其他其他有色金属环境保护技术理论与应用

形成端面电极的方法 975     

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这里提供了一种形成端面电极的方法,其中,采用焊料、端面电极可以安全地形成在侧电极形成的位置,而且其形成不受起固定焊料固体作用的夹具的影响。通过在主衬底上形成线性缝隙,形成模块衬底和废衬底。在模块衬底缝隙的侧端上,形成侧电极。将焊料固体压入缝隙部分,在此部分侧电极形成并且放置回流夹具。用焊剂覆盖焊料固体的表面,通过加热熔化焊料固体以在侧电极上形成从衬底表面凸起的端面电极。

碎化和剪切泵 854     

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本发明提供一种泵(100)，用于这样的应用，其中废水或其他液体中存在固体(130)其需要被切割和减小尺寸以使固体(130)可以从泵(100)进入口(105)行至排出口(106)。泵(100)具有泵壳(104)，泵壳(104)内具有进入口(105)和排出口(106)。驱动装置(170)转动轴向延伸穿过泵壳(104)并伸至叶轮(109)和刀杆(102)的驱动轴(113)。泵(100)还被构造为具有邻近刀杆(102)和进入口(105)的径向刀圈总成(101)，以提供在转动的刀杆(102)与保持固定的径向刀圈总成(101)相向滑动之间的碎化切割作用(140)，例如，刀杆(102)的边缘(118)上的切割刀片(160)转动经过径向刀圈总成(103)的内表面(121)。泵(100)还具有轴向刀圈总成(103)，其具有一个或多个刀片(124)，其形成开口(126)，开口(126)适于形成固体(155)从进入口(105)到排出口(106)之间的通路，以提供通过刀杆(102)上表面(116)的转动而滑动经过轴向刀圈总成(103)的刀片(124)的轴向切割表面(153)而实现的剪切切割作用(150)。碎化和剪切泵(100)可以被构造为在径向刀圈总成(101)的内表面布置多个狭槽(128)以保持编织纤维材料，从而进行碎化切割作用(140)。泵(100)特征还在于改善的最优化流动、改善切割和减小编织纤维材料形式的固体，提高切割刀外壳(107)的可调节性以提高精确度并改善磨耗调节。

通过臭氧化消除污泥的系统和方法 819     

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本发明公开了用于在废水处理过程中通过臭氧化来处理和减少污泥的系统和方法。所述污泥处理系统(10)包括:连接到活化污泥处理池(20)的污泥臭氧化反应器(30),其适用于接收来自所述活化污泥处理池(20)的含有生物固体的污泥液体物流。所述污泥处理系统(10)还包括操作上连接到所述反应器的富含臭氧的气体注入系统(40),其适用于在所述污泥臭氧化反应器(30)处或其上游将富含臭氧的气体注入所述液体物流中。所述污泥臭氧化反应器(30)配置为实现富含臭氧的气体与所述液体物流之间的有效气液接触,从而氧化所述液体物流中的生物固体并引发细菌胞溶,从而减少所述生物固体。在减少所述生物固体后,通过返回管(50)将所述液体物流返回至所述活化污泥池(20)或其他排放点(23)。

纳米浮选 997     

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一种固体分离系统，其用于分离来自于水、废水或液体中的悬浮的固体或大的沉淀或漂浮固体。这通过使用淹没式膜11、23结合五个设计组成部分实现，所述五个设计组成部分包括泡沫浮选4、重力沉淀9、淹没式膜的预敷6、膜的间隔（图4）以及膜结构，膜的间隔用以便利固体漂浮至保持淹没式膜的容器室的表面或漂浮至其底部，膜结构使用大直径的中空纤维或管状膜和/或大的孔开口膜材料。

