、水溶液B、正辛烷同时注入微混合器I，流入反应管I内反应。反应物从反应管I流出后进入微混合器II，水溶液C混合后流入反应管II。反应管II出口处所得悬浮液经离心、洗涤。本发明具有过程连续、工艺简单、反应条件温和、适用性广、停留时间短、所得复合材料的合金纳米粒子平均粒径小、粒径分布窄、批次间重复性好等优点。
一种纤维增强树脂基复合材料相控阵超声检测晶片延迟法则优化方法，属于超声检测技术领域。该方法包括以下步骤：测量试样的密度、纵波声速和弹性刚度矩阵；分别建立材料为各向同性和考虑纤维铺排方向的各向异性超声检测模型；利用各向同性模型计算相控阵超声检测晶片延时，获得实际检测所用晶片延迟法则；基于各向异性模型计算对应的晶片延时，实现对上述晶片延迟法则的优化。本方法在声学建模基础上提出了纤维增强树脂基复合材料相控阵超声检测晶片延迟法则优化方法，考虑了材料各向异性对声传播的影响，提高了声束聚焦效果，为研究纤维增强树脂基复合材料中声传播规律、改进检测工艺、提高缺陷检测能力提供支持。
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本发明内埋热电偶式复合材料加工测温样件制备方法属于切削区温度测量领域，适用于碳纤维增强复合材料钻削、铣削等实验中的切削区温度测量。采用本发明制备的样件由复合材料样件板、拧转成麻花形式的特制热电偶、可粘接金属与非金属的速干胶以及高热导率、低导电性胶组成。样件板的一个侧面上钻有小孔，特制热电偶埋于孔内，通过可粘接金属与非金属的速干胶和高热导率、低导电性胶进行二重固定。本发明的样件中热电偶固定效果好，加工过程获得的温度数据稳定，并且通过特制热电偶，可以实现加工全过程的温度监测。该方法提高了粘接强度，保证在测温加工实验中，获取的温度数据可靠，并提高了刀具使用寿命。
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本发明公开了一种发泡型电磁吸波复合材料及其制备方法,将质量分数10～40%的电磁吸收剂和60～90%的基体材料经发泡工艺制成的电磁吸波复合材料。运用发泡所形成的均匀空隙,改善了基体材料与空气之间的阻抗匹配,同时具有电磁吸波功能的粉体材料在基体发泡的过程中均匀地分散,吸附于泡孔壁上,形成了一个介电损耗,磁滞损耗的电磁吸波网络,使得进入基体的电磁波通过反射,折射,涡流,共振等运动转化为热能衰减掉。发泡型电磁吸波复合材料广泛应用于电磁辐射,电磁干扰及电磁信息泄露的防护,抑制和吸收治理领域。
本发明公开了一种环氧/苯并噁嗪树脂基纳米粒子增强复合材料及其制备方法，属于聚合物基复合材料的制备领域。本发明通过原位合成法制备环氧树脂基纳米粒子增强复合材料，固化工艺与常规环氧树脂相当，流动性良好，便于成型加工；力学性能较常规纳米粒子填充的树脂基体有明显提高，制品机械强度高，安全性好。
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本发明纤维增强复合材料加工随动逆向冷却及除尘系统属于切削加工技术领域，涉及一种实现纤维增强复合材料加工过程随动除尘和逆向冷却的系统。该系统由孔径调节机构，负压罩，伸缩杆机构，主轴固定支架，冷却气供给机构，粉尘处理机构六部分组成。冷却气供给机构由喷射嘴，喷雾加压器，油雾混合装置，储藏罐构成。粉尘处理机构由负压吸尘器，过滤模块，废液及切屑收集装置构成，并依次连接起来。该系统的冷却气供给机构能够提供雾化冷却气，并喷射在加工区域，粉尘处理机构能够有效吸走加工切屑，实现除尘、冷却才能实现绿色、高质加工纤维复合材料。液化冷却气及回收系统结构紧凑，集成多种功能，很有实用价值。
本发明属于锂离子电池及超级电容器领域。具体涉及一类用机械化学法制备的具有高比容量、电化学脱嵌锂可逆性及循环性能稳定的氮化锂/陶瓷基复合负极材料及其制备方法。该复合材料以氮化锂为活性增强体,含有硅元素的陶瓷粉为基体的一类复合材料,该复合材料中,活性增强体与基体之间以化学键合为主要的界面结合方式,且具有良好的结构稳定性,增强体与基体的摩尔比在1∶1～9∶1之间。本发明具有更加良好的电化学循环性能和倍率性能;及更宽的电压窗口,并且其离子导电性及循环性良好,在新型超级电容器电极材料方面具有潜在的应用价值。制备方法简单,易于控制,所需的原材料均不含有重金属元素,具有环保和价格低廉的优势。
