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本发明公开了一种汽车饰件用聚丙烯-尼龙复合材料及其制备方法。所述汽车饰件用聚丙烯-尼龙复合材料包括下述重量份的组分：聚丙烯树脂100份，尼龙610-20份，相容剂4-10份，耐划伤剂0.1-0.5份。本发明的汽车饰件用聚丙烯-尼龙复合材料，具有较高的拉升强度、弯曲强度、弯曲模量和缺口冲击强度。
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本发明涉及一种热塑性聚氨酯(TPU)/硅藻土复合材料的制备方法,包括:(1)依次将硅藻土、环己烷、正丙胺和硅烷偶联剂混合,搅拌,蒸发,真空干燥,收集硅烷偶联剂改性硅藻土;(2)室温下,在硅烷偶联剂改性硅藻土中加入TPU溶剂,超声分散,随后再加入TPU,搅拌,待TPU完全溶解后在500～800r/min下超声搅拌1～2h,最后在80～110℃下将溶剂蒸发得到TPU/硅藻土复合材料。本发明的方法能耗低、周期短、加工成型方便,适宜大规模生产;所制备的TPU/硅藻土复合材料力学性能和耐热性有了较大提高;TPU的拉伸强度增幅达62.24%。
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一种复合材料技术领域的二氧化钛涂层碳纤维增强镁基复合材料。所述复合材料是由镁合金和具有二氧化钛涂层的碳纤维组成,其中,添加的增强相的重量百分比为:碳纤维30-70%,碳纤维单丝直径为6ΜM-8ΜM,镁合金为余量。本发明中碳纤维表面二氧化钛涂层,改善了镁与碳纤维之间的润湿性,并避免了复合材料的强界面结合,界面干净,无针状相生成,提高了材料的性能。
本发明公开了一种磺酸功能化的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料及其合成方法，合成了高磺酸基团含量的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料催化剂。首先以酚醛树脂为碳源、3-巯丙基三甲氧基硅烷为有机官能团来源，正硅酸乙酯为无机硅源，三嵌段共聚物为模板，通过多元共组装的方法制备了巯基功能化的有序介孔聚合物-氧化硅复合材料，再将巯基氧化得到磺酸功能化的介孔聚合物-氧化硅复合材料。该有序介孔磺酸功能化材料有高酸含量(0.9-4.6mmol/g)，比表面积200-500m2/g，孔体积0.3-1.0cm3/g，孔径4-10nm。本发明操作简单，成本低。该复合材料催化环己酮与丙二醇生成缩酮的反应，产率达到91％。催化丁二醇丁醛生成缩醛的反应，产率可达82％。在工业催化中有可观的应用前景。
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本发明提供了一种制备有机—无机复合材料的方法。现有技术存在复合材料由于分布不均匀带来的性能不佳问题,对于多元无机材料与聚合物的复合,问题尤为突出。本发明复合材料以硅烷偶联剂和活性硅酸为桥梁,连接聚合物和无机材料。其方法是先用硅烷偶联剂处理聚合物或者预聚物或者把单体和硅烷偶联剂共聚,得到带硅烷偶联剂的聚合物材料;然后把活性硅酸和无机材料的溶液混合均匀;再把带硅烷偶联剂的聚合物材料溶液和含活性硅酸的无机材料溶液混合;最后对该混合溶液进行后处理,得到有机—无机复合材料。该方法克服了无机粒子在聚合物材料中分布不均匀或者无机粒子发生较大团聚的问题,可以在极少偶联剂含量的情况下制备有机—无机纳米复合材料。
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本发明提供了一种利用超高分子量聚乙烯复合材料废料制备木塑复合材料的方法，该方法是将超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料的废料直接粉碎成100-300μm粒径左右的颗粒，然后将该颗粒与木粉混合后加入偶联剂，充分搅拌使其混合均匀。再将混合好的粒料放入模具中，在硫化机下热压成型制成木塑复合材料。本发明所提供的制备方法，无需分离超高分子量聚乙烯纤维与树脂，回收方法简便，回收后得到的木塑复合材料较普通聚乙烯/木粉复合材料，具有更好的韧性，且价格低廉。
