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本发明公开了一种实验室台面专用耐磨耐热理化板材，包括芯材和理化膜，理化膜由改性环氧树脂复合材料制成，改性环氧树脂复合材料的原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂50‑80份、聚苯硫醚10‑35份、含氟环氧乙烯基酯树脂4‑15份、尼龙2‑15份、氮化硅5‑15份、酚醛树脂10‑30份、纳米氧化铝3‑15份、改性羧基化碳纳米管5‑15份、高密度聚乙烯纤维3‑15份、淀粉纳米晶5‑20份、γ‑氨丙基三甲氧基硅烷3‑12份、碳化铝2‑15份、纳米氧化锌2‑15份、钛白粉3‑15份、羟基硅油2‑10份、含氟表面活性剂1‑5份。本发明提出的实验室台面专用耐磨耐热理化板材，其耐磨性、耐热性和耐老化性优异。
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本发明公开了一种自控温发热电缆及其制备方法，发热电缆包括导电护套，所述导电护套为聚合物型PTC导电复合材料构成，所述聚合物型PTC导电复合材料由结晶型高聚物、炭黑、相容剂、抗氧剂组成。本发明的发热电缆具有导电性能可调、易于成型、可曲挠、成本低以及PTC强度高等特点。广泛适用于电信工程、自控温加热器、电流限流器、电路过载保护器等要求自控温的领域。
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本发明公开了一种高分子自限温伴热电缆，包括PTC芯带，依次包覆在所述PTC芯带外的绝缘层、金属屏蔽层和耐磨护套层，PTC芯带由两根平行布置的发热导线和包覆在其外的PTC材料层构成；所述PTC材料采用高分子基PTC复合材料，所述高分子基PTC复合材料由高密度聚乙烯、三元乙丙胶、V2O3粉末、热裂碳黑制成，其中，所述V2O3粉末在所述高密度聚乙烯中加入量为48-55wt%，所述热裂碳黑在所述高密度聚乙烯中加入量为6-15wt%，所述高密度聚乙烯与所述三元乙丙胶的质量比为2.3-2.7。本发明中，所述高分子自限温伴热电缆，实现了高分子伴热电缆的高PTC强度和低电阻率的匹配，其结构简单，综合性能优异。
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发明公开了一种改性耐磨复合塑料，由以下成分制成：聚丙烯、热塑性丁苯橡胶、酚醛树脂、膨润土、次氯酸钠、氮化铝、钠长石、硅灰石、分散剂、增塑剂、热稳定剂。本发明通过对酚醛树脂与氮化铝之间的混合预处理，能够使得塑料成分更加均匀，组织结构更加牢固，提高了材料的耐磨性；通过配合添加处理后的膨润土，极大的提高了复合塑料的耐候性；在加工制备时，先将聚丙烯与次氯酸钠混合添加到双螺杆挤出机中，能够提高聚丙烯与其它成分的融合性，提高了其结构品质和使用寿命。通过配合添加焙烧后的钠长石与硅灰石混合物，能够使得成型材料组织更加的致密，从而提高复合材料的耐磨性，延长了复合材料的使用寿命。
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本发明涉及一种金属复合材料，属于新材料技术领域，具体是涉及一种超深冲铜钢铜冷轧层压复合金属材料。同时，本发明还公开该复合金属材料的制造方法。超深冲铜钢铜冷轧层压复合金属材料，以钢带卷作为基材，基材的上、下两面复合有铜带卷，复合材料金属分层重量比为：铜11～30％，钢70～89％。复合轧制后的带卷在全氢光亮罩式退火炉进行退火，消除冷轧加工硬化，形成良好的冲压性能，同时有利于复合材料的结合界面金属原子之间充分扩散，使铜钢结合面上达到原子间结合形成一体，从而使制造的复合金属材料表面性能等同于纯铜，而整体机械性能超过纯铜。
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本发明公开了一种抗老化高分子自限温伴热电缆，PTC材料采用高分子基PTC复合材料,其中，线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为1.5-2.5，油炉法碳黑加入量为在线性低密度聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物的混炼物中15-20%wt，过氧化二异丙苯的加入量为所述高分子基PTC复合材料的0.8-1.6%wt，碳黑接枝物与油炉法碳黑的体积比为4%，抗氧剂1010的加入量为所述高分子基PTC复合材料的0.2-0.4%wt。本发明提出了一种抗老化高分子自限温伴热电缆，实现了对伴热电缆的性能提升，其结构简单、稳定性好、不易老化且PTC强度高。