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本发明公开了一种静电制造导电发热碳纤维复合材料，该复合材料以纸、布、无纺布、人造革或其他有机、无机片材为基材，碳纤维为导电相，基材经表面施胶，置于高压直流静电场负极输送网上。碳纤维短切加热烘干，以空气为分散介质，经疏解机等干法离散，送入高压静电场，在电场力的作用下，短切碳纤维均匀吸附在基材上。通过控制电流强度的大小及电极间距离，便可制造各种电流密度的碳纤维导电发热复合材料。
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新型碳纤维复合材料导线用于热能的传导,其特征是将抗拉强度较高的碳纤维材料用环氧树脂预浸成为复合增强材料,用环氧树脂粘结剂沿受拉方向黏贴在铝丝上,形成一种新型的复合材料;再采用气相沉积法,在铝丝表面进行碳化硅处理,制成新型碳纤维复合材料导线。采用本发明的技术,具有耐腐蚀,低损耗,不易烧断,质量轻,使用寿命长的有益效果,尤其适用于热能的传导。
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本实用新型公开了一种用于金属带纵包焊接生产双金属复合材料方法的设备，包括旋转挤压轮、压实轮、焊接装置、挡料快、挤压腔体、挤压模具、导向装置、放出装置、模具、牵引装置和成型模具，所述旋转挤压轮上设有圆周方向的沟槽，压实轮安装在旋转挤压轮的上部，挡料快安装在旋转挤压轮上，挤压腔体设置在旋转挤压轮的右端，挤压模具安装在挤压腔体内，导向装置设置在挤压腔体的前端。本实用新型金属带纵包焊接生产双金属复合材料的设备，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明提供一种复合材料贮箱健康监测系统及方法。本发明系统，包括：光纤传感系统、神经网络以及声发射系统；光纤传感系统包括设置复合材料贮箱上的光纤光栅温度传感器和光纤光栅应变传感器；神经网络用于建立温度与液位、应变与损伤的映射关系；声发射系统为声发射传感器，用于综合判定复合材料贮箱的损伤位置及预警。本发明主要利用光纤光栅温度传感器和光纤光栅应变传感器就可实现贮箱在地面低温介质加注试验中的表面温度场、应变场、液位和损伤的测量和监测；与声发射传感器相配合，增加了系统的冗余度，能够更加准确的实现损伤的定位和预警。
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本发明属于废水处理技术领域，具体公开了磁性纳米复合材料及其制备方法及废水处理方法，该制备方法是将Fe(NO3)3·9H2O、稀土氧化物和富铁空心微珠经过球磨后，以富铁空心微珠为核，掺杂稀土元素的铁氧体为壳，采用一步固相法制备富铁空心微珠核壳型的磁性纳米复合材料，磁性纳米复合材料不仅制备成本低廉而且其独特的结构和组成成分大大提高了材料的使用性能和吸附性能，材料应用回收处理工作中采用微波辐射脱附技术实现吸附剂的再生，回收效率高，不会造成二次污染，废水处理采用高梯度磁分离的处理方法，滤速快、电耗少、分离磁性物质或顺磁性物质的效率高，且便于清洁。
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氧化铝晶须增强Al‑基复合材料的制备方法，包括制备Al2O3晶须胚体、低压加压法强化Al‑基复合材料等步骤。本发明所采用的Al2O3晶须拥有良好的力学性能，造价低廉，纯Al与熔融态Al‑基合金接触并熔化，通过调控纯Al粒子的含量来调节Al2O3晶须的长度，纯Al粒子使断裂晶须在Al‑基基体中的配向分布得到有效的调控达到晶须三维空间分布的倾向以此来提高复合材料整体的机械性能。
