一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发系统,涉及电厂废水处理技术领域。本发明系统包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。浓缩塔系统的浓缩塔内上方置有喷淋层和除雾器。烟气一部分进入烟道入口,另一部和浓缩塔顶端的出口烟气混合送至原脱硫系统。浓缩塔内底部的电厂废水经引出管路连接至喷淋层,另一部分浓缩废水送至旋转雾化蒸发系统的蒸发塔内。脱硝系统来的烟气一部分送入蒸发塔顶部,另一部分送至除尘器。蒸发塔底部被雾化的废水进入除尘器,除尘器出口分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。本发明通过将脱硫废水进行浓缩和雾化使水分蒸发,产生的溶解盐颗粒物被除尘器吸收实现废水零排放,能有效提高电厂的环保运行水平、降低锅炉运行危害、减少能量消耗。
一种废水减量处理装置及方法,属于危险废物焚烧处置领域。废水减量处理装置用于与烟气处理装置进行配合以减少烟气无害化处理过程中所排放的废水的量。烟气处理装置包括依次连接的急冷塔、干式脱酸塔、除尘塔、冷却塔以及洗涤塔。废水减量处理装置包括依次连接的澄清水池、反应池、冷却水池、洗涤水池,澄清水池还与急冷塔、冷却塔连接,反应池还与干式脱酸塔连接,冷却水池还与冷却塔连接,洗涤水池还与洗涤塔连接。废水减量处理装置的使用可以将现有系统的废水排放量极大地减小。
本申请涉及危险废物处理技术领域,具体公开了一种镉废水处理及固化镉渣的方法。该方法包括如下步骤:废水除镉:在废水中加入除镉沉淀剂,固液分离,得到滤液和滤渣;滤液用吸附材料吸附处理,随后进入污水处理系统,处理后排放或回用;固化镉渣:将滤渣与吸附滤液后的吸附材料干燥,粉碎,得到混合颗粒;将混合颗粒、水泥、外加剂和水混合均匀,压制成型,得到固化体;防水处理:对固化体进行防水处理,即可得到填埋块。采用本申请的方法,废水处理后的滤液可直接排放或回用,而滤渣和吸附后的吸附材料被制成填埋块,直接用于安全填埋,整个处理过程中不会产生二次污染,有利于保护环境。
本发明涉及一种工业废水处理方法,所述工业废水处理方法包括以下步骤:S101:将工业废水进行纳滤处理,得到纳滤浓水和纳滤产水;S201:将所述纳滤浓水回用至湿法脱硫系统,得到脱硫浓水;S202:将所述纳滤产水进行反渗透处理,得到反渗透浓水和反渗透产水;S301:将所述脱硫浓水进行蒸发处理;S302:将所述反渗透产水引回,并与工业废水混合;S303:将所述反渗透浓水进行结晶处理,得到氯化钠的结晶盐。本发明提供的工业废水处理方法,实现了工业废水和脱硫废水的协同处理,降低了脱硫装置的补充水用量和污水排放量;该方法在实施时无需额外投放除硬药剂,避免了危险废弃物的产生,同时进一步的降低了成本。
本实用新型涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统,其包括:煤有机物混合物料预处理单元;液体增压单元;氧气供应单元;超临界水氧化反应单元:包括超临界水氧化反应器,超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口,所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内,所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内;蒸发结晶单元;热量回用单元;气液分离单元;余热利用单元。本实用新型的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收,特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
本申请涉及危废处理的领域,尤其涉及一种暂存废液的负压房,其包括密封箱体、抽液组件和吨桶,所述密封箱体一侧设置有抽气组件,所述抽气组件与密封箱体连接,且用于抽出密封箱体中的废气;所述抽液组件安装在密封箱体的内部,所述抽液组件与吨桶连接,且用于抽出吨桶中的废液;所述吨桶放置在密封箱体内部。本申请改善了废液所挥发的废气对大气造成污染的问题。
