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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱形锂离子动力电池盖帽，包括上盖、密封胶圈、防爆铝片、发泡镍环、小铝片，其特征是在防爆铝片与上盖之间设置有发泡镍环，防爆铝片的包边将上盖的边缘包住并固接、密封，并嵌入密封胶圈的上开孔内，密封胶圈的下开孔内嵌入小铝片，小铝片与防爆铝片球形凹面外部固接。本实用新型的优点是采用了发泡镍环，盖帽内阻小，阻值稳定，一致性好，可满足大电流放电要求。
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本发明涉及一种高比能锂离子电池负极，包括以下质量比的组分：负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量，同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法，包括以下步骤：S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于压延铜箔上，并进行烘干；S3将步骤S2中烘干后的压延铜箔辊压，制成负极极片。通过采用不同的导电剂组合，不仅有效改善硅负极电导率，并且一定程度抑制其膨胀，对负极的容量发挥，以及倍率性能均有显著提升。
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本发明公开了介孔HAP/氧化锆/氧化锂人工骨陶瓷，由如下重量份数的组分制备而成：四水硝酸钙、磷酸二氢铵、氧化锆、氧化锂、焦磷酸钙份、硼酸铝晶须、氧化钐、滑石粉、四氟化锡、二水磷酸氢镁、聚乙烯醇、海藻酸纳、阿拉伯胶、苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物、水。本发明制备陶瓷材料的最大抗压强度约为72.4‑127.2MPa，抗弯强度为83.6‑101.6MPa，弹性模量为8.1‑8.5GPa，与人体骨强度相当，同时材料的力学性能可根据组分比例及工艺条件做相应的调整。在模拟体液降解试验中，制备的人工骨陶瓷材料在短期和长期降解速度适中，可匹配骨生长速率，同时无副作用，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及一种电池外壳，具体涉及一种锂离子二次电池外壳。本实用新型主要解决现有的电池外壳存在散热效果差的问题。本实用新型的技术方案为：一种锂离子二次电池外壳，包括外壳和设在外壳前端的盖子，所述的外壳为长方体结构，在外壳的底部内侧设有一个凹槽，在外壳的正面和背面上都设有凸台，在外壳的左面和右面上都设有凸起的条纹，在外壳的正面、背面、左面和右面的左上角和右下角上都设有定位销，在外壳的正面、背面、左面和右面的右上角和左下角上都设有定位槽。本实用新型具有使用方便、通风好的优点。
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本发明涉及一种高比能锂离子电池负极，包括以下质量比的组分：负极活性材料70‑98%、导电剂一0‑5%、导电剂二0‑5%以及粘接剂余量，同时提出了通过该组份制备锂电池负极的制备方法，包括以下步骤：S1将负极活性材料、导电剂一、导电剂二和粘接剂加入去离子水，进行充分搅拌，得到负极浆料；S2将上述负极浆料用涂覆机涂覆于厚度为4‑12um，孔隙率为0%‑50%，孔径大小0‑200um铜箔集流体上，并进行烘干；S3将步骤S2中烘干后的铜箔集流体辊压，制成负极极片。利用不同类型导电剂的组合，以及多孔集流体，提升了电极的粘结强度，有效的抵消了硅负极充放电过程中体积膨胀的不利影响，同时，集流体多孔设计，改善了硅负极膨胀导致极片褶皱问题，降低了硅负极的不安全风险。
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本实用新型公开了一种熔炼铝锂合金的石墨坩埚转运笼，解决了现场急需的一种装有熔炼完成的金属液体的石墨坩埚的转运装置的问题。在圆柱状钢筋笼体内底端设置有环形底座（8），在环形底座（8）上设置有石墨坩埚定位放置下环形托板（7），在石墨坩埚定位放置下环形托板上设置有石墨坩埚，石墨坩埚的顶端设置在圆柱状钢筋笼体上端的外侧，在石墨坩埚的顶端上压接有石墨坩埚定位放置上环形托板（2），在石墨坩埚定位放置上环形托板（2）上设置有内L形扣板（9），在笼顶环形檐（3）上设置有外L形扣板（4），内L形扣板的立板与外L形扣板（4）的立板通过固定螺栓（10）连接在一起。实现了电阻炉使用石墨坩埚熔炼铝锂合金后的安全转运。
