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本发明适用于前缘、后缘及其它结构边缘为R角金属、复合材料和泡沫共固化或复合材料、复合材料及泡沫共固化，不易加压容易产生空隙的零件均可采用此发明。侧端板前缘R角凹陷的消除方法，本方法包括以下步骤：钛板处理。成型：在下半部分成型模上涂好脱模剂，在钛板内表面前缘位置放置第一膨胀胶膜，然后再铺放宽度为10mm的第一层J-99B胶膜，将钛板压靠在下半部分成型模上，将蒙皮按要求铺贴在成型模和钛板上，并在蒙皮上放好泡沫和第二膨胀胶膜，在泡沫上铺放第二层J-99B胶膜，回包泡沫上的蒙皮。合模。固化：将上述成型模包裹的侧端板以3℃/分钟的升温速度将温度升到145℃恒温30分钟+30分钟，然后再3℃/分钟的升温速度升温至180℃恒温2小时+30分钟。出炉、启模、清理：60℃出炉启模。
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纤维素、微晶纤维素、聚碳酸亚丙酯(PPC)组合物及其制备方法，涉及PPC/纤维素复合材料及制备方法。PPC/纤维素复合材料由PPC、纤维素或微晶纤维素、封端剂、润滑剂、抗氧剂、热稳定剂、增塑剂和生物降解促进剂组成。制备方法是将混合物冷混，通过双螺杆挤出机挤出造粒再热压成型。本发明解决了PPC力学强度低、耐热性差的问题，添加纤维素或微晶纤维素也使得PPC/纤维素复合材料仍为可生物降解的高分子材料，其制备方法及工艺简单，步骤简练。本发明制备的PPC/纤维素复合材料的拉伸强度最大可达37.26MPa，断裂强度≥10%，弯曲强度最大可达52.56MPa，弯曲强度与PPC相比提高了2~38倍，弯曲弹性模量≥3584MPa，冲击强度≥0.7kJ/m2。在食品包装、医用材料以及工程塑料等领域具有广泛的市场前景。
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一种金属基电子封装薄壁零件顺序加载模锻成形的方法，它涉及一种加载模锻成形方法。现有利用高增强相含量的金属基复合材料生产薄壁零件的方法存在步骤繁琐，机械加工困难、无法实现近净成形，同时现有方法导致废品率高、机械加工成本高问题。本发明中步骤一：制备出增强相含量的金属基复合材料坯料；步骤二：对金属基复合材料坯料进行加热，直至该金属基复合材料坯料软化；步骤三：利用多个主压块对金属基复合材料坯料施压使其被挤压变形形成多个上凸起和多个下凸起；步骤四：再次对金属基复合材料坯料加压，使金属基复合材料坯料形成电子封装零件；步骤五：卸载压力取出电子封装零件。本发明用于制备金属基电子封装薄壁零件。
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驱动关节内嵌式的柔性多运动模式仿生尾鳍，它涉及一种尾鳍，以解决现有水下仿尾鳍推进装置存在的结构复杂、维修更换成本高、运动模式单一、仿生效果与自然界中真实鱼类游动有较大差距的问题，它包括仿生柔性蒙皮、弹性夹持框、第一压电纤维复合材料驱动关节和N个第二压电纤维复合材料驱动关节；弹性夹持框、第一压电纤维复合材料驱动关节和N个第二压电纤维复合材料驱动关节嵌入柔性蒙皮内，第一压电纤维复合材料驱动关节和N个第二压电纤维复合材料驱动关节分别与弹性夹持框可拆卸连接，第一压电纤维复合材料驱动关节沿轴向水平布置在仿生柔性蒙皮的中部。本发明属于仿鱼水下推进装置领域。
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本实用新型涉及一种定厚织物泡沫曲面结构透波窗，属于纤维复合材料设计制造领域，其包括4mm厚的纤维织物复合材料底部、6mm厚的泡沫夹芯层和5mm厚的承载蒙皮结构，纤维织物复合材料底部和泡沫夹芯层通过胶粘剂连接，泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过胶粘剂粘接，纤维织物复合材料底部、泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过复合材料螺钉的胶接和螺接实现一体紧固，该结构通过胶接和复合材料螺钉的胶接、螺接实现局部和整体的一体装配。该结构实现了定厚度情况下，在一定频段范围内对复合材料透波窗产品透波率的要求，该装配方法实现了局部曲面复合材料产品和整体产品的一体性装配，承载优异，型面配合好。
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本实用新型提供了一种破碎式吸能装置，包括防撞板、安装法兰以及至少两个复合材料管，安装法兰上开设有至少两个安装孔，安装孔包括安装端和导向端，安装端的孔径大于导向端的孔径，且导向端的孔径小于复合材料管的外径，复合材料管的一端与防撞板抵接，复合材料管的另一端伸入安装端内并与安装法兰紧固连接。本实用新型采用了防撞板、安装法兰与复合材料管配合，当被防护物发生撞击时，通过安装法兰上安装孔的导向端将复合材料管挤压至破碎，来吸收撞击所产生的能量，并且将复合材料管的碎片从导向端导出，而且当撞击结束后，只需更换破损的复合材料管即可，从而解决了防爬吸能器需要在车体上预留后退空间，并且一旦发生变形需要整体更换的问题。
