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发泡挤出成型热塑性复合材料废水生物处理填料,采用PP、PE、PET、PS、PVC、PE/PS、或PE/PVC微孔/低发泡孔发泡,并填充2-60WT%的微米级/纳米级颗粒无机材料、木粉或秸秆粉颗粒,无机材料为碳酸钙、硫酸钙、硅藻土、蒙脱土、高岭土、滑石粉、石膏粉或凹凸棒土,微/纳米颗料的粒径为0.1-200微米,填充时无机材料经过耦联剂的表面活性处理,发泡孔径:发泡微孔孔径为1-20微米、低发泡孔径为20-150微米,填料控制比重在0.88-0.98的颗粒。
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本发明公开了一种基于压电复合材料的航天器抑振结构及方法，航天器的壳体在其一阶弯振模态应变最大位置处以及两个二阶弯振模态应变最大位置处都周向均匀设有若干偶数个安装凹槽；安装凹槽均设有压电振动单元；压电振动单元包含固定盖和压电陶瓷片；固定盖采用碳纤维复合材料制成，盖在压电陶瓷片上和航天器壳体密闭固连；压电陶瓷片两侧通过固定盖、航天器壳体形成串联闭合回路；压电陶瓷片的极化方向均朝外或均朝内。本发明采用被动抑振的方式控制航天器的振动，利用压电材料的正压电效应将振动机械能转化为电能，并通过航天器壳体的自身电阻性进一步转化为热量散出以减小振动，具有较高的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种超低热导率纳米纤维气凝胶复合材料及其制备方法。由纳米纤维气凝胶和氧化物气凝胶组成，纳米纤维气凝胶质量分数为60～90％，纳米纤维气凝胶为纳米氧化硅纤维、纳米氧化铝纤维、碳化硅纳米线、碳纳米管、凹凸棒土纳米棒晶气凝胶中的一种或多种，氧化物气凝胶为氧化铝、氧化硅、氧化锆气凝胶中的一种或多种。该材料以定向凝固与冷冻干燥技术制备的三维纳米纤维气凝胶为增强体，并复合氧化物气凝胶，获得层状纤维支撑框架和纳米孔气凝胶复合的双网络结构，通过微纳分级孔隙内嵌纳米孔隙获得超低热导率，纤维交联网络结构显著提高气凝胶复合材料力学性能(压缩强度、压缩模量)，在高温隔热领域有重要使用价值。
本发明公开了一种碳布负载的Mo掺杂Co9S8纳米阵列复合材料及其应用，本发明将金属钴盐、钼源在碱性溶液中混合，并加入一块碳布，随后进行水热反应，结束后冲洗，干燥，将所得材料置于惰性气氛中硫化，程序升温至一定温度进行退火处理，即得到所述碳布负载的Mo掺杂Co9S8纳米阵列复合材料。Mo掺杂Co9S8纳米阵列可以优化电子结构，提高催化活性，相对于现有技术，本发明方法操作简单，易于规模化生产；而且碳布有利于提高材料导电性和稳定性。
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本发明公开一种纤维增强复合材料疲劳分层特性的概率预测方法及系统，涉及结构性能预测技术领域，包括构建损伤扩展路径；根据损伤扩展路径判断结构整体是否失效；若否，则继续构建损伤扩展路径；若是，则根据损伤扩展路径确定内聚力单元概率信息的传递路径；根据Paris均值和标准差确定内聚力单元的结构疲劳寿命分布矩阵；根据传递路径确定每一个内聚力单元的失效概率和失效周期数；根据失效概率和失效周期数得到特征矩阵；根据特征矩阵得到有效周期数概率矩阵；根据有效周期数概率矩阵和传递路径得到损伤扩展路径中所有内聚力单元的失效概率。本发明能够预测纤维增强复合材料疲劳分层特性的概率。
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本发明公开了一种仿生多功能水泥‑水凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：将胶凝材料和水拌合，得到水泥浆体；根据冰模板原理冷冻处理水泥浆体，利用双向冷冻梯度使水泥浆体中的水定向凝固形成冰层，随后进行低温贮存，获得具有定向孔隙和层状结构的水泥坯体；将所述水泥坯体置于水泥养护环境下养护后脱模，浸入水凝胶溶液中，使水凝胶溶液填充水泥坯体的层间孔隙，随后进行冻融循环制备水凝胶，制得。本发明的方法简单、成本低、性能可控且效果理想；得到的复合材料对水泥基材料的韧性和延展性有明显改善，还具有轻质高强的特征，比强度高；兼具优异的隔热、吸声性能和水凝胶带来的内养护、自愈合特征。
