全部
▼
热搜：
627
0
本发明涉及一种高选择性、高收率制备16ɑ‑甲基雄甾药物中间体的制备方法。通过不断地实验研究，3位烯醇醚或酯保护的雄甾为底物采用N，N‑二甲基丙烯基脲，与一种或多种金属锂试剂的拔氢试剂反应后，再与氯甲烷、溴甲烷、碘甲烷中的一种或多种的取代试剂反应，可以高收率、高选择性的制备16ɑ‑甲基雄甾药物中间体。
790
0
本发明涉及一种水包水多彩涂料及其制备方法，包括基础漆、保护胶溶液和连续相，基础漆包括：393.7‑635份水、0.5‑1.5份防腐剂、14.5‑17.3份羟乙基纤维素、3‑9份润湿剂、1‑2份消泡剂、2‑5份分散剂、5‑15份钛白粉、15‑35份高岭土、1‑2份多功能助剂、8‑15份乙二醇、15‑25份成膜助剂、300‑450份成膜乳液、6.5‑8.5份保护胶、1.5‑3杀菌剂、2‑7份成型剂；保护胶溶液包括850‑1050份水、1‑2份防腐剂、20‑28份硅酸镁锂、1‑3份黄原胶、0.5‑2.5份羧甲基纤维素、0.5‑1.5份多功能助剂、1‑2份杀菌剂；连续相包括252‑503.7份水、2.8‑4.5份防腐剂、22.5‑32.5份成膜助剂、15‑30份乙二醇、450‑650份成膜乳液、1‑2份多功能助剂、5‑9份增稠剂。本申请的涂料具有对石油产品的依赖性小，且涂料不仅环保、健康，并且具有较好的附着力的优点。
738
0
一种复合金属负极的Li/Na‑O2二次电池，为纽扣式电池。由负极壳、弹片、垫片、Li/Na复合片、隔膜、电解液、正极片和多孔正极壳组装而成，其中Li/Na复合片为负极；正极片由具有多孔结构的正极催化剂与集流体组成；弹片和垫片为不锈钢片；隔膜位于负极钠片与正极集流体之间；电解液为LiClO4/NaClO4/四乙二醇二甲醚(TEGDME)溶液，电解液浸润于隔膜中。本发明提供的电池具有高放电平台，高放电容量。同时，相对锂‑氧气电池成本大幅度降低。
767
0
本发明公开了一种改性三元正极材料及其制备方法，其中，所述材料包括基体和包覆于基体外表面的包覆层，其中，所述基体由式Liα(Ni0.6Co0.2Mn0.2)1‑xMxO2表示的材料构成，其中，M表示金属元素，0.9≤α≤1.2，0＜x≤0.1，所述包覆层由选自金属氧化物和/或金属氟化物的材料构成，这样，通过掺杂改善了材料的放电容量，而通过包覆改善了材料的循环性能；所述制备方法如下进行：将镍钴锰三元前驱体、锂源和掺杂剂混合，然后氧气氛围下进行一次烧结，最后与包覆剂混合，进行二次烧结，得到所述改性三元正极材料。本发明所述改性三元正极材料的颗粒大小均一，材料容量、循环性能、高温存储性能优越。
626
0
本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种软包电池注液系统与注液方法，将软包电池的电芯固定放置于固定装置中，固定装置的两端分别与储液装置和抽气机连接并分别设置有阀门，电芯的极耳连接加热装置；抽真空作业并加热干燥；以电芯目标注液量的2/3对电芯注液工艺，静置1小时；将储液装置与抽气机互换位置，对电芯真空抽气以将电芯目标注液量的2/3的电解液吸入电芯中，之后静置2小时即可。本发明采用注液部分量以后更换注液方向的注液流程，并给出最佳静置时间；不仅解决了目前生产工艺中注液工序车间生产时间长，效率低的问题；也有效解决了由于注液工艺导致SEI膜形成不稳定而产生的电池一致性难以达到的问题。
731
0
本发明是一种蔬果保鲜用透氧透湿包装膜的制备方法，具体步骤包括：将漂白后浆粕进行粉碎，备用；在N,N‑二甲基乙酰胺中加入高锰酸钾溶液和浆粕，在油浴中活化后压榨处理；将无水氯化锂完全溶解于N,N‑二甲基乙酰胺中，加入活化后的纤维素浆粕，加热搅拌至溶液呈凝胶状停止，室温下放置，最后得到透明的纤维素溶液；纤维素溶液采用刮膜法制膜，迅速浸入醇类凝固浴中凝固，将得到的膜用去离子水清洗，最后用甘油水溶液塑化处理，室温下自然干燥，得到包装膜。本发明采用植物纤维素制备包装膜，不会对环境产生巨大的压力，利用醇类凝固浴制备的纤维素包装膜，内部结构疏松，使得包装膜具有良好的透氧和透湿性能，满足了蔬果的保鲜需求。
