广西有色金属矿山技术理论与应用

发声体降噪音的方法 697     

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本发明是针对发声体降噪音的方法，特别是对发电机组、电机、汽柴油机、空气压缩机、真空泵、空调机、球磨机、碎矿机等设备降噪音的方法。其方法是把发声体部份或整体浸泡在液体中，达到降噪音目的，同时对发声体有冷却作用。利用该方法，能降低噪音60-90％。

利用表面包覆法增白高岭土的方法 829     

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本发明涉及一种表面包覆法增白高岭土的方法，将高岭土原料加水和分散剂配成浓度40-60％的浆料，调节pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高岭土颗粒表面充分活化，然后将硫酸铝或硝酸铝溶液加入高岭土浆料中，经充分搅拌混合后，缓慢加入氨水，继续搅拌反应后，静置、过滤、干燥获得高白高岭土产品。经检测高岭土产品表面包覆了一层Al(OH)3沉积层，其对高岭土中染色物质起到遮蔽作用，使产品白度明显提高。经过包覆增白的高岭土产品可作为造纸涂料，更是塑料、橡胶等领域的优质填料，该技术的实施能够大大增加低品质高岭土的附加值，扩大低品质高岭土的应用范围，提高了矿产资源的利用效率。

发泡陶瓷墙板及其制备方法 607     

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本发明提供了一种发泡陶瓷墙板及其制备方法。所述发泡陶瓷墙板是通过以质量百分含量计的陶瓷磨抛废料50～90％、长石5‑10％、煅烧滑石0‑5％、锰矿尾泥0～30％，锂长石0～2％，红粘土1～10％，碳化硅0.25～1.0％，稳定剂2～5％经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明所述的发泡陶瓷隔墙板具有热传导率低、不燃、无浸透性等特性，是一种理想的建筑隔墙材料，具有保温防火、耐水防潮、隔声轻质、力学性能好、利废节能、施工快速等特点。

高岭土发泡剂的制备方法 912     

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本发明公开一种高岭土发泡剂的制备方法，属于发泡剂制备技术领域。本发明通过先将高岭土矿浆和保险粉的混合浆料调节至一定的PH值，使高岭土的性能得到有效的提高，然后再根据一定的配方与比例与其他配料搅拌、球磨，从而得到具有多功能的高岭土发泡剂。

利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法 808     

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本发明公开了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，属于废物回收利用技术领域。本发明利用花岗岩废浆代替部分长石、石英等传统原料，采用花岗岩废浆进行预处理→物料的配比→球磨→制粉→压制→烧制等生产工艺流程，生产超白瓷砖。本发明提供了一种利用花岗岩废浆生产超白瓷砖的方法，本方法使得花岗岩废浆变废为宝，不仅减少了其对环境的污染，还使得其得到充分的利用。而利用本发明生产制得的产品超白瓷砖不仅品质高，整体美观光洁，并且与传统从钾长石矿床中开采钾钠铝石粉作为原料相比，具有成本低，原材料资源丰富、环境污染少等优点。

具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用 1025     

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本发明公开了一种具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用。该方法首先将MXene材料分散到水中，再将一定质量比的抗坏血酸和六水合三氯化铁加入分散液中，然后水热反应得到Fe锚点修饰的MXene；再将其分散到乙醇中，加入一定质量比的原卟啉并进行机械球磨反应，得到具有类血红素结构的MXene；然后将具有类血红素结构的MXene重新分散到水中，并加入一定质量比的九水合硝酸铁和均苯三酸进行水热反应，得到具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合材料。本发明通过类血红素结构的修饰，显著提升催化剂的氧气捕获能力和导电能力，提升了催化剂原位产生H2O2的性能，最终对水体有机污染物噻虫啉实现高效降解和矿化。

耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法 1026     

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本发明公开了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法。（1）原料的质量百分比为：含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%，添加剂1-40%；原料的质量百分比之和为100%；所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种；（2）将步骤（1）的原料球磨3-48小时后烘干，经成型工艺制成球形颗粒状生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1000-1550°C烧结，保温0.5-3小时。本发明低温烧成，降低能耗，减少了对环境的污染；实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。

中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法 908     

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本发明公开了一种中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为44.3～45.7，其品质因数Qf值高达35200‑47700GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

钢渣除铁方法 653     

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本发明公开了一种钢渣除铁方法，涉及钢渣回收技术领域；本发明方法包括以下步骤：钢渣破碎、球磨、摇床分离、磁选、泡沫浮选、二次磁选；本发明捕收剂由于静电力的作用背负着杂质颗粒上升到含有泡沫的泡沫层，而随泡沫溢流排出，不锈钢矿物留在底部，除铁效果良好；最后再进行磁选除铁，能够彻底除去钢渣中的铁，实现了资源的回收利用。

中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 661     

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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主晶相为BaLa₄Ti_3+xSn_1‑xO₁₅(0≤x≤0.5)，加以重量百分比为0.7％～2％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为41.3～43.2，其品质因数Qf值高达34300‑48200GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的BaLa₄Ti_3+xSn_1‑xO₁₅(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介电性能。

用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法 913     

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本发明公开了一种用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法。（1）按照质量百分比为：氧化铝99.7~70%、硅、镁、钙的化合物或矿物中的一种或多种0.1~25%，气相法、固相法或液相法中的任意一种方法所制得的纳米、亚微米或微米级二氧化铈0.01~5%；（2）将步骤（1）所得原料球磨混合5~96小时后干燥；经成型工艺，制成生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1100℃~1650℃烧结，保温0.5~6小时，自然冷却；其中一种纳米、亚微米和微米级二氧化铈的制备方法的具体步骤是：取六水硝酸铈在220~1500℃下煅烧，保温0.1~5小时，随炉温冷却，制得粒径为纳米、亚微米或微米的二氧化铈。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，耐磨性能良好。

利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 786     

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本发明公开了一种利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分含量配料:氧化铝69.9-99.7%、稀土铽的化合物0.1-5%和复合添加剂0.2-30%；复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。（2）将配好的原料按水料质量比3:1-1:3加入去离子水或自来水，球磨24-48小时。（3）原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1100~1650℃，保温30-300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷。本发明原料来源丰富，生产工艺简单，通过复合稀土添加剂的掺入，使得氧化铝晶粒间形成第二相，同时微量稀土固溶到氧化铝晶粒表面，起到细化晶粒和晶界净化作用，提高了氧化铝陶瓷的耐磨性。

利用铁镍合金水淬渣制备颜色可调的玻璃陶瓷的方法及其产品和应用 1027     

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本发明涉及利用铁镍合金水淬渣制备颜色可调的玻璃陶瓷的方法，包括将玻璃陶瓷底料和铁镍合金水淬渣按一定比例混合、球磨、熔融、退火，最后热处理得到玻璃陶瓷，其中所用的铁镍合金水淬渣是通过水淬的方法处理以赤泥和红土镍矿为原料制备铁镍合金中产生的炉渣获得。通过本发明的方法，有望利用铁镍合金水淬渣，无须任何色料，简便而又大规模地制备出具有结构致密、强度高、耐磨、耐腐、耐风化、外观上花纹清晰、出成色均匀等优异性能，且熔融温度低、能够大宗利用赤泥、颜色可调且透明度也可调的玻璃陶瓷，本发明也可以制备出具有表面结晶花纹的玻璃陶瓷。本发明所制备的玻璃陶瓷可作为建筑装饰玻璃陶瓷和光学玻璃陶瓷材料使用。

