广西有色金属矿山技术理论与应用

锰业生产废渣回收利用的方法 1085     

 0

一种锰业生产废渣回收利用的方法，具体工艺如下：（1）滤渣预处理；（2）加酸浸出；（3）矿浆过滤及固液分离；（4）铁红矿粉回收；（5）碳酸锰精矿回收；（6）氮磷复合肥基料制备。本发明能够从浸出压滤渣中回收得到铁红矿粉、碳酸锰精矿和氮磷复合肥基料，过程简单，容易实现工业化，同时重金属成分含量完全符合国家相关标准，再次处理的废水废渣中不含重金属等有害成分，减轻了环境压力，具有重大推广价值。

利用镍铬渣制备水泥的方法 805     

 0

一种利用镍铬渣制备水泥的方法，包括如下步骤：（1）将镍鉻渣、粒化高炉矿渣烘干，（2）将烘干后的物料按如下重量比：镍鉻渣75～93%，粒化高炉矿渣0～20%，镍鉻渣活性激发剂0.3～7%，加入磨机进行粉磨，得镍鉻渣复合矿粉；（3）将水泥熟料、石膏按如下重量比：熟料73～97.5%，石膏2.5～27%加入磨机进行粉磨，得普通硅酸盐水泥；（4）将镍鉻渣复合矿粉与普通硅酸盐水泥按如下重量比：镍鉻渣复合矿粉20～70%，普通硅酸盐水泥30～80%，加入混合机混合，制得强度等级为32.5、42.5的复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。采用本发明所述方法生产的水泥，具有早期强度高、和易性好、抗硫酸盐侵蚀较普通水泥强，各项指标均达到复合水泥及普通水泥标准的优点。

电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法 863     

 0

一种电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法，具体工艺如下：（1）滤渣预处理；（2）加酸浸出；（3）矿浆过滤及固液分离；（4）铁红矿粉回收；（5）碳酸锰精矿回收；（6）氮磷复合肥基料制备；（7）氟硅酸钠制备。本发明能够从浸出压滤渣中回收得到铁红矿粉、碳酸锰精矿、氟硅酸钠和氮磷复合肥基料，过程简单，容易实现工业化，同时重金属成分含量完全符合国家相关标准，再次处理的废水废渣中不含重金属等有害成分，减轻了环境压力，具有重大推广价值。

高强混凝土掺合料及其制备方法与应用 901     

 0

本发明公开了一种高强混凝土掺合料，由以下重量份分数的原料制成：高炉矿渣200份、食用菌菌渣35?45份、石膏10?15份、片麻岩10?20份、页岩25?35份、活性炭渣30?40份、凹凸棒土20?30份、松柏灰15?18份、聚丙烯纤维2?4份、玉米须0.2?0.5份、外加剂1?3份；外加剂由糯米胶、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、鱼鳔胶和葡甘聚糖按重量比为500 : 20 : 1?3 : 5组成；高炉矿渣为磨细的粒化高炉矿渣粉，勃氏比表面积为500?600m2/kg。本发明具有增强混凝土的抗压性能，减小混凝土的脆性，提高高强混凝土的工作性能的效果。

铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺 754     

 0

一种铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺。具体包括：在原来制备陶瓷球的生产工艺基础上通过三道除铁工序将铝矾土中的铁除去；降低浆料的含铁量，使产品铁含量低于3％，产品颜色呈米白色，生产出来产品畅销全国各地。不但解决提高含铁高的铝土矿综合利用问题，实现拓宽铝土矿产业链的目的。而且还找出了一条既能高效除铁又能回收高品位铁粉尾矿的途径，使得铝矾土的综合利用率大幅提高，获得明显的经济效益和社会效益。同时，通过实施本发明，经过除铁处理的铝矾土产出的铝矾土精矿含铁量小于3％，精矿回收率达70％左右，处理后的尾矿含铁量可达30％以上，可替代铁粉应用于水泥等行业，使资源利用效益最大化。

矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法 990     

 0

本发明公开了一种矩形孔轻质烧结页岩砖的制备方法，包括以下步骤：对页岩矿石进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于20mm，对破碎后的页岩矿石进行风化；再进行破碎，使页岩矿石的颗粒粒径小于3mm，进行陈化；陈化后的页岩矿石烘干后进行粉碎，得到的页岩矿石颗粒经级配后形成页岩砖的骨架结构；把页岩矿石和木屑按比例加温水进行混合搅拌，再加入适当含量的内燃煤粉进行二次搅拌，然后经过真空挤砖设备，获得半成品的砖坯；砖坯进入顶孔阶段，用模具将砖坯的矩形孔定出来；对砖坯进行烧结，从而得到矩形孔轻质烧结页岩砖。所述矩形孔轻质烧结页岩砖强度满足隔墙要求、热稳定性好、热胀冷缩率较低、抗风化性好、吸水率低、保温效果及隔音效果好。

镁粉材料及其提取加工方法 1020     

 0

本发明公开了一种镁粉材料及其提取加工方法，该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤：选取毛料镁粉，把毛料镁粉在球磨机中研磨，研磨时间为1‑2h，研磨完成之后镁粉粉末备用；按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中，温度加热至310℃左右熔化精炼，并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂，经1小时精炼后，除去不溶物，得到混合物；本发明所述的一种镁粉材料及其提取加工方法，使镁粉粒度达到50‑500目，纯度达99.6％，同时节约能源，降低其成本、节约能源，同时加工效果更好，为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。

净水剂原料的制备方法 752     

 0

本发明公开了一种净水剂原料的制备方法，属于水处理技术领域。该制备方法包括以下步骤：将铝矾土、石灰石、粉煤灰按铝钙比1：1.8的比例配料；在配好的物料中加入一定量的岗石浮泥，并搅拌混合均匀，得到样品，用压样机将样品压成片状；接着将片状样品放入高温炉中，在空气气氛下900‑1200℃煅烧；将样品取出急速冷却、破碎，用球磨机研磨10min后过200目筛即得到粉状高纯净水剂原料铝酸钙粉。本发明通过添加廉价的粉煤灰改善易烧性以降低煅烧温度，添加岗石污泥补充钙源并且提高样品和易性便于压片成型，从而降低生产成本，实现净水剂原料的高效制备，提高生产效率，减轻因配料成本高、煅烧效率低所带来的环保、经济压力，且该方案经济实用，成本低廉。

生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法 1071     

 0

本发明提供一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法，属于铝电解炭渣分选技术领域。生物调整剂由主菌剂、副菌剂与辅助菌剂组成，各菌剂进行扩大培养、离心、冷冻干燥，经秤重配比后得到生物调整剂。将生物调整剂用于铝电解炭渣中微细颗粒的浮选分离，方法如下：铝电解炭渣经破碎、球磨、筛分后，‑200目微细颗粒进入调整槽，加入pH调整剂与生物调整剂并充气搅拌，生物调整后的微细颗粒进行浮选分离，再经脱水烘干后得到质量优良的碳粉产品与电解质产品。本发明的生物调整剂与微细颗粒进行结合并表面改性，高效提升微细颗粒与捕收剂的选择性吸附，提升分选效率；该生物调整剂为天然生物制剂，具有绿色、高效、易降解的优点。

利用稀土化合物制备耐酸陶粒压裂支撑剂的方法 707     

 0

本发明公开了一种利用稀土化合物制备种耐酸陶粒压裂支撑剂的方法。（1）原料各组分质量百分比为：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、复合添加剂0.1-30%，各组分质量百分比之和为100%；（2）将步骤（1）配好的料湿法球磨5-96小时，水与原料总质量比为1 : 3-3 : 1，混均；（3）将步骤（2）所得料在100℃-130℃烘干，经成型工艺，制成球形颗粒状生坯；（4）将步骤（3）所得球形颗粒状生坯在1000℃-1500℃进行烧结，保温0.5-3小时，自然冷却到室温，即获得耐酸性能良好的耐酸陶粒压裂支撑剂。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本。

