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本实用新型公开了一种处理含有吡啶、溴化铵、尿素的固废的装置，包括对物料进行溶解的水槽，水槽后设置进行吸附处理的脱色釜，脱色釜后设置抽滤槽，抽滤槽后设置溴素和吡啶蒸馏釜，溴素和吡啶蒸馏釜的采出液通道与采出吡啶的萃取蒸馏釜连接，溴素和吡啶蒸馏釜的釜残通道与蒸馏装置连接，蒸馏装置的采出液通道与溴水分离器连接，蒸馏装置的釜残通道与将氮与水分离的负压蒸馏装置连接。本实用新型结构合理，简单易行，能有效减轻环保压力，提高经济效益，同时节约资源。
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本发明公开了一种基于建筑固废再生细骨料的干混普通地面砂浆，各组分用量配合比(kg/t)为：42.5级普通硅酸盐水泥140‑190，二级粉煤灰50，再生细骨料750‑800，羟丙基甲基纤维素0.8～1、可再分散乳胶粉8～10、消泡剂0.16～0.2、再生纤维1.5～2.5。所述再生细骨料是由废弃混凝土破碎而成，粒径在4.75mm以下，其中粒径2.36‑4.75mm的颗粒含量10‑15％，粒径0.075‑2.36mm的颗粒含量70‑80％。本发明利用建筑混凝土废料“变废为宝”替代天然砂，不仅保护了自然环境，还降低了砂浆的成本。
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本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备的泥浆搅拌装置，所述泥浆搅拌装置包括搅拌器、位于搅拌器上方的污泥计量仓及粉料计量仓，所述搅拌器的下方设有污泥输出装置，所述搅拌器将粉料与污泥混合搅拌后通过所述污泥输出装置输出。本实用新型的泥浆搅拌装置，设置泥浆计量器及粉料计量器，可根据配比自动实现泥浆与粉料的按比例混合，粉料的输入口设置流化落粉装置，防止粉料结块，提高粉料的均匀下料，提高混合效果。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用烟气排出检测装置，包括检测箱和进烟筒，所述进烟筒位于检测箱上端一侧，所述检测箱上设有检测组件，所述检测组件包括检测头和显示屏，所述检测头位于检测箱内部，所述显示屏位于检测组件上端，所述检测头下方设有清洁软毛刷，所述清洁软毛刷与检测头接触，所述检测箱内部设有转轴，所述转轴上固定连接有转动轮。本实用新型通过在检测箱内部设有清洁软毛刷，可以利用电机带动转动轮转动，从而使清洁杆带动清洁软毛刷转动，利用清洁软毛刷对检测头进行清扫，防止检测头上残留较多灰尘影响检测的准确性，通过设有毛刷清洁板，可以利用毛刷清洁齿将清洁软毛刷上的灰尘打落，保证清洁软毛刷清洁效果好。
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本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，所述粉料上料仓储装置包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机、安装于粉料上料机下方的粉料混料机；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架、安装于粉料仓储架上的粉料储存斗及分别位于粉料储存斗上、下方的负压粉料输送器，所述上方的负压粉料输送器通过空气压力管与所述粉料混料机的下端输出口连接，将所述粉料混料机卸下的粉料输送至所述粉料储存斗中，粉料储存斗下方的负压粉料输送器通过空气压力管与泥浆搅拌装置连接。本实用新型实现对粉料原料的配比混合，采用负压输送方式，完全避免扬尘，输送可靠性高，全自动完成，无需人工干预。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用快速除湿加热装置，包括加热炉，所述加热炉内上下设置有除湿室和加热室，且加热室位于除湿室下方并连通有阀门，所述加热室的侧壁中设有高铝陶瓷片，且高铝陶瓷片与加热室的侧壁之间设有热解炉油泥，所述加热炉位于加热室的外部设有高频感应加热设备，以及高频感应加热设备与高铝陶瓷片连接，所述加热炉位于加热室的壳体中设有夹腔，所述夹腔内填充有惰性气体，所述夹腔的两侧设有保温密封层，本实用新型通过利用高频电子加热技术，比传统工艺提高了热解效率20‑30%，更加节能，通过在加热室的壳体中设置两组保温密封层，并在保温密封层之间填充惰性气体，使其加热炉与外界隔离，减少热能损耗。