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一种彩钢屋面易漏点的防水装置，本实用新型涉及一种屋面防水装置，本实用新型为解决现有彩钢瓦屋面防水系统由于板材收缩变形造成屋面板与孔口管材连接处产生位移变形，以及由于应力不同步而引起的彩钢屋面板与孔口管材连接处硅酮胶与粘接面开裂而出现渗漏区域的问题。一种彩钢屋面易漏点的防水装置包括平板复合材料层、异形复合材料层、中涂层和顶涂层，平板复合材料层的中部设有通孔，异形复合材料层的下端边缘均布设有多个切线口，平板复合材料层的通孔套装在异形复合材料层上切线口根部的外侧，中涂层设置在平板复合材料层和异形复合材料层的外侧，顶涂层设置在中涂层的外侧。本实用新型用于建筑防水。
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本发明涉及一种定厚织物泡沫曲面结构透波窗和装配方法，属于纤维复合材料设计制造领域，其包括4mm厚的纤维织物复合材料底部、6mm厚的泡沫夹芯层和5mm厚的承载蒙皮结构，纤维织物复合材料底部和泡沫夹芯层通过胶粘剂连接，泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过胶粘剂粘接，纤维织物复合材料底部、泡沫夹芯层和承载蒙皮结构通过复合材料螺钉的胶接和螺接实现一体紧固，该结构通过胶接和复合材料螺钉的胶接、螺接实现局部和整体的一体装配。该结构实现了定厚度情况下，在一定频段范围内对复合材料透波窗产品透波率的要求，该装配方法实现了局部曲面复合材料产品和整体产品的一体性装配，承载优异，型面配合好。
本发明公开了一种适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环及其制备方法，所述支撑环是由多节大小相同裁片经手工缝合连接而成的正24～72边形环状结构，支撑环从内到外依次为气密层内胆、电加热层和形状记忆复合材料承力层。本发明制备的适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环采用形状记忆树脂基复合材料制备而成，相对于形状记忆合金制备的支撑环具有重量轻、折叠体积小的优点，相对于普通树脂基复合材料制备的支撑环而言具有可折叠的优点(普通的热固性树脂基复合材料不能在地面进行折叠)，同时充气展开后支撑环仍能保持一定的刚度，起到支撑天线肋板的作用。
一种钎焊石英纤维增强复合陶瓷与Invar合金的复合钎料及其制备方法和钎焊方法，本发明涉及耐高温复合钎料及其制备方法领域。本发明要解决现有焊接SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金时接头残余应力较大及接头在400℃以上力学性能差的技术问题。该复合钎料由Ag‑Cu‑Ti钎料、纳米TiO2颗粒和纳米TiH2颗粒组成。制备方法：一、混合；二、球磨。钎焊方法：A、预处理；B、复合钎料压片；C、热处理。本发明的钎料在910℃，保温10min条件下钎焊SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金，获得的接头室温和400℃高温抗剪强度分别可达22～38MPa和16～20MPa。本发明钎料不仅适用于SiO2f/SiO2复合材料与Invar合金的连接，同时也适用于其他氧化物陶瓷及氧化物陶瓷基复合材料与金属合金的连接。
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一种异形聚合物结构增强的复合轻质水泥的制备方法，它涉及一种复合轻质水泥的制备方法。它目的是获得轻质、高强的水泥建筑材料。方法：一、聚合物异形结构的制作；二、水泥浆料制作；三、轻质水泥复合材料成形。本发明使用连续的聚合物异形结构网络取代不连续的聚合物纤维，将水泥基复合材料的增强机制由不连续增强相的独立增强改善为连续增强相的协同增强，有效提升水泥基复合材料的使用性能；有效降低材料的重量，减重40％-50％；不改变水泥浆料的流动性能；增强相的结构可自由设计，复合材料与预制结构一体化成形。制作工艺简单，成本低，工艺过程可设计性强，使用原料丰富，能有效降低水泥建筑材料的重量等优点。
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一种镍基高温钎料及其制备方法,它涉及镍基钎料及其制备方法。解决现有镍基钎料与C/SiC复合材料的陶瓷基体的反应剧烈,导致C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊接头力学性能差的问题。钎料由Si粉、TiH2粉和Ni粉制成。制备方法:向Si粉、TiH2粉和Ni粉的混合粉末中加入丙酮,得悬浊液;将悬浊液超声处理后烘干,再研磨即得钎料。钎料以Ni粉与Si粉的二元共晶成分为基础,含Si量较高,对C/SiC复合材料与镍基超高温合金的钎焊,润湿性好、成本低,钎焊接头具有良好的室温强度,达80～102MPa,和良好的800～1000℃的高温力学性能。也可以应用于石墨或C/C复合材料与镍基超高温合金的钎焊连接。
