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本实用新型公开了一种锂电池浆料过滤装置，涉及锂电池技术领域，为解决现有锂电池浆料过滤装置，因为浆料在过滤时液压不足且浆料含有大颗粒物料，造成浆料通过过滤结构时流速慢过滤效率低的问题。所述壳体的两侧均设置有进料管，所述壳体的上端设置有排料管，所述排料管的外侧一周设置有密封圈，所述壳体的内部设置有排料内管，所述排料内管的下端设置有过滤净化管，所述过滤净化管的下方设置有增压搅拌涡轮，所述过滤净化管的内部设置有过滤盘，所述过滤盘之前设置有支撑柱，所述过滤盘的内部由上至下依次设置有过滤膜层、多孔滤盘加固层、大颗粒滤盘、多孔滤盘。
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本实用新型公开了一种锂电池测内阻电压装置，包括操作台、下料及送料装置、检测装置和控制箱，所述下料及送料装置放置在操作台上，所述检测装置放置在操作台上，所述控制箱设置在操作台台面的下面。本实用新型将整盒的锂电池直接扣到电池料斗里面，锂电池会自动下落到推料块上，然后推料块将电池推到检测位，进行检测，工人根据检测结果将电池分别放置，完成分组，超过分组的电池自动流到下料盒中。
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本发明公开了一种废旧锂电池放电方法及设备，该方法包括向放电设备中加入待处理的废旧锂电池向放电设备中加入辅助放电添加物；通过搅拌设备对放电设备内的废旧锂电池和辅助放电添加物进行搅拌混合，然后进行放电操作；将反应完成之后的废旧锂电池进行筛分回收。本发明的技术方案通过放电筒进行废旧电池放电，不需要任何化工原材料，放电所需的导电石墨粉，可以循环利用。从出料口出来的混合物料，通过筛分，将电池与石墨粉分开；减少了原料的耗费，所以不会产生二次化学污染，不用分拣，都可进入导电筒放电，减少了人工成本，可以调节废旧电池的放电速度，通过调节石墨粉的进料量可以调节放电时间，提高了生产效率。
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，以水和增稠剂为原料，添加改性剂助剂，混合得到溶剂体系，将镍钴锰氢氧化物和固相锂源与得到的溶剂体系混合，经老化、烧结制备得到一种镍钴锰酸锂正极材料，降低了生产周期和能源消耗，实现了工业化连续生产。而且利用本发明所述方法制备得到的镍钴锰酸锂正极材料的均一性和电性能也得到显著提高。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳包覆MnO/鳞片石墨复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。本发明将MnO纳米颗粒均匀的锚定在微米级的鳞片石墨上，并通过原位聚合和后期退火处理引入碳包覆，进一步增强其电子电导率和结构稳定性，该体系将鳞片石墨的高导电性和MnO的高比容量有效地结合在一起，极大发挥了两者的优势。本发明制备成本低廉，工艺过程简单，安全性高，所制备的复合电极材料具有优秀的储锂性能，有望作为负极材料应用于高性能锂离子电池中。
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本发明公开了一种高分子网络分散技术制备球形磷酸铁锂的方法，首先将锂源化合物、铁源化合物和磷源化合物于球磨机中研磨后，在保护气氛中加热处理得到前躯体；然后将前躯体、碳源、高分子网络剂、阴离子添加剂、阳离子添加剂在球磨机中混合研磨，再在保护气氛中进行二次煅烧处理，最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。利用本发明的方法制备出的球形磷酸铁锂，具有压实密度高、加工性能优良、容量高、循环性能优异等优点，且工艺简单易控，适合大规模化工业生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种多元包覆改性锂离子电池负极材料及其制备方法。该方法包括步骤：将煅后焦与热固性树脂固相包覆之后在保护气体保护下进行低温碳化，得到碳化后粉体，然后将所述碳化后粉体与高温沥青固相包覆后进行高温石墨化处理，得到多元包覆改性锂离子电池负极材料，其中，所述低温炭化的温度为900～1200℃，保温时间为6～18小时；所述高温石墨化处理的温度为2800～3000℃，保温时间为10～20小时。本发明所提供的多元包覆改性锂离子电池负极材料与现有的负极改性技术相比，提高了材料的首次充放电效率，进一步提高了人造石墨类负极材料比容量、循环、倍率等电性能和负极极板的加工性。