电解金属锰生产用磨粉装置 703     

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本实用新型公开了一种电解金属锰生产用磨粉装置，涉及电解金属锰生产领域,包括箱体，所述箱体的上端倾斜设置有锥形仓，所述椭锥辊轴上连接有椭锥辊，所述箱体在锥形仓底端的下方设置有滚筒，所述滚筒的底端的中心转动连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴偏心固定连接在转盘的顶面，所述转盘转动连接在箱体内部底端的中心，所述滚筒外壁的上部设置有齿环，滚筒电机的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮，不同位置的偏心齿轮皆与齿环啮合，多组所述滚筒电机转动会使滚筒以滚筒转轴自转的同时以转盘的中心为轴公转。本实用新型减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。

高耐火极限性能发泡陶瓷的生产方法 1004     

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本发明提供了一种高耐火极限性能发泡陶瓷的生产方法，属于发泡陶瓷生产技术领域。其由工业固废或矿产尾矿、粘土、助熔剂、发泡剂、含锰化合物和二氧化钛微粒称取，球磨、造粒、陈腐后，在窑炉中按照烧结制度烧结制得；所述的二氧化钛微粒是由硫酸钛和硫酸氧钛的浓缩溶液为原料制得；采用本方明生产的发泡陶瓷，其烧成温度、微观结构相对普通发泡陶瓷会有比较大的差别，其微观结构上，发泡陶瓷原有的褶皱、裂痕消失。随着发泡陶瓷的微观结构变化会对发泡陶瓷的耐火极限和抗压抗折性能产生影响。实验表明：通过本发明生产的发泡陶瓷耐火极限性能提高3‑5倍，抗压强度和抗折强度也大大提高。

用粉煤灰和高岭土制备β-Sialon陶瓷粉体的方法 905     

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本发明公开了一种用粉煤灰和高岭土制备不同Z值β-Sialon陶瓷粉体的方法。将粉煤灰与高岭土按照原料中Si:Al摩尔比为1.08~1.85:1混合；再将混合物与活性炭按照质量比100:25~45混合；经球磨、烘干后的原料在流动氮气气氛下，1400~1550℃保温2~8小时；然后于750℃马弗炉中保温3小时除去残余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉体。本发明通过对工业固体废弃物和天然矿物的应用，降低原料成本，简化生产工艺，减轻环境污染，为工业固体废弃物与天然矿物原料在先进陶瓷材料领域中的综合利用提供一条有效途径，通过调节粉煤灰与高岭土两种原料的配比来调控β-Sialon的Z值，可得到高纯度（96~98wt%）、Z值为1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。

新型复合氧化锌光催化剂的制备方法 980     

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本发明公开了一种新型复合氧化锌光催化剂的制备方法，按照重量份数称取各原料：六水合硝酸锌40‑60份、聚乙二醇8‑12份、硫脲10‑15份、锰矿渣6‑10份、铈盐2‑3份和云母粉10‑15份；将六水合硝酸锌加入超声发生器中，加入无水乙醇进行溶解，加氢氧化钠溶液进行超声反应，得悬浊液A；将硫脲加入搅拌器中，再加水溶解，得悬浊液B；将悬浊液B倒入装有悬浊液A的超声波发生器中，再加入聚乙二醇进行超声反应，得混合液；将混合液、锰矿渣、铈盐和云母粉加入球磨机，加水搅拌得糊状物；然后经过洗涤，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点。

外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法 588     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法。该泡沫陶瓷板原料各组成为：陶瓷尾矿、二氧化硅、纳米二氧化钛、膨胀珍珠岩、玻璃棉、硅酸铝、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚乙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以陶瓷尾矿、二氧化硅等为原料制备混合固体颗粒，然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等为原料制备泡沫混合物组合，最后将混合颗粒、泡沫混合物组合混合球磨、升温干燥、烧结后切割即得到保温泡沫陶瓷板。

利用火成岩制备混凝土掺合料的方法 585     

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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。