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一种住宅隔音楼板，包括钢筋混凝土板面层、上层玻璃纤维织物复合材料、聚丙烯树脂蜂窝材料和下层玻璃纤维织物复合材料；本发明采用了两次成型的方法将内外层与芯材料胶结在一起固化成型，调节了两次粘结压力的大小，并且使用两层不同厚度的玻璃纤维织物复合材料，与聚丙烯树脂蜂窝材料一起形成了一种非对称的结构，经实验比较这种结构不仅大幅度提高了楼板结构的刚度，并同时提升了楼板的隔音性能。
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本发明涉及卫浴建材技术领域，具体涉及一种卫生间洗脸盆用托水盘的制备方法，所述托水盘的制备方法为采用玻璃钢作为骨架，并在玻璃钢上铺设强芯毡制作而成，所述强芯毡采用树脂基复合材料制成，所述树脂基复合材料由以下重量份的原料组成：树脂50～60份、填料10～20份、增强材料10～15份、固化剂5～10份、氟化石墨烯2～5份、脱模剂0.5～2份和偶联剂0.4～1份。本发明通过采用玻璃钢和树脂基复合材料制成，制备方法工艺简单，可用于工业化生产，制成的托水盘具有优异的物理化学性能，强度高，耐腐蚀性强，防水防潮效果好，使用寿命长。
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本发明公开了一种新型碳纤维管加工工艺，包括配溶液工艺、浸入溶液工艺、缠绕成型工艺和固化工艺，其特征在于：所述的碳纤维管加工工艺，具体步骤为：S1、将溶液配好后放置于容器内；S2、将碳纤维复合材料浸入配好的溶液内使得其材料表面完全蘸有溶液；S3、将蘸有溶液的碳纤维复合材料缠绕在缠绕模芯上，通过缠绕模芯转动使得其成型；S4、将成型后的的碳纤维复合材料在固化炉内进行固化，本发明通过在固化的过程中首先在恒温为150°的固化炉中固化一小时后，再将固化炉降温至室温，同时将固化炉中利用真空泵形成真空状态再次固化一小时，使得彻底去除溶剂，避免影响其成型后的强度。
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本发明公开了自限温伴热带电缆的制备方法，属于电缆制备领域，自限温伴热带电缆的制备方法，包括以下步骤：步骤一、PTC复合材料的制备；步骤二、充分混合；步骤三、冷却挤出；步骤四、绝缘层包覆；步骤五、辐照交联；步骤六、编织屏蔽层；步骤七、挤包保护套；步骤八、检测、包装。本发明制备自限温伴热带电缆时，使用的PCT复合材料配方合理，由于添加了双组份热塑性聚合物，PCT复合材料之间组成一个稳定体系，在性能上优势互补，具有良好的电阻再现性和稳定性，同时又可大幅降低价格，降低了生产成本，本发明制备的自限温伴热电缆在长时间高温放置后仍具有高的电气性能的稳定特性，延长了自限温伴热电缆的使用寿命。
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本发明公开了一种阻燃型高分子自限温伴热电缆，包括PTC芯带，依次包覆在所述PTC芯带外的绝缘层、金属屏蔽层和耐磨护套层，PTC芯带由两根平行布置的发热导线和包覆在其外的PTC材料层构成；所述PTC材料采用高分子基PTC复合材料，所述高分子基PTC复合材料由共混改性氯化聚乙烯80-85份、氧化锌晶须8-12份、三氧化锑3-6份、十溴联苯醚2-5份、弧光控制剂1-4份制成。本发明还公开了一种制备上述阻燃型高分子自限温伴热电缆中高分子基PTC复合材料的方法。
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一种大分子表面改性剂是以下化学式所示的三元共聚物,式中M∶N∶Z=4∶1∶2。一种表面改性绢云母是上述三元共聚物对绢云母用液相法进行包覆改性处理得到的绢云母粉体,其用途是作为改性剂在制备橡胶/绢云母复合材料中的应用。用本表面改性绢云母制备的橡胶/绢云母复合材料其综合物理性能优良,特别是电绝缘性能最突出。