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本发明公开一种钛酸锂电池的制备方法，包括以下步骤：制作正负极片、制作电芯、注液封口、初次化成，其中，初次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按下以步骤进行：1)以0.03C‑0.04C恒流充电2h；2)以0.05C‑0.06C恒流充电2h；3)以0.1C‑0.2C恒流充电2h；4)以0.25C‑0.33C恒流恒压充电至3V，截止电流为0.05C；然后，电池在30‑40℃条件下老化24小时；二次化成；二次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按以下步骤进行：1)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V；2)以0.5C‑1C恒流恒压充电至2.7V；3)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V；4)以0.5C‑1C充电20min；最后抽气封装，整形。本发明方法制备的钛酸锂电池有效减少了电池在循环使用过程中的气胀，并且大倍率充放电中，可以保持较好的循环特性。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池安装结构，涉及锂电池技术领域，包括外壳，所述外壳内部的两侧均通过轴承安装有三个螺纹杆，且外壳内部的两侧设置有顶板，所述顶板靠近螺纹杆的一侧安装有三个卡圈，且卡圈的顶端设置有固定块，所述顶板的底端设置有稳定结构，所述稳定结构还包括安装板，所述安装板安装在顶板的底端，且安装板的两端和一侧均开设有卡槽，且安装板的外侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿卡槽内部一端并延伸至安装板内部，且安装板内部的丝杆一端通过轴承安装有活动板。本实用新型通过转动丝杆，使得活动板与锂电池的外侧紧紧接触，将锂电池进行水平方向进行固定。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化切割设备，包括工作台、第一移动切割机构和第二移动切割机构，工作台顶端的一侧固定安装有第一移动切割机构，工作台顶端的中部设有第二移动切割机构和移动支撑平台，工作台顶端的另一侧固定安装有上料架和第一支撑架，工作台顶端中部的一侧固定安装有第二支撑架，第二支撑架顶端的一侧依次固定安装有支撑座和限位板，支撑座的一侧固定安装有冲压机构，本实用新型一种锂电池自动化切割设备，设置两组移动式切割机构，可以对锂电池外壳进行切割，并方便调节切割距离，设置冲压机构，可以对锂电池进行压紧固定，也为外壳的剥离带来了方便，可以适应多种规格电池的自动化切割。
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本实用新型公开了一种高压实动力型改性锰酸锂生产用筛分机，包括筛分箱，筛分箱的内部焊接有间隔板，筛分箱底部内壁的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部两侧均活动连接有主折弯杆，主折弯杆的顶端活动连接有副折弯杆，且主折弯杆和副折弯杆之间固定安装有连接弹簧，副折弯杆的顶端活动连接有筛框，筛框的一侧通过螺栓安装有筛料网，筛分箱内壁的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的端部焊接有主齿轮，筛分箱的内部通过轴承活动连接有转动杆，转动杆外壁的一侧焊接有副齿轮。本实用新型的锰酸锂料压动筛框上的筛料网，主折弯杆和副折弯杆之间的连接弹簧受到挤压后发生形变，可使筛料网晃动锰酸锂料，提高了锰酸锂料的筛分效率。
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本实用新型提供一种快速排残锂装置，包括窑炉走气管道，所述窑炉走气管道与窑炉排气管道相连通，所述窑炉走气管道上靠近所述窑炉排气管道的一侧设有控制排气量的排气控件，所述窑炉走气管道为中空状的双层结构；窑炉走气管道为双层结构，且内层为中空圆台状，有利于气体的导向，和析出锂离子的收集；此外，窑炉走气管道与窑炉通过快接法兰相连接，方便窑炉走气管道的拆卸和安装，以便于析出锂的收集，节约成本。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池电解液多工位定量注液设备，括主架，所述主架的内部滑动连接有升降台，且升降台的内部通过螺栓安装有成等距离分布的中转罐，所述中转罐的顶部外壁上螺纹连接有进液管，且进液管的顶端螺纹连接有进液阀，所述中转罐的底部外壁上螺纹连接有出液阀，所述中转罐的一侧外壁上插接有平衡管，且平衡管的一端螺纹连接有气阀，所述主架的顶部外壁上通过螺栓安装有储液箱。