山东枣庄有色金属材料制备及加工技术理论与应用

电动叉车用锂电池 844     

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本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种电动叉车用锂电池。锂电池具有绿色环保、容量大、体积小、可以大电流充放电优点。本实用新型采用的技术方案为：一种电动叉车用锂电池，包括电池壳、电池盖、固定于电池壳内部的圆柱锂电池，在其特征是，还包括保护板，电池盖上设有航空插头定位孔、航空插头安装孔、放电输出孔、安装孔，不锈钢活动把手通过安装孔固定在电池盖上，充电防水航空插头通过航空插头定位孔、航空插头安装孔固定在电池盖上，充电防水航空插头设有防水护盖，不锈钢活动把手下方还设有激光镭射序列号，放电输出孔外侧设有护线圈。本实用新型的优点效果在于：牢固性可靠、质量轻、安全性能高、循环寿命长；充电时间短、使用时间长、性能稳定、便于更换、维修与携带。

钛酸锂负极集流体的制备方法 610     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种钛酸锂负极集流体的制备方法。本发明通过以下技术方案来实现：选用刻蚀铜箔作为负极集流体，将负极集流体浸泡于改性溶液中，表面进行超声波处理，超声时间为5~30min，温度为20-40℃，超声频率为10-30KHz；待超声处理后进行干燥，干燥后对负极集流体进行涂覆钛酸锂负极浆料，涂覆的双面面密度为180-220g/m2。

车用锂电池组 890     

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本实用新型涉及一种车用锂电池，尤其涉及一种车用锂电池模块及其连接器。本实用新型采用的技术方案为：车用锂电池，由多组电池单体通过连接器串并联极柱组成，电池单体包括由单体壳体，单体壳体内安装多个单体电芯，单体电芯间设电芯隔板，单体电芯的同极极耳间并联于汇流排，汇流排上设所述的极柱，单体壳体设电池盖盖住汇流排，所述极柱露出电池盖并通过连接器串并联；连接器设有绝缘罩。

锂电池测试用多功能插头 1011     

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本实用新型涉及一种锂电池测试用多功能插头，尤其涉及一种接触式以单节锂电池间快速组装测试的多功能插头。本专利采用的技术方案是：锂电池测试用多功能插头，其特征是，包含有筒状的绝缘壳体，壳体的内侧面设有两平行的滑槽，壳体的下底面一周设环状第一永久磁铁；钢质的导电体，导电体的本体为中央带孔的圆形片状，导电体的片状本体在边缘处设两对称的导电片，导电片的末端内侧凸出形成导电卡块，导电体的中央还设有弹簧。本实用新型，方便对接电池的正负极，快速组装电芯或电池模块，而且可以重复再利用，拔插简单不耗工时，减少了不必要的浪费。

方形锂电池卷芯厚度测量装置 627     

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本实用新型公开了一种方形锂电池卷芯厚度测量装置，包括底座、支撑架、气缸、承载板、挤压板、移动器和测量器，所述支撑架设于底座上，所述气缸设于底座和支撑架上，所述承载板设于气缸活塞杆上，所述挤压板设于支撑架上且位于承载板上方，所述移动器设于支撑架上，所述测量器滑动套接设于移动器上，所述移动器包括螺纹杆、限位杆、从动齿轮和主动齿轮，所述测量器包括螺纹套管、限位套、支撑杆、弹簧、活动板，轨道槽板、滑动板和百分表。本实用新型涉及锂电池生产设计领域，具体是指一种方形锂电池卷芯厚度测量装置。

用于高电压锂离子电池的非水电解液 564     

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一种用于高电压锂离子电池的非水电解液，包括以下重量百分比的原料制成：碳酸酯类化合物70~85%；功能添加剂3~20%；六氟磷酸锂11%~17%；碳酸酯类化合物是碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯和碳酸甲丁酯中的一种或多种的混合物；功能添加剂包括以下几类添加剂中的一类或者几类混合物：负极成膜添加剂：0.5~10%；高温添加剂：0.5~10%；正极成膜添加剂：0.5~10%；高电压添加剂：0.5~10%；稳定性添加剂：0.001~2%。本发明解决了锂离子电池电解液与4.35V高电压电池正负极适配的问题，提供一种高循环寿命、低气胀率、良好高温性能的高电压电池用电解液。