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本发明属于室内装饰技术领域，具体涉及一种易清洁的复合墙纸及其制备方法，由底层到表层依次为：底层、印刷层和表层，其中表层由以下重量份的原料制成：PVC、分子量为2200的壳低聚糖、钯纳米颗粒/石墨烯氧化物纳米复合材料、鞍钢雾化铁粉、吡硫鎓锌、2?氯?4，5?二氟苯甲酸、热稳定剂。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用分子量为2200的壳低聚糖的添加提高表层的抗霉性，利用钯纳米颗粒/石墨烯氧化物纳米复合材料、鞍钢雾化铁粉和吡硫鎓锌聚合，提高表层的聚合度，从而提高表层的耐磨性和拉伸强度，渗水性较低，可以干、湿反复擦拭不会造成墙面损坏或霉变，表层上的污渍容易清洁，适用性较强。
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本发明公开一种高绝缘阻抗复合结构铁粉芯制造方法，包括S1:首先选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液，并对铁粉进行研磨，研磨完毕后，将铁粉装入模具外壳内，向铁粉中添加铁粉芯辅助制作液和磁性复合材料，使用搅拌装置搅拌，使铁粉、磁性复合材料充分与铁粉芯辅助制作液混合，S2、S3、S4，S5。本发明通过选用铁粉原料、磁性复合材料和配置铁粉芯辅助制作液制作复合结构的铁粉芯，制作后的复合结构铁粉芯在使用时，可以大大提高提高铁粉芯磁环内阻，从而降低铁粉芯磁环铁损，并且界面活性剂和添加防锈剂，辅助绝缘处理液体在铁粉磁芯表面形成均匀绝缘膜层，具有良好的稳定性，复合结构的铁粉芯在使用时保持较小噪音。
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本发明公开了一种抗冲击阻燃控制电缆，包括绝缘线芯、屏蔽层、内护套、铠装层和外护套，其中外护套采用改性聚氯乙烯复合材料制备而成；所述改性聚氯乙烯复合材料的原料包括:聚氯乙烯、氯化聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基丙烯酸酯、改性蒙脱土、膨胀蛭石、可膨胀石墨、聚丙烯纤维、纳米羟基锡酸锌、热稳定剂、硬脂酸、硬脂酸镧、环氧大豆油、己二酸二[2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯]、磷酸三苯酯、偏苯三酸三辛酯、六苯氧基环三磷腈、改性碳纳米管、抗氧剂。本发明提出的抗冲击阻燃控制电缆，其阻燃性好，耐冲击性能优异，使用寿命长。
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本发明公开一种功能型共挤复合合金材料地暖地板及其制备方法，所述地板为五层复合结构，最下层为板材真空镀膜反射层，反射层上为发热层，为导电发热塑料层，发热层上为PVC基高分子合金复合材料层，PVC基高分子合金复合材料层之上为共挤复合装饰层，发热层、PVC基高分子合金复合材料层与共挤复合装饰层采用共挤挤出工艺一次成型为整体结构，最上层为经过UV抗菌耐磨处理透明层保护层，所述制备方法包括以下步骤：（1）PVC基高分子合金复合材料层的混配及制备；（2）发热层、共挤复合装饰层与PVC基高分子合金复合材料层的在线共挤复合；（3）共挤复合装饰层表面在线压花处理；（4）板材表面真空镀膜；（5）表面层UV抗菌耐磨处理。本发明工艺过程简单，由该技术制备的地暖地板具有良好的地暖传导性、尺寸稳定性、防污环保型及使用耐久性。
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本实用新型公开了一种具有复合结构的炉底陶瓷杯垫，包括复合材料层，所述复合材料层的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定有矩形块，所述矩形块的顶端固定有第一连接柱，所述矩形块的底端固定有第二连接柱，所述复合材料层的顶端设置有上杯垫，所述上杯垫的表面开设有第一圆孔。该具有复合结构的炉底陶瓷杯垫，通过在复合材料层内设置内芯层，配合内芯层中的氧化铝陶瓷片和导热石墨片，提高了复合材料层的结构强度，并配合内芯层上下两侧粘连固定的导热硅胶片，提高了复合材料层分别与上杯垫与下杯垫连接时的结构稳定性，并且两个导热硅胶片的配合使用，减少了上杯垫与下杯垫在受力过程中开裂的现象。