发酵产品的生产 627     

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一种生产发酵产品的方法,包括以下步骤:(i)形成一种微粒状的植物来源材料的酸化悬浮液,其包括较易于水解的第一多糖和较难于水解的第二多糖,(ii)使第一多糖在至少为50℃的温度下在一些条件下通过酸的作用下进行水解,使得第一多糖被水解,并由此形成一种包含溶解的糖和含有第二多糖的固体残渣的水性液体的混合物,(iii)使该混合物经历一个或多个分离阶段,从而使固体残渣和水性糖液基本上彼此分离,(iv)任选地洗涤基本上不含酸和糖的残渣,(v)让固体纤维素残渣经历进一步的处理阶段,其中使残渣在至少为50℃的温度下在一些条件下经受稀酸的作用使得第二多糖被水解,由此形成含有溶解的糖和固体残渣的水性液体的混合物,(vi)使该混合物经受一个或多个分离阶段,从而使固体残渣和水性糖液基本上彼此分离,(vii)任选地洗涤基本上不含糖的残渣,(viii)将步骤(iii)、(iv)、(vi)和(vii)中水性液体的pH调节到至少为4,(ix)让步骤(viiii)中得到的水性液体经历发酵阶段以制备发酵产品,(x)从发酵液中分离发酵产品,其中步骤(iii)和/或(vi)中的分离阶段受助于废弃副产物的絮凝作用,使用一种或多种选自水溶性聚合物、水可膨胀的聚合物和带电微粒材料的絮凝剂。典型地,这样的发酵产品包括例如乙醇、丙三醇、丙酮、正丁醇、丁二醇、异丙醇、丁酸、甲烷、柠檬酸、富马酸、乳酸、丙酸、琥珀酸、衣康酸、醋酸、乙醛、3-羟基丙酸、葡糖酸、酒石酸和氨基酸如L-戊二酸、L-赖氨酸、L-天冬氨酸、L-色氨酸、L-芳基甘氨酸及其盐。

用来将受污或非受污碳氢化合物材料分离和转化成有用产品的混合热处理工艺、工艺的使用、相应系统和设备的制造 857     

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一种用来从废油中回收有用产品进行再利用的工艺，包括一个在容器中和在能够有效避免废油裂化并保证所述既加热废油能够先分离出第一批重油部分的温度和压力条件下进行的热分离步骤，然后再分离出第二批轻油部分的温度条件下进行的热分离，与废油相比，其中的轻油部分的固体和/或其他非水非惰性气体污物的含量较低。此工艺的另一个特征是，在进行热分离处理时，废油被加热到一个约为重油部分的沸点且低于废油裂化点的温度，而其中的压力最好是低于大气压，容器中存在之蒸汽的重油部分与较冷表面接触，冷凝并落回容器，同时呈现气态的第二部分组分最终被输送并进行至少一个进一步的分离处理工序。当废油中有水份时，所述水份被用来提高回收轻油的数量；和/或当废油中无水份时，可能会在废油或热分离单元中加入水份或至少一种惰性气体或至少一种可通过加热变成惰性气体的成份。此工艺用于环保应用场合和处理废油及制备油品的使用。用来从废油中回收有用产品的系统，包含至少一个回转窑和至少一个自回流冷凝器和/或至少一个分馏器。

复合型能量发生装置 603     

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一种复合型能量发生装置,其中,在将空气供给到斯特林发动机E的加热器24的空气通道35与供给燃料的燃料通道36之间,配置固体电解质型燃料电池FC。由固体电解质型燃料电池FC使空气和燃料反应,产生电能,将包含固体电解质型燃料电池FC排出的未反应燃料的废气供给到斯特林发动机E的加热器24使其进行触媒燃烧,由其热使斯特林发动机E作动,产生机械能。固体电解质型燃料电池FC形成为环状,围住加热器24地配置,固体电解质型燃料电池FC产生的反应热作用于加热器24,可使该加热器24的温度上升。这样,可高效地产生机械能和电能。