制备钒酸铋基复合光催化剂的方法 965     

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本发明公开了一种制备钒酸铋基复合光催化剂的方法，按照重量份数称取各原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、十二烷基硫酸钠5?10份、锰矿渣5?10份、云母粉8?12份、氧化镧1?2份、硝酸铟2?3份和淀粉10?15份；将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，得混合液；再将混合液、十二烷基硫酸钠、锰矿渣、云母粉、氧化镧、硝酸铟和淀粉加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；先用蒸馏水洗涤糊状物，经过干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，在可见光辐照下能高效催化降解废水有机污染物。

用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法 732     

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本发明公开一种用于制备手拍坭兴陶的坯料及其制备方法，以重量份计，所述坯料的组分为：东泥40～45份、西泥30～43份、粉煤灰1～4份、矿粉2～5份、木鱼石3～6份、泥炭0.5～2份。本发明在东泥和西泥中加入了粉煤灰、矿粉、木鱼石和泥炭，提高了坯料的可塑性，利于手拍壶的成型，并且坯料中Fe2O3的含量也得到了提高，进而提高了坯体的窑变率。另外采用东泥先和粉煤灰、矿粉、泥炭进行陈腐，以使这四种颗粒充分融合，达到可塑性的增强；西泥先和木鱼石球磨，可使两者的颗粒进行摩擦，提高坯料的粘合性；最后再将东泥混合料和西泥混合料充分搅拌混合后陈腐，使这些颗粒产生引力作用，进一步提高坯料的可塑性。

从含锡废砖中回收锡金属的方法 1061     

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一种从含锡废砖中回收锡金属的方法，包括如下步骤：将含锡废砖投入破碎机进行破碎得到的6～15mm的碎块；将此粒径的碎块投入球磨机细磨，得到小于2mm的粗砂；将粗砂投入浆化槽，按照重量比粗砂：水＝1：3～4的比例向浆化槽中注水，并搅拌0.5～1小时，得到矿浆；然后通过矿浆泵泵送到摇床上，通过摇床分离出锡渣和废砖渣，其中锡渣返回锡矿石粗冶炼工序，所述废砖渣丢弃。本发明工序简单，过程易于控制，回收率高，解决了含锡废砖用常规方法处理所造成的环境污染和资源浪费问题，提高了资源利用率。

水泥的生产方法 638     

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本发明公开了一种水泥的生产方法，涉及水泥生产技术领域，它包括以下步骤：预粉磨矿渣形成矿渣微粉备用；将水泥熟料、石膏和石灰石配料后放入球磨机粉磨；将磨出的细粉送入置于磨尾的空气输送斜槽中与矿渣微粉混合；使用气力提升机输送混合物料，形成的混合粉料送至储量小仓；打开仓泵的进料阀和排气阀，使储量小仓内的混合粉料进入泵体内，当泵体内的混合粉料的重量达到设定值时，关闭进料阀和排气阀，延时8秒后，打开流化阀和输送阀，混合粉料经输送管道充分混合均匀后送至成品库。本发明相较于现有技术，其制备方法简易，生产效率高，混合效果更佳，充分激发混合材的活性，混合材掺量大，生产成本低，制得的水泥强度高，质量稳定，产量高。

高纯石英砂的制备工艺 690     

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本发明属于石英砂提纯技术领域，一种高纯石英砂的制备工艺，包括如下步骤：(1)石英砂毛矿粗破；(2)把石英碎块放入水洗辊筒中清洗，再将石英碎块破碎后，进入除铁机进行第一次除铁处理；(3)将第一次除铁处理后的石英砂放入水洗机中水洗，再进行精洗处理和脱水；(4)将脱水后的石英砂烘干，烘干后再将冷却石英砂至室温；(5)冷却后的石英砂进入除铁机进行第二次除铁处理；(6)将第二次除铁处理后的石英砂放入球磨机中进行磨矿处理，磨矿后进行第三次除铁处理；(7)把经过第三次除铁处理后的石英砂放入履带式光电色选机进行色选。本发明的提纯工艺简单，节约生产成本，获得的石英砂纯度高，白度高。

