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本发明公开了一种钇/石墨烯改性的镁铝储氢复合材料的制备方法，通过将草酸钇溶液与氧化石墨混合，草酸根离子通过水解形成草酸，而Y+3离子均匀地附着在氧化石墨表面，混合液体经冷冻，使水解形成的草酸和溶剂均成为固态，通过加热将冷冻后的固态草酸和冰升华，获Y+3/氧化石墨复合体，且Y+3均匀地分布在氧化石墨上，通过将Y+3还原为Y单质，使Y晶体形核和生长，通过将Y/石墨烯复合体与镁粉和铝粉混合，制备出镁基Y/石墨烯储氢复合材料。本发明制备出的镁基Y/石墨烯储氢复合材料可降低石墨烯与氢原子的结合能，改善石墨烯储氢性能；纳米金属Y分布在镁铝合金中，能减小集氢活化能，加快复合材料集氢、放氢速率，改善储氢动力学。
宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。
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本发明公开了高锰钢基自生碳化钽复合材料制备工艺,该工艺主要包括以下步骤:用钽丝编织成一定规格的钽丝网,裁剪、多层卷制或叠加制成网状立体骨架结构;按照铸造工艺要求制作铸型,把钽丝立体网状骨架预置在铸型型腔中;冶炼高锰钢浇入铸型中,冷却清理后得到钽丝-高锰钢二元材料预制体;把钽丝-高锰钢二元材料预制体置入热处理炉,加温到碳化物形成温度进行保温,获得碳化钽颗粒增强高锰钢基复合材料。用该方法制备的复合材料充分发挥了碳化钽硬质相的高耐磨性能和高锰钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染弱化等难题,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种含有氧化铝涂层的高密度C/C‑SiC复合材料坩埚，属于单晶硅拉制炉用热场部件技术领域。所述复合材料坩埚包括坩埚本体以及涂覆在坩埚本体内表面的氧化铝涂层，坩埚本体是通过CVI工艺、树脂浸渍炭化工艺以及PIP工艺依次对炭纤维预制体进行热解炭、树脂炭以及碳化硅增密处理获得的体积密度为1.8g/cm3～2.0g/cm3的C/C‑SiC复合材料，氧化铝涂层的成分以γ‑Al2O3为主；其中，炭纤维预制体的体积密度为0.3g/cm3～0.6g/cm3，热解炭增密至1.0g/cm3～1.2g/cm3，树脂炭增密至1.4g/cm3～1.6g/cm3，碳化硅增密至1.8g/cm3～2.0g/cm3。所述复合材料坩埚既具有支撑作用又可保证熔融硅纯度，而且使用寿命显著提高，有效降低单晶硅拉制成本，解决了现有技术中必须同时使用石英坩埚和炭/炭复合材料坩埚拉制单晶硅所带来的问题。
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本发明涉及一种纳米氢氧化钙/纳米高岭土纳米复合材料及制备方法，首先采用简单的乙酸钾插层方法将市售高岭土剥离为纳米高岭土。而后通过溶液方法合成纳米氢氧化钙。最后将二者按照一定的比例混合即可制备纳米氢氧化钙/纳米高岭土纳米复合材料。该复合材料的制备过程简单、可控、量大。实际中发现，纳米氢氧化钙/纳米高岭土复合材料加固壁画的强度是纳米氢氧化钙的10以上，和B72加固的壁画的强度相当。而且，从施加纳米氢氧化钙/纳米高岭土复合材料到起到加固左右时间仅需7小时左右，大大提高了文物保护的工作效率。同时，该材料溶解在乙醇中，无毒，该材料有望取代传统有机材料并进一步推广至文物保护的众多领域。
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本发明属于层状复合材料界面结合强度技术领域，尤其为一种层状复合材料界面结合强度测试系统，包括拉曼光谱仪本体、拉曼光谱仪本体一侧放置的显微器本体以及两者之间的连接线，显微器本体的前侧通过螺丝固定连接有基台，基台上方的一侧位置处熔接有限位板，限位板的一侧表面上设置有转钮，在将放置到载台上后，将转钮向异于载台的一侧抽拉出一段距离，而后轻轻的转动转钮，在转移到合适的位后，令转钮上的卡杆卡接进相应的卡槽内完成对转钮和载台的固定，即可从侧面边的角度对层状复合材料界面进行相应的检测，同时利用敲击杆端部不同的敲击头对层状复合材料进行敲击，增加了层状复合材料界面结合强度测试系统更多的测试效果。