固液气三相分离装置 793     

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一种固液气三相分离装置,适于对一反应槽中含有固液气三相物质的废水进行分离,该装置包括:一第一槽、一第一倾斜沉降元件、一第二槽、一第二倾斜沉降元件及一溢流堰。第一槽配置于该反应槽中,且具有一底板,第一倾斜沉降元件配置于底板外围。第二槽配置于该反应槽中,并位于第一槽上方。第二倾斜沉降元件配置于第一槽与第二槽之间,溢流堰配置于第二槽中,且位于第二倾斜沉降元件上方。通过将固液气三相分离器改用大于75°的倾斜板,改善现有技术固液气分离区的不足,且可在设计时弹性变动倾斜板数量。本发明还将固液分离以两阶段方式进行,可将废水中的固体颗粒彻底分离,提升处理效能。

包括过滤器的干燥设备 647     

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本发明提供了一种包括过滤器的干燥设备,该干燥设备包括外壳、出口和过滤器单元,该外壳的一部分限定了在其中可以干燥物品的腔体,该出口位于该腔体的下端处,且该过滤器单元布置在该出口的下游,其中过滤器单元包括微粒过滤器和杀菌过滤器。通过提供一种具有微粒过滤器和杀菌过滤器的过滤器单元,固体物质和细菌可从废弃液体中去除。这产生从过滤器单元输出卫生且清洁的废弃液体。

燃料电池系统 920     

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在配备有固体聚合物电解质燃料电池的燃料电池系统(100)中,将从燃料电池堆(10)的阴极排出的包含湿气的阴极废气供应到阴极。当已经在燃料电池堆(10)中发生溢流时,控制空气泵(42)、循环节流阀(44)、供应节流阀(46)、和背压控制阀(38),并且增加阴极废气的循环量以排出多余湿气。通过这么做,在该燃料电池系统中,能够在维持电解质膜处于湿润状态的同时消除溢流。

用于安装在建筑物中的干厕所的设备 943     

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本发明涉及一种用于安装在建筑物中的厕所(2)的设备，对于每个厕所(2)，该设备首先包括分离装置(20)，该分离装置用于分离液体排放物和固体废物，该设备其次包括转移装置(20)，用于将固体废物移入下降管(21)，该下降管(21)具有多个贯通开口(22)，所述贯通开口与属于安装在建筑物的楼层上的厕所的多个转移装置连通，并使固体废物通过重力被带到位于建筑物底部处的处理装置。

具有环形喷动流化床的设备及其操作方法 901     

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本发明涉及一种具有环形喷动流化床的设备及其操作方法。根据本发明，该设备可用于执行在流化床设备中进行的大多数技术过程，尤其是用于净化气体混合物、干燥材料、热解、气化和燃烧固体燃料，例如工业废料、农业废料、城市固体废弃物、煤炭、污水污泥以及好氧和厌氧消化反应器废料，还用于进行在流化床中进行的其他化学反应。具有旋转的环形喷动流化床的设备的反应室在其高度的至少一部分上具有向下倾斜的漏斗形状，其具有台阶状结构的内表面。反应室的形状以及流化气体和其他气体的切向进入可以在反应室中创建可调节的环形流化床，在其中可以在水平和竖直平面上对要处理的材料颗粒的旋转速度进行调节，并且还可以控制反应区域中不同大小的颗粒的停留时间、材料的处理强度以及其他工艺参数。

耐用且无需燃烧的煤灰砖块制造方法 609     

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本发明涉及制造耐用且无需燃烧的煤灰砖块、石块、空心砖以及其他建筑产品。通过使用本发明中的特定方法,可将煤灰制成耐用砖块和其他产品,而不必在高温下加热砖窑内的毛坯产品,从而减少了传统粘土砖制造中所需的能耗与成本。用来制造砖块和其他建筑产品的煤灰,通常是作为固体废弃物来处理掉的,因而降低了燃煤发电厂所产生的废弃物。而且,往后采用这种无需燃烧(无烧结)的煤灰产品会减少烧结粘土产品的使用,这些粘土产品需要使用矿物燃料对砖窑内物品进行加热,从而产生空气污染和二氧化碳,而后者更会导致温室效应和全球变暖。