本发明公开了一种具有网络结构的WC－Cr3C2陶瓷涂层铁基表面复合材料、制备方法及设备。该复合材料的WC－Cr3C2陶瓷增强相呈三维连续网络结构。制备方法为通过选用特定的化学反应、粘结相物质、反应润湿层物质及各物料的有序堆放，采用燃烧合成技术在普通碳素结构钢表面制备了具有网络结构WC－Cr3C2陶瓷增强相的铁基表面复合材料，该制备方法工艺简单，节能，所制备的涂层纯度高，微观组织致密良好，涂层与基体之间为牢固的冶金结合，涂层具有较高的硬度和良好抗磨性能，其耐磨性为碳钢基体的4～6倍。
本发明涉及一种具有环境响应细菌纳米纤维素复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料为细菌纤维素基材在水凝胶状态下以互穿或者是半互穿的方式复合聚电解质高分子，通过完全或者部分脱水而得的复合材料。本发明具有在特定pH条件下高复水、高溶胀，而在非设计pH值条件下保持低溶胀、难复水状态的特点；而且可具有温度响应特性，可控制材料网络孔隙大小，控制溶质分子透过率，实现药物可控释放。同时该复合材料保持了细菌纳米纤维素高强度、高生物相容性等特性，可以用于智能伤口敷料、智能药物载体、传感器、化学阀等；制备工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种氮掺杂碳纳米SnO2复合材料及其制备方法和应用。该氮掺杂碳纳米SnO2复合材料的制备方法包括下述步骤：(1)将含Sn2+的溶液和聚4‑乙烯基吡啶溶液混合，搅拌形成配合物沉淀，将所述配合物沉淀除去溶剂即得碳化前驱体；所述聚4‑乙烯基吡啶溶液中，溶剂为乙醇和/或水；(2)将所述碳化物前驱体经碳化，即得所述氮掺杂碳纳米SnO2复合材料。本发明中的氮掺杂碳纳米SnO2复合材料仅通过一步碳化锡‑氮配位前驱体即可制备出SnO2颗粒尺寸均一、均匀分散、电化学性能优异的氮掺杂碳纳米SnO2复合材料。
本发明公开了一种聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。将55～80份聚碳酸酯,10～30份丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂,1～10份阻燃剂,1～10份层状硅酸盐,0.1～2份抗滴落剂和0.1～1份抗氧剂在高速混合机中预混,然后在挤出机中熔融挤出,得到聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯树脂/层状硅酸盐纳米复合材料。当蒙脱土用量为5份时,纳米复合材料的强度、模量和热变形温度较改性前分别提高了7%、11.3%和18.6%,复合材料的阻燃性和耐候性均不降低。本发明产品具有高流动、高耐热性和高阻燃性的综合平衡,可满足家用电器、电子、汽车配件等行业的要求。
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本发明涉及一种高韧性耐磨的环氧树脂复合材料的制备方法，包括液体橡胶与蒙脱土制备得到液体橡胶插层改性蒙脱土纳米复合材料，以及液体橡胶插层改性蒙脱土纳米复合材料与环氧树脂通过固化剂得到环氧树脂复合材料。所述环氧树脂复合材料的冲击强度19‑36KJ/m2；耐磨损性提高了30％以上。本发明借助有机/无机纳米复合材料具有的优点改善环氧树脂，具体来说采用液体橡胶季铵盐插层改性蒙脱土制备的有机无机多维纳米结构复合材料来改善环氧树脂，赋予其良好的韧性和耐磨性。
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本发明提供了一种以水玻璃为原料通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅-聚合物复合材料的方法。现有技术存在制备条件复杂、成本高、所得复合材料性能不够理想等诸多不足。该方法包括如下步骤:1)调节水玻璃pH值呈酸性,加入无机盐饱和水相,然后用有机溶剂萃取所生成的活性硅酸;2)将上述活性硅酸溶液与适当的偶联剂加入到单体或聚合物溶液体系中,并混合均匀;3)将上述溶液在60-380℃进行热处理,最后生成二氧化硅/聚合物的复合材料。本方法与常用的将二氧化硅固体粒子加入聚合物体系的方法相比,成本较低,二氧化硅无机相在聚合物中的分散更均匀,粒径更容易控制,可以方便地得到无机相粒径在100纳米以下的纳米二氧化硅-聚合物复合材料。这种复合材料与聚合物本体相比具有较好的耐热性能,机械性能和较低的热膨胀系数,并且可以保持聚合物本身的透明性。