本实用新型属于热切割废气过滤技术领域,具体涉及一种热切割产生无组织排放废气的收集过滤装置,其包括:切割机构,所述切割机构适于切割物体;收集机构,所述收集机构适于收集切割物体时产生的废气过滤机构,所述过滤机构与所述收集机构连接,以对收集的废气进行过滤,实现了对热切割废气的快速收集和过滤,避免废气污染环境危害操作人员。
本发明公开了一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生液及再生方法,该方法是将废弃脱硝催化剂经吹灰、清洗等预处理后,浸泡到制备好的再生液中,利用超声或鼓泡方式扰动溶液,并控制溶液温度,浸泡后的催化剂先后在空气中和鼓风式干燥箱中干燥,随后将催化剂放入马弗炉内焙烧,焙烧后关闭马弗炉降温至室温后,取出催化剂。本发明将无机胶黏剂灌注入催化剂微裂纹中,经高温固化,填补了催化剂结构缺陷,强化了催化剂机械性能,延长了脱硝催化剂的使用寿命。本发明有效延长催化剂的机械寿命和再生催化剂的循环利用次数,不但可以大幅度减小催化剂的使用成本,而且能缩减脱硝催化剂废弃物的排放量,减少这种固废的环境危害。
一种用于电厂废水零排放的浓缩蒸发装置,涉及电厂废水处理技术领域。本实用新型装置包括浓缩塔系统和旋转雾化蒸发系统。浓缩塔系统的浓缩塔内上方置有喷淋层和除雾器。烟气一部分进入烟道入口,另一部和浓缩塔顶端的出口烟气混合送至原脱硫系统。浓缩塔内底部的电厂废水经引出管路连接至喷淋层,另一部分浓缩废水送至旋转雾化蒸发系统的蒸发塔内。脱硝系统来的烟气一部分送入蒸发塔顶部,另一部分送至除尘器。蒸发塔底部被雾化的废水进入除尘器,除尘器出口分别连接至原脱硫系统和浓缩塔系统。本实用新型通过将脱硫废水进行浓缩和雾化使水分蒸发,产生的溶解盐颗粒物被除尘器吸收实现废水零排放,能有效提高电厂的环保运行水平、降低锅炉运行危害、减少能量消耗。
本发明涉及医疗废物管理技术领域,具体涉及一种医疗辐射废弃物管理系统及管理方法。本发明通过对医疗辐射废弃物在封存期间的辐射危害进行无线监控管理,以替代人工检测管理的方式,提高医疗辐射废弃物的监测管理效率,杜绝医疗辐射废弃物在封存及转移处理过程中不规范的流程,最大程度减少医疗辐射废弃物对处理人员的辐射伤害;通过监测医疗辐射废弃在物封存期间的增减情况,并在出现非正常的减量情况时及时进行预警,保证封存处置的合规、安全;通过增加防辐射铅箱的标识及定位管理手段,满足了医疗机构对防辐射铅箱的动态监管需求。
本发明涉及一种稀土废料的回收方法,该方法包括以下步骤:(1)向稀土废料中加入分解助剂和助熔剂粉末,混合均匀后得到混合料,其中分解助剂的用量为稀土废料总重量的20-200wt%,助熔剂的用量为稀土废料总重量的1-20wt%;(2)将步骤(1)得到的混合料在600-1400℃温度下焙烧1-6小时;(3)向步骤(2)得到焙烧产物中加入酸溶液进行酸溶,过滤分离得到主要含稀土元素的酸浸液以及酸浸渣;(4)分离酸浸液中的稀土元素和其他金属元素。本发明提供的方法实现了对稀土废料的循环利用,操作简单,废料中有价元素回收率高,试剂成本较低,节能减排,对环境危害性减小,在生态保护和促进经济发展上都有很大意义。
本发明提供了一种三废一体化反应器,呈立式布置,包括设置在顶部第一燃烧室,第一燃烧室具有切向开设的一次风入口,用于向第一燃烧室内喷入废固与一次燃料气的混合风;反应器还包括第二燃烧室,第二燃烧室具有切向开设二次风入口,用于向第二燃烧室内喷入废固与二次燃料气的混合风;第二燃烧室上开设废液加注口,用于向第二燃烧室加注废液;在第一燃烧室与第二燃烧之间具有燃烧下行通道,燃烧下行通道向外凸出形成一个混合室;反应器底部设有格栅塔,在格栅塔下方布置水淬池。本发明能够有效避免危废焚烧装置的堵塞,同时充分回收己二酸生产过程中产生的亚硝气。
本发明涉及一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法,属于危废无害化处理环保领域。所属行业为煤化工行业、化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法新思路,将高盐废水置于电炉中,对物料进行加热并待物料处于熔融状态时,向其中添加一定量粉煤灰并通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧,实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理和钠盐、钾盐的定向转化,并将所产生富含HCl、NOX和SOX等有毒物质的烟气经净化处理,最终实现煤化工、化肥、农药及制药行业高盐废水的无害化处置,所发明工艺操作简单,具有较好的工业应用前景。