变温吸附方法 610     

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一种用于从气态混合物(111)中除去目标组分的变温吸附(TSA)方法，所述方法在多个反应器(101、102、103)中进行，其中每个反应器(101)执行以下步骤：吸附步骤(a)，其中使所述气态混合物的输入流(111)与针对所述目标组分选择的固体吸附剂接触，以产生贫化目标组分的第一废物流(112)；加热步骤(b)，用于使负载的吸附剂再生，以产生含有目标组分的第一输出流(115)；冷却再生的吸附剂的冷却步骤(c)；所述TSA方法还包括：i)在所述冷却步骤(c)之前的预冷却步骤(b1)，其中使再生的吸附剂与由另一个反应器(103)的吸附步骤(a)产生的废物流(137)接触并产生目标组分的第二输出流(116)；ii)在所述吸附步骤(a)之后且在所述加热步骤(b)之前的预加热步骤(a1)，其中使负载的吸附剂与由另一个反应器(102)的预冷却步骤产生的冲洗流(126)接触。

通过连续可再生吸附过程的三酰基甘油纯化 968     

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描述了使用粉末的、颗粒的或挤压的吸附剂的用于三酰基甘油(TAG)连续纯化的经济和环保“绿色”过程,该过程可用于食用油和脂肪的化学精炼或物理精炼,两者均常规用于精炼TAG。吸附剂包含于柱系统中并且被再生用于多次再使用。过程利用吸附剂柱系统分别作为化学精炼之后或物理精炼之前的处理,而不是水或过滤,以去除粗三酰基甘油中夹带的皂和其它杂质。在化学精炼过程中,粗脱胶三酰基甘油(CDTAG)被第一次精炼以去除FFA,形成一次精炼的三酰基甘油(ORTAG),然后在除臭之前与包装在柱内的吸附剂接触。在物理精炼过程,粗脱胶三酰基甘油(CDTAG)在去除FFA和随后的除臭之前与包装在柱内的吸附剂接触。CDTAG或ORTAG与包装在一个柱或串联的多个柱内的吸附剂相接触足够长的时间以去除杂质,例如但不限于,皂、金属、叶绿素和降低TAG稳定性的许多其它化合物。排出柱的最终TAG可以用于除臭过程。一旦吸附剂不再去除预期量的杂质,便将其再生用于再使用。此种连续可再生吸附剂精炼过程相当大地降低所需要的淡水量和纯化TAG所产生的废水量,并降低所产生的固体废物的量。结果得到一种经济且环保的食用油精炼方法。

原油、污泥和乳状液的处理方法 1072     

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本发明公开了一种用于除去结合水和非结合水的处理石油/粗污泥的方法，从而有助于回收约96wt%-100wt%范围的非挥发物的游离产品烃以及浑浊度至少低于20NTU的非结合水。处理污泥的方法有助于回收几乎约100%的溶剂以及约99wt%-100wt%范围的全部结合水。该处理污泥的方法有助于回收约94wt%-99wt%范围的游离水。该处理污泥的方法也有助于回收在所述方法中重复使用的溶剂。本发明进一步公开了一种处理包含水、固体、盐以及含量小于10,000ppm的有限烃的废油的方法，用于通过有效且经济可行的方式由其来回收有用的水。该处理废油的方法能够在90wt%-99wt%的范围降低其浑浊度。

