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本发明中公开了一种锂离子电池气密性的检测方法，包括以下步骤：二次注液量合格的锂离子电池直接在其注液口打上胶钉后，焊接密封片封口；对封口完成的锂离子电池的密封片位置以正压进行充氦处理，然后将所述锂离子电池转入检测腔体进行氦气含量检测。该检测方法可有效消除因焊接不良导致的漏判或误判现象。
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一种利用中试用空压装置制备锂电池隔膜加工工艺，包括聚氧乙烯隔膜层、蛋白质‑聚丙烯聚合材料层、沙漏形微孔；所述锂电池隔膜上设置有所述聚氧乙烯材料层，所述锂电池隔膜上设置有所述沙漏形微孔。设置了沙漏形微孔，提高了隔膜的挂液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能，并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层，提高了隔膜表面的亲水性，三层结构，中间层配合蛋白质，其有能力极化至能形成氢键的部位，并使其对油或其他疏水性溶液而言，更容易溶解在水里面，具有很好的应用价值。
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本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本发明公开一种磷酸铁锂动力电池的老化工艺，包括步骤：磷酸铁锂动力电池化成工艺完成后，测量电池电压，确定电池SOC为40‑60%；将电池装在真空工装上老化8‑16h，抽真空至真空度为‑0.07~‑0.09mpa，环境温度控制在30‑45℃。本发明老化工艺用时8‑16h，与传统工艺的15天相比，大大缩短了老化工艺时间，使老化设备数量减少了6倍以上，提高了磷酸铁锂动力电池的生产效率，且锂电池性能保持良好。
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本发明公开了富锂三元系纳米材料的制备方法，制备所得的富锂三元系Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2纳米材料可以用作锂离子电池正极材料。该方法通过溶胶凝胶法合成电极材料，制备方法包括以下步骤：称取化学计量的络合剂乙二胺四乙酸（EDTA）溶于氨水中，搅拌均匀形成透明溶液A；按离子的摩尔比Li+ : Mn2+ : Co2+ : Ni2+=1.26 : 0.54 : 0.13 : 0.13称取对应的盐溶于去离子水中形成粉色溶液B；在80℃水浴搅拌下混合溶液A和溶液B使其充分发生络合反应，搅拌2h后加入络合剂柠檬酸；在80℃下蒸发溶剂形成湿凝胶，100℃干燥24h，研磨后经过预烧，在马弗炉中经过高温热处理一定时间后得到富锂三元系材料。
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一种干法双拉锂电池隔膜生产工艺，其特征在于，工艺步骤如下：1)按重量份数称取PP/PE?100份、改性聚对聚三氟氯乙烯10份、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、环已烷0.5份、甲苯2份、纳米碳化硅5份、炭纤维0.5份、聚乙烯蜡2份；2)将步骤1)中的原料混合，加热，送入挤出机熔融挤出，之后在铸片辊上冷却铸成厚片；3)对步骤2)中的厚片采用MDO技术进行预热、拉伸，完成后冷却回火，制成薄膜；沿机器方向拉伸薄膜能够提高薄膜的性能，如刚度、平整度、拉伸强度和开孔性等；4)对步骤3)中的薄膜采用TDO技术进行预热、拉伸，完成后回火定型；5)对步骤4)中定型后的薄膜进行收卷，大分切、小分切，然后包装形成锂电池隔膜。
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本发明涉及一种软包动力锂离子电池模组.包括电池电芯，和支撑电池电芯用的支撑框架，所述的支撑框架材质为70%ABS树脂和30%聚碳酸酯注塑制成，支撑框架的两端设置有开孔，开孔内布置有铜镶件，支撑框架包括设置于电池模组顶部和底部开口相对的单口槽板和设置于单口槽板之间的上、下板面均设有开槽的双口槽板，所述的双口槽板的中段沿水平方向开通有贯通双口槽板两侧的条形通孔，条形通孔内贯穿有金属质的导热板，导热板的贯穿端紧贴位于支撑框架两侧的电导热块布置。相比现有的软包动力锂离子电池模组结构强度加强，加热及散热效果得到提到；且模组体积变小、更便于装配。