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本发明提供了一种陶瓷高分子复合材料的界面相容性提高方法，所述的方法包括，通过硅烷偶联剂改性的刚玉型氧化铝颗粒与PPS工程树脂塑化成型，得到陶瓷高分子复合材料的绝缘板材。通过硅烷偶联剂KH560的陶瓷表面有机化作用增强了刚玉型氧化铝颗粒与树脂的相容性，同时环氧基团与树脂产生局部交联提高了树脂与填料的结合力，大大增强了力学性能，使其力学性能和热性能接近烧结陶瓷，但兼具有高分子材料抗冲击、抗热震等特性。
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本发明提供一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其包括准备原料、在反应釜中将聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂加热并混合均匀，再加入聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸‑马来酸酐共聚物混合均匀，然后加入高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合均匀，最后加入促进剂、防老剂、分散剂混合均匀，放料封装，制得成品。本发明所制得的耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料在正常的聚氨酯所具备的性能需求之外，还具有良好的耐磨和耐高温性能，满足了聚氨酯使用过程中常常出现的欠缺的耐磨和耐高温性能的需求。
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本发明公开了一种纤维增强木塑复合材料发泡吸声板，包括两层表皮层和位于两层表皮层之间的发泡层；表皮层由以下重量份的原料制成：木材粉末40‑50、聚乙烯树脂粒子20‑30、表皮层偶联剂2‑3、抗老化助剂2‑3、阻燃剂2‑3、润滑剂1‑2和轻质碳酸钙2‑3；发泡层由以下重量份的原料制成：短切废旧木塑复合材料纤维7‑8、发泡层偶联剂1‑2、发泡剂4‑5、发泡调节剂1‑2和聚氨酯7‑9。本发明具有质轻、硬度大、隔音效果优异等优点。
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一种凹凸棒石‑纳米零价铁复合材料及其制备方法和应用，将硫酸亚铁和凹凸棒石粉末按质量比例1:0.625‑1:40溶于超纯水中，调节溶液pH范围约为3.85‑4.15，将上述混合液25℃±2℃恒温震荡24 h得到凹凸棒石‑铁溶液；将上述混合溶液按体积比1:1与无水乙醇在氮气的保护下搅拌混合，30 min后逐滴滴加2倍体积的浓度为0.5 mol/L硼氢化钾溶液，继续搅拌1 h，形成黑色的颗粒物，然后采用磁选法将上述混合物固液分离，得到磁性黑色固体颗粒物，依次使用脱氮超纯水和无水乙醇洗涤，真空干燥箱60℃烘干12 h后得到凹凸棒石‑纳米零价铁复合材料。本发明降低了零价铁的团聚，显著提高了零价铁活性，具有六价铬去除效率高、成本低廉等优点，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种木质素增强型聚氯乙烯木塑发泡复合材料及其制备方法，它由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯100份，木质纤维粉10‑200份，无机粉体2‑200份，稳定剂1‑20份、润滑剂1‑10份、木质素5‑80份，相容剂1‑8份，发泡剂1‑10份，发泡调节剂8‑25份，增强剂0.5‑10份。与现有技术相比，本发明将木质素增强技术与微孔发泡技术相结合，在保证材料轻量化的同时，显著提高了材料的塑化、阻燃、抗紫外、抗老化、生物抗性、抗辐射、流变性能、螺杆挤出性能和耐热性能，以及产品的表面光泽度，同时降低产品的吸水性，获得了一种具有轻量化特征的高性能木质素增强聚氯乙烯木塑发泡复合材料。