本发明涉及一种海洋工程中基于Spark的FG-CNT增强复合材料板振动控制方法，采用最新的无网格方法IMLS-Ritz，通过几个互不相关的节点上的值，拟合出一个光滑性好且导数连续的形函数，同时改进了功能梯度CNT增强复合材料板壳的本构关系描述，解决了如何将传感器/作动器分布到CNT合适的位置以达到对结构应变进行数值分析的最优位置，利用离散优化算法来搜索作动器配置位置的最优解，针对海量的计算数据，搭建了基于Spark的云计算平台。采用该种海洋工程中基于Spark的FG-CNT增强复合材料板振动控制方法，解决了有限元法中解不收敛或误差较大的问题，大幅度提高了数据的存储量和计算量并缩短了计算时间，增强分析效率。
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本发明涉及一种纳米级高强度、导电性TiO2－Si3N4复合材料的制备方法，其特征在于首先用非均相沉淀法制备锐钛矿型纳米TiO2－Si3N4复合粉体，由纳米TiO2－Si3N4复合粉体原位氮化制成氧化钛－氮化硅复合粉体，然后原位氮化制成TiN－Si3N4复合粉体，加入Y2O3、Al2O3添加剂，制成TiN－Si3N4－Al2O3－Y2O3复合粉体，将TiN－Si3N4－Al2O3－Y2O3的复合粉体热压烧结而制成高强度、导电性的TiO2－Si3N4复合材料；复合材料中TiN/Si3N4=5/87～25/67，Al2O3为3，Y2O3为5(均为vol％)。本发明提供的方法制备的TiN－Si3N4中TiN/Si3N4=5/87～25/67(vol％)，在TiN含量为20－25vol％导电性最高，原位氮化后TiN颗均匀包裹在Si3N4颗粒表面，晶粒尺寸为40－50纳米；比文献报道的(30－50)vol％TiN含量低。
本发明涉及一种以含硅芳炔树脂为前驱体制备的C/C-SiC复合材料及其制备方法，含硅芳炔树脂是一种新型的有机无机杂化树脂，可溶可熔，固化树脂耐热性能突出，热分解残留率(800℃)高达90％以上。本发明以含硅芳炔树脂为前驱体，采用前驱体浸渍法(PIP)制备C/C-SiC复合材料，具体工艺为：将纤维或织物浸渍含硅芳炔树脂前驱体溶液或熔体，制备含硅芳炔树脂复合材料，经高温炭化得到多孔C/C-SiC复合材料；再用含硅芳炔树脂溶液或熔体再次浸渍多孔C/C-SiC复合材料，再经干燥、固化、炭化工序，如此重复2～6次，制得性能优良的致密C/C-SiC复合材料，本发明技术具有浸渍工艺简易、炭化工艺简单、致密化效率高、材料性能高的特点。发明的C/C-SiC复合材料可望用于航天航空等高技术领域。
本发明提供一种金属有机骨架-介孔氧化硅复合材料，所述复合材料是通过金属有机骨架材料与介孔氧化硅材料进行水热反应复合而制备的。本发明还进一步提供了一种金属有机骨架-介孔氧化硅复合材料的制备方法及其金属有机骨架-介孔氧化硅复合材料的应用。本发明提供的一种金属有机骨架-介孔氧化硅复合材料的制备方法及其应用，通过介孔氧化硅表面与金属有机骨架材料发生一定的相互作用，从而获得比表面积大，晶型度高，二氧化碳吸附性能及选择性高的材料，且材料的热稳定性优于构成复合材料的纯MOFs材料，该材料的合成方法简单、高效、重复性好，成本较低。
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本发明涉及一种Cf/SiC复合材料表面光学涂层的制备方法，所述光学涂层是以SiC/Si为主相、且厚度达1mm以上的光学致密涂层，所述制备方法包括以下步骤：（a）通过流延成型工艺制备主相为C和SiC的多孔素坯膜；（b）将步骤（a）所得的多孔素坯膜置于Cf/SiC复合材料表面后在真空条件下于1450℃～1650℃反应渗硅，从而在所述Cf/SiC复合材料表面形成以SiC/Si为主相的陶瓷涂层。本发明首次提出了利用流延膜反应烧结工艺制备复合材料表面光学涂层的方法，所得到的SiC/Si光学涂层，可以显著提高Cf/SiC复合材料表面的致密度。