本实用新型提供一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置,属于脱硫废水处理技术领域。该装置包括泥水混合装置、浓缩塔、浓水箱和蒸发炉;脱硫塔中脱硫废水经管道输送至泥水混合装置,出水进入浓缩塔进行一级蒸发,浓缩塔浓缩之后的出水进入浓水箱,浓水箱出水进入蒸发炉进行二级蒸发,蒸干后蒸干盐被除尘器收集。本装置解决了常规脱硫废水零排放投资运行高、运行不稳定、污泥设备无法稳定运行和产生污泥危险废弃物需无害化处理等问题。
近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大。本发明提供了一种利用嗜热侧孢霉快速发酵处理食用菌废弃菌棒的方法,不但实现了废弃物的综合开发与深度利用领域,而且很大程度上减少了污染源。本发明利用嗜热侧孢霉快速发酵食用菌废弃菌棒、菌渣,发酵温度控制在45-70℃范围内,发酵10-15天,比传统发酵缩短了8-10天,发酵彻底,有害病虫及虫卵去除干净,其分解产物再接入其他功能菌种、协调因子等,可制成不同种类的专用有机肥,分解物重量占比大于50%,活性高而稳定,利于根系对营养物质的吸收;分解产物还可直接用作食用菌二次栽培的培养料,操作方便,普通的农户可就地制备,就地使用,成本低廉,方便快捷,易于推广。
一种废弃电子玻璃的回收利用和无害化处理方法,涉及一种利用现有火法炼铅的熔炼工艺处理涉及阴极射线管为显示器的电视机和计算机废弃后所产生的各类含铅玻璃类物质的方法。其特征在于将废弃电子玻璃破碎与铅熔炼过程中的矿物原料、助剂和碳还原剂混合配料,然后将混合配料由空气喷入闪速熔炼反应炉内进行闪速熔炼,产出粗铅、熔炼炉渣;熔炼炉渣在贫化电炉内与碳还原剂再混合,经过进一步还原,产出含铅小于2%的渣。本发明的方法,能使含铅的危险固体废弃物得到有效处理,处理成本低廉、处理量大、原料适应性强,产出的熔炼渣可有效利用,不产生二次污染物。
一种餐厨废油制备驱逐蟑螂生物环保皂的方法,其特征在于,包括餐厨废油预处理、皂化反应、倒模成型、皂胶成熟等主要操作步骤。制作完成后,环保皂放在厨房蟑螂出没的地方,可达到有效驱逐蟑螂的目的。本发明技术既解决了厨房废油“变废为宝”,又为厨房中蟑螂的清洁驱逐和预防提供了健康保障。与已有文献专利技术,本发明制备的驱逐蟑螂环保皂不对人体包括儿童和孕妇产生任何潜在性危害和毒副作用,还具有清洁功效。
本申请提供一种处理含汞、铊污酸废水的方法,涉及废水处理领域。处理含汞、铊污酸废水的方法,包括:将所述含汞、铊污酸废水和硫化钠混合,进行第一反应,然后加入聚丙烯酰胺进行第一絮凝沉淀,得到第一上清液和第一底泥;将第一上清液和石灰乳混合至体系pH值为2‑3,进行第二反应,然后加入聚丙烯酰胺进行第二絮凝沉淀,得到第二上清液和第二底泥;将所述第二上清液和石灰乳混合至体系pH值为8~8.5,进行第三反应,然后加入硫化钠进行第四反应,再加入聚丙烯酰胺进行第三絮凝沉淀,得到第三上清液和第三底泥。本申请提供的处理含汞、铊污酸废水的方法,能够有效回收Hg,缩短处理流程,减少石灰消耗,降低处理成本和危废量。
本发明属于危险废物管理领域,公开了医废转运车室内监管方法,能够利用蓝牙IBeacon定位医废收集车的位置,通过室内GIS技术实现医废收集车的可视化管理;包括以下步骤:(1)对医废收集车下达医废收集指令;(2)医废收集车按照规定的路线行驶;(3)检测医废收集车的运动轨迹是否偏离规定行驶路线;(4)医废收集车收集任务完成后,行驶至医废暂存站暂存医废。本发明可以对医废收集车实现动态管理,并结合GIS系统实现了可视化监控;本发明对医废的初始身份认证,能够实现对医废的全生命周期监管,有效降低了医废监管不力所带来的安全隐患;本发明所采用的设备成本较低,并且设置简单,方便操作。