782
0
一种基于低功耗物联网的抄表终端，包括采集中心、控制中心、通信模块、供电模块。所述采集中心集用户用电信息后发送至控制中心，包括电流传感器、电压传感器、电能计量芯片；所述控制中心采集并存储采集中心采集的数据，并将数据通过通信模块无线远程传输至上位机，设置唤醒机制接收上位机的指令，包括微控制单元，定时器、继电器、液晶显示器、I/O接口；所述供电模块给所述采集中心、控制中心、通信模块提供电源，采用锂电池，备用太阳能板补充供电。本发明解决现有电网抄表通信距离短、组网复杂、成本高的问题。
本发明提供聚硅氧烷纳米片包覆石墨烯海绵复合材料及其制备方法和应用，将水热制备3D‑GNS作为浸渍预制体，聚硅氧烷作为前驱体溶液，经真空浸渍实现PSO吸附在纳米石墨烯片表面；交联‑热解后获得SiOC纳米层包覆3D‑GNS的复合电极材料。本发明提供简单方法来制备3D‑GNS/SiOC复合电极材料，成本低廉、条件易控；可用于制备具有三维连通的石墨烯导电网络和“三明治”结构(SiOC/GNS/SiOC)的SiOC电极材料；采用三维石墨烯海绵改性在制备其它高性能复合电极材料上具有重大意义；当3D‑GNS/SiOC作为锂电负极材料时，具有较高的容量和倍率性能，满足当前高能量需求的发展趋势。
822
0
一种氟化碳/氟化金属复合材料的制备方法。其包括下列步骤：将铜基、铁基、钴基、镍基和锰基金属有机框架材料中的至少一种在惰性气体氛围中进行高温碳化，然后冷却至室温，获得复合材料前驱体；将复合材料前驱体置于反应釜中进行干燥，然后通入由氟气和氮气组成的混合气体，之后在加热条件下进行氟化反应，真空干燥后得到氟化碳/氟化金属复合材料作为最终产物。本发明优点：原料成本低、操作简单且易于工业化生产；氟化金属与氟化碳复合材料采用原位方法制备，两种材料复合程度高，且复合材料内孔丰富，比表面积高；氟化金属与氟化碳复合材料化学稳定性好、放电比容量高、放电电压平台高，可应用于锂离子电池等领域，具有非常好的应用前景。
581
0
本发明公开了一种高性能氟化花生壳硬碳电极材料的制备方法，将花生壳粉碎用去离子水清洗一遍，除去水溶性杂质；浸泡在KOH溶液中浸泡活化，烘干，在惰性气体保护下高温热解4～6小时，热解完成后降温至室温得到热解碳材料；洗至中性，干燥后研磨成粉末，采用气相氟化法对步骤4完成后得到的热解碳材料进行氟化，氟化气体为氟气与氮气的混合气体，氟化温度200～300摄氏度，保温时间3～5小时，完成后降温，得到氟化碳材料；将氟化碳材料与炭黑、粘结剂按照比例混合均匀，利用NMP均匀涂布在铝箔上，烘干，得到高性能氟化花生壳硬碳电极材料。利用本发明可以获得高能量密度的氟化碳材料，用于锂原电池，可以显著提高电池的比容量。
本发明涉及一种以煤系高岭土加工后产生的二氧化硅废渣为原料制备高温二氧化碳吸附剂的方法；将煤系高岭土破碎、过筛，置于马弗炉中，升温至650‑850℃，得到偏高岭土；将偏高岭土与盐酸溶液混合，在60‑95℃搅拌处理脱除其中大部分的铝；将经酸处理后得到的二氧化硅用水反复洗涤，洗涤至检测没有氯离子为止，再经干燥，得到二氧化硅；二氧化硅与碳酸锂充分研磨混合，在马弗炉中，升温至650‑950℃，恒温4‑8小时，得到在高温吸附二氧化碳的吸附剂。本发明以煤系高岭土加工后产生的SiO2工业废渣为原料，SiO2物料是零成本，吸附剂制备成本低，而且有较好的CO2吸附能力，每克吸附剂吸附量可达270mg以上。
920
0