低温制备耐磨微晶氧化铝陶瓷的方法 1064     

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本发明公开了一种低温制备耐磨微晶氧化铝瓷的方法。（1）按原料各组分质量百分比为氧化铝粉70%-99.7%、钙的化合物或矿物为0.05-15%、镁的化合物或矿物为0.05-15%以及硅的化合物或矿物为0.1-10%进行配料；（2）球磨24-72小时，混均、粉碎；控制粉体粒径为0.3-3μm；其中加水量与原料质量比为1:3-3:1；（3）浆料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）所得坯体在空气气氛或还原气氛即CO、H2或N2中烧结，烧结温度为1150-1650℃，保温10-300分钟，冷却至室温制得耐磨氧化铝陶瓷材料。本发明原料来源广泛，工艺简单，烧成温度低，易于工业生产，通过复合添加剂的加入，调控氧化铝陶瓷的烧结温度和烧成时间，制备出耐磨性能优异的微晶氧化铝陶瓷。

制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法 1083     

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本发明公开了一种制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法.（1）原料各组分的质量百分比含量为：Al2O370-99.8%、稀土钇的化合物0.01-10%以及钙的化合物或矿物、镁的化合物或矿物和硅的化合物或矿物0.19-20%；（2）将步骤（1）配好的原料球磨4-96小时；（3）将步骤（2）所得原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴向加压成型，制得坯体；（4）坯体在1150-1700℃烧结，烧结为无压烧结，烧结气氛为空气气氛或是还原气氛，保温15-360分钟，冷却至室温制得成品。本发明通过添加稀土钇化合物，采用一般工业设备，工艺简单，对比不掺稀土的氧化铝陶瓷，制备出了产品烧结温度低，耐磨性能优异的氧化铝陶瓷。

超细钾长石粉体的制备方法 820     

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本发明公开了一种超细钾长石粉体的制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)破碎；(2)除杂：将失效磷酸基抛光液加入除杂池中，再加入1‑3倍重量的清水，加入钾长石矿砂，持续搅拌除杂，过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，冲洗水转入沉淀池中；(3)球磨：将钾长石矿砂磨成钾长石砂粉；(4)二次除铁：将钾长石砂粉进行干法振动除铁，得到超细钾长石粉体；(5)将沉淀池中的滤液和冲洗水混合均匀，加入赤泥，调节pH为6‑7，静置沉淀，上层清液返回用于冲洗步骤(2)中的滤渣。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉质量好。

用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺 1077     

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本发明涉及一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、低温重结晶、干燥等工艺步骤而得。本发明与传统的工艺相比较，用锂聚合物生产单水氢氧化锂是以锂聚合物和锂辉石为原料，其中锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且杂质含量少，是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，同时也解决了锂辉石资源不足的困境。

环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺 581     

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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂辉石和锂聚合物混合生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：将锂辉石依次经过回转窑高温煅烧，冷却窑冷却，加入锂聚合物与煅烧后的锂辉石一起经过颚式破碎机，球磨机球磨，酸化窑焙烧，冷却，调浆，浸出，压滤机压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发浓缩、碳化、离心干燥、气流粉碎等工艺步骤而得。本发明使用锂辉石和锂聚合物作为原料，锂聚合物品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，是一种新型矿源，解决了锂辉石资源不足的困境；通过双轴加湿搅拌器将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，对有效成分进行回收再利用，提高原料的利用率。

镍粉制造装置 828     

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本实用新型提供一种镍粉制造装置，包括破碎混合装置，回转窑，第一破碎装置，球磨装置和第一磁选装置；本实用新型对原料红土镍矿进行物料破碎、烘干、混合、焙烧、还原、再破碎、球磨和磁选的过程，最后得到镍粉，本实用新型提供的镍粉制造装置采用的是行业内最为先进的长流程生产工艺流程，更有严格的控制排放措施，在拥有生产效率的同时又能实现零排放标准。