设有可拆卸锂电池的电动剪刀 808     

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本实用新型涉及电动剪刀技术领域，尤其涉及一种设有可拆卸锂电池的电动剪刀。其技术方案包括：第二剪刀片、头壳、套筒和封盖，所述头壳的外部一侧固定有第一剪刀片，第一剪刀片的前表面设有第二剪刀片，且第二剪刀片通过销轴转动安装在第一剪刀片的前表面，所述第二剪刀片的一端设有拨动块，拨动块的一端连接安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定在头壳的内部中间底端，所述头壳的外部另一侧固定连接有套筒，套筒的内部一侧设有触头，触头插入在触孔内部，触孔开设在锂电池的一端内部，且锂电池设在套筒的内部。本实用新型可将圆柱形锂电池从套筒内部抽出，便于工作人员对其充电或者更换维修。

便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置 994     

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本实用新型公开了一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置，包括进料粉碎机构、破碎组件、旋转拨料机构、负极粉碎箱体以及负极粉碎箱体内的除磁组件，所述进料粉碎机构安装在负极粉碎箱体顶部，负极粉碎箱体内壁焊接有导料斗，导料斗将负极粉碎箱体内部分隔为粉碎腔和除磁腔，破碎组件安装在落料口下方的粉碎腔内；所述导料斗底部的除磁腔内安装有旋转拨料机构，除磁腔中的负极粉碎箱体内安装有除磁组件；进料粉碎机构将锂电池负极粉碎,破碎组件将其破碎，落入除磁腔的锂电池负极材料在旋转拨料机构搅拌下，由磁环和磁块充分去磁，并由排料管排出，实现锂电池负极的粉碎、破碎、搅拌、除磁以及排料操作，方便快捷，粉碎及除磁效果好。

汽车自动启停锂离子电池模组 936     

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本实用新型公开了一种汽车自动启停锂离子电池模组，包括上开口壳体，上开口壳体内部设有若干锂电池单体，若干锂电池单体之间通过电路连接板进行串并联连接，上开口壳体上方可拆卸地固定连接设有盖体，盖体上设有正负极引出接头，正负极引出接头穿过盖体分别与电路连接板的正负极相连接，相邻的锂电池单体之间设有导热硅胶，导热硅胶内部设有导热板，上开口壳体内部前后两侧壁与锂电池单体之间固定设有导风板，上开口壳体侧壁上且靠近导风板左右两端设有通风口，若干锂电池单体底部均设有应变传感器，本实用新型设置有应变传感器，实时状态监测，散热好，防撞防爆。

添加活性离子缓冲剂制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料及合成方法 625     

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本发明公布一种添加活性离子缓冲剂制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料及合成方法，具体工艺为：自制高活性离子缓冲剂，称取锂源、磷源以及活性离子缓冲剂，加入溶剂，水浴电动搅拌，化合干燥，马弗炉烧结处理。烧结后，加入锰源，加入溶剂，水浴60℃-100℃电动搅拌至干燥，烘箱干燥，马弗炉烧结处理。烧结后，加入铁源，碳源，加入溶剂，水浴60℃-100℃电动搅拌至干燥，烘箱干燥，管式炉保护性气氛烧结处理，得到碳包覆的磷酸铁锰锂正极材料。制备的磷酸铁锰锂正极材料能量密度高，0.2C首次放电比容量为150.3?mAh/g，容量保持率为100.1%，1C循环800周，放电容量保持率为89.4%。

锂离子电池负极浆料及制备方法 765     

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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种长寿命锂离子电池负极浆料及制备方法。本发明采用以下技术方案：锂离子电池负极浆料，所述浆料为负极干粉与溶剂的混合物，负极干粉由负极活性物质、草酸、粘结剂和导电剂组成，各组分质量百分比为：负极活性物质88-94%，草酸0.1-0.3%，粘结剂3-6%，导电剂3-6%，微量草酸的加入，有助于提高负极浆料在铜箔上的粘结性。本发明通过改进锂离子电池负极浆料的组分，优化负极浆料的混合搅拌分散工艺，保证了负极浆料涂布的均匀与平整，明显改善了锂离子电池的高倍率循环性能，具有重要的生产实践意义。

锂离子正负极材料的微波固化制备工艺 921     

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一种锂离子正负极材料的微波固化制备方法，原料预处理；将反应物料按具体反应比例按顺序依次加入极性分子溶剂中，利用搅拌设备快速搅拌使物料混合均匀，并控制物料黏度以保证浆料的流动性；然后利用粉碎乳化装置实现材料的粒度细化和可控，并使所得均匀浆料均一性好、微波穿透力强；微波化合—瞬间固化；干料的焙烧；在干料收集结束后，将物料投入高温烧结炉，并预通保护气体30-60min，并在此保护气体持续作用下，于700-900℃焙烧2-18h，或先进行300-600℃烧结1-5h再于700-900℃焙烧2-18h，得到性质均一，性能优越的锂离子正负极材料。