剪切式曲颈甑中的机械热解 893     

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在连续径向逆流过程中，反向旋转的同轴离心式叶轮之间的机械减粘裂化和热解使废水排放最少。在一个实施方式中，碎裂剪切式曲颈甑粉碎、剪切致稀、以及剪切加热轴向进料，例如焦油砂、油页岩、煤尾矿、塔底馏出物或褐煤。在该剪切式曲颈甑中热解原料产生了气体、石脑油和油的产品流，该产品流首先与原料混合且然后被轴向提取，而同时地从外围压出废固体，作为焦化的脱挥发分的残余物，例如用于将土壤改质成特拉普雷塔的碳砂。剪切受热的固体在剪切式曲颈甑内以长的停留时间再循环将热量从外围处的废固体带至原料，而不需外部加热的砂回路。消除了来自加热水用于油提取的燃烧的CO2排放物。

包含三元催化剂的过滤器基底 1024     

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一种用于从废气中过滤颗粒物质的催化型过滤器，该废气排放自强制点火内燃机并且包含一种或多种催化剂毒物，该过滤器包括多孔基底，该多孔基底具有总基底长度和具有入口表面和出口表面，其中该入口表面通过含有第一平均孔尺寸的孔的多孔结构与该出口表面隔开，其中该多孔基底用包含多个固体颗粒的活化涂层涂覆，其中活化涂层涂覆的多孔基底的多孔结构含有第二平均孔尺寸的孔，其中第二平均孔尺寸小于第一平均孔尺寸，该活化涂层在该多孔基底上作为第一区和第二区轴向布置，第一区包括第一基底长度的该入口表面，第一基底长度小于总基底长度，和第二区包括第二基底长度的该出口表面，第二基底长度小于总基底长度，其中第一区中的基底长度和第二区中的基底长度之和≥100％，其中至少第二区的活化涂层是三元催化剂活化涂层，该三元催化剂活化涂层包含负载在高表面积氧化物上的一种或多种贵金属，和储氧组分，和其中：(i)第一区中的活化涂层比表面积>第二区；或者(ii)第一区中的活化涂层负载量和活化涂层比表面积均>第二区。

用于纤维材料的连续玻璃化的方法和设备 571     

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本发明涉及一种用于纤维材料的连续玻璃化的方法和设备，特别是石棉和/或含石棉材料。根据本发明，所述方法包括以下步骤：‑准备温度为1300℃～1600℃的熔融玻璃浴(20)；‑将所述纤维材料和任选的熔融添加剂引入所述熔融玻璃浴中，使得所述浴在添加所述纤维材料和熔融添加剂之后具有以下组成：‑SiO2：30％～55％；‑FeO：25％～45％；‑碱和碱土金属氧化物：15％～25％；‑利用至少一个喷杆(5)在压力下将氧化剂和燃料注入所述熔融浴中，所述喷杆的一端浸入所述浴中；所述氧化剂以大于或等于维持浴温度为1300℃～1600℃所需的燃料摩尔量的摩尔量引入；和‑所述熔融玻璃的至少一部分的温度降低以使其变为固体。应用：处理纤维废料，特别是石棉废料。

用于确定被测气体的物理特性的测量传感器 969     

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本发明涉及用于确定被测气体的物理特性、尤其是内燃机废气中的压力、温度或一种气体成分的浓度的测量传感器,具有一个传感器壳体(10)、一个固定在该壳体中的传感元件(11),该传感元件用一个对气体敏感的传感区段(111)从传感器壳体(10)突出,及具有一个包围该传感区段(111)的、固定在传感器壳体(12)上的保护管(12),为了结合保护管(12)的成本上有利的制造地实现对气体敏感的传感区段(111)的有效防护,以免遭受包含在废气中的水滴及固体物质,保护管(12)被构造成具有螺旋形横截面的管壁的螺旋形。

用于重型机械现场清洗的清洗和再循环装置及方法 682     

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一种用于重型机械(3)的现场清洗的清洗和再循环装置(1)。所述装置有一个支撑架(21),其上设置了洗涤液储藏罐。与罐相连接的洗涤水龙带装置向重型机械上喷射洗涤液。位于重型机械下面的排水容器(25)收集从重型机械上落下的废液混合物。废液混合物由与旋风分离器相连接的抽吸水龙带吸收,所述旋风分离器将粗糙的固体与液体分离。泵和过滤装置通过从在分离器下面的沉淀罐中抽出液体、过滤并把它输送到洗液储藏罐而进行再循环使用。安放在支撑机构上的升降系统(35)被用于可移动地支撑围绕重型机械喷射洗涤液的操作者。