本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，涉及一种具有难熔金属碳化物界面的C/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法，即以难熔金属与热解碳界面反应生成难熔金属碳化物，与碳纤维反应结合，结合强度高，碳化硅基体通过化学气相渗透与聚碳硅烷循环浸渍热解制备。本发明的有益效果在于：(1)纤维得到有效保护，提高了纤维的高温抗衰减能力；(2)界面致密、界面强度高、抗裂纹扩展能力强，有效地防止氧气的侵蚀。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料3D打印成型装置，包括机架、纤维纺丝系统、铺料系统、固化成型系统和控制单元；纤维纺丝系统包括纤维聚合物料盒、纤维喷头、滑块、X‑Y平面运动机构和高压电源；高压电源在纤维喷头与成型平台之间施加高压电场，使纤维聚合物料盒内的连续纤维材料采用静电纺丝技术经由纤维喷头铺设在成型平台上；铺料系统包括相互连接的基体材料料盒和基体材料喷头；基体材料料盒内的基体材料经基体材料喷头铺设在成型平台上，包裹预铺设的连续纤维材料。本发明利用静电纺丝喷头与液态树脂喷头协同工作实现连续纤维增强复合材料光固化成型，使连续纤维与基体材料在成型过程中原位转化生成，具有设备简单，材料设计自由度高等特点。
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本发明公开一种电加热中空织物复合材料，包括一块中空夹层复合板、分布在中空夹层复合板绒经层空腔内的多个加热模块、贴在每个加热模块上的至少一个温度传感器和位于本材料外部的一个电控箱；中空夹层复合板的绒经层空腔连续，多个加热模块并排设置在中空夹层复合板绒经结构层空腔内，加热模块由并排分布的多条电阻丝组成，多条电阻丝并联，并在两端通过导线连接电控箱，温度传感器粘贴在电阻丝上且信号线连接电控箱。本发明还公开一种电加热中空织物复合材料制备方法。优点，通过中空织物的结构优势和力学性能优势，在其空腔内布置加热线，实现结构、加热保温等功能的集成化和一体化。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料微观试验加载装置，包括基座和设在基座上的夹持部、加载组件、载荷传感器、直线位移传感器；夹持部包括第一夹头、第二夹头，第二夹头与基座固定连接，第一夹头的位置与第二夹头相对，第一夹头、第二夹头分别夹住试样的两端；载荷传感器用于测量试件的加载力，载荷传感器的一端与第一夹头相连，另一端与加载组件相连；夹持部的一侧设有直线位移传感器，用于测量试样的变形量，所述直线位移传感器的一端与基座固定连接，另一端与加载组件固定连接。本发明加载时的微观观测难度低，测量精度高、零飘低，可以配合金相显微镜对纤维增强复合材料进行微观加载试验。
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本发明提供了一种高性能混杂纤维复合材料拉挤管及制备方法，为空心管状结构，管外径为100‑108mm，壁厚为5‑8mm；所述拉挤管由树脂基体和增强纤维组成，树脂基体为聚氨酯树脂，增强纤维为碳纤维和玻璃纤维的混杂纤维，其中所述碳纤维直径为5‑7.5mm，玻璃纤维的直径为碳纤维直径的2.5‑3.5倍；拉挤管中各组分体积占比为：27‑44％碳纤维、40‑49％玻璃纤维、15‑35％聚氨酯，同时，在本发明中还改进了注淋胶套系统，调整了注淋胶盒的锥度，保证树脂比如聚氨酯能完全渗透到混杂纤维中；优化了挤胶套、定型套的结构和局部尺寸，最终获得复合材料拉挤管为截面均匀、缺陷极少。
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本发明公开了一种二氧化钛复合材料的制备方法，其技术方案包括：首先，在一定量乙醇和丁醇混合溶液中，加入钛酸丁酯，搅拌至均匀后，加入一定量盐酸，搅拌一段时间后，加入四水合氯化锰，继续搅拌一段时间至均匀，得到溶液A；其次，将溶液A进行蒸馏，待冷凝管中无馏分流出，停止蒸馏，自然冷却至室温，得到溶液B；再次，向溶液B中，加入聚乙二醇，搅拌一段时间后，加入正硅酸乙酯，继续搅拌一段时间，转移至反应釜中，控制反应温度和时间，经自然冷却、离心、去离子水洗涤、干燥，得到产物C；最后，将产物C转移至马弗炉中，控温热处理一段时间、自然冷却，制得二氧化钛复合材料D。