一种机场沥青混凝土道面性能采集系统及控制评价方法。系统包括埋地传感器、数据采集终端和分析控制终端，其中每个埋地传感器与一个数据采集终端相连接，而数据采集终端则通过无线方式与安装在控制中心的分析控制终端相连接；埋地传感器包括柱状外壳、单片机控制器、温度传感器、湿度传感器、加速度传感器、振动传感器、多个限位器、锂电池、下部固定底座和上部可拆卸盖板；限位器包括固定套筒、可伸缩限位杆、高强弹簧、至少一个固定限位销、至少一个可伸缩限位销和一个限位套筒。本发明提供的机场沥青混凝土道面性能采集系统及控制评价方法可实时动态监测沥青道面性能变化，安全可靠，具有施工简便、使用寿命长等优点，且实施简便。
本发明公开了一种辅助治疗II型糖尿病的营养配方及辅助其组分吸收的方法，其中辅助治疗II型糖尿病的营养配方中各组分按照质量比例划分包括6％的复合矿物质、6％的复合维生素、9％的苦瓜提取物、11％的桑叶提取物、8％的玉竹、11％的葫芦巴、9％的黄精、14％的小球藻、9％的蜂胶和17％的肉桂，复合矿物质中各组分按照质量比例划分包括8％的铬、5％的锌、10％的铁、8％的硒、3％的钒、12％的硼、11％的锂、5％的铜、6％的锰、8％的镍、3％的钨、10％的钼和11％的稀土元素，复合维生素中各组分按照质量比例划分包括24％的维生素A、34％的维生素C、14％的维生素D、16％的维生素E和22％的维生素B族。
1045
0
本发明涉及化学分解法提纯硅烷的方法，在反应器中装有反应剂，粗硅烷通过反应器入口加入、经过与反应剂反应后，高纯硅烷经过采出口采出。反应器为一个或多个串联。多个串联反应器是由硅烷入口和出口通过管道与反应器相连。反应温度控制在-100～100℃。反应剂是能与硅烷的杂质反应生成高沸物而不与硅烷反应的物质,优选为无水乙醚、丙酮、甲醇、氢化锂的四氢呋喃溶液或浓硫酸。每个反应器中装填单一的反应剂，串联的几个反应器中装填同一种反应剂或者不同反应剂。本发明化学分解法分离提纯硅烷操作工艺简单，设备投资少，得到的硅烷纯度高，采用化学分解法分离提纯，提纯后的硅烷纯度达到6N及以上。
829
0
本发明提供了一种桥梁钢用高强高韧气保护药芯焊丝，包括外皮和被外皮包裹的药芯，所述药芯包括如下重量分数的成分，金红石30％～50％、长石2％～8％、石英1％～6％﹑锆石英0.5％～5％、氟化钠0.5％～5％﹑氟化锂0.1％～1.5％、钾钠稳弧剂1％～8％、硅锰合金10％～25％、金属锰1％～8％、镁粉1％～6％、镍粉5％～15％、钛铁0.1％～1.5％、硼铁0.05％～0.6％、余量为铁粉，以上成分的重量分数合计为100％。本发明所述的焊丝，其各项成分、性能均能满足高强度级别钢板的工程使用要求；尤其适用于Q500qE的焊接。
858
0
本发明公开了一种石墨烯负载的球状碳包覆氧化铁的复合材料及制备方法。该材料的结构为在两层石墨烯片中负载碳包覆氧化铁的颗粒，颗粒中的核为同心球状氧化铁，颗粒外层是碳层。该方法过程包括：将Fe(NO3)3水溶液加入到氧化石墨烯水溶液中，加入水合肼，水浴搅拌后洗涤、冻干，得到前驱体，将前驱体放于石英管式炉中，在氩气下以一定速率升温至500~600℃，保温一段时间，以一定速率升温800~900℃，向管式炉中通入甲烷，最后在氩气中冷却至室温得到墨烯负载的球状碳包覆氧化铁的复合材料。本发明操作简单，成本低，无需其他大型或复杂设备。制得的材料作为锂离子电池的负极材料，能够有效提高其电化学性能。
966
0
一种除尘喷头用静电检测系统，包括静电传感器、控制器、显示器、报警器、通信单元和电源单元；静电传感器连接控制器，控制器连接报警器和显示器，电源单元连接控制器，通信单元和控制器相连。所述的通信单元为GPRS通信。所述的报警器为蜂鸣器。所述的电源为锂电池组。本发明使用方便，可以自动检测除尘喷头处静电量，而避免了人力手动检测的麻烦，能避免出现静电量超高的情况，能够使汽车把手等零部件的得到有效的除尘。
874
0