本实用新型在灌注之前储液箱内部的电解液会先将每个中转罐灌满，之后再从中转罐进入圆柱锂电池的内部，以此控制每次灌注到圆柱锂电池内部的量，从而无需传感器或人工进行控制，能过够有效地节省生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池涂胶机，包括支撑底座，支撑底座上表面对称的转动连接有旋转套筒，旋转套筒的外围均固定设有固定套筒，且旋转套筒内均滑动连接螺纹升降杆；螺纹升降杆的顶端均与顶板转动连接；所述顶板下表面设有涂胶机本体，涂胶机本体的喷胶管设有多个竖直朝下的喷胶支管；旋转套筒的外壁上均固定设有锥齿轮A，所述固定套筒之间转动连接有旋转轴，旋转轴上在位于对应锥齿轮A的位置处均固定连接有锥齿轮B；固定套筒上均设有螺纹紧固件；固定套筒之间设有电池固定筒，电池固定筒外壁上设有电池卡孔，本实用新型具有锂电池涂覆的精准度高，工作效率高，结构简单，可以对不同类型大小的锂电池进行定位涂胶等优点。
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本发明公开了一种适配硅碳负极材料的锂离子电池耐高温电解液，包括六氟磷酸锂、非水有机溶剂、耐高温添加和负极成膜添加剂，耐高温添加剂为五氟苯基二苯基膦；负极成膜添加剂为五氟苯基异氰酸酯或氟代碳酸乙烯酯。本发明的适配硅碳负极材料的锂离子电池耐高温电解液通过五氟苯基二苯基膦和负极成膜添加剂五氟苯基异氰酸酯或氟代碳酸乙烯酯的协同作用，在锂离子电池的硅碳负极表面形成紧实且导锂性好、熔点高、弹性高的SEI层、在正极表面均形成一层薄而致密的CEI膜，同时又抑制了由PF5产生的电解液的副分解反应，增加电解液的稳定性。本发明的适配硅碳负极材料的锂离子电池耐高温电解液使电池的耐高温性能和循环性能显著提升。
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本发明公开了一种掺杂磷酸亚铁锂正极材料及 其制备工艺，涉及一种电池正极材料及其制备方法，本发明的 目的是用此工艺制备的锂离子电池正极材料既具有锂离子电 池一般优点外，还具有放电容量高达150mAh/g，500周循环容 量保持90％以上，而成本低。本发明的技术方案要点是，一种 掺杂磷酸亚铁锂正极材料，其分子式为： LiFe0.99M0.01PO4/C，式中M为 Cr、Zn、Ca。其制备工艺有下列工序；(1)将碳酸锂、亚铁盐、 铬盐、锌盐、钙盐、磷源和葡萄糖进行混合和球磨；(2)将工序 (1)得到的粉末物料在惰性气氛下进行低温预热处理；(3)将上述 工序(2)制得的物料再进行球磨后，在惰性气氛保护下进行灼烧 处理，冷却球磨过300目筛。本发明用于制作锂电池的正极。
本发明公开了一种复合固态电解质的制备方法及其在固态锂离子电池中的应用，将纤维材料作为复合固态电解质的主要复合成分分散于有机溶剂中，经过充分搅拌直至纤维材料在有机溶剂中均匀分散，再加入锂盐，待锂盐充分溶解后与聚合物共混，于20‑60℃充分混合后选择性加入塑化剂或/和无机氧化物纳米颗粒，搅拌混合均匀后得到复合固态电解质；本发明还公开了该复合固态电解质在固态锂离子电池中的应用。本发明将纤维材料作为固态电解质膜的支撑体，通过与聚合物PEO基或PPC基固态电解质均匀混合得到复合固态电解质，其用于固态锂离子电池中展现出很好的电化学性能，能够有效提高锂离子电池的循环稳定性能。
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本实用新型公开了一种栅格式的新型锂电池承装箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体呈矩形结构，且箱体的顶部一侧外壁上插接有转轴，所述转轴的外壁上固定连接有箱盖，且箱盖的规格与箱体的规格相适配，所述箱体的四周外壁上均开设有呈等距离结构分布的格栅，且箱体的四周内壁上均设置有散热组件，所述箱盖的一侧外壁上设置有呈等距离结构分布的夹持组件，且箱盖靠近夹持组件的一侧外壁上设置有锁板。本实用新型达到对锂电池的固定效果，达到了保护锂电池的效果，通过弹压结构，可以将锂电池夹紧在箱体中，防止其晃动，防止灰尘进入箱体的内部，能很好的对箱体内部的锂电池进行有效的扇热和防尘。