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料管的可拆卸式连接接头及其使用方法，该装置包括左接头和右接头，左接头和右接头的外侧通过外部卡套接头紧固连接，左接头和右接头的内侧通过内部插接管紧固连接，左接头的右端设置有左旋外螺纹，右接头的左端设置有右旋外螺纹，外部卡套接头的左端和右端均设置有内螺纹；该方法包括步骤一、管件表面粗化处理；步骤二、碳纤维复合材料管与连接接头的胶接；步骤三、碳纤维复合材料管的连接。本发明结构设计合理，方法步骤简单，通过在两个碳纤维复合材料管上分别设置左接头和右接头，在左接头和右接头的内外分别连接内部插接管和外部卡套接头将碳纤维复合材料管连接固定，能有效提高连接效率和连接强度。
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本发明涉及一种复合材料带状线波导检测校准网络及加工方法，以复合材料带状线波导为基础设计的复合材料带状线波导检测校准网络，应用于雷达或通讯领域的微波电路或天线中。由加固保护层、单面覆铜板层、胶膜层、介质支撑层等共11层不同厚度的平面材料，通过袋压或模压法高温加工工艺制成。该复合材料带状线波导检测校准网络的微波电路包括主馈线、耦合馈线、虚拟地贴片以及贴片电阻，通过虚地技术使得所有微波电路都集成在同一层。本发明容易与复合材料带状线波导阵列天线实现结构和电气的良好匹配，具有重量轻、结构稳定、加工简单等特点。
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本发明公开了一种炭/碳化硅复合材料坩埚的制备方法，该方法为：一、炭纤维预制体的增密；二、对增密后的炭纤维预制体进行液相渗硅，得到炭/碳化硅复合材料；三、按照所需坩埚的形状和尺寸，对炭/碳化硅复合材料进行机械加工，得到炭/碳化硅复合材料坩埚。本发明采用化学气相渗透工艺结合树脂液相致密工艺对炭/炭复合材料进行增密，缩短了制造周期，有效降低了生产成本；同时化学气相渗透工艺获得的热解炭基体可以有效防护预制体中的炭纤维，树脂液相致密工艺获得的树脂炭为后续液相渗硅工艺提供碳源。采用液相渗硅工艺一次成型，制造周期缩短，大大降低了制造成本，制备的坩埚的使用寿命大幅度提高。
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本发明涉及一种基于应变场的短纤维增强复合材料纤维取向预测方法。首先，建立复合材料成形过程的有限元模型；第二，进行成形过程有限元分析，获得坯料全局的应变场，提取有限元分析结果中各个单元的第一、第二、第三主应变大小及方向；第三，根据有限元模型中各单元的主应变方向确定复合材料中纤维定向程度最强及最弱的方向，根据各单元第一、第二、第三主应变大小计算纤维取向定向程度参量。本方法能够预测复合材料成形过程中的纤维取向变化及分布，可应用于材料基体保持为固态且初始纤维取向近似随机分布的短纤维增强复合材料成形工艺，具有预测模型简单、实施难度小的优点，克服了现有方法不适用于成形过程中基体保持为固态情形的不足。
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本发明提供了一种蒙脱石钠化制备头孢拉定/蒙脱石插层复合材料的方法,本发明是在蒙脱石可以制备插层复合材料的基础上进行的。采用的是医药级的纳米蒙脱石,然后进行钠化改型制备头孢拉定/蒙脱石插层复合材料。制得的插层复合材料比原来以钠基蒙脱石为载体的插层复合材料结构更加稳定。本发明通过以下步骤进行:将蒙脱石加入到过生理盐水中,充分搅拌后超声波分散,以使Na+充分进入蒙脱石层间,完成对医药级纯蒙脱石的钠化改型;接着向其中加入头孢拉定药物,继续充分搅拌,待头孢拉定分子与蒙脱石间的Na+进行充分交换后,离心处理,收集上清液和沉淀物。
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本发明公开了一种过渡金属‑氮共掺杂碳基复合材料及其制备方法，使用过渡金属氯盐和含氮有机小分子作为过渡金属源和碳、氮源，利用一步法直接得到过渡金属配位的大环混合物，再经过碳化处理就可以得到过渡金属‑氮掺杂碳基复合材料，制备方法简便快捷，适于大规模生产制备；合成的过渡金属‑氮掺杂碳复合材料的结构出纳米片，并且纳米片上的过渡金属以两种形式存在，一种为过渡金属纳米颗粒，另一种为过渡金属氮化物纳米颗粒；合成的过渡金属、氮掺杂碳复合材料具有氮掺杂碳，过渡金属与氮原子配位以及缺陷较多的活性位点并且具有较大的比表面积；有利于过渡金属、氮掺杂碳基复合材料应用在催化和储能领域。
