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本发明一种回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法，属于复合材料回收技术领域；将商用碳纤维增强双马树脂基复合材料置于反应介质乙醇胺溶剂中，然后将溶液升温至140～160℃，恒温反应3～5h。反应结束后，等待反应装置冷却至室温后，将反应后的碳纤维和液体产物通过滤网进行分离，收集碳纤维产物，将收集到的碳纤维产物用无水乙醇清洗数次，以去除碳纤维产物表面的树脂基体残留物和黏附的降解液，随即用去离子水清洗2～3次，将清洗后的碳纤维置于100～110℃烘箱中进行干燥12h，完成对碳纤维增强双马树脂基复合材料的回收。本发明操作简便，反应温度低，应时间短且回收效率高，回收的碳纤维表面形貌较好且力学性能保留率好。
本发明公开了一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，将自合成的高熵合金/碳纳米复合材料和粘结剂按比例称取研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料涂层的改性隔膜，该隔膜的FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料涂层的厚度为2～15μm，将该改性隔膜应用于电池中，可实现改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应，提高隔膜的机械轻度和穿刺强度，有效改善电池的安全及自放电性能。
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本发明公开了一种h‑BN/HQ/GO导热复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，制备低共熔溶液；步骤2，根据步骤1制备的低共熔溶液制备分散液，并对分散液施加高速剪切应力处理；步骤3，对步骤2所得产物再次附加高速剪切应力处理，得到纳米h‑BN；步骤4，根据步骤3所得产物制备羟基化纳米h‑BN；步骤5，根据步骤4所得产物制备h‑BN/HQ/GO导热复合材料。本发明制备的复合材料提高导热能力的同时也为树脂基复合材料提供了新的导热填料，并从分子结构角度为改性有机物的导热性能提供参考。
本发明涉及一种化学气相渗透法制备纤维增强复合材料的涡流辅助系统及制备方法，在使用常规CVI方式制备陶瓷基复合材料时，通过涡流辅助系统构造内外两层涡流，使气体通过纤维预制体表面时具备向其内部运动的初速度。从而在致密化过程中气体扩散动力具备涡流的“流动扩散”动力。同时，在使用涡流辅助沉积方式以外辅以机械加工去除外侧封孔层的方式，增加了CVI制备复合材料的致密性和密度均匀性，而且可实现10mm左右的扩散深度，实现大尺寸陶瓷基复合材料的制备，相对密度达到90％以上。
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本发明公开了一种双重自修复纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，属于纤维增强树脂基复合材料技术领域，将Vitrimer环氧树脂作为CFRP基体，以实现本征型自修复；将可降解的聚乳酸纤维平铺于纤维预制体中降解后形成微脉管，以实现外援型自修复；通过复合材料成型工艺成型了双重自修复CFRP，实现了本征型和外援型自修复的有效结合，在复合材料基体产生裂纹乃至分层损伤时，多次修复CFRP中的微裂纹、孔隙等难以检测和预防的损伤，满足继续服役的性能要求，同时可以根据实际情况进行选择在微脉管填充不同类型的修复剂体系以可实现不同条件下的修复，修复条件具有很大的灵活性。
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本发明提供一种氮掺多孔纳米片硅碳复合材料及其制备方法和应用，其步骤为：在密闭容器中加入可溶性有机物作为碳源，然后加入氯化铵，最后加入二氧化硅搅拌分散，在100‑250℃水热反应2‑24h，经干燥获得前驱体，在前驱体中加入适量镁粉650‑750℃煅烧还原，最后经过洗涤、氢氟酸刻蚀得到氮掺杂多孔纳米片硅碳复合材料。作为电池负极材料；本发明方法工艺简便、制备过程能耗较低，利用本方法制备的氮掺杂多孔纳米片硅碳复合材料，结构特征鲜明，呈多孔纳米片状，具有比表面积大、结构特征鲜明、电化学性能优异的特性，由本发明制备的硅碳复合材料组装成的负极材料电化学性能较好。
