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本发明涉及一种低耗用清水量和低排放废水量 的制浆造纸工艺, 适合于造纸企业使用。其技术特征为在制浆的 筛选洗涤过程中使用黑液反复洗涤。本发明提供的一种制浆造 纸工艺, 由于使用了上述技术和技术指标控制, 使得整个造纸过 程耗用的清水量和产生的废水量都大大降低, 这样就能把造纸 业对环境的污染降低到最低限度, 通过本发明提供的工艺, 使生产每吨绝干浆排放废水量8.5m3, 耗用清水量37.5m3。
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本发明公开了一种铁铜双金属粒子、其制备方法及二硝基重氮酚废水的处理方法，其中所述铁铜双金属粒子通过以下过程制备得到：其包括以下步骤：（1）将微米级铁粉加入铜的盐溶液中，其后搅拌得到的混合物、静置；（2）至混合物中悬浮的粒子完全沉淀后排出上清液，洗涤所得固体粒子，即得到所述铁铜双金属粒子。本发明同时公开了通过上述制备方法制得的铁铜双金属粒子及对应的二硝基重氮酚废水的处理方法，本发明的处理方法可处理高浓度的二硝基重氮酚废水，且处理范围广、处理效率高、处理成本低。
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本发明公开了一种用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，属于粘胶纤维生产废水处理技术领域，该方法包括下述步骤：a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10‑100g/l的酸性废液，储存至储液罐备用；b.将步骤a中得到的废液通过送料泵输送至过滤器，经过过滤器过滤后，去除滤渣，得到滤液；c.将步骤b中的滤液通过增压泵，输送至反渗透膜系统，至滤液充满反渗透膜系统腔体，待反渗透膜系统的稀酸水出口开始出水后，再慢慢开始憋压，直到得到浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统，解决了现有技术中粘胶纤维生产中产生的酸性废水利用不够彻底的问题。
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本实用新型公开了一种粘胶纤维生产中酸性废水的闭环回收利用系统，涉及粘胶生产废水处理技术领域，包括储液罐、过滤器、反渗透膜系统、DCS系统、酸站和双极膜电渗析制酸碱装置，储液罐与过滤器连接的第一输送管道连接上设压力变送器I，第一输送管道上设置有送料泵，过滤器与反渗透膜系统连接的第二输送管道上设有增压泵和压力变送器II，储液罐上设有液位变送器，反渗透膜系统与酸站连接的第三输送管道连接，反渗透膜系统与双极膜电渗析制酸碱装置通过第四输送管道连接，DCS系统分别与液位变送器、送料泵、增压泵、压力变送器I和压力变送器II控制连接，解决了粘胶纤维生产工艺中双极膜系统产生的酸性废水利用不彻底的问题。
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本发明公开了一种短纤酸性废水的处理工艺，属于粘胶生产技术领域。所述方法包括以下步骤：A.过滤：将酸性废水收集后，先进行搅拌，待温度低于40℃后，经过滤器过滤；B.分离：将经过滤器过滤得到的废水送入孔径≤0.03μm的一级膜分离器，得到一级滤液和一级浓缩液，然后将一级滤液送入二级膜分离器，分别得到二级浓缩液和二级滤液；C.后处理：将步骤B得到的一级浓缩液和二级浓缩液分别进行后处理；将二级滤液直接用于纤维的洗涤。本发明具有方法简单，处理成本低，水资源利用率高的优点。
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本实用新型公开一种用于废水处理中的絮凝剂投料装置，属于废水处理设备技术领域。包括料斗、用于调整料斗下料量的翻板和风机，所述料斗安装在箱体上，料斗上部设有进料口，下部设有出料口，出料口与箱体之间设有带动翻板转动的转轴；翻板设置出料口处，翻板一端固定在转轴上，转轴带动翻板转动；风机设置箱体内侧的一端，风机前端设有两块倾斜安装的导流板，导流板之间形成出风口；箱体内侧的另一端形成絮凝剂被风分散的空腔，空腔与出料口连通，空腔与出风口连通。针对现有技术中由于絮凝剂直接被下料，而导致形成不能搅拌均匀的块状等问题，最终保证粉状的絮凝剂充分分散到废水中，进而提高废水处理效率和质量。