本发明公开了一种多级结构四氧化二锑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，制备方法通过简单水热法，对溶液PH进行调节，在混合溶液的PH＝3～6时，得到棒状的四氧化二锑石墨烯复合材料；在混合溶液的PH＝7～9时，得到花状的四氧化二锑石墨烯复合材料；在不同酸碱度下得到不同组装方式的四氧化二锑石墨烯复合材料，不同组装方式的Sb2O4/GO纳米粉体比表面积各不相同，得到各种不同微观形貌和电化学性能，制备的复合材料作为钠离子电池负极材料具有较优的性能。
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本发明公开了一种烧蚀层复合材料的高温变形图像的测量方法，所述烧蚀层复合材料的高温变形图像的测量方法包括：S1：透过烧蚀火焰，采集烧蚀层复合材料在燃烧状态下的变形图像；S2：利用图像相关法对采集到的所述变形图像进行处理，得到所述变形图像的变形量；S3：将所述变形量作为所述烧蚀层复合材料的高温变形图像的测量方法的测量结果输出。本发明所提供的一种烧蚀层复合材料的高温变形图像的测量方法，能够解决现有的测量方法由于高温导致变形图像测量稳定性和精度较低的问题。
一种Ti-Zr-Nb-Cu-Be系非晶复合材料组织的调控方法及调控装置。所述非晶复合材料组织调控装置中，在所述石英罩开口端嵌入底座端面的卡槽内，在石英罩开口端的外圆周表面套装有真空密封罩。水冷铜管位于所述石英罩内。冷却水管的一端与出水口连接。真空密封罩、底座之间形成密封的舱体。在所述水冷铜管的平台段上分布有三段用于制备不同截面和尺寸的成型槽。应用本发明对Ti-Zr-Nb-Cu-Be系非晶复合材料组织的调控时，能够提供很高的冷速从而最终获得非晶复合材料。采用中频感应加热可以在满足加热的基础上，利用磁力搅拌的作用使非晶复合材料内部组织更加均匀，使其组织取得的显著的改变，并具有简单方便的特点。
本发明涉及一种无机复合材料与镍基高温合金材料间碳纳米管增韧连接层及方法，首先在复合材料表面原位生成具有钉扎效应的碳纳米管，然后以Ti箔、Ni箔、Cu箔作为中间层，连接无机复合材料和镍基高温合金。通过中间层与母材之间的反应，在纳米管孔隙填充中间层物料，获得纳米管增韧的连接层，增强了复合材料与镍基高温合金界面间的结合强度，缓解了因母材与连接层间热膨胀系数差异较大而产生的热应力集中问题，实现无机复合材料与镍基高温合金间的强结合。所得碳纳米管增韧连接层具有较高的连接强度，该方法具有很大的应用潜力，具备显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种Al2O3f/SiOC雷达吸波型复合材料的制备方法，用于解决现有方法制备的雷达吸波复合材料性能差的技术问题。技术方案是采用化学改性法，将硅乙烯基二茂铁催化剂与液态聚硅氧烷反应制备出催化剂含量可控的改性聚硅氧烷先驱体。之后采用聚合物浸渍裂解的方法将该先驱体引入氧化铝纤维织物中，经固化热处理制备出复合材料，之后多次浸渍、固化、热处理使得复合材料致密化。该方法将催化剂铁元素直接键合到先驱体分子链上，所制备复合材料中吸波剂在低温下析出，且分散均匀，含量可控。采用该方法有效提高聚合物转化陶瓷的陶瓷产率，缩短制备周期。
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本发明涉及一种高稳定性氢氧化钙/石墨烯纳米复合材料及制备方法，首先采用简单的沉淀法合成纳米氢氧化钙。而后将氧化石墨烯(Hummer’s method制备)和纳米氢氧化钙按照一定比例混合水热即可制得氢氧化钙/石墨烯纳米复合材料。制备过程简单、省时。该方法制备的氢氧化钙/石墨烯纳米复合材料微观形貌表现为氢氧化钙纳米颗粒被石墨烯包裹而成单分散状态。更重要的是，该复合材料在异丙醇中可保持至少3个月不出现沉淀。表现出了超强的稳定性。与现有技术相比，本发明提供的氢氧化钙/石墨烯纳米复合材料，制备过程简易，省时，可控。