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本发明公开了一种硅氧复合材料及其制备方法、锂离子电池，该硅氧复合材料的基体材料为硅与二氧化硅的复合材料，且在所述基体材料外包覆有金属银。在嵌脱锂过程中，硅氧复合材料中的二氧化硅能阻止硅颗粒在重复地嵌脱锂过程中发生电化学烧结而团聚；且二氧化硅使得硅颗粒与硅颗粒之间形成很好的骨架支撑能很好的缓冲硅的体积膨胀，降低整个硅氧复合材料的体积膨胀率，有效降低了硅氧复合材料的容量衰减速度。在基体材料外包覆的银形成了导电骨架，便于电子传输，弥补了硅氧复合材料中的二氧化硅导电性差的问题，使得该硅氧复合材料具有很好的导电性，从而提高了使用该材料做成的锂离子电池的循环寿命和充放电效率。
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本发明涉及一种一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽的加工方法。所述一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽包括钽电极、玻璃体、壳体，所述一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽的加工方法的具体步骤为：（1）加工壳体：将板料冲压制成底板，再将底板光饰处理、退火，得壳体；（2）加工钽电极：将钽电极打扁、弯曲、光饰处理、退火；（3）加工玻璃体：将玻璃粉经过混合搅拌、制坯、排蜡、玻璃化制成玻璃坯；（4）装配：将壳体、钽电极、玻璃体装配在模具上，放置在烧结炉内进行烧结。利用该加工方法加工出的一次性锂电池钽电极玻璃一体化盖帽具有密封性好、U形钽电极不易脆断，使用后能够满足电池的漏液失效率低的要求。
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本实用新型公开了一种锂电池高温老化检测装置，涉及电池检测试验技术领域，包括箱体，箱体顶部安装安装有盖板，盖板上安装有与箱体螺纹连接的锁紧螺柱，箱体侧壁嵌设安装有与之连通的加热箱，传动箱内安装有由伺服电机驱动旋转的椭圆转盘，所述梯形架上开设有楔面，梯形架上固定有侧向夹板，所述侧向夹板上安装有竖向弹性组件，所述竖向弹性组件上安装有顶板；本实用新型通过设置的椭圆转盘转动，实现牵拉杆对连接架、套块进行牵拉，梯形架对锂电池进行夹持，锂电池沿着楔面进行抬升，实现侧向夹板对锂电池的横向夹持以及顶板和梯形架对锂电池的竖向夹持，两个方向的夹持同步进行，大大提升了锂电池的夹持稳定度和夹持限位的效率。
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一种用于48V通讯锂电的防盗结构装置，包括包括壳体组件，所述壳体组件的端部开口处连接有面板，所述壳体组件的内部对称设有两组长条型的电池防护组件，所述电池防护组件的内部安装有锂电池组件，所述锂电池组件的中部嵌入有防盗螺栓，所述防盗螺栓的底部贯穿电池防护组件且底端与壳体组件焊接固定，所述防盗螺栓的顶部贯穿电池防护组件且顶端通过螺钉固定连接壳体组件，所述防盗螺栓的顶部止挡于锂电池组件的顶部；本实用新型防盗螺栓一方面可从内部支撑固定壳体组件、电池防护组件，提高结构强度，另一方面，防盗螺栓可从上方止挡锂电池组件，避免锂电池组件分离，有效的解决了电池被盗的现象。
