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本实用新型公开了一种具有自保功能的锂电池模组，涉及锂电池模组技术领域，包括壳体，所述壳体内部一侧设有固定架，所述固定架内部设有锂电池电芯，所述壳体内部设有散热组件，所述散热组件包括固定板和分隔板，所述固定板内壁开设有排气孔，所述排气孔的数量设置为多个，所述固定板外壁远离固定架一侧设置有散热风扇。本实用新型通过散热组件的风冷和水冷的设置相互配合，可以将锂电池芯产生的热量带走，同时均衡各锂电池电芯单体之间的温度，有效提高锂电池模组的散热效率，同时减震组件对固定架进行安装固定，并对其进行减震，满足了锂电池模组在不同道路的运输，提高了锂电池模组的使用寿命以及稳定性。
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本发明涉及一种基于通讯协议的锂电池库仑电量控制系统的控制方法，属于锂电池控制领域。本发明采用的技术方案是：包括采集隔离电路、主控电路、总压控制电路、温度补偿电路、通讯电路和触摸屏，采集隔离电路采集锂电池的电压、电流和温度，采集隔离电路、通讯电路、电压控制电路、温度补偿电路连接于主控电路，触摸屏连接于通讯电路，总压控制电路通过设置电池的材料和串数并开启电池充放电总压保护功能和和充放电温度保护功能，触摸屏实时显示锂电池的电压、电流、温度、SOC、剩余容量和实时功率，主控电路收集采集隔离电路采集到的电压、电流和温度，并时时实时计算锂电池的SOC剩余电量百分比和剩余容量，并显示在触摸屏上显示。
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本实用新型公开了一种便携式驱虫器用锂电池，锂电池包括模组上盖和模组下壳，所述模组上盖两侧通过卡扣连接模组下壳，所述模组下壳内一端设有模组保护板，所述模组保护板和模组下壳内壁之间设有模组电芯，所述模组保护板一侧设有用于抵靠模组电芯的支撑柱，所述模组保护板另一侧设有模组输出插头，所述模组输出插头贯通设置于模组下壳底部一侧的凹孔内，所述模组保护板上和支撑柱相反侧位置处设有螺纹孔。本实用新型克服现有技术缺点，采用电芯免点焊，大大降低人工费用，锂电池模组外壳为卡扣设计，可以很容易封装来提高生产效率，锂电池模组保护板外置于定位卡槽中，可以有效避免模组短路，提高了产品的安全性。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池极耳套，以兼容多种型号极耳的极耳套，对软包装锂离子电池生产带来便捷。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种软包装锂离子电池极耳套，包括极耳套，极耳套上分布有至少一个极耳缝，极耳缝为细长的缝隙，极耳缝长度大于等于极耳宽度。同种尺寸套管可以剪不用长度缝隙的极耳套，以适合不同规格极耳的电池，金属极耳可以穿入极耳套缝隙，极耳套在使用过程中无需热缩，可重复利用，节约了生产成本，为软包装锂离子电池生产带来便捷。
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一种便携式可折叠锂离子电池组，每个电池组单元都包括电池组单元包，电池组单元包两侧通过连接带连接有卡扣，相邻电池组单元包上的卡扣互相扣合，电池组单元包内连接有电池单元，电池单元包括电池单元外壳，电池单元外壳内固定连接有多个互相平行的挡板，挡板将电池单元外壳内的空间划分为多个电池槽，电池槽内放置有锂离子电池，锂离子电池两端的电池单元外壳的侧壁向内凹陷形成导流槽，导流槽与电池槽之间的电池单元外壳侧壁上开设有焊接孔，焊接孔处设有与锂离子电池相连接的接触片，接触片通过排线或充放电线连接有插排，电池单元外壳的侧壁上开设有插排孔，每个电池单元内的锂离子电池互相串并联，相邻的电池单元之间也互相串并联。