本发明涉及一种碳/碳复合材料和镍基高温合金的部分瞬间液相连接方法。以Ti箔、Ni箔、Cu箔等箔片作为中间层，按Ti箔/Ni箔/Cu箔/Ni箔的顺序，放在干净的碳/碳复合材料和镍基高温合金之间形成夹心结构，然后将该结构置于真空热压炉中，利用部分液相扩散法对碳/碳复合材料和镍基高温合金进行连接。升温进行第一次部分瞬间液相连接，实现金属界面的连接；升温进行第二次部分液相连接，实现碳/碳复合材料与中间层的连接。此法实现了碳/碳复合材料和镍基高温合金的连接，且连接强度较高，接头剪切强度达14.99～26.1MPa。
本发明涉及一种溶胶‑凝胶结合反应熔体渗透快速制备大厚度连续纤维增韧SiC基复合材料的方法，将间苯二酚‑甲醛淡黄色透明溶胶通过真空浸渍的方法，引入到多孔大厚度CMC‑SiC中，然后将溶胶和CMC‑SiC转移至水热反应釜内凝胶，随后将含有间苯二酚‑甲醛凝胶的多孔大厚度CMC‑SiC在管式炉内裂解，采用RMI法完成连续纤维增韧SiC基复合材料的致密化。该方法快速制备的大厚度连续纤维增韧SiC基复合材料(CMC‑SiC)具有高致密度，高力学性能和均匀基体相结构和成分，解决了目前RMI工艺方法中制备大厚度连续纤维增韧SiC基复合材料(CMC‑SiC)周期较长，致密度低，沿厚度方向组分和结构不均匀，残余硅或碳含量高的问题。
本发明公开了一种超疏水多孔壳聚糖/Ag@AgCl‑TiO2复合材料及环保型口罩，以壳聚糖为原料，聚乙烯醇为柔韧剂，硅胶为造孔剂，Ag@AgCl‑TiO2为功能性粒子，通过疏水性纳米SiO2溶胶后处理，在无菌医用纱布骨架上形成具有纵横交错微纳米孔道的超疏水多孔壳聚糖/Ag@AgCl‑TiO2复合材料。本发明口罩以该复合材料为独立拆装功能层，方便清洁及更换，该复合材料能有效抵御雾霾颗粒的吸入，有效防止细菌病毒等飞沫传播，在太阳光、紫外光等光照下具有自清洁作用，而且该材料具有超疏水性能，可防止其在呼出的弱酸性水汽中溶胀，堵塞孔道，影响呼吸。因此本发明口罩能反复使用，适用于雾霾、新冠疫情中低风险地区。
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本发明公开了一种氧化铝生物质炭复合材料、其制备方法与应用。所述制备方法包括：在选定气氛中对生物质材料进行碳化处理，获得生物质炭材料；将所述生物质炭材料、氧化铝及活化剂混合，并对所获混合物进行高温活化处理，得到氧化铝生物质炭复合材料；所述碳化处理的温度为300～700℃，时间为1～4h，所述高温活化处理的温度为600～1000℃，时间为1～4h。本发明的高比表面积的氧化铝生物质炭复合材料是利用生物质高温反应合成，制备工艺流程简单，原料易得，成本低廉，环保安全，并具有环境友好等优点；并且，此氧化铝生物质炭复合材料具有较大的比表面积，克服了传统金属氧化物比表面积低的缺点，可以进行工业化制备。
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本发明公开了一种MoS2‑SnO2‑碳纤维复合材料及其制备方法，包括采用二步水热法在碳纤维材料上包覆生长SnO2纳米材料和在SnO2‑碳纤维上二次生长MoS2纳米材料。水热制备过程中无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；在SnO2包覆碳布上直接生长MoS2纳米材料，所制备的纳米复合材料为“三明治”结构，包覆紧密，层次分明，可以作为光催化、电催化、太阳能电池、柔性传感器、场发射和锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种基于3D打印技术的核壳结构陶瓷复合材料成形方法，使用共挤出或同轴挤出方式，可得到由一种或一种以上基体材料与功能增强材料构成的核壳结构。核壳结构复合材料兼具基体与增强材料的优势，可同时具备良好的强度与韧性，性能优良。通过控制挤出浆料的直径与挤出速率，使得核壳结构模型能够快速精确的成形；本方法制得的核壳结构零件具有良好的力学性能，耐高温性能，并且含增强材料的核壳结构复合材料极大地提高了零件的强度和韧性，且在高温烧结过程中，不同的烧结环境可制得不同成分的材料，使得原始材料有较大的选择余地，可满足不同需求的复合材料零件制备。