制造无机水硬粘合剂的方法 943     

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制造用于建筑和建筑制品的粘合剂的方法包括,选自包含通过使固体燃料燃烧产生的固体产物、冶金炉渣、得自地下火的产品、开采化石燃料之后烧尽开采废物倾倒物的产物、玻璃生产中的废物、陶瓷生产中的废物、砖和混凝土构件的废物、热活化粘土、低结晶火成碎屑岩、沉积的铁矾土、铝土矿、蛋白石、水铝英石、硅藻土岩、石灰石、粘土岩和粘土的组的人造和/或天然材料通过以下作用进行物理处理:动力脉冲,在所述动力脉冲期间,通过在1×10-6～1×10-2s的非常短的时间内作用相对于1g被处理材料大小为50～3×105N的力将机械能Etk施加到被处理材料的颗粒或多个将机械能Etk施加给被处理材料的颗粒的后续脉冲;和/或通过使频率15×101～15×106Hz和强度10-2～103T的交变和/或可变磁场的磁能Etm与施加机械能一起和/或之后将磁能施加到被处理材料的颗粒,所述磁能在被处理材料中存在铁磁性物质颗粒时所述磁场作用于铁磁性物质颗粒上和/或作用于所述材料颗粒中由于施加机械能而产生的缺陷中的电荷上,结果,被处理材料的内部能量值增加、其颗粒变得更细,至少达到200微米,同时防止了其颗粒的再聚集,并且提高了被处理材料的化学反应性,以获得干燥的粘合剂和/或建筑材料,和/或水以基于被处理材料重量的8.20重量%～420重量%的量加入以获得可成形的湿式粘合剂和/或可成形的湿式材料,它们可以成形为期望形式的产品,和/或通过高压釜模塑和/或干燥加热硬化。

高炉用烧结矿的制造方法 1032     

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本发明是一种垃圾处理方法,其是在制造高炉用烧结矿时,用垃圾的生成物作为燃料的一部分,在降低制造成本同时减小对环境的有害影响。即,用垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造方法中大量使用的焦粉的替代物,可在不产生燃烧灰处理问题的情况下有效利用城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品部件的破碎物)。另外,将垃圾固体燃料的炭化物水洗,极有效地减少了Na、K、Cl,再供给烧结原料混合装置,就可以使用更多的垃圾固体燃料的炭化物作为烧结矿制造时的焦粉的替代物。

用于通过水热液化将生物质转化为生物原油的系统和方法 909     

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本文描述了提供用于水热液化(HTL)反应器的新型热能源的系统和方法。根据各种实施方式，系统和方法利用来自聚焦高能束的集中太阳热能以提供用于驱动HTL生物质至生物原油工艺的足够能量。此外，其他实施方式利用厌氧消化器将生物废弃物诸如城市生物固体和油脂及食物废物转化为生物原油，并且消化器产生的一部分生物气被用来产生在HTL反应器中使用的用于生物质至生物原油工艺的热能和/或电能。此外，替代的实施方式可包括利用生物气和太阳辐射以提供用于HTL反应器的足够热能的混合系统。

生成物制造方法以及制造设备 690     

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本发明是一种将含有植物性废弃物的原料进行水解处理从而制造生成物的生成物制造方法，其包含：通过蒸汽将原料进行水解的水解处理工序；使用清洗液对水解处理后的原料进行清洗的清洗工序；以及将清洗后的原料分离成固体组分和液体组分的固液分离工序；其中，固体组分或者液体组分中的至少一种作为生成物。本发明是一种将含有植物性废弃物的原料进行水解处理从而制造生成物的生成物制造设备，其包含：通过蒸汽将原料进行水解的水解处理装置；使用清洗液对水解处理后的原料进行清洗的清洗装置；以及将清洗后的原料分离成固体组分和液体组分的固液分离装置。通过本发明，能够提供一种在短时间内由植物性废弃原料制造生成物的制造方法以及制造设备。