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一种TiB2/Al高阻尼复合材料的制备工艺，属于材料领域。本发明复合材料的成分重量百分比组成为，Si 4～13％，Cu 0～8％，Mg 0～1.3％，Mn 0～0.9％，TiB20.1～20％，其余为Al。本发明利用反应盐法制备原位自生TiB2/Al高阻尼复合材料，包括以下步骤：加入铝锭全部熔化后用覆盖剂覆盖熔体；铝熔体保温后加入烘干的K2TiF6、KBF4混和盐并搅拌；反应结束后舀出混和盐反应产物，加入Si及Cu、Mg、Mn其中的一种或二种或三种调整化学成分，静置后浇入锭模，即获得原位自生TiB2/Al高阻尼复合材料。本发明原位自生TiB2颗粒表面洁净，与铝基体界面结合良好，且常温下阻尼达到高阻尼材料的要求，为生产高阻尼复合材料奠定了坚实的基础。
本发明涉及碳纤维和碳化硅颗粒复合补强石英 基复合材料 (Cf+SiCp)/SiO2。其特征在于采用传 统的纤维浸渍缠绕工艺和热压烧结技术制备的复合材料，具有 制备工艺简单，成本低的特点。当添加SiC颗粒占基体质量百 分含量的20％时，复合材料综合性能最佳。与同样条件下制备 的单向碳纤维补强石英基复合材料相比，材料的力学性能的各 向异性、断裂韧性同时得到提高，高温抗氧化实验和高温抗弯 强度试验也表明 (Cf+SiCp)/SiO2复合材料的抗氧化 性能、高温力学性能得到了改善。本发明提供的复合材料具有 密度低(2.0g/cm3)、热膨胀系数 小、化学稳定性高以及力学性能优异等特点，有望成为航天器 的轻量化结构件材料。
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本发明公开了一种BiFeO3‑ZrO2复合材料、其制备方法和应用，将制备的BiFeO3加入到合成ZrO2的前驱液中，充分搅拌，通过氨水溶液调节pH，用溶胶凝胶法制得负载型可见光光催化剂BiFeO3‑ZrO2复合材料。制得的负载型BiFeO3‑ZrO2复合材料形貌为块状，且BiFeO3均匀分布在载体ZrO2上。本发明负载型复合材料光催化剂具有高催化活性，对罗丹明B的降解率能达到98％，还具有良好的稳定性和重复使用性，且制备工艺简单，能耗低，易于规模化生产。
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本发明涉及一种纳米氧化锌/聚氯乙烯复合材料及其制备方法,属于纳米材料加工和应用技术领域。本发明所述的纳米氧化锌/聚氯乙烯复合材料按纳米氧化锌与聚氯乙烯的配比范围为10/1～1/15的比例,将纳米氧化锌溶液和聚氯乙烯溶液混合,烘干得到固态物质;将固态物质煅烧得本发明所述得复合材料。该复合材料是具有极高的光催化活性,即使在微弱光量的光源下也显示出高光催化活性。本发明所提供的纳米氧化锌/聚氯乙烯复合材料的制备方法工艺简单,成本低廉,无需复杂的设备和实验条件。
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本发明涉及一种氧化铝-金刚石复合材料的制造方法,属无机复合材料制造工艺技术领域。本发明的制备工艺方法,其特征在于先由金刚石微粉均匀分布于纯氧化铝陶瓷体系中并通过热压烧结制成两相共存的复合基底,然后在此复合基底上,用热丝化学气相沉积法生长金刚石薄膜,最终制成具有大面积金刚石薄膜的氧化铝-金刚石复合材料;本发明的具体步骤包括:纯氧化铝陶瓷体系的制备、添加助烧剂、合成煅烧、添加金刚石微粉、复合基底的热压烧结、化学气相沉积金刚石薄膜,最后制成本发明的新型氧化铝-金刚石复合材料。本发明的复合材料适合于制作大规模集成电路的基片材料,可用作封装管壳的基片材料。
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本发明涉及二氧化锰-二氧化钌复合材料、该复合材料的制备方法及该复合材料在超级电容器领域的应用，其中所述二氧化锰-二氧化钌复合材料为非晶态、多孔颗粒，粒径大小为10~50nm；所述复合材料以锰盐和钌盐为原料采用原位共沉淀的方式生成；在1mol/L的Na2SO4水溶液电解液中，当扫描速率为2mV/s时，所述复合材料的比电容能够达到347F/g；所述复合材料中钌元素和锰元素的摩尔比为1：（1～10）。