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一种通用飞机复合材料方向舵及制造方法，该方向舵采用全复合材料胶接结构，含有由复合材料制作的梁、第一端肋、第二端肋、中间肋、蒙皮和翼尖及金属悬挂接头，所述的金属悬挂接头布置在梁的两端，第一端肋上设有金属悬挂接头通过孔，第一端肋的腹板内侧面胶接在梁的一端头，第二端肋的腹板内侧面胶接在梁的另一端头，中间肋的前端缘条胶接在梁的中部腹板上，上述翼尖胶接在第二端肋的腹板外侧面，蒙皮以上述的梁、第一端肋、第二端肋和中间肋为骨架，并将梁、第一端肋、第二端肋和中间肋胶接包覆，形成复合材料方向舵的整体外形。
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一种有调整片的通用飞机复合材料方向舵及制造方法，调整片设置在方向舵的尾缘上，该方向舵采用全复合材料胶接结构，含有由复合材料制作的梁、第一端肋、第二端肋、中间肋、组合支架肋和蒙皮，蒙皮以上述的梁、第一端肋、第二端肋、中间肋和组合支架肋为骨架，并将预制的梁、第一端肋、第二端肋、中间肋和组合支架肋胶接包覆，形成复合材料方向舵的整体外形，蒙皮上有一个操纵孔，另有一个操纵杆通过该操纵孔与调整片连接，所述的组合支架肋的前端缘条胶接在梁的中部腹板上，组合支架肋的后端位于操纵孔附近。
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本发明公开了一种钽/钢双金属复合材料，包括钢基体和钢基体表面的钽涂层，钢基体和钽涂层之间分布有碳化钽颗粒，钢基体中含碳量为0.5～1.0wt％，钽涂层的厚度为20μm～60μm。本发明还公开了该钽/钢双金属复合材料的制备方法，采用较高含碳量的钢基体制备钽/钢双金属复合材料，通过真空磁控溅射将钽与钢基体复合在一起，再对钽钢复合材料进行780～820℃的“电场+温度场”复合退火处理，能够有效地消除Ta涂层在沉积过程中产生的残余应力，加速钢基体中C原子的扩散，促进TaC钉扎相的原位形成，改善界面性能，有效提高界面结合强度。
本发明公开了氧化物包覆硅钛合金负极的制备方法及应用，所述制备方法是将硅(Si)、钛(Ti)和其他金属非金属元素(M)混合，熔炼成合金，将合金粉末搅拌球磨，制备成无定型纳米合金粉末，然后制备硅钛合金/石墨烯纳米复合材料，在惰性气体气氛保护条件下，在水溶液中制备氢氧化物包覆的硅钛合金/石墨烯纳米复合材料，然后在惰性气体保护条件下煅烧，制备得到氧化物包覆的硅钛合金/石墨烯纳米复合材料。本方法产量大、制备方法简单，无污染，制备得到的氧化物包覆硅钛合金纳米复合材料具有很高的克容量和首次充放电效率。本发明也公开了所制备的氧化物包覆硅钛合金负极材料在电池中的应用。
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本发明提出了一种碳纤维复合材料S喇叭制造方法，首先设计并制造金属成型芯模，并对金属成型芯模表面进行精加工，其次在金属成型芯模上均匀喷涂转移膜并晾干，再在金属成型芯模表面喷涂金属铝，形成连续的金属层，而后刷去金属成型芯模表面粉尘后，刷涂胶液，并在金属成型芯模表面铺覆碳纤维预浸料；最后将金属成型芯模封装、真空热压固化，再脱模修整，并安装相应的金属接头，得到碳纤维复合材料S喇叭。本发明区别于之前在碳纤维复合材料表面喷涂金属层的方法，通过在精加工的金属成型芯模表面喷涂金属铝，保证了最终得到的碳纤维复合材料S喇叭内腔金属化表面的光洁度、平面度以及精度满足要求。
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本发明公开了一种含稀土元素的高强度高弹性模量钛基复合材料，由以下质量百分含量的成分组成：Al5.5%～6.5%，V3.5%～5.5%，Y0.1%～0.2%，B0.2%～2.0%，C0.2%～2.0%，余量为钛和不可避免的杂质。本发明通过向钛合金中添加B元素和C元素，生成了均匀分布的TiB和TiC增强相，提高了钛基复合材料的强度，通过添加Y元素细化晶粒、提高复合材料塑性，得到的钛基复合材料Rm为1200MPa～1310MPa，RP0.2为1100MPa～1200MPa，A为5%～10%，Z为10%～15%，E为125GPa～155GPa。
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