本发明公开了一种球状纳米MoS2/羟基硅酸盐/双马来酰亚胺树脂复合材料，由以下重量份数的原料组分制成：球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子1～10份、双马来酰亚胺100份、烯丙基醚75～100份。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先制备出球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子；然后以球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子为填料对烯丙基醚改性的双马来酰亚胺树脂进行改性；最后采用浇注成型法制备出球状纳米MoS2/羟基硅酸盐/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明提供的复合材料具有优异的力学性能和耐磨润滑性能，而且制备方法操作简便，成本较低。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种多巴胺改性氮化硼的高导热性复合材料的制备方法，包括以下步骤：在室温条件下，采用多巴胺对氮化硼BN表面进行改性，得到改性BN@PDA填料；改性BN@PDA填料与环氧树脂EP进行复合，制备得到BN@PDA/EP复合材料，改性BN@PDA填料与环氧树脂质量比为0.4～1。本发明提供的制备方法简单、能在室温条件下进行反应操作，不使用有害溶剂，绿色环保，且复合材料导热性能、介电性能及热稳定性都较好。
本发明公开了一种具有抗菌性及生物活性的可生物降解性复合材料及其制备方法。该复合材料包括可生物降解基质和分散于其中的抗菌性生物活性物质，抗菌性生物活性物质由泾阳链霉菌发酵制得。本发明方法包括抗菌性及生物活性物质的制备、具有抗菌性及生物活性的可生物降解性复合材料的制备。该方法具有周期短、成本低、工艺简单、便于工业化生产等优点，稳定性及重现性都较好。本发明制得的复合材料的抗菌性能良好，抗细菌率可达到91%以上、抗霉菌能力达到1级以上；降解性能好，在堆肥、活性污泥、土壤中放置6个月后降解率均能达到90%以上，降解后具有促进植物发芽生长及固氮解钾解磷等生物活性，且无害于环境。
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本发明公开一种复合材料带状线波导辐射单元,由加固层,带状线外胶膜层,辐射单元上、下接地板和辐射槽喇叭单面覆铜板层,介质支撑层,辐射单元中心导体单面覆铜板层,带状线外胶膜层,共13层不同厚度的平面材料组成。其中辐射单元上、下接地板和辐射槽喇叭单面覆铜板层上印制辐射单元上、下接地板和相同图形的辐射槽喇叭和喇叭隔离槽。辐射单元中心导体单面覆铜板层印制辐射单元中心导体和辐射槽喇叭馈电开路线。本发明与复合材料带状线波导实现结构和电气的良好匹配、具有重量轻、损耗小、易加工特点。是雷达或通讯领域中微波阵列天线的辐射单元。
一种高磁化强度和极化强度的铁酸铋钛酸钡固溶体复合材料的制备方法，制备BiY2Fe5O12粉体和0.7BiFeO3-0.3BaTiO3粉体；将0.7BiFeO3-0.3BaTiO3粉体和BiY2Fe5O12粉体混合均匀后加入PVA粘合剂得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除粘合剂PVA，然后烧结成瓷，得到高磁化强度和极化强度的铁酸铋钛酸钡固溶体复合材料。本发明能够将铁酸铋钛酸钡固溶体陶瓷的饱和磁化强度从0.03emu/克提高至4.4emu/g。同时，可以将铁酸铋钛酸钡固溶体陶瓷的剩余极化强度从18.6微库/厘米2提高至20.1微库/厘米2。
本发明公开了石油测井仪器专用非金属复合材料绝缘体与金属体的粘接方法。金属体用烧碱除去表面油污,用丙酮清洗表面;放在烘箱中加热;金属体外表面热压硫化氟橡胶;粘接剂由环氧树脂固化剂胶料和弹性璃纤维组成,环氧树脂加入聚硫橡胶,搅拌,加入氧化铝,搅拌、静置,用1/2量玻璃纤维和1/2量玄武岩玻璃纤维共同放入胶料中进行浸渍;浸渍好的玻璃纤维缠绕在金属体过渡层和非金属复合材料绝缘体上,烘干,冷却至室温,工艺筒单,造价低,粘结剂不开裂、不脆断,能有效提高延伸率,遇到温度骤升或骤降发生膨胀或收缩时,首先氟橡胶起到缓冲作用,绝缘体也同时变化,紧紧地粘接在绝缘体和金属外表层。广泛适用于石油勘探,水下作业等领域。