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本实用新型公开了一种应用于粘胶纤维脱盐水制备时的废水处理系统，属于废水处理领域，包括阳离子交换器、阴离子交换器、中和调节系统，其特征在于：还包括软水池，所述中和调节系统包括中和罐和中和水排污管，所述阳离子交换器通过酸水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过碱水回收管与所述中和罐连接，所述阴离子交换器通过弱碱水回收管与所述软水池连接。本实用新型结构简单，工艺巧妙，通过将阴阳离子交换器中树脂再生分别产生的强酸强碱废水中和排放，将阴离子交换器中产生的弱碱水深度利用，节约了资源且保护了环境。
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本发明涉及一种废水处理方法，目的是提供一种氯化法钛白粉生产过程中酸性废水的处理方法，将电石渣原浆从电石法聚氯乙烯厂乙炔发生工序的电石渣浆池内抽出，经旋液分离器分离出粗固体不溶物后得电石渣浆送到电石渣浆贮槽；再经输送泵加入到中和池与酸性废水进行中和反应；反应后的混合物流入废液沉淀池进行沉淀，沉淀物浓浆液自流入浓浆液贮槽，再由浓浆液输送泵送到压滤机进行压滤、洗涤后形成滤饼。本发明处理流程短、操作简单、便于生产运行管理，实现了以废治废；节约了在酸性废水处理过程中石灰粉的采购、堆放、化浆等费用；整个处理过程为液体封闭输送，现场环境清洁卫生；滤饼用作水泥生产的原料，实现了钛白粉废渣的综合利用，经济环保。
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本发明属于环境保护领域,提供了一种浆粕废水的处理方法。本发明方法包括以下步骤:A.使锅炉烟气通过浆粕黑液,将浆粕黑液的PH值降至7.0-8.0;B.将经过步骤A的浆粕黑液进行厌氧生化反应,去除浆粕黑液中40%～50%的COD;C.在经过厌氧生化处理后的浆粕黑液中加入酸性废水使其PH值降低至2～4,析出木质素,并去除25%～30%的COD;D.用废碱水将经过步骤C处理的浆粕黑液回调PH值至6.0以上,与中段废水混合后再进行好氧生化处理;E.在经过好氧生化处理后的浆粕废水中添加絮凝剂,进行化学絮凝处理至各指标达标,排放。本发明方法简单、高效,成本低廉,实现了以废治废的目的,具有很好的效益。
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本实用新型公开了一种粘胶纤维生产过程中的酸性废水处理系统，涉及粘胶生产废水处理技术领域，包括储液罐、过滤器、反渗透膜系统和DCS系统，所述储液罐与过滤器通过第一输送管道连接，第一输送管道上设置有送料泵，所述过滤器和反渗透膜系统通过第二输送管道连接，所述第二输送管道上设置有增压泵，所述储液罐上设有液位变送器，所述送料泵与过滤器的连接的第一输送管道上设有压力变送器I，所述增压泵与反渗透膜系统连接的第二输送管道上设有压力变送器II，解决了现有的粘胶纤维生产中酸性废水处理方案工序较多，较为复杂，实际用于生产时成本较高的问题。
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本实用新型公开了基于洗衣废水循环使用处理的洗涤设备，包括机体、控制器、清洗机构和循环机构，所述机体内壁底部安装有控制器，所述控制器上方设有清洗机构，所述循环机构包括净化箱和水泵，所述净化箱安设在所述控制器的一侧，所述净化箱内安设有活性炭板，所述水泵固定安设在所述控制器的另一侧，当洗涤设备内的废水被排入循环机构内的净化箱内后，通过活性炭板对废水内的小分子有机物、异味和色素等进行吸附过滤，再经由水泵将过滤后的水导回清洗筒中。该设备可以对清洗后排出的废水进行净化过滤，再将过滤后的水重新导回清洗筒内对衣服进行清洗，极大地节约了水资源，且对废水中的悬浮杂质进行了收集处理，避免排出后污染环境。