本发明公开了一种高GWIT高CTI薄壁阻燃玻纤增强低翘曲PET复合材料及其制备方法。高GWIT高CTI薄壁阻燃玻纤增强低翘曲PET材料的原料组分包括：PET40‑60份，相容剂3‑8份，阻燃协效剂3‑8份，有卤阻燃剂10‑20份，灼热丝增强剂3‑8份，CTI增强剂3‑8份，抗氧剂0.1‑0.3份，成核剂0.1‑0.3份，矿物填充5‑10份，玻璃纤维10‑30份。本发明高GWIT高CTI阻燃玻纤增强低翘曲PET复合材料，在不影响材料力学性能、满足阻燃的前提下，显著提高了材料的灼热丝可燃性温度(GWIT)以及漏电起痕指数(CTI)，通过添加成核剂和矿物填充，解决产品的翘曲问题，降低产品的成型周期的同时也降低配方成本。 1
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本发明公开了一种金属基复合材料界面法向粘接强度测试装置与方法，该装置包括测试试样、装夹装置、扫描电子显微镜、拉伸机构；所述测试试样包括纤维、上基体、下基体，纤维位于上基体和下基体之间，且纤维与上基体、下基体接触处为界面；所述装夹装置用于装夹测试试样，装夹装置包括相向设置的上固定夹套和下固定夹套；所述扫描电子显微镜其位于装夹装置一侧，并对着上固定夹套和下固定夹套之间的孔隙，用于观察测试试样；所述拉伸机构包括与上固定夹套连接的吊环，与下固定夹套连接的固定部件，吊环与纳米拉伸测试系统的吊钩连接，用于对测试试样进行拉伸。本发明适用于测量连续纤维增强金属基复合材料界面法向粘接强度。
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基于石墨烯气凝胶/硫复合材料的二次电池。本发明公开了一种二次铝电池，包括正极、含铝负极和非水电解液。所述正极为石墨烯气凝胶/硫复合材料，负极为金属铝或铝合金，电解质为非水含铝电解质。
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一步法制备CNTs/Fe纳米复合材料的方法，(1)称量碳纳米管放入四口烧瓶，溶剂为煤油，控制电热套缓慢加热反应容器至160-220℃，冷凝回流4-16h时间，加热时反应容器通入保护气体；煤油大于碳纳米管体积的5倍；(2)在水浴温度40-80℃条件下，五羰基铁蒸气随着保护气体导入反应容器中，溶于溶剂煤油中并进行时间4-16h的热分解；在机械搅拌条件下得到Fe纳米负载在碳纳米管的表面的产物；产物经无水乙醇或丙酮清洗几次后，真空60±10℃下干燥即可得到CNTs/Fe纳米复合材料。本发明能够在碳纳米管的表面以及部分管内均匀分布尺寸为20-30nm左右的Fe颗粒。本发明能够实现电磁参数可调，工艺简单可控，价格低廉，有利于工业大规模生产。
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一种全复合材料格构桩柱的成形方法,其特征是它包括以下步骤:第一步,根据最终成形的桩柱的形状,将其分解为若干柱状体;第二步,将轻质芯材作加工成与上述分解后的各柱状体相匹配的形状并用纤维布将其表面全部包裹,得到包裹体;第三步,将各包裹体拼成一个与最终成形的桩柱一致的拼装体,再用纤维布将拼装体包裹形成一个整体;第四步,将上述包裹成整体的拼装体装入成形模具中,在模具上开孔进行真空导入树脂浸渍定形,得到以包裹的纤维布为格构体的复合材料格构桩柱。本发明具有方法简单,成形方便,强度高,用途广的优点。
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本发明公开了一种骨水泥固相粉末，其组分为：磷酸钙骨水泥粉末(简称CPC粉末)和纳米压电粉末(简称PLP粉末)；其中PLP粉末占骨水泥固相粉末总质量的0.5％-20％，CPC粉末占骨水泥固相粉末总质量的80％-99.5％；本发明还提供了一种压电型磷酸钙骨水泥复合材料，其特征在于由上述的骨水泥固相粉末与固化液按照固/液比1.0-4.0g/ml的比例拌合均匀后的浆体装入钢制模具中，加压排除气泡，养护至1-7天后制得。本发明制备的压电型磷酸钙骨水泥复合材料其具有可调的凝结时间、较高的抗压强度和一定的压电性，可用于人体骨组织的重建与修复。