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用灰渣出炉装置，包括清理装置和收纳箱，且清理装置底端的出料口与收纳箱连通，所述收纳箱位于出料口处活动放置有盛放箱，所述收纳箱内壁相对立的表面开设有滑轨，且滑轨上滑动安装有滑块，所述盛放箱的边缘卡在滑块上，所述收纳箱位于盛放箱的下方安装限位挡板，所述限位挡板与收纳箱内壁之间通过扭力弹簧连接。本实用新型通过利用限位挡板固定的盛放箱，当盛放箱内的灰渣装满后，由于重力的作用会按压限位挡板从而滑落到收纳箱的底端，从而按压到电机按压开关和电推杆按压开关，切断电机工作，电推杆按压开关使得电推杆回缩，使得放置在移动板上的备用盛放箱下落到出料口处，便于连续作业。
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本专利为一种垃圾、危险固废焚烧炉二燃室，包括炉体外壳13、保温材料填充层2，所述保温材料填充层2与所述炉体外壳13连接，所述炉体外壳13还连接有耐火内壳组件，所述耐火内壳组件与所述炉体外壳13固定连接，所述耐火内壳组件分隔所述炉体外壳13的内腔形成波形导风通道，有益效果如下。本燃烧室可将为得到充分燃烧的垃圾，进行充分的燃烧，减少废气中有毒二噁英成分的含量，保护了大气环境。
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本发明提供一种NIPS纺丝凝固废液零排放的回收工艺，该清洗液分离回收工艺步骤依次包括如下工序：NIPS清洗液收集预热；一级分离；二级分离；二次蒸馏分离；活性炭吸附脱色；二次蒸馏底部排出PEG，冷却后进行活性炭吸附脱色除杂，成品检验合格后回用至NIPS制膜过程，本工艺过程采用超重力离心蒸馏分离NIPS纺丝清洗液，有效降低蒸馏塔高度，本工艺过程采用超重力离心蒸馏分离NIPS纺丝清洗液，分离出水相中含有有机物极少，COD约在300ppm；分离出下层有机相中DMAC+PEG含量大于99.95%，此有机相进一步蒸馏分离，得到上层有机相中DMAC含量大于99.95%，下层分离出有机相经吸附脱色除杂处理后，PEG含量＞99%以上。
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本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备的污泥收集泵送装置，所述污泥收集泵送装置用于收集污泥并将污泥输送至污泥处理装置，包括污泥收集箱、安装于污泥收集箱中的螺旋输送装置、连接于污泥收集箱输出端的水平螺旋输送机及连接于所述水平螺旋输送机输出端的泵送装置。本实用新型中，由于采用螺旋输送装置，对污泥进行输送的同时，进行初步搅碎，通过末端的水平螺旋输送机进行充分搅碎，并通过泵送装置输送至污泥处理装置，水平螺旋输送机与普通泵结合，即可对干泥进行输送，其适应性强，对污泥的初步处理效果好。
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本实用新型涉及一种金属固废资源化用除尘装置，包括箱体，所述箱体的底端固定设有储水箱，所述箱体内的上部开设有处理腔，所述箱体内的中部对称开设有过滤腔，所述箱体内的下部开设有排水腔，所述排水腔的底端与所述储水箱的内部空间相通，所述处理腔的顶端内壁上固定设有储水板，所述储水板的底端对称阵列固定设有多个雾化喷嘴，所述处理腔的两侧内壁上阵列设有障板，所述处理腔的底端内壁上对称贯穿固定嵌设有排污管一，所述排污管一的底端均延伸至相邻的所述过滤腔内，所述过滤腔的下部内壁上均固定设有过滤网，所述箱体的中部对称贯穿固定嵌设有送水管，本实用新型结构简单，可以方便对装置进行清理，同时避免影响废气处理的效率。
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本实用新型公开了一种固废焚烧急冷塔的降温结构，包括高压喷头、一级降温机构与二级降温机构，所述高压喷头、一级降温机构与二级降温机构均设置于急冷塔内部，所述二级降温机构设置于一级降温机构上部，所述高压喷头设置于一级降温机构底部，所述一级降温机构由下至上分别包括第一网膜、第一轴流风机与第二网膜，所述二级降温机构由下至上分别包括第三网膜、第一轴流风机和第四网膜。本实用新型的优点在于通过一、二级降温机构实现了对急冷塔内部的全方位无死角的碱洗降温。