本发明提供了一种废气粉尘处理装置,包括:用于收集废气和粉尘的集气装置;用于对集气装置所收集的废气和粉尘进行净化处理的净化处理装置,与集气装置连通,包括用于喷淋对集尘装置收集的废气粉尘进行洗涤的洗涤液的喷淋装置和用于对经喷淋装置喷淋的洗涤液处理后得到的气体进行除水雾处理的除雾装置;以及,用于排放经净化处理装置处理后的气体的排放装置,与净化处理装置连通。本发明废气粉尘处理装置结构简单,能有效处理废气和粉尘,使其达到排放要求,减少对车间环境污染和对人体危害;经本发明的废气粉尘处理装置处理后排放出的气体可达到车间环境的洁净度要求,直接排放于车间环境中,既保证车间环境洁净度要求,又保证车间环境密封要求。
本实用新型公开了一种高含盐有机废水的回用处理装置,包括经管道依次相连接的硫化沉淀处理装置、吸附过滤器、电吸附脱盐装置和电解除氯装置,或者去掉硫化沉淀处理装置、电吸附脱盐装置中的任一个。本实用新型以电吸附脱盐和电解除氯装置为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,将废水中的含盐量和危害离子降低后再回用于电力、钢铁、石化领域的除灰渣系统或其他固废物处置系统。该装置所花费的设备投入低,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。
本发明提供了一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法,充分利用高温烟气余热,在洗涤塔内对循环浆液进行提浓,通过控制循环浆液的浓度,保证脱硫系统正常运转;同时对浓缩后的外排废水进行预处理(絮凝、过滤、脱除钙镁离子、氧化降COD等),使外排废水满足浓缩系统的进料要求,再通过蒸发结晶(多效蒸发或MVR)实现含盐废水零排放和无机盐的回收。本工艺将钠碱法烟气脱硫与无机盐蒸发结晶回收工艺有机地整合起来,避免了膜浓缩过程中存在的膜污染、结垢,以及投资大、能耗高等问题,彻底解决碱洗工艺含盐废水排放问题,真正实现“零排放”,同时对无机钠盐产物进行分质结晶,使回收产物成为产品,解决了混盐危废问题,消除了二次污染。
本发明涉及废水处理领域,特别涉及一种膜分离双液相反应器处理焦化废水的方法。一种膜分离双液相反应器处理焦化废水的方法,包括带有萃取装置、搅拌装置和曝气装置的反应器本体,双液相包含有机相和水相。该双液相反应器与蓝膜吸油管结合的方式应用于环境中焦化废水的降解,能安全、高效、快速的降解废水中的有机污染物,且微生物的生长不受毒性废水的抑制,从而降低焦化废水对环境造成的危害,起到修复焦化废水污染水体、土壤,保护生态环境的作用,对苯酚废水和染料废水的处理效果均达到了91%以上。该双液相反应系统建立方式简单,成本低、效率高、无二次污染,具有重要的现实价值和很好的应用前景。
本发明提供一种高浓度煤化工废水的处理方法,包括以下步骤:提供待处理的高浓度煤化工废水;将质量比为1:2~1:10的增浓剂和水混合,得到增浓剂稀释液;将增浓剂稀释液加入高浓度煤化工废水中,混合得到母液;往循环至稳定的母液中通入低压蒸汽,加热至沸腾,得到蒸汽和含无机盐的浓缩废液;将蒸汽冷却得到冷凝液;及将含无机盐的浓缩废液焚烧,熔化浓缩废液中的无机盐,大部分盐分从烟气中以固态形式回收,少部分盐分以盐水形式回收。本发明还提供一种高浓度煤化工废水的处理系统。上述处理后的废水不再是危险化学品,且对环境无二次污染。
本发明涉及工业废水处理领域,公开了一种净化含氟废水的方法。本发明所述方法包括:含氟废水以10BV/h流速通过式Ⅰ所示结构的大孔树脂进行净化。本发明还提供了一种净化含氟废水的装置,包括含氟废水贮槽、入口和含氟废水贮槽出口连通且由式Ⅰ所示结构的大孔树脂和外壳组成的吸附塔,所述吸附塔的出口和处理液收集槽入口连通。本发明所述方法和装置能够在现有净化方法处理后进行深度净化并达到显著降低氟离子的效果,且再生周期与其他方法相比更长,单一工作周期处理量更大,减少了含氟废液对环境和人类的危害,可以广泛应用于工业废水除氟领域。