锂离子电池粘结剂及其制备方法 668     

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本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池粘结剂及其制备方法。所述锂离子电池粘结剂由聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂组成，所述粘结剂的pH为6‑8，其平均粒径为1nm‑10nm；其中所述聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂的质量比为10：（5‑40）：（2‑3）。本发明所述的粘结剂与现有技术中使用的粘结剂相比较，粘结剂在浆料中分散均匀，粘结力强，不起合，易于粘附在集流体上；稳定性好，可以显著减少极片的掉料、掉粉现象，有利于提高正负极材料的压实密度。因此，对于锂离子电池的容量、循环性能都有很大的提升，具有很好的应用价值。

锂离子电池电极材料制作扣式半电池进行测试的方法 1038     

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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极材料制作扣式半电池进行测试的方法，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案是：包括极片的制造和扣式半电池组装过程，将洁净的基材放在红外平板涂覆机上，将浆料均匀的涂覆在基材上，涂覆机烘干极片，真空烘箱烘烤去除水分，裁减掉空白基材，对辊机的辊缝在50μm、40μm、30μm顺序各轧制一次极片，极片制成圆形极片，用少量的导电胶贴到垫片上，烘干后作为极片成片，密闭环境中将扣式半电池的负极壳摆放在平整的操作台上，放入弹片；加入六滴电解液后，加入垫片和极片成片，再加入3滴电解液使极片敷料润湿(增加),隔膜贴在极片上，放置锂片轻轻按压，盖上正极壳，放入封口机中以800psi压力封口即作为材料测试的扣式半电池样品。

具有良好散热功能的锂离子电池组 714     

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本实用新型公开了一种具有良好散热功能的锂离子电池组，包括装置盒，所述装置盒的内部设有装置槽，所述装置槽的内部设有多个锂离子电池，所述装置盒的上端设有盖板，所述盖板的内部设有用于对多个锂离子电池进行降温的散热机构，所述装置盒与盖板之间设有用于对散热机构进行固定的卡合机构。本实用新型结构合理，可以在锂离子电池组发热后，通过多根铜管以及其内部的液态水对锂离子电池组进行降温。

锂电池运输装置 1028     

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本实用新型公开了一种锂电池运输装置，涉及到锂电池领域。包括外壳，所述外壳的内部设置有锂电池储存箱，所述锂电池储存箱的中部设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有电池盒一，所述锂电池储存箱的底端设置有电池盒二，所述锂电池储存箱的顶端内腔中对称设置有防潮板一，所述锂电池储存箱中的支撑板上设置有防潮板二。有益效果：解决了电池在、运输的过程中由于电池与电池盒之间的空隙较大而产生的晃动，解决了由于锂电池的运输的过程中，容易对锂电池造成磕碰，对锂电池的内部结构造成损坏的问题。

软包锂离子电池化成方法 629     

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本发明涉及一种软包锂离子电池化成方法。本发明采用的技术方案是：首先将软包锂离子电池施加0.1MPa的压力，加温到60±3℃，保温为软包锂离子电池进行第一次充电，充电电流0.1C，充电时间30min；将充电后的上述软包锂离子电池卸除压力静置10~20min，降温至45±3℃，施加0.05MPa的压力，并在45±3℃保温5~10min，然后为软包锂离子电池进行第二步充电，充电电流0.2C，充电时间60min；将二次充电后的上述软包锂离子电池卸载压力至0.02MPa，进行第三步充电，充电电流0.5C，充电时间100min，停止充电后保温和0.02MPa压力静置，完成软包锂离子电池化成。

方便多方向串并连接的锂电池模组 714     

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本实用新型公开了一种方便多方向串并连接的锂电池模组，包括模组上盖、模组极柱、模组防护壳、模组限位槽、汇流铜排和固定螺母。本实用新型属于锂电池模组技术领域，具体是一种方便多方向串并连接的锂电池模组，可以支持锂电池模组的在X方向Y方向Z方向3个方向任意串并联使用，可以利用电池组外壳的凹凸结构对多个电池模组进行XYZ三个方向进行自动对齐固定，设计嵌入模块平面以下可以防止接触短路，可以模块高度方向的串联或者并联，可以不用什么高度的机箱开模匹配适应高度的模块，大大降低开模费用，锂电池模组间有XYZ方向的凹凸配合的限位，可以很容易对齐模块，提高生产效率，且模组固定后模组间存在2～3mm缝隙有利于散热，提高使用电池安全性。