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本实用新型提供一种锂电池用盖帽压焊装置，涉及锂电池加工领域。该锂电池用盖帽压焊装置，包括送锡管，送锡管的左侧外表固定安装有焊接套管，焊接套管的内部套接有焊接机构，焊接机构包括焊接压板，焊接压板的顶部中心固定安装有压杆，压杆套接在焊接套管的内部，压杆的顶端与连接架固定连接，送锡管的底部固定安装有送锡架，送锡管的内部固定安装有夹紧机构，夹紧机构包括固定板，固定板固定套接在送锡管的内部下方。该锂电池用盖帽压焊装置，能够通过固定夹将焊接丝固定后再通过固定夹下移固定距离，通过塔簧能够实现固定夹的复位，进而达到输送固定量的焊接丝的效果，解决了现有技术中锂电池焊接过程中焊锡量不容易控制的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜双螺杆挤出机组，包括箱体，箱体内壁的右侧固定连接有转动电机箱，转动电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有转动电动机，转动电动机输出轴的表面固定连接有连接轴，连接轴的顶端贯穿转动电机箱并且延伸至转动电机箱的外部，连接轴的表面并且位于转动电机箱的外部固定连接有第一皮带轮，本实用新型涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池隔膜双螺杆挤出机组，熔融后的高分子材料不够均匀导致锂离子电池隔膜在各方面产品指数不达标的问题，活动料斗被推动板推动围绕活动球转动，有效的提高了锂离子电池隔膜生产的合格率，避免了因为熔融后的材料均匀稳定导致的生产损耗。
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本实用新型属于一种不锈钢桶装六氟磷酸锂的取样装置，包括盛放六氟磷酸锂的不锈钢桶、不锈钢桶的下部设有支架，包括取样管道、惰性气体保护装置和取样装置；取样管道包括锂盐放料阀门和设在取样管道末端的锂盐放料口；惰性气体保护装置包括盛放有氩气的氩气瓶，氩气瓶的顶部设有氩气瓶阀门，氩气瓶阀门通过氩气减压阀与长塑料软管的一端相连，长塑料软管的另一端设置在取样装置中自封袋的内部；取样装置包括自封袋的内部设有长塑料软管的另一端和短塑料软管；具有结构简单、设计合理、避免锂盐被污染而影响检测结果的真实性和准确性、省时省力、安全性和可操作性更高的优点。
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本发明属于一种高安全性的镍钴锰酸锂圆柱型高倍率电池及其制备方法；包括镀镍钢壳，和设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯，锂离子电芯的上部和下部分别设有上绝缘片和下绝缘片，镀镍钢壳上部的机械封口上设有盖帽；所述锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜，负极片和第二隔膜；通过对正极引出端和负极引出端位置的设定，和高温胶带的粘贴位置和方式的设定，可有效提高电池生产效率和减少制程缺陷，并通过与第一隔膜和第二隔膜的配合使用，选用含特殊添加剂的电解液互相配合，使电池破坏性安全性能测试100％合格；具有装配简单，成品率高，循环性能好，且可提高电池耐过充、短路、针刺、挤压、冲击等安全性能的优点。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用高效对辊机，解决了目前的在将锂电池进行输送过程中由于其快速的输送，进而导致锂电池的传输无法精准进入到对辊装置的内部进行加工处理，由此导致锂电池的技工效率受到极大的影响的问题，其包括对辊机底座，对辊机底座的顶部设有两个滑动套板，两个滑动套板以对辊机底座的轴心为中心对称分布，两个滑动套板的内部均通过转轴套筒转动套接有转轴支杆，每两个相对应的转轴支杆之间均固定连接有对辊转筒，对辊机底座的内部开设有四个移动滑槽；本实用新型，具有实现对不同厚度的锂电池进行对辊压紧，以及快速便捷的将锂电池滑落至两个对辊转筒之间进行加压贴合。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子电池模组的固定结构，它包括模组外壳，模组外壳内设有软包装锂离子电池，在模组外壳的顶部设有极耳支架，极耳支架上预设有多个固定槽，每个槽底均开有容纳缝，在容纳缝之间的固定通槽底部设有螺栓孔，在螺栓孔内装配有对应的极耳紧固螺钉，软包装锂离子电池的电池极耳卡入容纳缝，软包装锂离子电池的电池极耳上开有通孔并于螺栓孔的位置相对应，软包装锂离子电池的电池极耳由固定板和极耳紧固螺钉来进行固定。本实用新型结构合理、使用方便，以一种“三明治”方式来组合软包装锂离子电池，可实现软包装锂离子电池由基本的最小单元向电源系统的转化，可实现电源系统高电压大容量的使用需求。
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本实用新型公开了一种环保型带有太阳能板的锂电池组，包括太阳能板组件、支撑定位件、控制组件和锂电池组件，所述锂电池组件包括箱体，箱体的内部底面设有锂电池组，箱体的上端设有上端连接板，所述箱体的内部设有锂电池组，箱体的内部底面设有对锂电池组定位的定位板，箱体的内部中间设有太阳能板组件，所述箱体的内部设有支撑定位件，通过外部插接座可以和外部控制器连接，通过外部控制器来控制控制气泵和充放电控制器工作，通过控制气泵来控制气缸伸缩杆二和气缸伸缩杆一伸缩，该环保型带有太阳能板的锂电池组，结构简单，生产方便，通过太阳能充电的方式进行充电，可以节省大量的电能，更加的环保。