近几年,随着传统用菌行业在我国各地的迅速兴起,食用菌一次种植后的大量废弃菌棒(渣)对生态环境及食用菌产业本身产生的污染与危害性也越来越大,业内对废弃菌棒进行无害化处理及二次利用方面的研究开展的也越来越多。其中,利用废弃菌棒制作生物质燃料的研究也是一条重要的研究方向。本发明提供了一种以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料生产生物质燃料的方法,成本低廉,属于废弃物综合开发与深度利用领域。本发明以食用菌废弃菌棒、菌渣为主料,重量占比大于50%,其他辅料配比简单多样,多为农作废弃物,挤压成型,烘干后制得。本发明采用市场上常见生物质燃料成型设备,可加工成不同密度,不同形状的成品,本发明产品发热量高,无烟无臭,在简易条件下,普通的农户可就地制备,就地使用,是新型环保燃料。在食用菌规模种植区,即有效实现了废物利用,又能彻底的消除污染源头。
本实用新型专利提供了一种电解铝固体废物的无害化处置装置,包括:石灰石仓(1)、煤仓(1)、炉膛(3)、汽包(4)、热交换箱体(5)、旋风分离器(6)、返料器(7)、除尘脱硫脱硝联合装置(9)、过热器(11)、省煤器(12)与空气预热器(13);将电解铝固体废物废槽衬与煤混合并粉碎后,从流化床锅炉炉膛中部送入;将石灰石粉碎后随一次风从布风板下部送入炉膛,二次风从炉膛中部送入;在一次风和二次风的作用下呈现流动状态的废槽衬粉、煤粉、石灰石粉混合物,在炉膛内燃烧发生无害化反应过程;在燃烧过程产生的烟气循环利用。通过循环流化床对电解铝固体废物无害化处置,有效减少了有害毒物的浸出量,实现了无害化,降低废弃物所造成的环境污染,装置不仅实现了废槽衬的无害化,而且不用另置一套新设备,节约了运行成本,因此十分适合用于处理危险电解铝固体废弃物。
本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法,属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路,将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中,首先对物料进行加热,物料处于熔融状态时,通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧,实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理,通过有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾,实现其的资源化,并将所产生富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理,最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置,本发明工艺操作简单,具有较好的工业应用前景。
本实用新型公开了一种含铝废硫酸回收设备,涉及含铝废硫酸回收设备技术领域,含铝废硫酸回收设备包括用于盛装废硫酸的原料罐、反应装置、冷冻结晶罐、离心装置和膜分离装置,反应装置包括反应罐和硫酸铵罐,硫酸铵罐、原料罐均与反应罐连通,以使废硫酸中的硫酸铝和硫酸铵在反应罐内反应生产硫酸铝铵;冷冻结晶罐与反应罐连通,用于对硫酸铝铵冷冻结晶,以形成硫酸铝铵晶体;离心装置用于分离硫酸铝铵晶体和硫酸溶液,离心装置与冷冻结晶罐相连通;膜分离装置过滤硫酸溶液中的铝离子,膜分离装置与离心装置、原料罐相连通。如此设置,不会产生危险废物,处理成本较低,而且膜分离装置能够回收全部硫酸,膜浓缩液返回原料罐,实现零排放。
本发明属于放射性废水处理领域,具体涉及一种高盐含量放射性废液处理装置及方法。现有放射性废水处理方法能耗大,污染重,费用高,危险性大。本发明提供的一种高盐含量放射性废液处理装置及方法,包括依次连接在管道上的给水泵、保安过滤器、第一级反渗透组件、第二级反渗透组件,与给水泵、保安过滤器、反渗透组件连接的PLC控制系统;第一级反渗透组件包括依次连接在管道上的第一高压泵、第一反渗透器;第二级反渗透组件包括依次连接在管道上的第二高压泵、第二反渗透器;PLC控制系统包括连接第一级反渗透组件中各个部件的第一级PLC控制系统、连接第二级反渗透组件中各个部件的第二级PLC控制系统。具有低耗高效、省水、浓缩废液直接固化处理的优点。
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