可以提高能量输出减少产热的钢壳结构圆柱锂电池及其制造方法 963     

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本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种可以提高能量输出减少产热的钢壳结构圆柱锂电池。本发明采用的技术方案是：可以提高能量输出减少产热的钢壳结构圆柱锂电池，包括锂电池钢壳和盖帽，钢壳和盖帽表面涂覆有涂层，钢壳上的涂层在钢壳的中部，涂层为导电材料或半导体材料。本发明钢壳结构圆柱锂电池中钢壳和盖帽表面的涂层，其材料的塞贝克系数与钢壳、盖帽材料的塞贝克系数不同。在锂电池工作产热后，根据塞贝克效应，电池中部高温区钢壳涂层和钢壳材料结点与电池上部低温区盖帽涂层和盖帽材料结点之间产生温差电动势，将电池工作产生的热能转化为电能，从而为电池提供额外的能量输出，减少产热。

锂电池消减极化的方法 952     

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本发明公开了一种锂电池消减极化的方法，包括以下步骤：S1、将锂电池放电至放电截止电压2.5V；S2、对锂电池进行正负脉冲充电至充电截止电压4.2V，记录充电时间；S3、将充电完成的锂电池放置50～70分钟；S4、在充电平均倍率0.2～3C条件下对锂电池进行恒流放电，记录锂电池放电时放出的电量。本发明的优点在于：无需介入新物质、可有效减少电池极化反应。

软包装锂离子电池带胶极耳片 730     

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一种软包装锂离子电池带胶极耳片，提供了一种软包装锂离子电池带胶极耳片，该实用新型能具有合理的极耳结构设计，是一种新型软包装锂离子电池带胶极耳片。它包括极耳金属和极耳胶，极耳金属分为四部分，从下至上依次为：极耳内部焊接区金属、极耳封装区金属、极耳带孔区金属和极耳外部焊接区金属，极耳内部焊接区金属焊接在叠片后软包装电芯极耳上，极耳内部焊接区金属宽度为10~80mm，长度为4~20mm。极耳封装区金属较宽，可以有助于软包装锂离子电池顶部封装部分极耳金属散热，提高软包装锂离子电池的综合性能。极耳带孔区金属分布有密集圆孔，有助于空气流通和极耳散热，进一步提高软包装锂离子电池的综合性能。

轻型电动汽车动力锂电池组 973     

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本实用新型公开了一种轻型电动汽车动力锂电池组，包括下固定座、锂电池、上固定座、第一导电片、第二导电片和锂电池箱，所述下固定座顶部开设有与锂电池配合的四个下安装槽，四个下安装槽呈正方形分布，所述锂电池底端插入下安装槽内；所述下固定座相邻的两个侧壁顶部固定连接有下榫头，所述下固定座另外两个侧壁顶部开设有与下榫头配合的下榫槽；所述下固定座位于每个下安装槽内中心位置均开设有上下贯穿的第一导电孔，所述第一导电片分别与锂电池底端电极电性连接。本实用新型四个锂电池构成一个小锂电池组，采用榫卯结构可以轻易将多个小锂电池组连接组成大锂电池组，方便根据不同大小的电动汽车选择不同数量的锂电池，适用范围广，使用方便。

锂电池组测试仓 632     

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本实用新型公开了一种锂电池组测试仓，具体涉及锂电池组测试技术领域，包括金属壳，所述金属壳顶部一侧固定设有蓝牙信号发射器，所述金属壳前侧外壁表面固定设有多个信息显示面板，每个信息显示面板底部均设有状态指示灯，所述状态指示灯固定设在金属壳前侧，所述金属壳前侧外壁表面开设有多个检测仓，每个检测仓内壁表面均固定设有多个红外线温度传感器，所述检测仓内腔底部表面固定设有线束夹具。本实用新型可以实现远程监控锂电池组工作状态，内部使用绝缘材料，有效的解决了锂电池组短路等安问题，可以实时检测锂电池组温度，避免高温引起安全问题发生，状态指示灯具有锂电池组工作状态显示，有效的避免安全问题发生。