一种GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜及其制备方法。本发明属于介电材料及其制备领域。本发明的目的是解决现有聚合物基高介电常数复合材料损耗因子高、绝缘性能差的技术问题。本发明的一种GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜由BT/PVDF复合材料和GNP/PS复合材料经粉碎、混炼和热压而成，所述GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜为具有微电容器结构的四元复合薄膜；其中BT/PVDF复合材料由BT和PVDF混炼而成，GNP/PS复合材料由GNP和PS混炼而成。方法：分别先预混形成GNP/PS复合材料和BT/PVDF复合材料，然后再将两种复合材料粉碎后混炼，再进行热压，冷却后得到GNP/PS‑BT/PVDF选择性复合薄膜。本发明的复合材料内部具有微电容器结构，在保证介电常数显著提高的同时仍保持较高的击穿场强和优异的综合性能。
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本发明公开了一种高耐久复合路缘石及其制备方法，属于道路工程技术领域。本发明提供一种高耐久复合路缘石，由复合材料制成的预制外壳和普通混凝土制成的内部核心组成，复合材料由水泥、硅灰、石英粉、石英砂、减水剂、水、膨胀剂、消泡剂和纤维组成，复合材料，以水泥质量为基准，各组分的质量分数为：水泥1份，硅灰0.2-0.3份，石英粉0.2-0.4份，石英砂0.2-0.4份，减水剂0.03-0.05份，水0.16-0.3份，膨胀剂0-0.005份，消泡剂0-0.005份；纤维的体积掺量为复合材料体积的1.5％-3％。本发明还提供了一种高耐久复合路缘石的制备方法，该方法是利用复合材料制备的预制外壳为模板，向内部核心浇筑混凝土后获得复合路缘石。本发明复合路缘石能够抗盐分侵蚀、抗渗透表层、抗冻融，具有靠耐久性能。
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一种用于碳纤维与非极性树脂结合界面的改性方法,具体涉及一种用于聚合物基复合材料界面改性的方法,它是为了解决现有的复合材料界面的处理缺乏表面活化方法而导致碳纤维与非极性树脂构成的复合材料层间剪切强度低的问题。本发明的方法按以下步骤进行:一、预处理;二、制备涂层溶液;三、活化碳纤维;四、引入涂层溶液;五、后处理。采用本发明处理后的碳纤维和聚芳基乙炔硅树脂通过模压可以制备成树脂含量为35mass%的复合材料,而这种复合材料在室温下的层间剪切强度可达到38～52MPa,在高温氧化后,层间剪切强度只下降到32.5～37.5Mpa。
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一种表面具有木质感的轻质木塑复合板材及其制备方法，涉及一种木塑复合板材及其制备方法。要解决现有木塑复合材料密度偏大、运输和使用操作不便、表面缺乏木质感的问题。木塑复合板材包括发泡木塑复合材料层，还包括上薄木板和下薄木板，发泡木塑复合材料层设置在上薄木板和下薄木板之间，发泡木塑复合材料层与上薄木板和下薄木板之间固定连接。方法：将植物纤维粉末、热塑性塑料粉末、偶联剂和AC发泡剂混合；将下薄木板铺装在模具内，再铺放发泡木塑复合材料层；覆盖上薄木板，覆盖上盖板；放入热压机中热压；定型，砂光，即得到木塑复合板材。木塑复合板材的密度小、抗弯强度高。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。
本发明利用等离子喷涂工艺在树脂基复合材料表面制备氧化铝防护涂层,以达到提高树脂基复合材料使用性能的目的。一种等离子喷涂工艺在树脂材料表面制备氧化铝陶瓷涂层方法,依次包括以下步骤:a.在固化树脂基复合材料时,将铝粉均匀的撒在固化材料的最外层,放入模具后进行固化;b.将固化后的树脂基复合材料裁剪成需要的大小,用喷砂机在其表面进行喷砂处理,使其表面粗糙度为Ra=5-10μm;c.在喷砂后的树脂基复合材料表面进行等离子喷涂,制备均匀的Al过渡层,控制Al过渡层的厚度为50～100微米;d.在充分冷却后的喷涂了Al过渡层的树脂基复合材料表面喷涂氧化铝。本发明成本低廉、涂层制备速度快,生产效率高、设备操作简单,维护保养方便。
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石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面均匀包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆的硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。制法：将硫/多孔碳复合材料加入到长期稳定的、石墨烯片层在水中高度分散的石墨烯浆中混合包覆制得。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