本发明公开了一种碳包覆LiFe1‑xCoxPO4锂离子电池正极材料及制备方法，利用可溶性三价铁盐、乙炔黑、可溶性铵盐，按照摩尔浓度比计，可溶性三价铁盐：乙炔黑：可溶性铵盐为0.9:0.21:0.7‑1：1：1，通过共沉淀反应后得到FePO4·2H2O‑C前驱体，通过FePO4·2H2O‑C前驱体与锂盐、钴盐及蔗糖高温反应，得到碳包覆LiFe1‑xCoxPO4复合材料，借助于本发明的上述技术方案，制备的碳包覆LiFe1‑xCoxPO4正极材料与纯相LiFePO4相比，具有更为优良的电化学性能；同时本发明方法制备工艺简单，操作方便，原料成本低，易于实现规模化工业生产。
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本发明公开了一种高效钛酸锂电池浆料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制备胶液：将粘结剂和溶剂加入搅拌罐中，搅拌均匀；步骤2：浆料预混：将导电剂和活性材料按照配比加入胶液中进行搅拌；步骤3：球磨混料：将预混浆料转入球磨混料机中进行搅拌；步骤4：将球磨后的浆料转入搅拌罐中进行搅拌；本发明的有益效果：工艺简单；缩短了搅拌时间，提高了生产效率；制备的浆料分散均匀，无大颗粒；制得的锂离子电池倍率和循环性能良好。
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本发明公开了一种钛酸锂电池的快速化成方法，包括以下步骤：步骤1：在温度T1下对电池以电流I1恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I2；步骤2：将电池在温度T2下搁置，搁置时间为t1，搁置完成后减压抽气；步骤3：在温度T1下对电池以电流I3恒流放电至电压U2，再以电流I3恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I4，重复该充放电制度n1次；步骤4：将电池在温度T3下搁置，搁置时间为t2，搁置完成后减压抽气；步骤5：在温度T1下对电池以电流I5恒流放电至电压U2，再以电流I5恒流充电至电压U1，并以U1恒压充电至电流小于I6，重复该充放电制度n2次；缩短了化成时间，提高了化成效率，制得的锂离子电池电化学性能优异。
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本发明公开了一种锂电池电芯隔膜浸润表面处理方法，包括以下步骤：首先制备胶液：按工艺要求用去离子水、PVDF及添加剂用合浆机混合，将制备好的胶液按比例与丙酮合浆；其次，在浸润槽加入制备好的胶液，胶液液面要超过隔膜浸润辊，按结构图穿引导带及隔膜，保证隔膜张力适中；最后通过隔膜处理系统浸润处理，通过烘箱区域80℃烘干后进行收卷。本发明的有益效果：选用了两种PVDF胶液与丙酮合浆，通过隔膜处理机浸润处理，80C°烘干，从而增强了高分子或无机复合隔膜的稳定性；其得到的复合隔膜具有更强的吸液或保液能力和耐热冲击性能，以其为隔膜的锂离子电池的电解质的离子电导率，电池整体的循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。
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本发明公开了一种锂电制作过程中胶液对正极材料润湿性的评估方法，首先应用实验室常用设备和材料制作润湿筛；其次，利用润湿筛进行正极材料粉末润湿性测试；最后，结合实际匀浆生产分析测试结果。本发明的有益效果：本发明可以快速、直观的评估正极材料的润湿性；同时本发明所涉及的检验装置具有制作简便，使用简单，结果直观可靠的特点；本发明能够作为评价锂电池正极原料应用性能的重要手段。