适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺 943     

 0

本发明公开了一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，包括以下步骤：步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、碳化硅颗粒5～10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为10％‑20％的粉料；步骤三：制作坯体；步骤四：修坯；步骤五：坯体干燥；步骤六：雕刻装饰；步骤七：烧制坯体；步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。本发明工艺简单，耗时短，提高了生产效率。

坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法 672     

 0

本发明涉及生料釉技术领域，尤其涉及一种坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法。坭兴陶专用光泽草绿色生料釉由硅酸锆、氧化铈、硼酸钙、方解石、长石、氧化锌、维罗土、石英、苹果绿色料、孔雀绿色料的原料组成；本发明的制备方法包括生料称量、球磨、检测细度、过筛、陈腐待用。本发明在原料上无毒无害，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，且完全放弃打蜡的非环保环节，又有釉料的装饰色彩效果；本发明的制备方法简单，易于规模化生产。

电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法 603     

 0

本发明公开了一种电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法，具体步骤是：1、将硝酸铁溶液与电气石超细粉混合、烘干、煅烧得电气石表面包覆纳米α-Fe2O3TiO2核壳结构复合粉体；2、把α-Fe2O3TiO2复合粉体与氧化钛溶胶混合、烘干、煅烧得到电气石表面包覆α-Fe2O3TiO2双层核壳结构纳米复合粉体；3、进一步把步骤2的产品在氩气或氮气的气氛炉中煅烧，得到电气石表面包覆Fe3O4TiO2核壳结构纳米复合粉体；4、将步骤3所得产品经球磨后即得到电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料。本发明产品产生的负离子浓度高，电磁屏蔽能力强，且制备工艺简单，原材料成本低。

钾长石粉增白的方法 1043     

 0

本发明提供一种钾长石粉增白的方法，包括球磨、磁选、细菌处理、二次磁选和脱水，该方法采用物理方法和细菌处理结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。

利用电解二氧化锰废渣制备泡沫混凝土砖的方法 841     

 0

本发明属于资源循环再生利用及建筑材料技术领域，提供一种利用电解二氧化锰废渣制备泡沫混凝土砖的方法，将废渣浸泡、压滤得水洗锰渣；水洗锰渣加入中和槽中和反应；压滤得除杂后的锰渣；干燥锰渣，将部分干燥锰渣煅烧，然后放入球磨机，加入生石灰、铝酸酯偶联剂球磨得活化的锰渣；向活化的锰渣中加入干燥锰渣、硅酸盐水泥、聚丙烯纤维，加水搅拌成混凝土浆体；利用压缩空气发泡器将发泡剂溶液制作成泡沫并混入混凝土浆体中，得到泡沫混凝土拌合物；成形养护得泡沫混凝土砖。本发明回收利用废弃锰渣，一部分经过改性成为活性成分，另一部分未改性作为掺料，提高锰渣的掺入比率，能大规模消化锰渣，获得强度高、质量轻和吸水率低的泡沫混凝土砖。

用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法 857     

 0

本发明公开了一种用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法。以天然高岭土和炭源为原料,炭源为石墨或碳黑无机碳或高分子有机物;高岭土∶炭源的摩尔比为1∶3,球磨混均;干燥后用高铝坩埚装载置入气氛炉中;气氛炉经抽真空后充入一个大气压的氩气做为保护气体;升温至额定温度1450℃～1550℃,升温速率为每分钟10℃～15℃,保温时间2～4个小时,然后随炉自然冷却,获得碳化硅晶须/氧化铝纳米级、亚微米级复合粉。本发明原料低廉易得,合成工艺简单,工艺过程易控。制备的碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉具有理想的形貌和两相均匀性。

陶器烧成的窑变产品及其生产方法 850     

 0

本发明公开了一种具有较高艺术价值的陶器及其生产方法,该陶器的原料成分包括紫泥和硬质粘土、紫砂等,其生产方法是将原料预处理后,称量,再进行湿球磨,过筛,沉淀、压滤,炼泥,发酵,二次炼泥,得到可塑坯料,滚压成形或旋压成型,雕刻,干燥,放到窑烧制,梯度保温,磨光,打蜡,得到窑变陶器产品。这种陶器具有丰富的天然色泽,色彩表相和自然分布图案十分优美,因此能形成美丽的金属光泽和宝石般特质效果,古色古香,别具一格,可以制作高档的艺术品,也可以做成高档的电器产品。