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本发明涉及一种自愈合碳化硅陶瓷基复合材料的制造方法,该方法包括:制备纤维预制体、化学气相渗透热解碳界面层、界面层热处理、交替化学气相渗透碳化硅和碳化硼基体、化学气相沉积3层碳化硅涂层。该方法可设计性强、工艺简单、可重复性好。本发明制造的陶瓷基复合材料耐高温、防氧化性能好,并且具有优良的力学性能和热学性能,可满足高推重比航空发动机密封片/调节片及内椎体等构件的使用要求。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面高温防氧化涂层的制备方法，其特点是包括下述步骤：将Si粉、C粉、Al2O3粉置于玛瑙球磨罐中，加入蒸馏水进行球磨混合处理，将混合液取出烘干成内层包埋粉料；将经过处理过的C/C复合材料放入石墨坩埚的包埋粉料中；将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中制备内涂层；再将Si粉、Mo粉、W粉和C粉，加入无水乙醇和硅溶胶调配成料浆；将浆料均匀的涂刷于C/C复合材料的SiC内层表面，烘干后放入氧化铝坩埚中制备外涂层。采用内、外层相结合的制备方法，利用MoSi2与WSi2高温防氧化性能，使得在1500℃空气中对C/C复合材料的防氧化保护时间由现有技术的不到100小时提高到200～252小时。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料ZrC抗烧蚀涂层的制备方法，将C/C复合材料打磨抛光后清洗至少30分钟，放入烘箱中烘干备用；催化剂I2和Zr粉在惰性气体保护下进行球磨混合；将制备的包埋粉料一半放入不锈钢坩埚，放入经处理的C/C复合材料，用另一半包埋料将C/C复合材料覆盖，然后加上不锈钢坩埚盖，用螺栓连接使不锈钢坩埚密闭；小流量惰性气体保护下，以5～10℃/min升温速度升温到1000～1300℃保温4～16h后断电降温，从而制备出ZrC抗烧蚀涂层。本发明克服基体改性过程中碳纤维的损伤，避免了普通包埋过程中温度过高对碳纤维的损伤，涂层与基体结合强度较高。
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本发明公开了一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将原料粉末Ti2AlN粉、经合金化方法处理得到的ZTA粉和高铬铸铁粉球磨混匀得到混合粉末；二、将混合粉末加压烧结得到双增强相高铬铸铁耐磨复合材料。本发明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx颗粒与外加的ZTA粉颗粒作为增强相起到双尺寸双相协同强化作用，有效提高了双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的强韧性和耐磨性，增强应对复杂磨损环境的能力，同时通过外加ZTA粉增强相减少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加压烧结使得TiNx颗粒增强相分布均匀，而ZTA颗粒在温度变化过程中经历相变体积膨胀，提高复合材料的致密性。
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本发明公开了一种可监测的双向施加预载荷复合材料的冲击测试装置及方法，该装置的夹头螺纹杆插入在冲击测试平台四边的固定装置中，夹头U型槽内固定连接四个垫片外边缘，垫片紧固试验件的四边，平稳放置在支撑台上方。该装置具有在更接近实际工作环境下施加冲击测试的优点，操作方便，匹配落锤冲击试验机实现复合材料层合板预载荷冲击测试的精度和需求。夹头从四个方向夹持住复合材料层合板后，通过电机向试样件四边施加拉伸或压缩的载荷，使得夹头在试验件平面内滑动，垫片通过夹头的移动，也同步水平滑动，从而施加给试验件外边缘，实现对复合材料层合板预拉或预压载荷的施加。
本发明公开了一种电梯导靴靴衬用高分子/陶瓷复合材料、其制备方法和应用，该高分子/陶瓷复合材料包括复合有纳米陶瓷增强相的聚十二内酰胺；所述高分子/陶瓷复合材料中，聚十二内酰胺的质量百分含量为88％～94％，纳米陶瓷增强相的质量百分含量为6％～12％，所述纳米陶瓷增强相包括乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米陶瓷材料。本发明的该复合材料为复合有乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米陶瓷材料的聚十二内酰胺，相对于传统靴衬材料尼龙，磨损量降低50％以上，具有优异的耐磨损性能，可在与电梯导轨磨损的环境中很好的保护电梯导靴和导轨。