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本发明公开了一种车载锂离子电池SOC‑OCV曲线的精确测量方法，具体步骤为：首先根据测试要求，测得一定温度、一定放电电流下电池的容量；其次，根据步骤S1中测得的容量，采用放电时间截止或者放电容量截止的方法，测试电池在每隔一定放电时间或者放电容量状态下的静态电压；最后，对每隔一定放电时间或放电容量下的SOC进行重新计算，得到准确的放电SOC‑OCV曲线。本发明的有益效果：本发明对通常所用的SOC‑OCV的测量计算方法进行校正，令校正后的曲线更接近锂离子电芯的实际SOC‑OCV曲线，提高了曲线的精确度，也使车载电池的剩余电量评估更可靠、更实用。
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本发明涉及一种适用于高比能锂离子电池的电解液，包括以下质量比的组分：锂盐11‑15%、有机溶剂82‑88%、添加剂0.5‑4%。通过改善添加剂的比例和组分，能够有效的改善采用该电解液的高比能电池的高温循环性能。
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一种圆柱锂离子电池组导电板，属于锂离子电池PACK技术领域。其技术方案是：包括导电板，导电板包括W型导电板、长凹型导电板和短直型导电板；在W型导电板上间隔设有正负极连接孔且对应电池组的单体电池；在长凹型导电板的两端分别设有正负极连接孔，在短直型导电板的两端分别设有负极连接孔；长凹型导电板的正极连接孔对应W型导电板的正极连接孔并安装在电池组上；长凹型导电板位于W型导电板上面，且长凹型导电板的负极连接孔对应W型导电板的负极连接孔并安装在电池组上；短直型导电板位于W型导电板上面，且短直型导电板两端的负极连接孔对应W型导电板的负极连接孔并安装在电池组上。本实用新型具有快速拆卸、更换，利于电池组维修等优点。
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本实用新型属于锂离子电池组PACK技术领域，具体涉及一种圆柱锂离子电池组固定架。其技术方案是：包括由前支架、后支架和连接杆组成的电池组固定架及单体电池；在前支架上设有单体电池安装孔和连接口，且在前支架边缘上间隔设有楔子和楔子槽，实现若干个前支架的组合；在后支架上也设有连接口和单体电池定位孔，且在后支架边缘上也间隔设有楔子和楔子槽，实现若干个后支架的组合；连接杆的一端通过连接口与前支架连接；连接杆的另一端通过连接口与后支架连接；单体电池按照串、并联顺序从前支架的单体电池安装孔安装在电池组固定架上并以单体电池定位孔固定。本实用新型具有结构简单稳固、散热效果好，利于单体电池的安装和拆卸，实用性强等优点。
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本实用新型属于锂离子电池装置技术领域，具体涉及一种大容量圆柱锂离子电池的注液装置。技术方案是：包括支架、升降气缸、电池底座、气缸上下升降控制阀、电池夹具、手动控制阀；所述的升降气缸固定于支架的底板上，电池底座固定在升降气缸的顶端；电池夹具固定在支架的中部，手动控制阀固定在支架的上端；所述的气缸上下升降控制阀位于支架右侧中上部；所述的手动控制阀底部设置注液嘴，在所述的手动控制阀顶部左侧设置抽真空接口、右侧设置电解液接口。本实用新型不受到外界环境的影响，设备不需要配备手套箱和氮气保护，节约了成本，节省了占地面积，设备操作简单，维护方便。
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本发明公开了含有靛玉红的锂离子电池的制备方法，包括如下步骤：步骤1：靛玉红正极片的制备：将质量分数为98%的靛玉红粉末和乙炔黑按比例加入玛瑙研钵中研磨，第一次研磨完成后，再加入PVDF粘结剂，进行第二次研磨，将最终研磨之后的正极浆料涂布在铝箔上，制成靛玉红正极片；步骤2：电池组装：将上述步骤1中的靛玉红正极片与金属锂片对电极，放玻璃纤维隔膜，电解液，在充满氩气手套箱中组装成扣式电池；步骤3：测试：将上述步骤2中制得的扣式电池采用锂离子电池测试仪进行充放电测试。本发明的有益效果：靛玉红正极材料，合成方法简单，生产成本低；质量比容量较高；材料环保；脱嵌锂反应电位较高，有效提高该锂离子正极材料的能量密度。