古青文化瓷及其生产方法 861     

 0

本发明涉及一种古青文化瓷及其生产方法,包括坯体配料、瓷釉配料,其生产方法包括以下步骤:先制作坯体、色料、瓷釉、花纸、贴花液,将坯体基料与色料混合配制成坯体配料,加适量水球磨,经过筛除铁、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压成形、干燥、修坯、画线、施釉、贴花纸、装烧、出窑成为成品。本发明改变传统青瓷色调为胎釉中发色的原理,在坯体基料中添加部分发色颜料制成坯体,并通过在釉层上贴上各种历史人物圣迹或图文的花纸,经高温一次烧成促使其呈稳定绽青色调的古青文化瓷产品,颜色丰富多彩,外表光亮平滑,色泽古朴典雅,强度高,热稳定性好,铅镉溶出量极少,安全卫生,光洁度、透光度,制备方法科学合理,适合大规模生产。

利用拜耳法赤泥和电解锰渣制备球形颗粒吸附剂的方法 1087     

 0

本发明公开了一种利用拜耳法赤泥和电解锰渣制备球形颗粒吸附剂的方法，属于吸附剂制备技术领域。该方法是以拜耳法赤泥为基本原料，掺以电解锰渣、高岭土为辅料，将原料经球磨机球磨混合后加入适量蒸馏水搅拌均匀，用造粒机制成粒度为2～3mm的颗粒，经干燥、预热、烧结以及自然冷却，最终制得拜耳法赤泥和电解锰废渣为原料的球形颗粒吸附剂。本发明制得的球形颗粒吸附剂制备成本低，用于深度处理含低浓度磷的生活污水，吸附效果好，且易于固液分离，实现工业废渣资源化利用。

铁酸铋-钛酸钡-锌钛酸铋-铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法 780     

 0

本发明公开了一种铁酸铋‑钛酸钡‑锌钛酸铋‑铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法，其组成通式为：xBiFeO₃‑yBaTiO₃‑zBi(Ti_0.5Zn_0.5)O₃+tBiAlO₃+mP+nMnCO₃+2.5％Bi₂O₃，其中x、y、z、t、m，n表示摩尔分数，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,02O₃为弥补烧结过程中Bi元素的挥发，且作为烧结助剂；P为Ba(W_0.5Cu_0.5)O₃、CuO、Li₂CO₃中的一种或多种烧结助剂的组合；其制备方法包括按组成通式配料、球磨、成型、排胶、烧结等工序，制备出了居里温度可达到Tc＝596℃，退极化温度达到T_d＝580℃，且最高压电常数可达到137pC/N的高温无铅压电陶瓷，该体系陶瓷有望应用在航天航空、核电、石油勘探等高温领域。

钾长石粉提纯增白的方法 713     

 0

本发明提供一种钾长石粉提纯增白的方法，包括球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水，先进行磁选去除钾长石中一部分铁，提高白度，然后采用两次浮选的方式进行去除铁和云母，去除影响钾长石中主要影响白度的铁和云母，从而提高增白效果。一次浮选选用石油磺酸钠和油酸钠作为浮选的捕收剂，二次浮选选用十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为选的捕收剂。本发明采用球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水的工艺对钾长石粉进行增白，采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。

从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法 725     

 0

本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。

利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法 742     

 0

本发明公开了一种利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法。原料质量百分比为:赤泥20-60%、含铝物质20-60%、含钡物质5-35%,增塑剂5-15%。具体步骤为:(1)分别将赤泥和含铝物质放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉体;(2)将(1)步所得料中加入含钡物质,增塑剂,放入球磨罐中球磨混料;(3)将(2)步所得原料制备成半成品颗粒;(4)将(3)步所得半成品在1200℃-1400℃烧结1-3小时,得到耐酸性能良好的压裂支撑剂成品。本发明利用赤泥制备出了耐酸性能良好的压裂支撑剂,为有效利用赤泥开辟了新途径,为提高压裂支撑剂的耐酸性能提供了有效的方法。