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一种磷酸铝包覆羰基铁抗氧化吸波材料的制备方法，解决羰基铁金属粒子之间活性太高，易与空气中的氧发生氧化反应的问题。①制备前驱体羰基铁悬浊液；②制备磷酸盐悬浊液；③磷酸盐悬浊液倒入前驱体溶液中混合搅拌反应并清洗分离；④在惰性气氛条件下对样品进行高温煅烧，得到磷酸铝包覆羰基铁(Fe@AlPO4)复合材料。得到的复合材料能够很好保持前驱体羰基铁的基本骨架和晶型，且在一定温度空气条件下延缓内部材料铁与空气中的氧气发生氧化反应，提高了羰基铁复合材料的热稳定性；通过磷酸盐的修饰可调节复合材料的电磁参数，有利于复合材料的阻抗得到更好的匹配，提高复合材料的吸波性能；同时复合材料经过空气中24h、48h热处理后仍能保持较好的吸波性能。
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一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法,涉及一种复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备过程:一、根据模具结构及尺寸,采用裁剪机或切割机将两向纤维编织布切割为能够完全嵌套在模具上的格状结构,切割方向均沿着编织布纤维方向;二、清洗模具;三、将格状结构的纤维编织布逐层铺设模具中,固定模具;四、将模具放置在热压机内,使其固化;五、将固化后的模具拆下,获得金字塔型点阵芯子;步骤六、分别在金字塔型点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板及下复合材料层合板,制得复合材料金字塔型点阵夹芯板。本发明用于复合材料金字塔型复合材料点阵夹芯板的制备。
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石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的水热制备方法，它涉及用于锂-硫二次电池正极材料的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的锂硫电池正极材料石墨烯包覆的含硫复合材料的电化学性能低的技术问题。本发明的水热制备方法：将硫/多孔碳复合材料与石墨烯浆料或者氧化石墨烯浆料混合分散后水热合成制得水凝胶柱，经干燥后制得。采用本发明水热方法制得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料是在硫/多孔碳复合材料颗粒的外表面包覆石墨烯片层，并在颗粒之间形成石墨烯导电网络，所得的石墨烯包覆硫/多孔碳复合材料具备分级核-壳结构。该正极材料具备高比容量、长循环寿命和良好的高倍率性能。可用于锂二次电池中做正极材料。
本发明所涉及的方法，比传统纤维增强PLA制品总碳含量低，且易于回收降解，符合环保要求。选取黄麻纺丝纤维与PLA经侧喂料添加后共混挤出、失重法测量黄麻添加量的方法，解决了传统黄麻增强PLA材料中黄麻分散不均，进料口易架桥且添加量测量不准确的难题。配制表面处理剂(包含偶联剂组分及有机溶剂组分，质量比为5∶80～95)，使黄麻纤维经处理剂涂覆处理后进入螺杆，解决了以往处理剂组分分布不均且处理效果不明显的难题。添加的助剂解决了传统PLA材料抗热老化性差的难题。通过特殊的工艺，两次水洗、两次风冷处理、均化震荡及80℃烘干，解决了材料中有机溶剂残留的难题。
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本发明公开了一种可生物降解的3D打印用PLA/TPU材料，包括如下重量份的组分：PLA 40‑60份,聚氨酯（TPU）15‑30份，热塑性淀粉5～20%，交联剂1‑5份，无机填料2‑10份，稳定剂0.5‑1份；本发明针对性的选用TPU对PLA进行改性处理，使得PLA改性材料表现出了优异的韧性。该材料在拓宽了3D打印材料种类的同时，使得可降解类3D打印材料表现出了更优的力学性能。
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本发明涉及解决目前酸性电解水析氢催化剂成本高、活性较低等问题，而提供的一种低贵金属担载的磷化物/石墨烯材料的制备方法，以氧化石墨为载体，利用聚乙烯亚胺修饰氧化石墨使其表面带正电荷，随后加入磷钼酸，经静电组装和水热处理获得磷钼酸/氧化石墨复合体，将磷钼酸/氧化石墨复合体进行高温磷化，冷却后洗涤得到磷化钼/石墨烯复合体，将获得的磷化钼/石墨烯复合体分散于氯铂酸溶液中，在氙灯照射条件下进行光照还原，最终获得低铂负载的磷化钼/石墨烯复合体。通过本方法制得的低铂负载的磷化钼/石墨烯材料具有纳米颗粒尺寸小、高分散的特点，并且展现出优异的酸性电解水析氢活性。