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本发明公开了一种复合材料弓形结构梁,解决工程上重机械化带来的不便,减少制造成本和运输时间,并且能使得各种材料的性能得到最充分的发挥,它包括混凝土桥面板(1),其特征是所述混凝土桥面板(1)的下方设有一个或多个FRP外壳(5),各FRP外壳(5)内均设有混凝土拱(3),并在混凝土拱(3)外围的空间内填充硬质泡沫(2),各FRP外壳(5)底部铺设有钢纤维织物(4)。本发明具有轻质、高强、抗腐蚀、运输方便、安装方便、制造方便等优点,可用于承受荷载等级较高的公路桥梁与承受重载列车的铁路桥梁,也可用于临时救灾抢险、军事抢建等工程领域。
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本发明公开了一种镁基水解制氢复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，通过熔剂保护法制备Mg‑Ca‑Ni三元合金；步骤二，将得到的Mg‑Ca‑Ni三元合金进行机械粉碎，得到Mg‑Mg2Ca‑Mg2Ni合金颗粒；步骤三，将MWCNTs与合金颗粒进行短时高能球磨，得到细化的Mg‑Mg2Ca‑Mg2Ni‑MWCNTs复合粉末；步骤四，将复合粉末放入压片模具中，使用压片机压制成块状或片状材料，得到多孔的镁基水解制氢复合材料。本发明还公开了采用上述制备方法获得的镁基水解制氢复合材料。本发明工艺简单、耗时短、高效、廉价，可快速制备大量氢气，转化率高，适合工业化、规模化生产。
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本发明公开了一种复合材料格栅夹层法兰成型模具及成型方法，属于法兰制造领域，能够实现复合材料格栅夹层法兰的缠绕成型，提高了复合材料格栅夹层法兰构件制造效率、降低了人工成本。本发明包括：转轴、硅橡胶块、塑料泡沫块和压板。转轴位于模具的轴线上，硅橡胶块和塑料泡沫位于转轴上下表面，压板位于硅橡胶块和塑料泡沫块外围。法兰成型过程中首先通过转轴缠绕成型结构的内蒙皮；而后使用硅橡胶块缠绕成型格栅夹层；最后移除硅橡胶块，使用塑料泡沫块缠绕成型外蒙皮；在内外蒙皮和格栅夹层成型过程中，法兰端头也同时成型，结构缠绕成型后，使用压板将构件四周压实，待结构固化成型后，拆除压板。
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本发明公开了一种不施胶竹纤维复合材料的制备方法，其包括以下步骤，1）将竹签原材料在去离子水中浸泡12~24h，然后放入水浴锅中恒温加热，之后再取出风干；2）将步骤1）处理后的竹签用三辊研磨仪进行机械疏解获得竹纤维；3）将疏解后获得的竹纤维置于80℃~95℃烘箱中，烘干12~24小时，去除竹纤维中的水分；4）将烘干后的竹纤维用聚乙烯（PE）膜进行包裹，置于热压机中，进行预压5~7min，得到单层薄板；5）将预压后获得的单层薄板，层层铺装，在每层之间铺装1~3层聚乙烯薄膜，放入热压机内的模具中进行热压工艺；6）从模具中取出，得到3~8mm厚的不施胶竹纤维复合材料。本发明还公开了通过上述制备方法得到的不施胶竹纤维复合材料。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
本发明属于建筑结构测定技术领域，具体涉及一种基于梁式拉拔试验的筋材增强水泥基复合材料试件的制备方法。包括下述步骤：根据尺寸定制可拆卸的模具，确定筋材的粘结段和无粘结段尺寸，根据PVC管尺寸确定模具短边、左隔板和右隔板的开孔位置，并切成两半；在模具放置左隔板和右隔板的位置做标记，并用胶水将左隔板和右隔板粘贴在两侧模具上，保证粘贴牢固；在左隔板和右隔板的外侧分别粘贴第一小垫块和第二小垫片，沿模具开孔处插入筋材，然后浇注水泥基复合材料；待水泥基复合材料终凝后，拆卸模具，养护至龄期，并进行梁式拉拔试验。本发明具有模具可拆卸与多次重复使用、制备便捷、便于制作成型试件、成本较低且筋材定位准确的特殊优势。
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