本发明提供一种yolk‑shell结构的二氧化锰@硫@碳球正极复合材料及其制备方法和应用，所述的二氧化锰@硫@碳球复合材料，片状结构的二氧化锰作为核，分布在碳球为壳的腔体中，硫分布在二氧化锰核和碳壳之间，复合材料中碳的含量为10％～30％，二氧化锰的含量为10％～30％，硫的含量为40％～80％；其中，中空碳球不仅提供了充足的载硫空间，而且碳球间丰富的点对点接触保证了电子的快速传输，碳球腔体中片状的二氧化锰核层对多硫化物有较强的化学吸附转换作用，结合碳层的物理限制作用可以有效抑制“穿梭效应”的发生，提高了电池的容量保持率、循环稳定性和倍率性能。
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一种连续互穿型有序/无序多孔复合材料的原位制备方法，其属于金属制备的技术领域。该方法采用熔体发泡法制备无序多孔金属，采用机械加工在无序多孔金属内部加工出有序中空骨架，得到无序多孔金属预制体，再通过渗流铸造法填充有序中空骨架得到有序/无序多孔金属复合材料样品。该方法实现了有序多孔金属对无序多孔结构的原位填充，强化了无序多孔金属与无序多孔金属间的界面结合，实现了连续互穿型有序/无序多孔金属复合材料样品的制备。该方法具备工艺简单、成本低以及成品质量高等优点。
本发明属于碳材料制备技术领域，一种基于非共价键作用构筑g‑C3N4量子点/碳复合材料的方法及其应用，其中构筑方法，包括以下步骤：利用高温热聚合法，以富氮材料为前驱体制备g‑C3N4；对上述g‑C3N4利用低温预处理结合液相剥离工艺制备g‑C3N4量子点；采用机械搅拌结合高速离心工艺，使具有含氮活性基团的g‑C3N4量子点与导电性良好的碳材料通过非共价键π‑π堆积相互作用得到g‑C3N4量子点/碳复合材料。该方法具有制备工艺简单、条件温和、低能耗、高效、低成本等特点。本发明构筑的g‑C3N4量子点/碳复合材料相比于市购Pt电极表现出了更高的I3‑催化活性能，是一种在染料敏化太阳能电池中具有广泛应用前景的材料。
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本发明公开了一种基于氨基化磁性空心复合材料分离食用油中磷脂的方法，包括步骤:将食用油使用正己烷稀释，加入氨基化磁性空心复合材料,使磷脂吸附在所述材料中；使用乙酸‑乙醚混合溶液洗去吸附在所述材料上的杂质，使用甲醇洗脱磷脂，于氮气下吹干。本发明提供了一种使用自制磁性空心复合材料分离食用油中磷脂的方法，提高了吸附容量和分离效率。操作简便、有机溶剂用量少、耗时短，而且净化效果良好。磁性技术结合空心材料使磷脂结合位点暴露在表面，吸附效率高，时间短。磁性材料分散于油样中，通过对目标物的主动吸附，短时间内即可实现磷脂的分离富集，而后材料由外加磁场快速分离，从而简化了前处理操作，提高了磷脂的萃取效率。
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本发明属于高分子材料领域，公开了一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品。该超高分子量聚乙烯复合材料通过在超高分子量聚乙烯中加入聚乙烯醇和聚乳酸，在相容剂的作用下发生结合，进而在加入润滑剂的条件下与超高分子量聚乙烯发生协同作用，再配合使用无机填料，大大改善了超高分子量聚乙烯的流动性，降低了加工的难度，可在温和条件下挤出加工成型，且复合材料力学性能良好。
本发明提供了一种底注式浇铸装置和一种碳素钢‑蒙乃尔合金层状复合材料的制备方法，涉及合金材料技术领域。本发明提供的底注式浇铸装置包括中频感应熔炼炉1、保护气施加装置2、红外测温仪监控装置3、高频感应加热装置4、双辊传动装置5和冷却装置6；所述中频感应熔炼炉1包括塞棒1‑1、炉体1‑2和浇口1‑3。采用本发明提供的底注式浇铸装置制备碳素钢‑蒙乃尔合金层状复合材料，可靠度和安全性高，且生产效率高，制备出的碳素钢‑蒙乃尔合金层状复合材料洁净度高，并具有较高的界面结合强度，可以得到很大范围的Ni‑Fe‑Cu扩散层。