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本发明公开了一种恶臭假单胞菌及其在降解白酒废水中总氮的应用，属于微生物降解技术领域，该恶臭假单胞菌命名为Pseudomonas putida WL‑2，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏日期为2021年6月28日，保藏编号为GDMCC NO:61748。本发明中恶臭假单胞菌具有易培养、强的耐高温、耐酸碱能力、优异的好氧反硝化能力和总氮降解率高的特点，该恶臭假单胞菌是好氧反硝化菌，能够在好氧条件下同时进行硝化和反硝化作用，对白酒废水中总氮降解率达60～85％，为白酒废水生物脱氮过程中提供了重要菌株，对白酒废水降解总氮具有实际的应用价值。
本发明涉及一种豆制品废水一步法提取大豆蛋白、低聚糖及异黄酮的方法，其特征是：将废水预处理后，经超滤膜得蛋白浓缩液和超滤膜透过液；浓缩蛋白液制成大豆蛋白粉，超滤膜透过液经树脂吸附后，用乙醇洗脱树脂，洗液用于制大豆异黄酮；树脂流出液经过纳滤膜得到低聚糖浓缩液和纳滤膜透过液，低聚糖浓缩液用于制低聚糖粉，纳滤膜透过液再经过反渗透膜，可得纯水。本发明的有益效果在于：能彻底的对将豆制品废水中的高浓度有机物进行提取，从而使排放水达到一级排放标准，最有效地保护了环境，造福于子孙。同时，该项目投产，可填补我国从豆制品生产行业废水中提取大豆低聚糖，大豆蛋白、和大豆异黄酮的空白。
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本实用新型公开了一种用于废水检测的取样装置，涉及废水检测技术领域，其可至少部分解决现有技术中仅能在靠近废水池表层进行取样，导致检测结果不够准确的问题。本实用新型实施例一的一种用于废水检测的取样装置，包括支撑杆以及若干沿支撑杆轴向间隔分布的取样杯，取样杯顶部设有与其铰接的杯盖；还包括用于拉动若干杯盖同时翻转的拉绳，拉绳与杯盖远离其铰接点的一端连接。
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本发明涉及一种由焦化废水生产纯水的方法，属于水处理技术领域。包括如下步骤：第1步、将焦化废水先进行絮凝、沉降后，再送入预过滤器过滤处理；第2步、将预过滤器中过滤出水再依次通过超滤、反渗透过滤处理，得到纯水。本发明通过絮凝、超滤、反渗透手段，可以较好地处理焦化废水，生产出纯水，并且通过改性聚丙烯酰胺絮凝剂，使絮凝效果更好，有助于提高超滤膜通量和产水水质。
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一种利用余热浓缩硝基邻二甲苯碱性废水的装置，涉及废水处理技术领域。包括废水储槽、废水循环槽、输送泵、第一换热器、第一闪蒸罐、第二换热器、工艺用水储罐和真空泵。废水储槽与废水循环槽选择性地连通。废水循环槽同输送泵进口连通。输送泵出口同第一换热器冷介质进口连通。第一换热器冷介质出口同第一闪蒸罐连通。第一闪蒸罐液体出口同废水储槽或废水循环槽连通，第一闪蒸罐气体出口同第二换热器热介质进口连通。第二换热器热介质出口同工艺用水储罐连通，真空泵同第二换热器热介质出口连通。第一换热器热介质进口同邻塔或脱焦塔的循环水出口连通。废水循环槽为封闭式槽体。其能减小废水体积，便于集中处理，整体上降低了处理成本。
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本发明公开了一种对苯二酚生产废水综合回收利用方法，所述方法包括以下步骤：（1）在苯胺氧化法生产对苯二酚的生产废水中加入氨水，调节pH至达到8~9；（2）在调节pH后的废水中，按10吨废水中加入试剂A：3~9kg，试剂B：7~16kg，搅拌；（3）搅拌后加入试剂C：7~30kg，继续搅拌，除去固体杂质；（4）将除去固体杂质的废水中加入碳酸氢铵1200~1700kg，或加入碳酸氢铵饱和溶液4800~6800kg，反应后进行固液分离；（5）将固液分离后的固体干燥得碳酸锰，液体结晶得硫酸铵；本发明方法能够显著提高废水中锰和铵的回收率，锰回收率可达97.5%，同时提高了回收产品质量，也不会带来二次污染，既处理了废水，又生产了质量良好的产品，增加了经济效益。