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本发明提供了一种磁场方向连续可调的复合材料光固化成型3D打印机，3D打印机包括支撑架，支撑架上设有沿竖直方向同轴设置的投影光源、打印托板、树脂槽，3D打印机还包括磁场方向调节结构，磁场方向调节结构上设有永磁体组件。磁场方向调节结构包括套设在树脂槽外周的中空旋转台，且中空旋转台连接有驱动结构，驱动结构用于使中空旋转台转动，带动所述永磁体组件转动以调节树脂槽内复合材料的3D打印磁场方向。通过对复合材料光固化成型3D打印机进行设计，在3D打印过程中，通过磁场方向调节结构实现永磁体组件对树脂槽内复合材料的3D打印磁场方向的调整，对打印的各层固化层的纤维排布方向调整，以实现打印的零件的机械性能的提升。
本发明公开了一种ZnNi/C复合材料改性的锂/氟化碳电池正极片及其制备方法，包括如下步骤：先按锌、镍、碳原子的物质的量比1:(5‑20):(20‑50)将锌源、镍源和碳源混合，研磨得到混合物A，将混合物A放入高温管式炉，通入惰气，以10‑30℃/min自室温升温至150‑250℃，保温0.5‑2h，得到产物B；将产物B研磨后通过密封手套箱封装在充满惰性气体的试管中并放入电磁感应加热器中加热到400‑700℃，待冷却后得到ZnNi/C复合材料；再按质量比(7‑9)：(0.5‑2)：(0.5‑1)将氟化碳、ZnNi/C复合材料和粘结剂混合，滴加溶剂并搅拌得到具有流动性的正极浆料并将其涂覆在铝箔片上，烘干制得ZnNi/C复合材料改性的锂/氟化碳电池正极片。改进了正极片导电性，提高了电池的比容量和贮存性能以及倍率性能。
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本发明公开了一种具有高光电性能的CuO基复合材料，所述复合材料是将CuO粉末与MoS2粉末按照摩尔比4:1～20:1充分混合后压片，然后在700～850℃下退火5～10min获得。本发明通过对CuO进行MoS2掺杂改性，所得复合材料的光致发光强度最高可达到纯CuO材料光电性能的108倍左右。此复合材料有望成为光电性能材料领域的新型材料。
本发明用于陶瓷基复合材料传热冷却实验的云母板固定夹持装置，属于陶瓷基复合材料的技术领域；包括中央平板放置框和云母板底部托架；云母板底部托架上表面中心位置设置有中央平板放置框，用于放置陶瓷基复合材料平板；中央平板放置框的内壁与陶瓷基复合材料平板的外周面为间隙配合，该间隙采用石棉垫片填充；所述云母板底部托架垂直于主流方向的两个侧壁上，分别对称设置有凹字型模块，所述凹字型模块平行于云母板底部托架侧壁的截面呈为“凹”字形，用于与主流通道连接；本发明避免了传统的螺栓固定对平板结构的破坏，并在固定平板时在四周留出了平板膨胀裕量，同时使用线性膨胀系数与陶瓷基材料相近的高温胶，使其与CMC平板膨胀相协调。
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本发明公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，由多尺度颗粒和以网状结构分布的金属Nb纤维组成，多尺度颗粒分布在金属Nb纤维周围，多尺度颗粒包括微米级WC颗粒，弥散分布的亚微米级NbC颗粒、均匀分布的自润滑相和粘结相，复合材料中微米级WC颗粒的体积分数为60‑80％，自润滑相的体积分数为2.2‑10％，亚微米级NbC颗粒的体积分数为10‑20％，粘结相的体积分数为2‑10％，金属Nb纤维的体积分数为5‑10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。本发明还公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，制备的多尺度自润滑碳化钨基复合材料，既有传统自润滑耐磨陶瓷材料高强、耐磨特点，同时具有良好的韧性和损伤容限性能。
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一种分区变厚度复合材料层合板的设计方法，在翼面类结构连续变量的整体优化阶段，以质量最轻为目标，以屈曲、变形、强度以及复合材料层合板固定的几种角铺层比例关系为约束，通过有限元建模与连续变量数值优化技术，实施整体结构以及复合材料壁板各分区角铺层比例的优化。在离散变量优化阶段，提出了复合材料变厚度蒙皮壁板离散变量优化策略，以实现变厚度壁板的整体铺层序的设计。设计结果需要保障结构的力学性能和铺层的最大连续性，同时满足工程约束和制造要求。本发明能够实现连续变量与离散变量间优化信息的有机联系，既能保证连续变量优化结果给出的轻量化及整体力学性能，亦能满足多类工程约束以及铺层的最大连续性要求。