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本发明一种碳纤维复合材料顺逆铣加工方式的优选方法属于机械加工领域，涉及一种碳纤维复合材料顺逆铣加工方式的优选方法。该方法基于铣削加工参数分别求解铣削过程中纤维切削角的实际变化范围，再依据所使用的材料属性和刀具结构，通过实验或有限元计算的方式确定能使加工质量最优的纤维切削角度范围。最后分别计算顺、逆铣加工时纤维切削角的实际范围落在最优范围中的比例，选择比例较大的铣削方式作为该工况下最优铣削方式。优选方法能够为实现碳纤维复合材料构件的高质、高效、高精度铣削加工提供一种新方法，实现对铣削方式的优化选择，且计算步骤简便，有很好的工程应用前景。
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轮胎胎面用橡胶基复合材料，其特征在于所述轮胎胎面用橡胶基复合材料制备方法在双辊开炼机上先将氯丁橡胶和乙丙橡胶按混合均匀，再加入白炭黑、粘土和石蜡，把混合好的胶料在流变仪中热处理，在110℃～120℃处理10～15min，到热处理后的混炼胶，将热处理后的混炼胶在开炼机上依次加入氨基丙基三乙氧基，混合均匀，试样在25t电热平板硫化机上硫化，硫化工艺条件为70～80℃处理80s。本发明轮胎胎面用橡胶基复合材料在干路面操纵性和冬季牵引性方面表现出良好的性能，同时可以降低轮胎滚动阻力，进而提高车辆燃油经济性。
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本发明提供一种桨叶‑桨毂双叶铺设的全复合材料螺旋桨及其制备方法。本发明由拍水面铺层、背水面铺层和桨毂增补铺层组成，其中拍水面和背水面采用桨叶‑桨毂一体化双叶片连续铺层设计，内部桨毂空缺位置采用圆形铺层增补。本发明通过改变铺层角度及铺层形状以提高复合材料螺旋桨的结构刚度，减少其受载荷时的变形，提高水动力性能，实现整体复合材料螺旋桨制备方法优化。
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本发明一种单向复合材料钻削轴向力分布的测定方法属于纤维增强复合材料加工技术领域，涉及一种纤维增强复合材料钻削轴向力随纤维切削角度分布的测定方法。在该方法中，首先对复合材料样件进切割处理，在其表面形成凹槽结构。在现有钻削测力实验平台上进行制孔加工，制得通孔需与样件切割凹槽相交。提取钻削阶段的轴向力曲线，对比正常轴向力曲线寻找其突变点，并判断突变点即凹槽所处位置的纤维切削角度。根据加工参数计算轴向力波动周期，推算出全部周期轴向力随纤维切削角分布。本测定方法不改变钻削加工状态，不需搭建新的测量试验平台，实验操作简单、方便，采用读取轴向力突变确定其分布规律，测定结果准确可靠。
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本发明一种纤维增强复合材料加工效果评价方法属于纤维增强复合材料加工损伤评价领域，特别涉及一种碳纤维复合材料表层损伤面积的快速提取及评价方法。该方法采用数字图像处理技术分析和计算损伤区域的面积，损伤程度按照公式计算求出。首先进行像素标定，然后用彩色平板扫描仪获取被加工材料铣削前和铣削后的数字图像，将铣削前后图像的目标区域进行相减并显示出相减后的结果，确定损伤区域面积并计算损伤因子。该方法能够对碳纤维复合材料的加工损伤进行快速的评价，计算方法简单，经济成本低。测量方法简单，对测量人员的要求低；同时，该方法对所需测量尺寸的依赖性低，从而增加了结果的可靠性。
本发明涉及一种石墨氧化物和铜基配位聚合物（MOFs）纳米粒子复合材料及其制备方法，主要提供了一种具有多孔结构的复合了石墨氧化物和粒子尺寸在5～50nm范围内的含铜配位聚合物的材料及其制备方法。制备步骤如下：将反应物溶解于混合有机溶剂中，再将上述混合溶液在温度为80～150℃条件下，晶化反应5～20小时，自然降温后取出，经过抽滤、洗涤、干燥和焙烧，制得粒子尺寸在5～50nm范围内含铜配位聚合物分散于石墨氧化物中的复合材料，且复合材料的BET比表面积在500～2000m2/g范围内。本发明制备工艺简单，成本低，能够在温和条件下制备出一种多孔的纳米复合材料。
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