本发明运用超临界CO2快速扩散技术对PP进行填充改性,实现了纳米碳酸钙在PP中的均匀分布,从而大大提高改性后材料的稳定性,及力学性能。在生产过程中超临界二氧化碳以其独特的气液二相性对PP有塑化的作用,降低了PP的熔融温度,同时超临界CO2的高扩散,渗透性使CaCO3均匀分布于PP中。本发明研制出了一种高性能的纳米CaCO3填充的微晶PP粉末,微晶的效果要归因于整个体系从超临界到常温常压的急剧扩散过程,正是由于转变的急剧性使PP的晶核来不及长大,且球晶尺寸的大幅度降低,使其光学性能得到改善,透明度大大增加,且微晶结构有利于降低最终注塑产品的收缩,提高了产品的尺寸稳定性,是一种理想的高档汽车专用料。
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本实用新型属于造船技术领域,涉及对小型船舶船体的技术改进。本实用新型的特征在于,在船体的舷肋骨的位置有金属舷肋板9,从船头到船尾排列3～11根管状纵向龙骨2,与每个舷肋板9相对应有固定卡板4,它通过连接装置5与相对应的舷肋板9牢固连接,构成船体的抗沉辅强结构,船体整体外板经成型模具与抗沉辅强结构结合成整体船体。本实用新型船体在航行中,若不是遭遇解体性破损,即使舱内完全水淹也不会下沉,可大大提高船艇的安全航行性能。
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本发明涉及一种空心管生物质碳/磷化镍/硫复合电极材料及其制备方法与应用，属于锂硫电池电极材料技术领域。为解决现有锂硫电极材料循环稳定性较差的问题，本发明提供了一种空心管生物质碳/磷化镍/硫复合电极材料，以天然生物质柳絮为前驱体，通过氢氧化钾造孔、高温碳化、磷化在柳絮多孔碳表面生长一层磷化镍。磷化镍是由细小的微粒紧密排列为不规则的片状结构且相互交联在一起，该结构有利于电解液的扩散、电子传输和快速的电化学反应，使该材料具有较高的比电容和优秀的循环稳定性。该电极材料极大改善了电极的导电性和离子的扩散动力学，将其应用于锂硫电池可使锂硫电池的正极具有较高的导电性、稳定的微观结构以及良好的循环稳定性。
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本发明提供了一种耐高温聚酰亚胺复合材及其制备方法。材料组分的质量比为：聚酰亚胺70～80wt%，短切玻璃纤维20～30wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.2～0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三酯TNP）0.1～0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰胺树脂在150-175℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性短切玻璃纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在380-410℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到短切玻璃纤维增强的聚酰亚胺耐高温复合材。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本实用新型公开了一种复合材料耐高压储运气瓶，包括塑料内胆、纤维增强层、流体进出口、安装部，塑料内胆上覆盖纤维增强层，安装部包括连接部，内层、夹层、外层和衬肩通过注塑一体成型，内层的上部设有凹槽，密封圈容纳在该凹槽内，内层与流体进出口熔融连接，连接部和夹层为金属材质，通过焊接固定连接，连接部与外层接触的管壁上设有沟槽，连接部通过沟槽与外层的凸棱卡接，连接部通过其上的内螺纹与附属件添加密封填料活动连接，衬肩与塑料内胆熔融连接。本实用新型制作工艺简单、整体强度高，瓶口金属件与塑料内胆接合牢固、密封性好，使用寿命长，成本低。
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本发明涉及搅拌设备领域，具体是涉及一种压电陶瓷聚合物复合材料搅拌装置，包括搅拌单元、驱动单元、第一支撑单元、联动单元、升降单元和第二支撑单元，所述搅拌单元连接在驱动单元的下端；所述驱动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述第一支撑单元传动连接联动单元；所述联动单元连接在第一支撑单元上；所述第一支撑单元连接在第二支撑单元上；所述联动单元传动连接升降单元；所述升降单元的两端分别与第一支撑单元和第二支撑单元连接。本发明内部采用可以进行调节的搅拌单元，该搅拌单元可以插入至不同直径的搅拌筒内进行搅拌。
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