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钛基复合材料自反应－粉末冶金制备的方法属于 复合材料领域。该方法具体如下：称取适当化学计量的海绵钛、 碳化硼、石墨粉和合金化元素粉末；采用V型混合机、球磨机 等混合方法将粉末混合均匀；采用模压成型、冷等静压成型等 方法将获得的混合粉末制备出具有预定外形的生坯；将生坯放入真空烧结炉中烧结，真空度控制在1×10－1Pa－1×10－3Pa之间，烧结温度控制在1200℃－1400℃之间，烧结时间为2－18小时；随炉冷却即可得原位自生钛基复合材料。本发明能简捷、低成本制备高性能的钛基复合材料，并可通过调整不同增强体含量、摩尔比值及基体合金成分制备所需的复合材料，本发明制备不同摩尔比值TiB和TiC增强钛基复合材料具有近净成形的特点，尤其适合批量制备零件。
本发明公开了一种BiVO4/WO3/rGO三元纳米复合材料及其制备方法，通过一步法水热高效合成了在比表面积大、传输电子能力强的石墨烯表面上负载有WO3和BiVO4的三元石墨烯复合材料，本发明复合材料以石墨烯为基底，同时负载有三氧化钨纳米棒和钒酸铋纳米片而形成，本发明所制石墨烯/三氧化钨/钒酸铋三元复合材料有良好的分散性、水溶性及表面形貌，本发明采用了制备BiVO4，WO3和还原态氧化石墨烯的一步复合反应，仅需一步反应便可得到组分材料分散性好的基于石墨烯的三元纳米复合材料，且无交叉反应发生，方法简单易操作，易于推广。
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本发明涉及一种昆仑晶石复合材料,昆仑晶石复合材料卫浴设备及其制备方法,该昆仑晶石复合材料包含以下按重量份数计原料:50~80份的昆仑晶石、15~65份的热塑性聚合物、0.2~10份的高效助剂、0.4~0.8份的抗氧剂1010;该昆仑晶石包含硅灰石、凹凸棒土、碳酸钙、白炭黑、钛白粉的任意一种以上的组合,采用粒度级配的方式混合,并经改性处理;该热塑性聚合物包含PP、PE、POE、PA、ABS、PC/ABS、POM;该高效助剂包含流动改性剂、增强剂、光亮剂中的任意一种以上。本发明提供的昆仑晶石复合材料原料来源丰富、机械加工性能好,通过注塑工艺制备卫浴设备,工艺简便,条件温和,方便工业上大规模生产,得到的卫浴设备具有陶瓷的表面光泽和质感,硬度高,自洁性好。
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本发明属于清洁能源材料技术领域，具体涉及一种双金属硫化物复合镁基储氢材料及其制备方法。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，本发明的实施例涉及一种保温剂，特别涉及一种环保型中间包钢水保温剂及其制备方法。
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有色金属卷材压延机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有固定框(2)，且固定框(2)的顶部固定连接有固定架(3)与传料组件(18)，所述固定架(3)的两侧内壁上滑动连接有活动板(4)，两个所述活动板(4)之间焊接有横板(5)，且横板(5)的顶部焊接有回形板(6)，所述横板(5)的下方设有第一辊筒(7)，所述固定架(3)的顶部壳壁上转动连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的左侧设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)上通过螺栓连接有转轴
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本发明的目的在于提供一种生物基颗粒状海绵的材料、制备方法及其产品，本发明采用生物基颗粒作为新材料，通过将生物基慢回弹聚氨酯海绵颗粒、生物基普通聚氨酯海绵颗粒和乳胶颗粒、生物基纤维棉按任意比混合而制备新材料，将新材料采用新工艺填充到套袋中，生产出所需制品，使得制品具有超低表面硬度、低回弹等特性，且绿色环保，自然降解能力强。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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