本发明公开了一种门座式起重机的电控系统，属于门座式起重机技术领域，包括设置于380V交流电源与电机组之间的变频器、DC/DC电源模块、以及蓄电池组；其中：变频器的直流母线静态标准电压为540V，所述变频器的直流母线分别与DC/DC电源模块的输入端子、以及电机组电连接；所述蓄电池组由多个电容型锂电池串联组成。通过采用上述技术方案，本发明的电机组与DC/DC电源模块共用变频器的直流母线，因此在工作的过程中，电机组反馈回来的电能依次通过直流母线、DC/DC电源模块、进而储存入蓄电池组内；因此一方面可以防止电机组反馈回来的电能进入电网对电网造成干扰；同时，蓄电池组内的电能也可为电机组提供电能；另一方面具有节能的优点。
845
0
一种固相生长ZnO纳米棒的制备方法,属于化学、化工领域,特别是关于一种ZnO纳米棒的制备方法。其具体步骤如下:将氢氧化锂、醋酸锌和无水乙醇混合,水浴加热制备ZnO纳米颗粒溶胶;真空干燥,得到ZnO纳米颗粒凝胶;所得凝胶研磨成粉后,经过热处理,即可获得ZnO纳米棒。本发明的优点和积极效果:该方法实验条件温和、工艺简单、成本低;获得的ZnO纳米棒比表面积大、分散性好,这特别有利于ZnO纳米材料在气敏和光催化领域的应用。
955
0
本发明公开了一种核壳结构复合材料,由聚合物薄膜包覆锡基纳米线的核壳结构组成,其中复合材料的核结构为中空结构的锡基纳米线,复合材料的壳结构为设置在锡基纳米线外围的聚合物薄膜。所述锡基纳米线为锡铜合金、锡钴合金或者锡镍合金,所述聚合物薄膜为聚甲基丙烯酸甲酯薄膜。在制备时利用模板电沉积制备锡纳米线,引入电流置换反应制备中空结构,然后经过扩孔后制备PMMA薄膜,最后除去模板。利用三维纳米线结构的空间优势显著提高锂离子电池容量,并利用其内部中空结构和表面聚合物薄膜的柔性,缓解锡在充放电过程中体积膨胀,提高电极的结构稳定性,防止容量衰减,获得容量高和循环性能好的负极材料。
792
0
本发明在于制造一种乳液型防锈切削液，其特征在于是由阴离子表面活性剂烷基苯磺酸锂、非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、非离子表面活性剂油酸甲酯、非离子表面活性剂油酸丁酯、金属防锈剂三乙醇胺、20#机油、防霉剂水杨酸甲酯组成。本发明主要适用于适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。具有很好的润滑性、冷却性和防锈性。本发明外观系透明油状液体，pH值7-8，低毒、对人体皮肤无刺激性。本发明使用时需用无离子水稀释，配制浓度2-4％。
本发明公开了一种铁硅酸盐氢氧化物(Fe3Si2O5(OH)4)/碳纳米管复合薄膜材料，所述铁硅酸盐氢氧化物/碳纳米管柔性复合薄膜材料中，片层结构的铁硅酸盐氢氧化物结合成簇，碳纳米管在铁硅酸盐氢氧化物的海绵状中间穿过并交织呈网络结构，按照以下方法制备得到：将尿素和硝酸铁加入乙醇的水溶液中，分散均匀后，再加入硅氧化物/碳纳米管薄膜，常温浸泡3‑24h后，将其取出，置于烘箱中于95℃‑115℃反应1‑24h，室温18‑25℃自然冷却后，经去离子水洗涤、干燥后得到铁硅酸盐氢氧化物/碳纳米管柔性复合薄膜材料。所述复合薄膜材料可作为优异的锂离子电池电极材料和超级电容器的工作电极材料。
786
0
本发明公开了一种厚电极极片，包括集流体；集流体的上侧表面或者下侧表面，涂覆有一层活性物质材料层；或者，集流体上下两侧表面，分别涂覆有一层活性物质材料层；所述厚电极极片是经过碾压的极片；所述厚电极极片的活性物质材料层上，具有垂直穿刺的微孔阵列；本发明还公开了一种厚电极极片的制备方法以及一种电池。本发明设计科学，是一个既能解决厚电极电解液浸润差、反应动力学迟滞的问题，又能提高高比能锂离子电池电化学反应速率的技术方案。本发明能够优化(具体为缩短)离子的传质路径，提高离子的传质速率，从而提升电池的快充性能，具有重大的实践意义。
848