环保型的用锂聚合物生产碳酸锂的工艺 589     

 0

本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂聚合物生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：以锂聚合物为原料，经过高温煅烧转型，冷却，球磨，酸化焙烧，冷却，调浆，浸出压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、碳化、离心干燥等工艺步骤得到碳酸锂。本发明选用锂聚合物为原料，是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，同时还将有效成分进行了回收再利用，提高了原料的利用率。

无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料 827     

 0

本发明提供一种无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料，涉及非金属矿物技术领域，该碳酸钙填料是通过以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨剂＝1：0.3‑1.5：0.001‑0.1将三者混合均匀后球磨过滤，加入占干粉总重量0.5‑3％的活化剂，在40‑80℃充分反应，冷却，脱水至含水量不大于1％，再经带干机干燥至含水量不大于0.1％的粉体，即可；本发明采用湿法加工和改性，结合两级干燥的方式，获得水份含量低于0.1％的超细碳酸钙粉体，满足无须搅拌加热真空脱水，室温直接生产聚醚密封胶的工艺要求。

铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法 805     

 0

本发明公开了一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法。铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷的组成式为：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相应的组分的摩尔数。采用钙钛矿型的锰酸锶(SrMnO3)作为烧结助剂，可以在晶界形成液相，加速了传质过程，得到了致密铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同时也提高了其压电常数。本发明采用将原料球磨4～24小时，然后以3～5℃/min的升温速率升温至800～1000℃预烧2～8小时；以4～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃烧结2～8小时得到铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本发明通过掺杂锰酸锶助烧剂后的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷，其压电常数从纯的铌酸钠钾的118pC/N提高到250pC/N。

分解槽结疤处理方法 950     

 0

本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法，特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料浆后，用人工清理的方法将结疤清理出分解槽，清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨；磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术，对种子分解工艺技术指标不产生影响，具有回收效率高、成本低的特点；同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用，便于对分解产出率和产品质量（粒度）的平衡控制，发挥分解系统的最大效率。

净水器滤芯及其制造方法 784     

 0

本发明涉及一种净水器滤芯，其特征在于由以下原料制作而成（以重量百分比计）：紫砂矿72%~80%，高岭土7%~15%，贝壳粉4%~12%，稻壳粉5%~13%。本发明还涉及净水器滤芯的制作方法，包括以下步骤：1）配料，2）球磨，3）注浆，4）修坯，5）烧成，6）检验，7）成品，本发明的净水器滤芯净化效果较佳，功能多样，净水器滤芯制作方法操作简便，能较好的控制滤芯的质量，避免制造过程中产生较多的次品。

新型高活性钒酸铋光催化剂 966     

 0

本发明公开了一种新型高活性钒酸铋光催化剂，包括以下重量份数的原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、聚氧化乙烯硬脂酸酯5?10份、氮化硼8?12份、锰矿渣5?10份、氧化锡2?3份、氧化镧1?2份和壳聚糖5?10份。其制备方法是将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，用氨水调节pH至4?5，得混合液；将混合液和剩余所有原料加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；用蒸馏水洗涤糊状物，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、反应条件温和、环境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，60分钟内对亚甲基蓝的降解率达到90%以上。

亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法 1082     

 0

本发明公开了一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将工业氢氧化铝、氧氯化锆、复合矿化剂、稳定剂混合1~2小时；（2），以3~5℃的升温速率加热至1350~1500℃进行煅烧处理2~8小时获得ZTA粉体；（3）将ZTA粉体、分散剂及水混合进行湿法球磨，通过喷雾干燥获得粉体粒径D50为0.2～0.8μm的亚微米ZTA粉体。将以上所得的亚微米ZTA粉体成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高温中烧结2～5小时，获得相对密度为97～99%的亚微米ZTA陶瓷。该方法成本低、工艺过程简单，便于工业化生产；粉体原晶粒径小分布窄，可应用于高技术陶瓷领域。