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本发明涉及一种矿用电机车防爆锂离子蓄电池控制电路。采用的技术方案是：设有与充电接口和电池组的正负极直接分别相连的输入线，其特征是，还包括电池管理系统,电池管理系统连接有接触器K1和接触器K2，接触器K1常开开关设置在正极输入线上，接触器K2常开开关设置在负极输入线上，电池组的正极和负极输出导线接入开关电源KD，开关电源的引出正负极输出线，正负极输出线同时并联电池管理系统。本实用新型控制电路的作用是将多个独立的防爆锂离子蓄电池电芯安全可靠的并联使用。如果锂离子蓄电池电源出现问题或故障，控制电路能断开与防爆锂离子蓄电池电机车电路的连接，实现防爆锂离子蓄电池电源的安全工作。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度测量装置，包括底板，所述底板两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶端连接有顶板，所述顶板上端面设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆贯穿顶板连接有固定板，所述固定板底面固定连接有压板，所述压板内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过第二气缸的活塞杆带动夹持块移动，从而对锂电池进行夹紧，第一气缸带动固定板移动，从而压板移动，从而测量杆升降对锂电池的厚度进行测量，锂电池通过滑块在第一滑槽内移动，方便多点测量，本实用新型对锂电池的固定效果好，使用方便。
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锂离子电池材料表面包覆导电层，通过摩擦方式在材料颗粒表面均匀的包覆导电层，在锂离子电池材料表面包覆导电层的制备方法，一、将纯度为99.99％以上的天然鳞片石墨、高纯人造石墨或各类碳导电剂制作成板状结构，二、将制作好的板状结构安装在平面磨的设备上；三、将锂离子电池材料颗粒通过平面磨设备的入料口加入；四、调整平面磨上磨片和下磨片之间的缝隙、上磨片和下磨片的压力，以及上磨片转动的速度，直至锂离子电池材料颗粒表面包覆的导电层厚度达到要求的厚度，本发明优点：提高电池极片压实密度，提高单体电池的体积比能量密度和质量比能量密度，达到快速充放电的目的，解决现有工艺通过添加导电剂带来混合不均匀和卷芯膨胀问题。
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本发明涉及锂电池制成技术领域，公开了一种新型锂离子圆柱电池分切后的极片上下架的装置，包括固定连杆、分切后极片、小车支架、收卷辊轴、小车平台、小车辊轮脚刹、压缸伸缩管、压缸伸缩管开关、不锈钢外壳、压缸伸缩管、固定销；锂离子电池极片分切时使用收卷辊轴进行收卷，把小车支架的凹槽与分切收卷轴相连，把固定连接杆伸入收卷辊轴的凹槽内，通过压缸伸缩管将分切后的极片拉入支架内部。本发明有效的解决了锂电池分切后极片转移和卷绕上料时操作困难，容易损伤极片等问题。
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一种锂离子电池电芯快速干燥方法，目的是找到合理的锂离子电池电芯烘烤工艺，烘烤效率高，烘烤效果好，烘烤成本低。首先将裸电芯放入真空烤箱中烘烤，然后重复进行抽真空烘烤和充入高温干燥氮气烘烤，最后抽真空后充入常温干燥氮气降温。本发明的优点与效果如下。1.本发明-0.095Mpa以下真空度下水的沸点极低，裸电芯在该真空度下进行85±5℃加热20~30min除水效果更好。2.本发明在真空烤箱中充入高温干燥氮气，不会降低裸电芯的温度，整个电芯干燥过程电芯温度浮动不大，提高了烘烤效率。3.本发明在裸电芯除水完成后充入常温干燥氮气降温速度快，电芯烘烤全程用时8~20h，大大缩短了锂离子电池生产周期。
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本发明公开了一种废锂电池干式放电方法及放电装置，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走；导电砂对锂电池进行放电的过程中，不会产生污染环境的废水、废气等物质，而且导电砂可以循环利用，放电过程中产生的热量由散热装置排走，没有安全隐患。
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一种能够生产高能无污染锂铁扣式电池的锂铁扣式电池正极片制备方法，步骤如下：将高温预处理二硫化铁正极材料放入陶瓷球磨机中球磨，过150目筛；过筛后的二硫化铁与导电剂按质量比96:（1~3）加入到陶瓷球磨机中进行球磨，过150目筛；将二硫化铁与导电剂的混合料加入到行星搅拌机搅拌桶中，加入预先准备好的100℃沸腾的去离子水，然后加入PTFE溶液，开启行星搅拌机，继续搅拌，浆料与去离子水分离成膏体状浆料；将膏体状浆料从搅拌桶中捞出，铺放在瓷盘中；将正极料放入陶瓷球磨机中用直径2~5cm陶瓷磨球球磨；将正极料用毛刷刷入泡沫镍中，然后将正极片进行辊压，即为制得的锂铁扣式电池正极片。