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本发明公开了一种用尿素、次氯酸钠、氢氧化钠氧化法生产水合肼的精馏过程中所产生的废水的处理方法,其主要技术方案是在精馏过程排出的废水中加入至少与存在于废水中的水合肼和氨匹配当量的氧化性物质,使水合肼和氨与氧化性物质反应转化为氮气和水,采用这种方法,氮气可直接排放于大气中,处理后的排出水的氨氮指标大大降低,达到<10mg/l,远远低于国家有关标准,可直接排放,不会对环境造成污染;同时,在使用氯气或次氯酸钠作氧化剂时,还可设计将其反应所得溶液回收利用,充分利用资源,避免浪费。
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本实用新型公开了一种适用于洗布机清洗废水的处理系统，涉及湿法纺丝技术领域。本实用新型包括洗布机、废水收集罐Ⅰ、废水收集罐Ⅱ和蝶式分离机，所述废水收集罐Ⅰ用于收集一道清洗废水，所述废水收集罐Ⅱ用于收集二道清洗废水和三道清洗废水；废水收集罐Ⅰ将收集到的洗布机一道清洗废水排放至蝶式分离机中，所述蝶式分离机用于分离一道废水中的粘胶。回收的粘胶可以返回至生产系统进行生产，对第二道、第三道废水进行收集，返回至生产系统的硫氢化钠溶液中，进行回收利用，提高回收利用率，降低生产成本，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种废水减排处理工艺，包括以下步骤：(1)将废水通过格栅井，滤除废水中的颗粒物，并在格栅井的出水口设置有磁性分离器，去除水中的磁性杂物；(2)抽滤和离心处理；(3)pH调节；(4)酸化反应；(5)氧化釜的出水通入缩合反应釜中，在缩合反应釜中加入重量百分比浓度为38％-44％的甲醛溶液，进行甲醛缩合反应，反应后滤除不溶物；(6)缩合反应釜出水通入精馏塔中，在精馏塔中通过精馏得到氨蒸汽，氨蒸汽再经过冷凝器冷凝得到氨水，氨水经回流提浓后回收；(7)脱氮除磷处理；(8)沉淀。本发明的废水减排处理工艺，有效去除废水中的各种有害物质，且处理工艺简单，成本低廉。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种醋酸纤维素废水处理工艺。针对现有醋酸纤维素废水处理时有机物和氨氮去除率低等问题，本发明提供一种醋酸纤维素废水处理工艺，包括以下步骤：a、醋酸纤维素废水经中和、絮凝、沉降后，转入水解酸化池处理；b、水解酸化池溶氧0.5～2mg/l，处理12～22h；c、废水转入生物接触氧化池，处理20～35h后，转入沉降池；d、沉降池中废水自然沉降6～8h，废水处理完成。本发明有效的解决了现有技术氨氮去除率低、COD去除效果不稳定的缺陷，提供了一种废水有机物、氨氮去除率高的方法，能使氨氮和有机物去除率达到98％左右。
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本发明公开了高浓度有机废水碳中和、零排放处理工艺，属于废水处理技术领域，以解决现有的高浓度有机废水处理不能实现碳中和、减排及零排放的目的的缺陷，包括如下步骤：将高浓度有机废水加入沉淀池，向高浓度有机废水中加入微生物和生物酶，处理12‑36小时后获得含有小分子有机物的混合液和沉淀物；将混合液作为菜蔬种植和/或园林绿化植物的液态肥施用。配套足够种植面积的菜蔬和/或园林绿化植物可实现呼吸作用排放的二氧化碳量与光合作用吸收的二氧化碳量平衡，基本达到碳中和，通过农作物蒸腾作用排放的气态水量若不能满足废水排放量，通过低温浓缩干化设施将其汽化排放，达到废水处理区厂界液态废水零排放。
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本实用新型公开了一种三元前驱体废水的氨回收系统，包括蒸氨塔、冷凝器、氨水提浓塔和尾气吸收塔，所述蒸氨塔顶部与冷凝器连接，所述冷凝器与氨水提浓塔连接，所述氨水提浓塔顶部与尾气吸收塔连接，所述的冷凝器下部连接有氨水回流罐，氨水流收罐的下部与蒸氨塔连接，氨水回流罐的顶部与氨水提浓塔连接；所述氨水提浓塔底部连接有蒸氨氨水罐，所述蒸氨氨水罐的顶部与氨水提浓塔连接。本实用新型通过将回流罐和蒸氨氨水罐的废气送入氨水提浓塔回收，降低了尾气吸收塔吸收液的置换频率，尾气吸收塔顶部排放的尾气达标排放，实现了氨气的零排放。