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本发明公开了一种铝锂合金铸件差压铸造工艺，属于合金铸造技术领域，该工艺包括以下步骤：造型：采用砂型材料进行模具造型，形成铸型后，在所得铸型的内、外表面涂覆醇基石墨涂料，以形成涂层；熔炼：采用复合坩埚进行合金原料熔炼，得金属液；浇注：将所得铸型和完成熔炼步骤的复合坩埚安装入差压铸造设备中，设定工艺参数，采用差压铸造法将金属液充填入所述铸型中，所述工艺参数包括：浇注温度为720～740℃，升液速度为60～80mm/s,充型速度为50～70mm/s；待铸件凝固结束后，取出铸件，浇注结束；其中，所述熔炼步骤和所述浇注步骤均采用惰性气体进行保护。该铸造工艺能够利用砂型铸造实现大尺寸铝锂合金的铸造成型。
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一种圆柱形锂离子动力电池，涉及锂动力电池，解决传统电池在大电流放电时，放电能量低的技术问题。本实用新型由盖帽、外壳、电池芯和电解液组成，电池芯由正极片、负极片和隔膜纸构成，正极片、负极片均呈卷筒状，置于装有电解液的外壳内，且负极片与正极片使用隔膜纸隔开，正极极耳和负极极耳分别焊接在正极片和负极片的中间位置上，正极极耳与盖帽焊接，负极极耳与外壳的底部焊接。本实用新型在大电流放电时电压降小，可满足大电流放电要求，且制作工艺简单，便于批量生产。
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一种单体锂电池的包装壳体，涉及电池包装，解决传统封装锂电池的电池盒不可拆卸的技术问题。本实用新型由底板、前外壳、后外壳、顶板和沉头螺丝组成，所述前外壳和后外壳对接在一起，放置在所述底板上，在所述前外壳和后外壳上方设置所述顶板，再用所述沉头螺丝将所述前外壳和后外壳分别与所述底板、顶板连接。本实用新型用于单体锂电池的包装，具有拆装方便，可适应电池芯尺寸差异，可更换零件，降低成本的优点。
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本发明公开了一种高效锂离子电池浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将粉状的活性材料、导电剂和粘结剂加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：将10~40wt%的溶剂加入步骤1所得的粉状物料中进行搅拌；步骤3：将30~60wt%的溶剂加入步骤2所得的物料中进行搅拌；步骤4：将剩余溶剂加入步骤3所得的物料中，进行搅拌后筛网过滤出料；本发明一种高效锂离子电池浆料的制备方法，减少了工序步骤，简单易行；缩短了搅拌时间，提高了生产效率；制备的浆料均匀稳定，不易分层；使得锂离子电池倍率和循环性能佳。
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本发明公开了一种锂离子电池电极浆料稳定性的评价方法，包括：S1准备三份和浆后的电极浆料，分别用所述三份和浆后电极浆料进行固含量的计算并求取平均数，得到平均固含量D1；S5取10ml合浆后电极浆料，装入10ml玻璃离心管中，拧紧盖子，竖直搁置在试管架上，并制备三个平行样，竖直搁置1‑5h；S6在所述电极浆料的三个平行样静置1‑5h后，用吸管从离心管上部分别抽取3ml电极浆料进行求取固含量的操作，测得静置后离心管上部浆料的平均固含量D2。有益效果：通过采用本发明中锂离子电池电极浆料稳定性的评价方法，可以准确的定量的评价浆料的稳定性，使生产过程中更清晰地把控浆料的稳定性和加工性，对生产工艺优化也有重要的指导作用。 1
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本实用新型涉及一种锂离子电池浆料过筛装置，旨在提供一种操作方便，筛网更换简单，可有效去除浆料中的颗粒等杂质的锂离子电池浆料过筛装置。本实用新型的技术方案为：一种锂离子电池浆料过筛装置，由不锈钢球、浆料进料管道、浆料送料管道、阀门、筛网和固定阀组成，不锈钢球与浆料进料管道连接，浆料进料管道与浆料送料管道通过螺帽连接，浆料送料管道上装有球形阀门，不锈钢球表面包覆有筛网，筛网通过固定阀固定。本实用新型具有操作方便，筛网更换简单的优点。