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本实用新型公开了一种检测锂电池电量的装置，包括安装外壳和收集箱，所述安装外壳的内部安装有安装板，且安装板的上方设置有第一放置块，所述第一放置块的一侧安装有第二放置块，所述第一放置块和第二放置块的内部均设置有限位腔，且限位腔的内壁安装有检测块，所述第一放置块和第二放置块的下方均固定有连接板，且连接板的一侧设置有滑槽，所述连接板的内壁连接有丝杆，且丝杆的一端安装有驱动电机，所述第一放置块和第二放置块的上方均固有定位套。该检测锂电池电量的装置设置有限位腔，将需检测的锂电池放置到限位腔内，在第一放置块的作用下，能够对锂电池进行限位，防止其发生脱落的情况，提高稳定性，有利于对锂电池的检测。
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本实用新型公开了一种动力锂电池智能管理系统，涉及电池管理领域，解决了现有技术中锂电池不能智能管理电池温度的问题，其技术要点是：包括散热机构、调节机构和控制机构，控制结构上设有挡风条、调节架和直线电机，挡风条铰接在锂电池包外壳上的通气孔的一侧，调节架与挡风条铰接，直线电机与调节架固定连接，且直线电机固定在外壳上，直线电机与控制机构电性连接；本实用新型通过铰接与通气孔上的挡风条调节锂电池包内部进风量的大小，从而调节锂电池包的散热效率，进而是锂电池处于较佳的工作环境，相对于传统的锂电池管理系统，更加智能，更加实用，且本实用新型结构简单，便于推广。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，涉及锂离子电池生产技术领域，旨在解决在锂离子电池的生产过程中电解液会暴露在空气中，导致电解液失效，且在注液中经常发生电解液注入过多的问题，本发明通过设置升降台带动护罩移动，将护罩扣合在集液杯内，防止了电解液滴加过程中电解液的飞溅，并保持加注过程中电解液与空气的隔离，保持了电解液的有效性，利用定量仓对电解液进行定量抽取和定量滴加，提高了电解液滴加的精度，可以提高锂电池的生产质量，通过在转台上实现锂电池的位置更换，提高了生产效率，利用回收泵以及相关的管路，对多余的电解液进行回收，可以实现电解液的循环利用，提高了电解液的利用效率，降低了生产成本。
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本发明公开了一种抑制锂离子电池中水分产生的方法，包括如下步骤：1)加入稳定剂；2)保持恒温备用；3)锂离子电池电芯称重；4)真空系统抽真空；5)注入电解液溶剂静置；6)充入惰性气体加压；7)泄压后再次抽真空；8)在锂离子电池电芯中注入含有稳定剂的电解液，进行抽真空，破真空后充入惰性气体加压；9)泄压后查看电解液残留；10)称重注液后电芯的质量；11)计算电池实际吸液量。本发明属于锂离子电池技术领域，具体是一种抑制锂离子电池中水分产生的方法，采用向电解液中添加稳定剂的方式，实现了对电解液中水和酸稳定的技术效果，保证电池的性能不被破坏。
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本实用新型公开了一种新型锂电池存储设备，涉及锂电池技术领域。本实用新型包括壳体，所述壳体的内腔底端设置有若干减震弹簧一，壳体的内腔两侧对称设置有减震弹簧二，减震弹簧一的顶端设置有置物箱，置物箱的箱壁设置有冷风管道，相对的冷风管道之间设置有若干冷风支管，冷风支管的管壁设置有若干导风管一，导风管一的端部设置有环形冷风管，环形冷风管之间设置有导风管二，环形冷风管的内侧设置有放置仓，壳体的顶端设置有盖板。本实用新型通过在放置仓外壁铺设环形冷风管，使得该装置对锂电池的降温更快，能够较快形成一个有利于锂电池存储的环境，更适宜锂电池的存储。