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本实用新型公开了一种防爆的新能源锂电池放置箱，包括放置箱，所述放置箱的内腔设置有放置板，所述放置箱内腔的底部和放置板的顶部均设置有锂电池本体，所述放置箱的左侧开设有与放置板配合使用的活动槽，所述放置箱的两侧均开设有与放置板配合使用的调节机构。通过设置放置箱、锂电池本体、活动槽、调节机构、连接块、滑块、滑槽、通孔、把手、固定板、限位槽、固定机构、固定杆、拉环、限位块、弹簧、通口、固定槽和放置板的配合使用，解决了现有的防爆的新能源锂电池放置箱大多数没有单层的隔离能力，防爆的新能源锂电池堆积在一起容易产生摩擦和挤压，会导致防爆的新能源锂电池表面磨损和变形，不方便使用者使用的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池组散热装置，包括主导热板和若干个副导热板，副导热板位于主导热板上方，副导热板可以组合拼凑成主导热板形状，所述主导热板下方设有基座，所述基座内部包括水冷液槽，水循环泵和控制器，所述水循环泵通过线路与控制器连接，所述的基座上方延伸出水冷管，所述的水冷管通过水循环泵深入到水冷液槽内部。该装置采用水冷散热原理，可以对锂电池组发热源较大的顶部和底部进行散热处理，同时还能够根据锂电池工作情况，对锂电池组侧面不规则分布热源进行导热处理，整体上减少锂电池长时间工作过热的情况，提高锂电池组使用寿命。
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本实用新型公开了一种复合极片及锂离子电池。所述复合极片包括电极基体、设置在电极基体表面的保护层以及设置在保护层表面的碳纳米材料层。本实用新型提供的复合电极的制作方法，制作流程工艺简单，成本低，易于规模化生产；复合极片中的保护层能够提高固态电解质界面的刚性，抑制锂枝晶的生长，同时在保护层外的碳纳米骨架结构对锂金属起到良好的支撑作用，能够减缓锂金属沉积/溶解过程中的体积变化，消除锂金属负极在充放电过程中的厚度变化；同时，碳纳米骨架结构的存在还可以增大比表面积，降低局部电流密度，抑制锂枝晶的生长，防止电池短路。
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本发明公开了一种高锂离子导通正极片及其制备方法，正极片包括集流体和涂敷于集流体上的正极层，其特征在于：所述正极层包括大颗粒锰酸锂、小颗粒单晶正极材料、快离子导体、导电剂和粘结剂，所述大颗粒锰酸锂为二次颗粒锰酸锂，D50为10～30μm；所述小颗粒单晶正极材料为单晶锰酸锂或单晶镍钴锰酸锂，D50为1～5μm；所述快离子导体为磷酸钛铝锂、钛酸镧锂、锂镧锆氧中的一种；所述大颗粒锰酸锂和所述小颗粒单晶正极材料的质量比为(2～10)∶1。材料干法混合后，先制成膏状，再制成浆料，最后形成正极涂层。本发明构造了正极片的锂离子传输三维网络，降低了锰酸锂的极化和锰溶解，提升了循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池定向多孔硅材料的制备方法，步骤如下：将碳酸钠与氧化亚硅混合，将混合料进行升温反应，清洗，得到锂离子电池用定向多孔硅材料。本发明通过氧化亚硅与碳酸钠在高温环境下发生反应，生成硅酸钠和单质硅，然后用去离子水洗涤除去反应生成的硅酸钠及残余的碳酸钠后得到具有大量微孔结构，以构建适于锂离子定向脱/嵌过程的通道并提供了充足的LixSi结合位点。与此同时，通过选择自然界丰富的钠资源逐渐替代稀缺的锂资源，这对于合理利用资源，降低生产成本具有积极的意义。将本发明制备的定向多孔硅材料作为负极材料应用于锂离子电池中，可以提高电极材料的理论容量与首次循环效率，从而大幅度提高材料的能量密度。
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本发明公开了一种低成本高性能磷酸铁锂材料的制备方法，其包括将铁源、磷源和锂源按摩尔比为1 : (0.85?1) : (0.9?1)?进行混合，再加入占总重量3?10%的碳源继续混合得混料，其中铁源为氧化铁和正磷酸铁的混合物，磷源为磷酸二氢锂，锂源为碳酸锂，碳源为蔗糖或麦芽糖；将混料加入溶剂中进行研磨10?20小时，烘干得磷酸铁锂前驱体；将改性剂溶剂与磷酸铁锂前驱体混合后加入酒石酸中，搅拌5?10小时后于60?80℃烘干得磷酸铁锂粉体；在惰性气体保护下，将磷酸铁锂粉体进行两阶段烧结得磷酸铁锂材料。本发明采用氧化铁和正磷酸铁的混合物为铁源，降低了原料成本，同时利用改性剂进行包覆，提高材料的导电性。