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本实用新型公开了一种电镀废水回收用环保处理设备，包括侧传动箱、底过滤箱、中间压滤箱和顶压滤箱，所述侧传动箱的同一侧面自下而上依次固定安装有所述底过滤箱、所述中间压滤箱和所述顶压滤箱，所述顶压滤箱的顶部罩设固定有箱顶罩，所述底过滤箱的顶部箱壁上开设有若干个过滤孔，所述过滤孔内固定安装有过滤网，所述中间压滤箱的上下两箱壁上均开设有中间箱通孔，位于所述中间压滤箱上箱壁的所述中间箱通孔内安装固定有一级压滤膜，所述顶压滤箱的上下两箱壁上均开设有顶箱通孔。有益效果在于：本实用新型通过多级过滤压滤实现了非离子态废物的筛选分离，并且便于反向冲洗处理，保障了设备运行的持续性。
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本实用新型公开了一种三元前驱体废水中高浓度氨水回收的装置，涉及氨水提浓技术，包括通过工艺管道依次相连的含氨母液蒸发装置、氨蒸汽浓缩装置、高浓度氨水制备装置、尾气洗涤装置，所述高浓度氨水制备装置的液相出口通过管道与氨水存储装置连接；所述氨蒸汽浓缩装置的气相出口通过氨蒸汽管道与高浓度氨水制备装置的气相进口相连，所述氨蒸汽管道上设置有真空泵。本实用新型能制得浓度≥21％的高浓度氨水，达到企业回用标准，减少成本投入，提高经济效益。
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本实用新型涉及废气净化装置技术领域，尤其为一种可中和盐酸废水的废气洗涤水处理用净化装置，包括基座，所述基座的顶壁中部固定设有洗涤塔本体，所述洗涤塔本体的左侧外壁底端通过螺栓连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧驱动端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁排列安装有多个搅拌杆，所述洗涤塔本体左侧侧壁靠近机箱的嵌入式安装有加药斗，所述洗涤塔本体的右侧侧壁固定开设有进气阀口，所述洗涤塔本体的导气管，所述洗涤塔本体的内部底端固定设有集水箱，所述洗涤塔本体的底壁中部固定安装有盐酸浓度计传感器，结构设计较为合理，功能实用性相对较强，盐酸中和效果好，具有一定的使用价值和推广价值。
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本实用新型公开了一种三元前驱体废水处理不凝气冷凝水回收系统，包括不凝气板式换热器、气液分离器、降膜蒸发器和强制循环蒸发器，气液分离器包括液相出口和气相出口，液相出口接入蒸汽冷凝水管道。本实用新型将气液分离器的液相与蒸汽冷凝水管道相连接，将不凝气中的冷凝水与蒸汽冷凝水一起收集回用，而不进入MVR蒸发系统的原液过渡罐，降低了MVR蒸发系统的负荷，不凝气中的热能冷凝水得到了回用，同时不凝气中的冷凝水通过第二通道时，与第一通道换热对其中三元前驱体废水预热，使得不凝气中的余热得到了利用，实现了节能降耗，该系统结构简单，使用方便，效果良好。
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本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种焦亚硫酸钠车间冲洗废水回收装置。本实用新型的焦亚硫酸钠车间冲洗废水回收装置通过在底部连接框上端利用顶部连接支架活动连接有纵置翻转板，在纵置翻转板左侧面上焊接固定表面安装固定水箱和小型增压水泵的顶部翻转支撑板，功能性大大提升，通过底部连接框下端的底部橡胶框来提升底部连接框下端的密封性，在底部连接框内侧面上设置有与小型增压水泵出水口相连通的高压喷头和与固定水箱内部相连通的抽水管，从而在对地面进行冲洗之后可以将冲洗后的废水抽入水箱内部，进行循环利用，大大降低资源消耗和冲洗成本，而且利用内部的翻转滚轮可以方便整个装置的移动搬运。
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