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本发明公开了一种基于建筑固废再生细骨料的干混普通砌筑砂浆，各组分用量配合比(kg/t)为：42.5级普通硅酸盐水泥90‑200，二级粉煤灰50‑100，再生细骨料700‑800，保水增稠材料6‑12。所述再生细骨料是由废弃混凝土破碎而成，粒径在4.75mm以下，其中粒径2.36‑4.75mm的颗粒含量10‑15％，粒径0.075‑2.36mm的颗粒含量70‑80％。本发明利用建筑混凝土废料“变废为宝”替代天然砂，不仅保护了自然环境，还降低了砂浆的成本。
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本发明公开了一种立式多功能固废光电分选机，包含给料机、输送机、输送机密封箱、多级分选机构、底部卸料段和底料溜槽，给料机固定在输送机密封箱上侧一端，输送机密封箱上侧另一端设置有出风口，输送机水平设置在输送机密封箱内，多级分选机构由上之下依次设置在输送机密封箱的出料口下侧，底部卸料段上端与最下侧分选机构出口连接，底部卸料段下端出料口与底料溜槽连接，底部卸料段下端开有进风口。本发明可以针对组分复杂的物料，可以一次性分选出多种产品，并且可以根据需要进行上下组合拼接，以达到分选多种产品的目的，产品结构简单且组合方式可以灵活调整，分选效率高。
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本发明公开一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺，垃圾在炉内依次经过烘干、干馏热解、燃炭和燃烬四个连续过程，其中垃圾烘干，主要为干燥阶段，通过温度对垃圾中的水分进行蒸发，从而去除垃圾中的水分；干馏热解，在低温低氧的环境下，使垃圾热解，并在低氧的环境下形成不完全氧化物，其中主要为CO，最终形成炭粒；燃炭，保持温度在900‑1200℃的环境下供氧燃烧，使垃圾充分氧化分解，形成灰渣；燃烬，对灰渣继续进行氧化。本发明从原理上控制了二恶英产生的因素，从而削弱了二恶英的生成环境，垃圾自身热解处理过程中不用煤、不用油、不使用任何辅助燃料，运行成本低。
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本实用新型提供了一种热解含油固废处理系统的定量供料机构，包括放置物料的料仓和设置在料仓底部的定量阀，定量阀包括壳体和叶轮；壳体的上部设有与料仓底部相通的进料口，下部设有出料口；在定量阀中部，位于进料口和出料口之间设置有阀腔，阀腔中形成连接进料口和出料口且用于物料流通的流道；阀腔的内壁为圆弧形；叶轮转动安装在阀腔内并与阀腔同心设置，叶轮上设置有叶片，叶片与阀腔的内壁密封接触并切断流道；叶轮上设置有驱动叶轮转动的驱动装置。通过叶轮转动实现定量供料再通过调节叶轮的转速从而控制供料速度，该机构供料可靠、稳定，不会出现卡料或供料失控等故障，同时控制方式简单方便，易于操作人员操作。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用垃圾入料机构，包括炉体和进料口，所述进料口位于炉体上端一侧，所述炉体一侧壁上安装有升降架，所述升降架上升降连接有垃圾运送台，所述炉体底端一侧连接有底座，所述底座上端安装有液压升降柱，所述液压升降柱与垃圾运送台底端接触，所述炉体上表面一侧设有固定架，所述固定架顶端下表面一端安装有一号电机，本实用新型通过设置升降架和垃圾运送台，可以将垃圾放置在垃圾运送台上，然后利用电机带动收卷轴转动使钢丝绳收卷并拉动垃圾运送台，同时利用液压升降柱顶升垃圾运送台上升到进料口一侧，液压升降柱停止工作，垃圾运送台发生倾斜，将垃圾倒入进料口，操作简单便于使用，可实现大量上料。
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本发明公开了一种含油固废低温热解炉用烟气处理装置，包括过滤箱和洗烟塔，所述洗烟塔位于过滤箱上端，所述洗烟塔与过滤箱之间连接有输烟管，所述过滤箱内部设有一号过滤架和二号过滤架，所述一号过滤架和二号过滤架上分别安装有一号过滤布袋和二号过滤布袋，所述一号过滤架下端设有固定筒，所述固定筒一端穿过一号过滤架并与二号过滤架固定连接，所述固定筒上贯穿设有二号转轴。本发明通过在一号过滤布袋和二号过滤布袋之间设有拍打杆，可以利用二号转轴转动，带动拍打杆转动，从而利用拍打杆对一号过滤布袋和二号过滤布袋表面进行拍打，将其粘连的灰尘打落，防止堆积的粉尘过多影响过滤效果，过滤效果好，便于连续使用。