本发明公开了一种纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁/纳米铝酸锌复合阻燃改性PP/PS合金的方法，本发明先采用溶胶凝胶‑煅烧法制得纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁复合材料，再采用原位聚合法制得纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁复合材料阻燃改性PP；然后采用溶胶‑凝胶法制得纳米氧化锡锑/纳米铝酸锌复合材料，再采用原位聚合法制得纳米氧化锡锑/纳米铝酸锌复合材料阻燃改性PS；最后将纳米氧化锡锑/煅烧碱式氯化镁复合材料阻燃改性PP和纳米氧化锡锑/纳米铝酸锌复合材料阻燃改性PS进行熔融共混制得PP/PS合金，通过纳米氧化锡锑、煅烧碱式氯化镁、纳米铝酸锌的复配协同效应，使得PP/PS合金兼具优异的阻燃性能和物理机械性能。
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本发明涉及一种耐热型弧形汽车车轮挡泥板及其制备方法，挡泥板由以下成分构成：玻璃纤维热塑性复合材料、芳纶纤维增强复合材料、抗老化材料、耐腐蚀材料以及耐热材料，其中，各个组分的重量比为：玻璃纤维热塑性复合材料35‑45份、芳纶纤维增强复合材料30‑40份、抗老化材料15‑20份、耐腐蚀材料12‑18份、耐热材料10‑16份。本发明通过添加玻璃纤维热塑性复合材料可有效提高挡泥板的韧性、抗弯曲强度以及抗拉伸强度，且具体较高的热变形温度，保证在高温状态下不发生形变；本发明通过添加芳纶纤维增强复合材料可有效提高挡泥板的整体强度，通过添加抗老化材料可有效提高挡泥板的抗老化性，通过添加耐腐蚀材料可有效提高挡泥板的耐腐蚀性。
本发明公开了一种耐疲劳抗蠕变尼龙66/聚丁二酸乙二醇酯/富勒烯纳米纤维及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：尼龙66?36-49、聚丁二酸乙二醇酯24-38、富勒烯纳米纤维?16-27、碱式柠檬酸镧3-4、环氧化葵花油13-19、废旧橡胶粉15-25、废弃棕刚玉粉17-29、汉麻秆芯粉14-22、红柱石粉22-34、棕榈酸乙基己酯?4-6、二盐基硬脂酸铅2-3、二硬脂酸羟基铝5-7。本发明采用聚丁二酸乙二醇酯、富勒烯纳米纤维二者材料对尼龙66进行复合改性，可以显著提高尼龙66的耐疲劳性、抗撕裂性和抗蠕变性。
本发明公开了一种高耐候PA6/PCTG/PAR及其制备方法，由以下重量份原料制成：PA6?33-47、PCTG21-33、PAR16-28、天然彩石粉?15-25、金红石型钛白粉12-18、甘油三苯甲酸酯4-8、纳米氧化铈3-5、玄武岩废料14-22、双硬脂酸铝?4-6、抗坏血酸棕榈酸酯2-3、四乙二醇双异辛酸酯10-15、乙烷丙酸纤维素11-16、白矿油4-7、抗氧剂1135?1-2、抗氧剂5057?1-2、光稳定剂HS-201?2-3。本发明添加的乙烷丙酸纤维素、甘油三苯甲酸酯、四乙二醇双异辛酸酯相互配合作用，可以提高PA6材料的耐寒性、抗湿性、耐油性和耐久性。
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本实用新型公开了一种易于安装的复合材料的阀门井盖，包括井盖本体，所述井盖本体的上表面左右两侧面分别开设矩形槽，所述矩形槽的前后两侧内壁分别开设凹槽，所述凹槽的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接凹槽的内底部，所述滑块的另一侧面固定连接牵引带，所述矩形槽的一侧内壁开设矩形孔。该装置能够方便对井盖本体的安装放置，避免井盖本体受损，影响使用，通过在井盖本体的外表面设置矩形槽，并在矩形槽的内部设置牵引带，能够方便工作人员直接手动抬起井盖本体，便于安装放置，通过设置弹簧和滑块能够对牵引带收纳，同时对牵引带限位，方便使用。