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本发明公开了一种锂离子电池的电解液，包括有机溶剂和溶质，有机溶剂是由碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、氟代碳酸乙烯酯、二甲基亚砜共五种组分混合而成的混合溶液；溶质包括锂盐、离子液体共两种组分，或者是锂盐、离子液体、氟化锂三种组分，其中离子液体为N‑辛基吡啶四氟硼酸盐。本发明还公开了电解液的制备方法。本发明中通过采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐作为离子液体，能够有效形成SEI膜，但会导致电解液电导率下降，因此再加入氟化锂改善电解液的电导率，进而提高了电解液的性能。
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本发明公开了一种锂电池快速化成分容方法，包含化成、老化、自放电筛选、分容、初筛、分档，当同时满足以下标准的锂电池则为合格的锂电池：a：锂电池的化成充电时间t=T±（3~6）σ；b：（88‑92%）*C1+C3=（100~110%）*标称容量，且C2=（95%~105%）*C3；c：电池电压变化ΔV=V1‑V2小于＜5mV。本发明合理的将常规的自放电筛选提前至分容之前，能有效的避免异常电池流转至分容工步，造成安全隐患，且此方法能充分的利用前期化成后老化时间，极大的缩短电池的自放电筛选周期，减少化成分容的充点电循环步骤，降低分容设备的数量，从而降低锂电池生产的设备成本和后期使用维护成本。 1
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本发明公开一种高充放电倍率的锂电池引出电极，正极集流体与负极集流体交错设置，正极集流体的凸出端位于锂电池的一侧，负极集流体的凸出端位于锂电池的另一侧，其特征在于，所述正极集流体的凸出端沉积有正喷金层，正喷金层与正极集流体电连接，负极集流体的凸出端沉积有负喷金层，负喷金层与负极集流体电连接；喷金层具有一定的厚度便于后续焊接，解决了薄膜集流体电极引出困难的问题，且能够提高电流载荷，降低内阻，提高充放电倍率；正喷金层与负喷金层分别位于锂电池的不同侧，使得电极也分别从锂电池的不同侧引出，避免出现传统单侧引出极耳方式造成的正负电极相接短路问题，也无需另外加设绝缘帽，简化了结构和工艺。
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本发明涉及一种废旧三元锂电池正极粉料的回收方法，包括以下步骤：一次高温焙烧→锂浸出→镍浸出→二次高温焙烧→钴浸出；本发明的方法以分步高温处理、浸出的方式，分离得到适用性较好的锂、镍、钴的硫酸盐溶液，实现了废旧三元锂电池正极粉料的分类回收和无害化利用，整个流程中以炭黑、氧气、空气作为还原剂和氧化剂，生产成本低；经检测，本发明中浸出锂过程中的浸出率在90%以上，浸出镍过程中的浸出率在98%以上，浸出钴的过程中的浸出率在92%以上，全过程中锰的浸出率在0.1%以下，具有分离效果好、效率高的优点，适合推广使用。
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本发明公开了一种利用扩展卡尔曼滤波算法估算锂电池SOC的方法，包括以下步骤，S1、建立锂电池等效电路模型；S2、用锂电池开路电压VOC代替电流源E，根据锂电池等效电路模型，建立系统的第一状态方程和第一量测方程；S3、第一状态方程和第一量测方程分别类比EKF算法，分别获得第二状态方程和第二量测方程；S4、利用EKF算法估算锂电池的荷电状态SOC。该发明的优点在于：本发明中EKF算法不依赖于SOC初始值的设定，即使初始值设定与真实值差距较大，滤波过程也能在较短时间内收敛，得到较精确的SOC估计。