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本实用新型公开了一种工业固废处理用存储装置，包括储存罐，所述储存罐的下表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的下表面固定连接有传送支架，且传送支架与连接套筒之间开设有开口，所述传送支架的下表面固定连接有两个支撑架，且两个支撑架分布在传送支架的两侧，所述储存罐内部的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱内部设置有驱动机，所述储存罐的上表面固定连接有导气管，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了整个过程在密闭环境下完成，无废气外泄，废料流畅运输的特点，给实际使用带来了一定的有利影响。
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本实用新型公开了有机固废处理发酵生产线翻抛机的无线远程监管系统，包括中央控制室工控机、中央控制主PLC、翻抛机从PLC、无线网络接入点、无线网络客户端模块、翻抛机运行变频器、翻抛机翻抛轮变频器、刮板输送变频器和翻抛机运行编码器，翻抛机从PLC电性连接有翻抛机运行变频器、翻抛机翻抛轮变频器、刮板输送变频器和翻抛机运行编码器，翻抛机从PLC与控制中心主PLC通过无线网络接入点和无线网络客户端模块连接，翻抛机从PLC与翻抛机运行编码器连接，中央控制室主PLC连接翻抛机从PLC。本系统应用到翻抛机后，实现了翻抛机的无人操作，提高了工作效率，同时提高了翻抛效果，减少了发酵时间，取得了明显的经济效益，得到用户的一致好评。
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本发明涉及一种提高钢铁固废熔融还原过程金属化率的方法，首先将钢渣粉、氧化铁皮、炼钢除尘灰倾倒入混料机中，并加入水后进行搅拌混合，并得到混合液；再向混合液键入钢渣还原活化剂进行反应，得到液态钢渣；将液态钢渣送入熔炼炉中进行反应，同时在反应的过程中向熔炼炉中加入改性剂；经过一段时间的反应后，熔炼炉中会得到铁水和钢渣，倾动熔炼炉，将铁水倒入钢包；将装有铁水的钢包运至铁水处理站进行铁水处理，并对处理后的铁水进行冷却，从而得到的所需的还原铁金属。本发明的优点在于：通过利用炼钢产生的钢渣、灰尘等作为原料来提取金属铁，同时再配合钢渣还原活化剂、改性剂，从而提高了还原铁的产能，能够提高10%左右。
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本申请公开了一种海上采油平台用含油固废热脱附处理装置，包括沿物料输送方向依次连接的油泥进料装置、搅拌装置、微波处理油泥装置、油泥加热分解螺旋装置，所述油泥加热分解螺旋装置输出至干粉排放收集装置，所述油泥进料装置一侧的蒸汽排出口依次连接于废气处理装置以及烟囱，所述废气处理装置包括依次连接的喷淋除硫装置、UV光氧装置、活性炭吸附装置，所述油泥进料装置一侧的蒸汽排出口连接于所述喷淋除硫装置，所述活性炭吸附装置连接于所述烟囱。本发明适用于解决海上平台采油产生的油泥带来环境污染问题，处理效果显著。
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本发明公开了工业固废焚烧急冷塔推板式排灰阀，包括倾斜向下的L型阀体，L型阀体包括倾斜推拉部和排灰出口部，其中：倾斜推拉部，通过支撑板固定在工业焚烧装置上，顶部设有灰尘入口，内部设有推拉排灰装置；排灰出口部，倾斜向下设置，自由端设有自动排灰门；推拉排灰装置包括推拉机构和推板,推板与倾斜推拉部的内壁贴合设置，推拉机构推动推板在倾斜推拉部内往复运动将从L型阀体顶部的灰尘入口进入的灰尘推送至倾斜向下的排灰出口部内，自动排灰门打开，实现自动往复排灰。
本发明公开了一种利用钙基冶金固废降低链条炉燃烧二氧化硫排放的方法及加工设备，包括基台、冶金设备、研磨机构、传送设备、搅拌机构以及链条炉机构，所述冶金设备固定安装在所述基台顶部的一侧，所述研磨机构安装在所述基台顶部的另一侧，所述传送设备安装在所述基台的上方且位于所述冶金设备与研磨机构之间的位置。本发明通过设置可调节研磨粒径的研磨机构，首先通过距离较大的空间对原料进行研磨，随着研磨的进行，调节旋转磨盘与固定磨盘之间的间隙，进而能够对原料更加方便快捷的研磨，且通过设置可振动的链条炉机构，能够对链条输送带进行轻微抖动，从而实现对链条输送带上的煤粉颗粒的抖动，进而使得煤粉颗粒燃烧更加充分。