本发明涉及一种MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料及其制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明提供了一种MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料，由包括以下重量份的组分制备得到：环氧树脂67～78.5份；MXene气凝胶0.2～3.8份；固化剂17～21份；所述MXene气凝胶由包括f‑MXene和纤维素纳米纤维的原料制备得到。本发明以f‑MXene为导电填料，纤维素纳米纤维为骨架支撑增强体制备得到的MXene气凝胶具有轻质、电导率高的特点，配合使用固化剂，得到的MXene气凝胶/环氧树脂电磁屏蔽纳米复合材料导电填料含量低、导电率和电磁屏蔽效能好，且力学性能优异。
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本发明公开了一种低/负热膨胀复合材料2.5D多尺度预制体及其制备方法，包括：在容器中放入单层纤维无纬布或纤维织物；在容器中倒入蒸馏水，并将负膨胀颗粒放入蒸馏水中；将具有负膨胀颗粒和碳纤维的液体超声处理，使负膨胀颗粒均匀分散；将超声后的液体静置，使负膨胀颗粒均匀沉降到单层碳纤维无纬布或碳纤维织物上，形成非连续增强层；按照所需的铺层方式将所制备的带有负膨胀颗粒的单层碳纤维无纬布或碳纤维织物制备成所需的层合预制体，并用穿刺纤维束进行Z向穿刺加固。得到纤维‑负膨胀颗粒2.5D多尺度复合材料预制体。本发明制备的纤维预制体可用于生产具有轻质、高强、低热膨胀系数的树脂基复合材料和轻金属基复合材料。
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本发明公开了一种光波导复合材料，由光波导材料采用植入方法制作得到；本发明还公开了一种制作光波导复合材料的方法，该方法包括：第一工序：光波导材料的植入，第二工序：复合材料的成型固化，第三工序：结构加工。本发明的光波导复合材料具有良好的光导波性能，同时具备足够的机械性能和电绝缘性能，即满足光波传播的要求，又满足了在工作电场中外绝缘安全性；本发明的制作方法简单，且通过使用不同单晶体光波导功能材料设计实现导播光波波段变宽，使工作电压和波段等的性能提高，满足了不同的应用要求。
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一种复合材料高耐撞性圆筒结构成型方法，所述的复合材料高耐撞性圆筒结构，将纤维布或纤维预浸料按照特定的规律进行裁剪后，卷制成圆筒，最后经过固化工艺成型为具有高耐碰撞性的复合材料圆筒结构。以这种方式设计出来的复合材料圆筒与传统耐碰撞结构相比，重量更轻，具有更高的吸能效果，破坏过程中能够以非常稳定的渐进压溃形式进行破坏，具有更高的比吸能。
一种BaFe12O19/Y3Fe5O12层状永磁复合材料及其制备方法，本发明通过将经过造粒的BaFe12O19粉末、Y3Fe5O12粉末按照垒层叠加的方式使其共烧在一起形成复合材料，所以此种结构可较大范围调整压磁相的含量，从而使得饱和磁化强度有所增加，剩余磁化强度增加，克服了现有技术中采用0-3型复合时，由于BaFe12O19粉末、Y3Fe5O12粉末两相之间能够充分的发生交换耦合作用，从而可以有效地抑制两相之间的相互反应。本发明的制备方法采用简单的物理混合方式，工艺简单，容易规模化生产。
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一种竹粉淀粉复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将竹粉置于恒温干燥箱中烘干；将烘干的竹粉过筛细化；将竹粉中加入蒸馏水对竹粉进行调湿处理；（2）取淀粉，将淀粉置于恒温干燥箱中烘干；取甘油、DOP，混合置于高速共混机中共混；（3）将共混后的淀粉料置于密闭封口袋中静置，加入高速共混机中混料后取出；（4）用双螺杆挤出机挤出造粒，制的复合材料。通过对传统工艺的改进，以淀粉为基体，竹粉为增强体，再辅以相容剂、塑化剂、等加工助剂，利用注塑发泡法制备了竹粉淀粉复合材料，通过本发明所述的制备方法，所制备的竹粉淀粉复合材料性能稳定，且制备工艺简单，易于操作，适于推广应用。
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