0
本发明提供了一种可充放固体电池及其制备方法和应用，该固体电池包括相互贴合的多功能复合正极片和多功能复合负极片，该固体电池由多功能复合正极片和多功能复合正极片及封装材料构成，无隔膜组分和液态电解质组分，提高了可充放固体电池的安全性，且兼顾能量密度、倍率特性、高低温特性、服役寿命、循环寿命等。本发明所提供的可充放固体电池可实现电池内串功能，从而在实际大电池中，简化电池模组、电池包的串并联结构设计。本发明的可充放固体电池的制备方法简单、易于操作。本发明的可充放固体电池适用于但不限于锂离子、钠离子、钾离子、镁离子、铝离子等固体二次电池。
637
0
本发明公开一种由水溶液法制备二氧化钛/石墨烯复合材料的方法，该方法通过以下步骤完成：以石墨为原材料通过Hummers法合成氧化石墨，草酸和氧化石墨超声分散于水/乙醇混合溶液中形成氧化石墨悬浊液，再将钛酸丁酯和乙酸超声分散到乙醇溶液中并将其在机械搅拌状态下缓慢滴入氧化石墨悬浊液中。滴加完毕后，混合溶液在50℃继续搅拌3h，然后沉化1h。将得到的混合溶液在10000rad下进行离心，并用乙醇和去离子水重复洗涤。在空气中80℃下烘干，得到TiO2/rGO的前驱体，最后在氮气、空气或氩气中350℃～550℃煅烧5小时得到TiO2/rGO复合材料。本发明容易操作，所使用的原材料成本较低，适用于大批量合成，且该法合成的锂离子电池负极材料具有容量高，循环性能好等优点。
1072
0
本发明公开了一种铜金属有机框架负载硫材料及其制备方法和应用，铜金属有机框架负载硫材料的制备方法按照下述步骤进行：在铜盐和均三苯甲酸的混合物中加入二甲基甲酰胺和无水乙醇，从室温升温至80～90℃，保温至少20小时，过滤，干燥，得到铜金属有机框架；将铜金属有机框架与硫均匀混合，得到固体粉末，在惰性气体条件下，将固体粉末升温至150～160℃并保温10～12小时，自然降至室温。本发明的制备方经简单化学合成、过滤、干燥得到铜金属有机框架，该铜金属有机框架能够有效的限制多硫化物的溶解迁移。将铜金属有机框架负载硫材料作为正极组成CR2032扣式锂硫电池，可提高循环稳定性和充放电比容量。
本发明涉及一种高能量密度的氟化铜/氟化石墨烯复合材料的制备方法，按照将氟化铜与氟化石墨烯按(0.8‑9)：1的比例混合，然后，在密封球磨罐中球磨，球磨好放入手套箱中取出样品。所制备的氟化铜/氟化石墨烯复合材料在锂金属电池正极材料中的应用。
777
0
本发明提供了一种软包电池电芯的电解液浸润方法，所述电解液浸润方法包括：(1)将电芯封装并预留注液口，使电芯的注液口所在的侧边与水平面夹角为θ1，0°<θ1<90°，抽真空并注入电解液，使电解液从下至上浸润电芯；(2)将注入电解液后的电芯进行旋转。本发明通过将电芯与水平面呈一定角度放置并注液，注液后缓慢进行旋转完成电解液的浸润，大大缩短了电解液浸润所需时间，实现了对锂离子电池电芯的快速浸润，消除了高温对电解液成分的影响，改善了浸润效果，同时本发明的方法无需反复抽真空和辊压，在降低生产能耗的同时提高了生产效率，适合工业化应用。
本发明涉及元素掺杂硫酸钒钠锂离子电池正极材料及其可控制备方法，首先使用行星式球磨机将原料球磨处理，得到磷酸钒钠前驱体，然后采用固相法制备NASICON型磷酸钒钠粉体。利用该正极材料涂好极片后，组装钠离子电池。本发明制备电池正极材料的步骤中，原料通过球磨充分混合，使得混合均匀的同时细化颗粒，进一步采用固相烧结一步烧结得到该材料具有优异的形貌，且反应充分，结构得到优化。该磷酸钒钠电极容量高，在1C的电流密度下具有高达135.2mA h/g的初始比容量，接近理论比容量且循环稳定性好，经过100次循环充放电之后容量依然保持与初始状态相当。
中冶有色为您提供最新的天津天津有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