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本发明公开了一种新型高效智能组合固废分选装置，其特征在于：包含原料输送装置、产品收集装置和若干分选装置，产品收集装置设置在原料输送装置侧面，若干分选装置对称设置在原料输送装置的两侧，分选装置包含机架、悬挂装置、悬挂装置驱动机构、旋转摆臂和抓取装置，悬挂装置滑动设置在机架上并且由悬挂装置驱动机构驱动，旋转摆臂上端设置在悬挂装置下侧，抓取装置固定在旋转摆臂的下端。本发明对薄片类物料的分选效率高，处理量大。
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本发明公开了一种用于固废资源化处理的下吸式等离子体气化熔融装置，包含下吸式气化炉、熔融室和热处理室，下吸式气化炉的下端灰渣出料口与熔融室进料口连接，下吸式气化炉的下端侧面通过合成气通道与热处理室连接，熔融室的烟气出口与热处理室连接，物料在下吸式气化炉内自上而下依次经过干燥段、热解段、氧化段和还原段，干燥段产生的水蒸气以及热解段产生的热解气与焦油液也与物料运动方向相同。本发明解决现有熔融炉烟气焦油含量高，能源利用效率较低的问题。
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本发明公开了一种含油固废低温热解炉用热量循环系统，包括低温热解炉，所述低温热解炉外壁设有保温装置，以及保温装置与低温热解炉之间连通有一次输烟管，所述保温装置一侧设有余热利用装置，且保温装置和余热利用装置之间通过二次输烟管连通，所述保温装置内设有高温烟室，且低温热解炉与高温烟室相交处设置导热片，所述高温烟室的内壁设有金属薄片，且金属薄片上设置过滤器。本发明通过将高温烟气输送到保温装置内，可利用高温烟气携带的热能为低温热解炉进行保温和升温，有利于提高低温热解炉效率，将保温装置内的含有余温的烟气输送到余热利用装置中，为其中的导热液体进行加热，即达到冷却烟气的效果，也收集了热能。
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本发明提供一种旋罐式有机固废装置，包括集装箱，所述集装箱内部进出口两端分别设有左固定支架和右固定支架，所述左固定支架和所述右固定支架之间设有旋罐，所述旋罐上设有若干滚轮卡槽，所述旋罐两侧的所述集装箱上设有若干滚轮，所述滚轮与所述滚轮卡槽相互卡接，所述滚轮两侧设有挡边，所述旋罐侧面的所述集装箱上还设有动力源，所述动力源连接有组合小齿轮，所述旋罐上设有大齿轮，所述组合小齿轮和所述大齿轮相互啮合，所述组合小齿轮内穿设有传动轴，所述传动轴连接增力滚轮，所述旋罐内设有若干错位分布的叶片和钉耙。本发明结构紧凑、效率高且便于运输和移动。
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本发明公开了一种等离子体固废处理工艺的梯形高温氧化室，包括底部纵截面为梯形的高温氧化炉、压力控制系统、氧含量控制系统和喷水降温系统；所述的压力控制系统控制高温氧化炉内的压力为‑20～‑30Pa；所述的氧含量控制系统维持炉膛正常氧含量；所述的喷水降温系统控制高温氧化炉的正常焚烧温度。本发明高温氧化室内的流场和热场更加均匀，焚烧更加稳定，效果更佳，能显著降低了NOX的排放；双鼓风机的设置降低了联锁停机的可能性；在结构方面梯形的设计也更加稳固。
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本发明公开了一种固废氯化苯焦油对二氯苯釜式结晶工艺，所轀° 步骤如下：所述混合二氯苯原料经真空或泵输送到结晶釜，同时打开 冷却系统用冷却盐水对原料进行降温，并对其原料加以搅拌，使之形 成合格的晶核并成长，结晶长大得到合格晶浆，从结晶釜底放出，经 离心机分离得成品。该工艺的优点在于：通过釜式结晶过程通过调节 循环制冷剂和控制温度变化、溶液温度及搅拌速度，使之结晶。该工 艺的优点在于：能耗低、收率高，操作简单。
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2025年03月25日 ~ 27日 