从再生资源回收贵金属的方法 614     

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提出一种从再生资源回收贵金属的方法，包括或由以下步骤组成：(a)提供固体废料，含有至少0.0001％b.w.的贵金属；(b)将该废料与能够产生和释放氢氰酸的异养微生物接触；(c)向上述混合物加入能够用作所述微生物营养源的溶剂或水性营养溶液；(d)通过金属与由所述微生物释放的氢氰酸络合，从所含贵金属耗尽所述废料；(e)由含有金属‑氰化络合物的液体中分离耗尽的固体废料；(f)以已知方法从贵金属‑氰化络合物回收贵金属。

排气净化装置以及车辆 627     

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排气净化装置具备：排气管，在内燃机产生的废气流过该排气管内；选择还原型催化剂，设置于排气管内，促进废气中的氮氧化物的还原；还原剂供给部，设置于排气管中的选择还原型催化剂的前面，供给将废气中的氮氧化物进行还原的还原剂；以及阻断部，设置于排气管中的还原剂供给部与选择还原型催化剂之间，在还原剂固体物质与废气一起流过排气管内的情况下阻断还原剂固体物质向所述选择还原型催化剂的移动。

电炉以及利用电炉制造铁水的方法 1055     

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在利用具备辅助燃烧器的电炉将铁类废料熔化，而获得铁水的方法中，向辅助燃烧器供给起燃温度或者/以及燃烧速度不同的固体燃料和气体或液体燃料这两种以上的燃料和燃料的助燃气体，使燃料在所述开口部燃烧，随着在操作中铁类废料熔化，辅助燃烧器和欲利用该辅助燃烧器加热或者熔化的铁类废料之间的距离变远，以使固体燃料的比例变高的方式使固体燃料与气体或液体燃料的比例发生变化。

用于电记录打印机的彩色控制系统 719     

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一种用于基本上保持电记录打印系统的液体调 色剂中的色密度的系统和方法, 基本上连续地把调色剂提浓物 提供给与打印机中调色台相连的工作浓度容器中的液体调色 剂, 以及基本上连续地从工作浓度容器中排出一部分液体调色 剂送入废液流。提供和排出的动作可依据以下公式进行操作 : C=P+W, Cyi=Px+Wyo, 这里C为至工作浓度容器的提浓物的液流, P为从工作浓度容器到打印机中的调色台的液体调色剂的液流, W是从工作浓度容器到废液的液流; x为至工作浓度液体调色剂的液流P中调色剂固体的质量百分比, yi和yo分别代表调色剂提浓物的液流C和废液的液流W中调色剂固体的质量百分比。

微波热解反应器 975     

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本发明提供了一种微波热解反应器(1)，包括内管元件(2)和壳体(4)，其中，内管元件(2)由微波能够通过的材料制成并且包括第一开口端部(5)和第二开口端部(6)；壳体(4)包括在内管元件(2)周围包围环形空间(7，44)的第一内表面、废物进口(10)、固体出口(11)、气体出口(12)、惰性气体进口(45)和用于微波波导(14)的端口(13)，废物进口和固体出口分别与内管元件的第一开口端部和第二开口端部相连通，用于微波波导的端口与环形空间相连通；并且其中，将内管元件布置成第一开口端部与第二开口端部相比处于更高的竖直高度，使得在使用期间进入废物进口的材料经由内管元件利用重力从第一开口端部输送到第二开口端部；并且其中，气体出口(12)布置成位于内管元件的第一开口端部的上游和壳体的废物进口的下游，并且惰性气体进口(45)布置成在使用期间向环形空间(7，44)提供惰性气体。