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本实用新型涉及一种带液囊和夹板装置的软包装锂离子电池，属于电池领域。解决软包装锂离子电池极片之间容易变得疏松，引起电池变形进而产生电解液过快消耗和析锂，使电池循环性能迅速降低的问题。本实用新型采用的技术方案为：包括软包电池体、液囊及夹紧电池体和液囊的两夹板；液囊设置在软包电池本体的一侧或底部。本实用新型通过在软包装锂离子电池上设置夹板装置，可以使电池极片间接触更加紧密，降低了电池内阻随循环增加的速度，降低析锂速度和电解液的消耗速度，电池内部产生的气体也可以及时通过夹板的挤压排出到液囊中；通过增加液囊结构，电池内部电解液的消耗的同时，液囊内的富余电解液可以为电池提供电解液的补充，极大地提高了电池的循环寿命。
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一种儿童电动车设计阶段用锂离子电池组，包括锂离子电芯，其特征是：锂离子电芯上下设置有上支架和下支架，上支架和下支架分别设置有强力磁铁安装槽，强力磁铁安装槽内设置有强力磁铁，上支架和下支架与锂离子电芯之间设置有并联镍带，两组锂离子电芯之间设置有串联镍带。所述的上支架和下支架分别设置有支架连接脚，上支架的支架连接脚上带有上支架连接扣，下支架的支架连接脚上带有下支架连接扣，上支架连接扣和下支架连接扣配合。其特征是：所述的上支架和下支架上分别设置有并联镍带安装孔和串联镍带安装孔，在电池组的总正、总负处，在串联镍带安装孔内安装总正总负镍带，镍带弯曲部分陷在镍带槽内。
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一种超声制备磷酸铁锂的纳米磷酸铁的方法，属于锂离子电池关键材料技术领域。本发明的目的在于使用低价的原料，简易的工艺制备磷酸铁锂电极材料原料纳米磷酸铁；此方法合成的产品，具有小的粒径和窄的粒度分布。其步骤是：首先将可溶性亚铁盐和分散剂配制成水溶液加入超声反应器中，其次将氧化剂加入超声反应器中，然后加入磷源并以碱性溶液调节超声反应器内反应液pH至5～8，将沉淀物洗涤、过滤、真空干燥得纳米磷酸铁。本发明具有以下优点：1）采用超声反应器，反应速度快；2）合成的产品粒度小，分布窄；3）使用的原料低价。
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本实用新型公开了一种锂电池组高效散热装置，包括散热电池箱，所述散热电池箱的内部设置有锂电池组件，所述散热电池箱的内侧壁开设有散热夹层，所述散热夹层的侧壁开设有进液口和出液口，所述散热电池箱的表面开设有可视窗口，所述散热电池箱的顶端设置有盖板，所述盖板与锂电池组件之间设置有垫板，所述散热电池箱的两内侧壁分别固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有卡孔，所述盖板的上表面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽的侧壁分别开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有弹簧。本实用新型结构简单，便于对锂电池组进行散热，时锂电池组的使用更加安全，同时方便对锂电池组进行安装和拆卸，具有一定的实用性。
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一种并联使用的锂电池组，电池盖上固定安装有保护板，保护板上带有保护板正极焊盘和保护板负极焊盘，保护板上还带有排线检测口和排线对外输入输出口，保护板上设有弱电控制开关；带保护板锂电池组两侧分别连接有一个带转接板锂电池组，带转接板锂电池组也包括电池壳，电池壳也带有开口，电池壳内也固定安装有锂电池，电池壳的开口处也固定连接有电池盖，该电池盖上固定安装有转接板，转接板上带有转接板正极焊盘和转接板负极焊盘，转接板上也带有排线检测口和排线对外输入输出口；带保护板锂电池组的电池盖上固定连接有正极极柱、负极极柱和信号检测极柱，该正极极柱和该负极极柱分别与保护板正极焊盘和保护板负极焊盘相连接。
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本发明涉及一种锂离子电池制造领域，是一种利用磁力作用使磷酸铁锂颗粒排列紧凑进而提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置。为实现上述目的，采用的技术方案为：提高磷酸铁锂正极材料压实密度的装置，包括涂抹磷酸铁锂浆料的铝箔、涂布刀和烘箱，其特征是，还包括隔音箱，隔音箱设在在涂布刀和烘箱之间，所述铝箔穿过隔音箱内部。本专利的优点在于，利用磷酸铁锂中的二价铁存在一定的磁性，容易受到磁场的作用，在外加磁场的作用下，改变磷酸铁锂颗粒的排列方式，磷酸铁锂颗粒容易在磁力的作用下以相同方向排列，尤其是片状颗粒。这样可以使得颗粒排列的更加紧凑，在电极制造的过程中可以提高磷酸铁锂的压实密度。