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本发明公开了一种防滑高分子复合材料的制作方法，具体如下：使用特制高分子材料与普通塑料复合而成；所述特制高分子材料为柱状，且均匀插装普通塑料内。所述特制高分子材料，按质量份数计，由如下组份制得：PVC树脂粉100‑120份、天然橡胶200‑220份、氯丁橡胶30‑50份、硬脂酸8‑10份、聚乙烯树脂20‑30份、硫酸钙晶须12‑14份、改性纳米氧化镁10‑12份、碳酸钙20‑22份、环氧大豆油5‑8份、柠檬酸酯5‑8份、三碱式硫酸铅4‑6份、二盐基性亚磷酸铅3‑5份、硬脂酸钡2‑4份、石蜡1‑3份、发泡剂5‑8份、珠光浆4‑6份、相容剂18‑22份。本发明显著提高了材料的防滑性能，同时大大减少了特制高分子材料的使用量，使生产成本大大降低。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料用不饱和聚酯树脂镜框生产模具，包括上模座、下模座以及注塑孔，所述上模座的上表面上设有多个均匀分布的排气孔；所述上模座与下模座通过多个可拆卸的模块拼接而成，所述上模座和下模座共同组成镜框型腔，所述镜框型腔边角处设置有多个应力释放通道，所述应力释放通道为盲孔；所述注塑孔均匀分布在下模各个侧面上，注塑液自下而上进入镜框型腔。本实用新型的有益效果为：本实用新型采用可拆卸的分体模具，方便了模具的拆卸，避免了分模过程中损毁制品，同时应力释放通道、上模座排气孔以及注塑孔的设置，可大大缓解型腔边角处的应力集中，可以在液体凝固时将型腔中的气体排出，避免气孔的产生。
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本实用新型公开了一种生物质热塑复合材料加工用造粒装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定相通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端外表面设有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有皮带，且第一转动杆与粉碎箱为转动连接，所述粉碎箱的一侧转动连接有第二转动杆。通过该设计，在加热箱、粉碎箱、第一转动杆、主动轮、皮带、从动轮、第二转动杆、粉碎辊、旋转杆、搅拌叶的作用下，以便对原料进行快速粉碎，以及在搅拌叶的搅拌下，加快原料的融化速度，从而解决了现有造粒装置生产效率低，生产成本提高，能源消耗过大的问题。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料检查井盖，包括井座、井座上设有检查口，检查口上端面边沿加工有双台阶口，双台阶口内依次插设有下井盖和上井盖，双台阶口内台阶面上设置有环顶块，下井盖底端面设有主环槽，环顶块与主环槽之间设置有缓冲组件，下井盖与上井盖之间螺接，下井盖底端面设有凹槽，凹槽内依次设置有轻质填料、隔离板和弧形承压钢板组，下井盖上端面设置有保护垫，弧形承压钢板组底端面与保护垫接触连接。上井盖底部的弧形承压钢板组与下井盖缓冲组件内的弹簧套杆，当上井盖受到外力碰撞挤压时，弧形承压钢板组和弹簧套杆会产生形变，进而产生反向推力削弱传递来的挤压碰撞力，提高了检查井盖的抗碰撞强度。
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本实用新型公开了一种树脂复合材料抗磨压水表箱，包括主箱体，所述主箱体的上部设有抗压层，所述主箱体的右侧设有进水管，所述进水管上连接有总水管，所述总水管上设有若干个支路水管，所述支路水管的左侧连接有水表，本实用新型带有主箱体，所述主箱体的上部设有抗压层，所述主箱体的右侧设有进水管，所述主箱体的下部设有热风装置，热风装置的内部设有风扇和加热丝，能够烘干主箱体的内部，起到防腐蚀、防锈的目的，抗压层包括加强筋，所述加强筋的内部设有填充层，所述加强筋的上部设有树脂层，所述树脂层的上部设有防水胶层，能够增加整体强度，起到抗压抗磨损的目的。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料收卷用快速卸载结构，包括第一连接板、第二连接板和收卷辊；所述第一连接板的侧壁上滑动连接有限位杆，所述收卷辊的一端部转动连接在限位杆上；所述第二连接板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第二连接板并固定连接有卡板，所述收卷辊远离第一连接板的一端面卡接在卡板上；本实用新型不仅能够便于收卷辊的安装与拆卸，避免对螺栓的拧动，而且能够安装不同长度的收卷辊，给工作人员带来了便捷。
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