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本发明公开了一种磷酸铁包覆的锂离子电池正极材料及其制备方法，制备方法包括：将含有镍盐、钴盐和锰盐的混合溶液和沉淀剂混合后，向其中加入络合剂至pH为8‑11，反应10‑20h后过滤，制得前驱体；将上述前驱体与氢氧化锂混合后，置于温度为400‑600℃的条件下热处理4‑6h后，再置于温度为700‑950℃的条件下保温18‑22h，制得锂离子电池正极材料雏体；在温度为70‑90℃的条件下，向磷酸盐水溶液中滴加铁盐水溶液，制得磷酸铁浆料；将上述制得的锂离子电池正极材料雏体与磷酸铁浆料混合后，经干燥、焙烧，制得磷酸铁包覆的锂离子电池正极材料。实现了放电容量较大，且使用寿命较长，使用性能较好的效果。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池完全放电的方法，其包括使用电阻负载放电设备将锂离子电池放电至电压为0‑2V；对放电后的锂离子电池进行针刺二次放电；针刺后的锂离子电池静置20‑40分钟后，锂离子电池电压下降到0V。本发明的放电方法安全可靠、效率高，且处理过程不产生二次污染。
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一种石墨烯包覆钛酸锂负极及其制备方法，钛酸锂与鳞片石墨比例50∶1～400∶1，优选100∶1组成，通过下列步骤制备，将鳞片石墨配溶剂N-甲基吡咯烷酮浸泡，浸润软化，然后将浸润软化钛酸锂负极材料投入鳞片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液中，然后将浸润软化钛酸锂负极材料、鳞片石墨、N-甲基吡咯烷酮混合溶液投入砂磨机中配砂磨介质氧化锆球研磨，过滤，滤除N-甲基吡咯烷酮溶剂，蒸发干燥，除尽残留N-甲基吡咯烷酮溶剂，制成石墨烯包覆钛酸锂负极，通过装配电池充放电循环测试证明，其容量有所提高，胀气有所改善。
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本发明属于锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线的TDO导边装置。本装置包括托板以及压板，所述托板和压板的板面之间间隙构成供锂电池隔膜膜边行进的通道；以彼此互为配合的压板和托板为一组导边单元，导边单元为两组且分置于锂电池隔膜的两侧膜边处；各导边单元临近导向辊之后的横拉机的链夹夹持端处布置；压板以固定架固定于横拉机的上壳体处，所述固定架包括固定底座以及延伸臂，延伸臂与固定底座的铰接轴平行锂电池薄膜行进方向布置，且固定底座上设置有限定延伸臂铰接活动范围的限位台。设备投入测试后，横拉断膜率直线下降，生产稳定，断膜带来的成本浪费及人员劳动强度均得到了有效降低，效果极为可观。
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本发明涉及一种锂电池高安全性电解液，由锂盐、阻燃剂和有机溶剂组成，所述锂盐为LiPF6，所述阻燃剂为亚磷酸三甲酯，所述有机溶剂为碳酸丙烯酯，所述阻燃剂与有机溶剂的重量比为1∶1。本发明提供的锂电池高安全性电解液，与正极材料有很好的相容性，有良好的电化学稳定性的同时也抑制碳酸丙烯酯对负极石墨材料的剥离，充分利用亚磷酸三甲酯粘度小、阻燃效果好的优点，解决了锂离子电池的安全问题。
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本发明的目的是提出一种方便、准确的锂离子电池温度的测量方法，具体步骤如下：在锂离子电池制备过程中，将温度传感器探头封装于电池内部，并将温度传感器探头的导线引出电池；在电池充放电过程中将温度采集元件与所述温度传感器相连，即可实现电池内部实时温度的测量。本发明通过将温度传感器探头封装于电池内部，可以直接获取到电池内部的温度信息，相比于测量电池表面温度的方法，所测量到的温度更加准确，研发人员可以通过观察锂离子电池充放电时内部各点的温度分布和温度变化，判断出电流密度过高的部位，及时优化锂离子电池工艺和结构设计，消除内部高温隐患，从而提高锂离子电池的安全性。
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本发明公开了一种多孔碳层包覆磷酸铁锂材料的制备方法，以含离子液体的Fe‑MOFs纳米材料作为铁源和碳源，将所述含离子液体的Fe‑MOFs纳米材料与磷源、锂源混合均匀后，在惰性气氛下固相烧结，得到多孔碳层包覆的磷酸铁锂材料。本发明制备的多孔碳层包覆磷酸铁锂材料可以作为锂离子电池正极材料，其组装的电池具有倍率性能好，循环寿命长、低温性能好等特点。
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