锂电池注液消泡装置 686     

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本实用新型公开了一种锂电池注液消泡装置，包括储液罐一、储液罐二、液位开关、气控阀、真空压力表、电解液进液口、真空进料管、氮气进料管、排污管、电解液出液口和注液泵。本实用新型属于锂电池注液消泡技术领域，具体是一种锂电池注液消泡装置，采用对真空和氮气自动控制的动作，实现对锂电池注液中产生的旗袍进行去除的技术效果，增强锂电池的使用寿命，有效解决了目前市场上锂电池注液消泡装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

包覆型球状富锂正极材料及其制备方法 858     

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一种包覆型球状富锂正极材料，包括主相富锂正极材料，主相富锂正极材料外面均匀包覆包覆相，主相富锂正极材料通式为xLi2MnO3·(1-x)LiMO2，其中0

圆柱型磷酸铁锂电池不烘烤生产工艺 701     

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本发明涉及锂电池技术领域,具体涉及一种圆柱型磷酸铁锂电池不烘烤生产工艺,主要包括配料、涂布、辊压、分切、制片卷绕、装配、注夜，化成分容，无烘烤工序。本发明所述的不烘烤生产工艺是通过控制原材料的水份、涂布之后极片的水份以及生产环境，在无后续烘烤工序的条件下，极片及其他原材料同样能达到正常生产时的水分要求，从而实现不烘烤而正常生产。本方法能够有效的减少锂电池生产工艺时间，减少烘烤设备的投入，降低生产成本。

用于磷酸铁锂电池的非水电解液 651     

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一种用于磷酸铁锂电池的非水电解液，重量百分比：碳酸酯类化合物70～85%；各种功能添加剂3～20%；六氟磷酸锂11%～17%。碳酸酯类化合物是碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯）、碳酸二乙酯等中的一种或其中多种的混合物；添加剂包括以下几类添加剂中的一类或者几类混合物：（1）成膜添加剂：0.5～10%；（2）高温添加剂：0.5～10%；（3）低温添加剂：0.5%～10%；（4）防过充添加剂：0.5～10%；（5）稳定性添加剂：0.001～2%。本发明提高了六氟磷酸锂的溶解度和解离度，提高电导率；降低了SEI低温电阻；改善电池整体稳定性，提高电池整体的时间寿命提高电解液与负极的兼容程度，改善电池循环提高使用寿命；使其高温下仍可保持优秀的性能。

野外太阳能路灯用锂电池组 725     

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本发明公开了一种野外太阳能路灯用锂电池组，包括外壳和上盖，所述外壳和上盖之间通过合页活动连接，外壳的内部设有锂电池、太阳能控制器和端子座，太阳能控制器通过端子座连接锂电池，外壳的左右两侧均设有MC4公接口和MC4母接口，安装在外壳左侧的MC4公接口和MC4母接口与锂电池相连接，安装在外壳右侧的MC4公接口和MC4母接口与端子座相连接，本发明是使用热镀锌工艺，集成了锂电池和太阳能控制器为一体，内部零件全部使用螺丝固定，选用防水等级IP68的零件，配合外壳防水密封圈，可以使整个电池组和外壳防水等级提高。这样既提高了电池的安全性，又更换方便。

圆柱型锂电池化成老化工艺 892     

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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种圆柱型锂电池化成老化工艺流程。包括（1）预充，（2）常温老化+电压、内阻（OCV/IR1）筛选，（3）化成+化成结束电压筛选，（4）高温老化+电压、内阻（OCV/IR3）筛选，（5）高温老化+电压、内阻（OCV/IR4）筛选。本发明有效的解决了锂电池化成分容过程上下柜工作量大，锂电池内阻不良、电压不良、自放电大等缺陷难筛选，电池出货前搁置周期长等不合理的问题,同时有助于提高电池循环性能。

软包装锂离子电池包覆焊接极耳片 1006     

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本实用新型针对背景技术提出折弯效果差的问题，提供了一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片。它可以提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种软包装锂离子电池包覆焊接极耳片,包括金属片，金属片至少有一面带有金属片刻槽；当两面都有金属片刻槽，金属片刻槽相互平行。传统极耳折弯工装通过模具将金属极耳压弯折叠，不能够完全保证极耳不折斜，折弯效率低，极耳报废率高，一致性差。本实用新型具有金属片刻槽，能够在较小的压力下就能够折出一致性良好的效果，从而提高软包锂离子电池的生产效率和产品一致性。