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本实用新型公开了一种大容量锂离子电池安全阀,解决了现有大容量锂离子电池安全阀存在密封性差、耐蚀能力低、反应速度慢及加工工艺实现难度大的技术问题。包括中央为凹形曲面周边为环形平面的阀片(1)、阀环(2)和蓄电池盖(3),在所述的阀片(1)的凹形曲面与环形平面的交接部位设置有圆环形压痕(4),阀片(1)的环形平面与阀环(2)固定焊接在一起,阀环(2)与蓄电池盖(3)固定焊接在一起。本实用新型不仅结构简单、防爆灵敏度高、反应速度快,而且具有很好的耐蚀性和密封性。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池极柱。本实用新型主要解决现有的锂电池极柱存在连接困难、密封性差、导电性差的问题。本实用新型的而采取的技术方案为：一种锂电池极柱，包括柱体，在柱体的下方设有一个导电块，导电块的下方通过连接柱设有第二抗扭防爬液块，第二抗扭防爬液块的下方通过连接柱设有第一抗扭防爬液块，第一抗扭防爬液块，的下方为极耳安装块，在极耳安装块上开设有两个极柱安装孔，所述柱体上设有螺纹。本实用新型具有结构简单、连接方便、密封性好、抗扭可靠、导电性好、识别性强等优点。
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一种防止锂电池涂布极片上翘装置，涉及锂电池极片，解决传统锂电池极片涂布装置，在单面涂布过程中边缘会有上翘的技术问题。本实用新型包括：涂布机烘箱出口，以及设置在烘箱出口前面的浮辊，涂布机烘箱出口处，位于极片的上方、在两个涂布机侧墙上安装一个与极片接触的过辊。在两个涂布机侧墙上设有通孔，过辊两端的小轴与通孔间隙配合，过辊与传送过程中的极片接触、转动。本实用新型用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单，有效防止涂布极片上翘，提高生产效率和极片质量的优点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片刷粉装置，旨在提供一种不需用人工调整毛刷，又保证了除尘效果的锂离子电池极片刷粉装置。本实用新型的技术方案为：一种锂离子电池极片刷粉装置，包括外壳及在外壳内的上下毛刷，上下毛刷固定在有机玻璃板上，有机玻璃板与外壳通过弹簧固定连接，有机玻璃板上开有长条形孔。当极片刷粉时，粉尘通过吸尘器作用经由长条形孔除去，毛刷长时间使用磨损后，因弹簧的弹力作用使毛刷与极片表面一直保持紧密接触。
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本实用新型涉及一种大容量锂电池储能电站。本实用新型解决了目前储能电站集装箱内各个部分布置不合理，集装箱内空间浪费，工作人员操作困难等问题。本实用新型的技术方案为：一种大容量锂电池储能电站，包括集装箱、电池架、电池箱、锂电池、线管、集成电柜、监控台，其中，电池架通过自锁滑轨背对背安装在集装箱内的两侧，两个电池架之间留出一个走线区域，电池箱通过自锁滑轨安装在电池架上，锂电池装在电池箱内，集成电柜安装在集装箱内电池架的右侧，线管安装在走线区域内，线管的一端与电池箱相连接，另一端与集成电柜相连接，在集装箱的右侧壁上设有门，监控台安装在集装箱内门的对面。本实用新型具备连接方便，走线简便，操作方便等优点。
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本实用新型的一种圆柱锂离子电池卷绕电芯属于锂离子电池技术领域，解决了现有圆柱锂电池水分烘出困难以及注液难的问题，采用的技术方案：包括由正极片、负极片和隔膜组成的卷芯，正极片包括呈上下分布的正极涂覆区和正极留白区，且所述正极留白区的外侧间隔设有电解液渗入口；负极片包括呈上下分布的负极涂覆区和负极留白区；卷芯按照隔膜、负极片、隔膜、正极片的顺序卷绕，负极涂覆区完全包覆正极涂覆区，且正极留白区和负极留白区分别在卷芯的两侧。
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本发明公开了一种快充型钛酸锂电池及其制备方法，一种快充型钛酸锂电池由正极、负极、隔膜、电解液和铝塑膜组成，其制备方法包括：步骤1：正、负极片制备；步骤2：半成品电池制备；步骤3：成品电池制备；本发明一种快充型钛酸锂电池及其制备方法实现在电池负极中添加微量的二氧化钛，并对导电剂配方进行优化设计，解决了钛酸锂导电性差的缺点。本发明的电池在具有良好的循环性能和安全性能的同时具备快速充电和低温充电能力；制备方法操作简单，分散效率高，适合生产。
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