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本实用新型涉及了锂电池相关的技术领域，尤其涉及一种新型的锂离子电池组成型模具。本专利采用的技术方案为：锂离子电池组成型模具，包括外挡板、隔板和侧挡板，所述两外挡板和两侧板组成矩形框，矩形框内设隔板分割成多个等距的格栅状电池定位槽，所述外挡板凸出侧挡板形成模边。该装置提供的电池定位槽可以将单体电池通过并串组合成电池组，在经过电池电焊机将电芯及金属连接片、保护板等紧密的焊接在一起，把单体电池组合成电池模块或超大电池组模块。使制造出得电池组结构稳定、过流量大且安全系数高，同时降低了工人的劳动强度，节约了工作时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种带排气阀的软包装锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本实用新型采用如下技术方案实现：带排气阀的软包装锂离子电池，包括外部包裹铝塑膜的电芯，其特征是，电芯底部的铝塑膜设有一与电芯隔开的气腔，气腔设排气阀与外界相通。本实用新型的优点在于：当电池产生胀气时，电芯部分与气腔的浅封印部分封装铝塑膜上下两层胀开，电芯部分与气腔部分连通，气体通过底部空间部分进入排气阀排气，气体排出后胶塞回到排气孔部位，堵住排气孔，电池内部与外部隔离，阻止了外界空气进屋电池内部产生着火，提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及一种新型锂电池串并联接支架，属于锂电池制造领域。本实用新型采用的技术方案如下，支架为有厚度的中间为矩形镂空的框型结构，矩形镂空放置软包电池，支架的前端框和后端框的两侧及中间设有突出的凸起，其中前端框的凸起之间的前端框为窄条边框，凸起之间放置极柱，极柱为条块状，极柱的一侧面设有嵌入窄条边框的凹槽；支架的框型结构侧面的上边缘设卡槽，卡槽的下方设突出的卡扣，上下层叠的支架的卡槽与卡扣互相插接相连；凸起设有贯穿支架上下侧面的连接孔。本实用新型实现软包锂电池串并联接，支架将软包锂电池包裹起来，层叠设置，能够实现结构简单合理，组装方便安全，可实现快速串并联，组装效率高。
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本实用新型公开了一种包胶式可充电锂离子扣式电池，涉及锂离子扣式电池技术领域，包括正极壳、负极壳和黑色橡胶密封圈，所述正极壳的外表面中心固定连接有充电端块，所述充电端块远离正极壳的下表面固定连接有USB充电接口，所述充电端块的前后两端均分别设置有两个第一凸起块，所述充电端块的左右两端均分别设置有第二凸起块，所述充电端块的右侧表面固定连接有软质连接橡胶片。本实用新型，在对扣式锂离子电池进行充电时，先将支撑外壳从连接圈上的螺纹连接槽中旋出，将USB充电接口与充电器的充电线接头进行对接即可对扣式锂离子电池进行充电，在进行充电的过程中不需要使用充电线，进行充电时较为方便，使得用户的使用体验更佳。
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本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种电动叉车用锂电池。锂电池具有绿色环保、容量大、体积小、可以大电流充放电优点。本实用新型采用的技术方案为：一种电动叉车用锂电池，包括电池壳、电池盖、固定于电池壳内部的圆柱锂电池，在其特征是，还包括保护板，电池盖上设有航空插头定位孔、航空插头安装孔、放电输出孔、安装孔，不锈钢活动把手通过安装孔固定在电池盖上，充电防水航空插头通过航空插头定位孔、航空插头安装孔固定在电池盖上，充电防水航空插头设有防水护盖，不锈钢活动把手下方还设有激光镭射序列号，放电输出孔外侧设有护线圈。本实用新型的优点效果在于：牢固性可靠、质量轻、安全性能高、循环寿命长；充电时间短、使用时间长、性能稳定、便于更换、维修与携带。
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