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本发明涉及一种用于锂硫电池改性隔膜的制备方法，属于锂硫电池技术领域。该制备方法包括：1)将冠醚与海藻酸钠水溶液混合进行反应得混合液，用萃取剂对混合液进行萃取，分离得到下层的萃取液；2)采用基膜作为滤膜对所得萃取液进行真空抽滤，或者将所得萃取液涂覆在基膜上，干燥即得所述改性隔膜。本发明将海藻酸钠与冠醚螯合反应得到配位化合物，海藻酸钠(SA)的钠离子与冠醚的空腔紧密镶嵌，所得螯合物具有良好的疏水性；采用该配位化合物对隔膜进行改性，充分发挥了螯合物的阳离子选择性与阴离子排斥性等物理化学特性，改性隔膜的表面形貌得到显著变化；改性后的隔膜提高了锂硫电池的循环稳定性和高容量保持率，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池极片压实装置，包括工作台，工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有加热箱，且加热箱的底部内壁上通过螺钉安装有电热器，加热箱的一侧外壁上开有进料口，且加热箱远离进料口的一侧外壁上开有出料口，工作台的一侧外壁上通过螺栓安装有辊压架，辊压架相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有两个压辊、两个换向辊和张紧辊，且换向辊位于压辊和张紧辊之间，辊压架的一侧外壁上通过螺栓安装有电动机。本实用新型的加热箱单独对圆柱锂电池极片进行加热，之后辊压架再对圆柱锂电池极片进行压实，能够大幅降低压辊的内部结构，节省制造成本，并且加热箱对圆柱锂电池极片加热速率更高，能够有效地提高生产效率。
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本实用新型涉及路灯锂电池技术领域，且公开了一种便于组合安装使用的路灯锂电池，解决了一般的路灯锂电池在安装的过程中，均通过螺钉进行固定，操作较为繁琐的问题，其包括壳体，所述壳体的内部形成有凹槽，凹槽的两侧内壁均等距固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装有条形板，条形板的一侧固定安装有卡板，凹槽的顶部和底部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块固定安装于条形板上，滑块的一侧固定安装有齿条，齿条啮合连接有齿轮，齿轮转动安装于滑槽的内部；本实用新型，通过设置的拉杆、拉绳、齿轮、齿条和伸缩弹簧等的配合使用，能够快速的完成对锂电池本体的安装，操作较为简便。
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本实用新型公开了一种用于大型扫地车的锂电池便于取放机构，包括安装槽和活动板，活动板的两侧与安装槽的内壁滑动连接，活动板的顶部固定连接有支杆，支杆的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有立板，立板的一侧滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有电池框，电池框两侧的内壁均固定连接有防碰装置，滑块的底部固定连接有套筒，套筒的底部贯穿并延伸至固定板的底部。本实用新型通过设置铰接座、活动杆、转轮、第一弹簧、电机、第一螺杆、第二螺杆、螺纹套和推杆，解决了锂电池安装在扫地车上，取放不便，锂电池外部与安装机构频繁碰撞，降低锂电池使用寿命的问题。
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本实用新型涉及废旧锂电池回收技术领域，特别是涉及废旧锂电池石墨负极片的分离提纯装置，常用的人工回收废电池的方法效率不高、纯度低的问题，废旧锂电池石墨负极片的分离提纯装置，包括溶解罐和分选罐，溶解罐包括搅拌电机、进料口、上注液口、搅拌装置、传送口和排液口，搅拌电机与搅拌装置相连，分选罐包括搅拌鼓气电机、助剂添加口、下注液口、搅拌起泡装置、上出料口和下出料口，搅拌鼓气电机与搅拌起泡装置相连，上出料口位于分选罐上端，下出料口位于分选罐底部，溶解罐和分选罐通过传送口连通，分离提纯装置处理量大、效率高、产品纯度高、极大的节省了人工成本，增加了回收效益，在废旧锂电池回收技术领域具有良好的发展前景。
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