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本发明公开了一种硅碳负极、其制备方法、锂离子电池及电动车辆，涉及锂离子电池硅碳负极技术领域。硅碳负极包括负极集流体以及依次设置于负极集流体表面的涂层和硅碳负极材料层；涂层包括：中间相沥青、石墨烯和涂层粘结剂，中间相沥青、石墨烯和粘结剂的质量比为20‑50:40‑65:1.5‑10。本发明的硅碳负极集流体上涂覆包括中间相沥青、石墨烯和粘结剂的涂层，可提高硅碳负极导电性、散热性，提高锂离子电池的循环性能、安全性及大电流充放电能力，粘结剂优选水系PVDF，与负极材料粘结剂水系PVDF协同，增强涂层与负极材料层间的粘结力，进一步提高循环性能。
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本实用新型涉及负压供料技术领域，具体地说，涉及一种用于锂电池石墨负极材料的负压供料设备。其包括存储罐和设置在存储罐左侧的负压供料装置，所述负压供料装置包括主供料管，所述主供料管与所述存储罐连通，所述存储罐顶部设有进料口，所述进料口与所述存储罐连通，所述进料口用于注入锂电池石墨负极材料到所述存储罐内，所述主供料管底部设有多个分供料管，所述分供料管与所述主供料管之间设有连接管。本实用新型通过分供料管的连接，让主供料管可以同时对多个设备进行供料，从而提高供料设备工作效率，进一步让产量提升，以达到增加经济效益的目的。
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本发明涉及一种正极活性材料，其包括掺杂MxOy型氧化物的碳空心微球和填充于该空心微球中的硫粉。该正极活性材料可用于Li‑S电池正极材料，一方面，碳空心微球中的碳具有多孔结构有利于S的填充，使硫与C形成良好接触，提高S的导电率和利用率，另一方面，碳空心微球的空心结构有利于缓解S在充放电过程中的体积膨胀、提高电池的循环稳定性；又一方面，分布于碳空心微球中的极性MxOy氧化物能够以化学键的方式吸附多硫化锂，抑制穿梭效应，提高电池的库伦效率以及循环性能。本发明还涉及该正极活性材料的制备方法和包含该正极活性材料的锂电池。
本发明提供了一种电解液添加剂、电解液及其制备方法、锂离子电池和设备。本发明电解液添加剂包括式(I)所示化合物：式(I)中，R1，R2，R3，R4分别独立的选自C1～C50的烷基，C3～C50的环烷基，C2～C50的烯基，C2～C50的炔基，或者C6～C50的芳基中的任一种；其中，R1，R2，R3，R4上任意的氢原子可任选的被取代或非取代；或者，式(I)中，R1和R2，以及R3和R4分别独立任选的键和，并与邻近的氧原子共同形成环；其中，所述环上任意的氢原子可任选的被取代或非取代。本发明中，以焦硫酸酯以及焦硫酸酯类化合物为电解液添加剂，能够有效改善和提高锂离子电池在高温条件下的使用性能。
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本实用新型公开了一种锂电池烘烤装置，包括壳体、转轴、加热棒、支撑部件和密封部件；密封部件包括上有孔端盖、下有孔端盖和轴承；支撑部件包括支撑板和T型销；壳体的底端设置有凸台；凸台上设置有与壳体的中空内腔相连通的阶梯孔；上内止口和下内止口内均安装有轴承；转轴的一端置于壳体的中空内腔内，且另一端依次穿过上有孔端盖的内孔、两轴承的内孔和下有孔端盖的内孔后伸出凸台外；转轴的一端上相间外套有两支撑板；支撑板上设置有若干销孔组，其中销孔组由四个销孔呈矩形分布组成；T型销插入销孔内；壳体的四周内壁均安装有加热棒。本实用新型实现了锂电池的均匀烘烤功能，以提高锂电池的生产质量和成品率。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，解决了现有技术中管道易被石墨堵塞的技术问题，提供了一种用于锂电池石墨负极材料的智能化气力输送系统，包括投料装置、控制装置、正压发送装置、稳压装置、输送配压装置和至少两个原料存储装置，所述投料装置的出料口通过管道与正压发送装置的进料口连通且该管道上设有进料电磁阀，所述稳压装置的出风口与正压发送装置的进风口连通，所述正压发送装置通过主输送管道分别与各个原料存储装置连通，每个所述原料存储装置与主输送管道连接处设有控制电磁阀和测压装置，所述主输送管道上连通有辅助输送管道。本实用新型所述的用于锂电池石墨负极材料的智能化气力输送系统具有输送效率高、防堵塞的优点。
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本发明提供了一种硅碳负极与锂离子电池及其制备方法与用电设备，涉及电池领域，该硅碳负极，包括多孔铜箔和涂覆于所述多孔铜箔表面的硅碳负极材料。利用硅碳负极能够缓解现有的硅基材料会因严重的体积膨胀导致电极中导电通道断开，甚至活性材料层与集流体剥离等问题，造成锂离子电池容量大幅衰减，降低硅碳负极电池的循环寿命的技术问题，达到提高锂离子电池循环稳定性的目的。
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本发明提供了一种电解液添加剂和含有其的电解液、锂离子电池以及设备。本发明电解液添加剂包括如下式(I)、式(II)所示化合物中的至少一种：本发明添加剂在首次充放电过程中能够在正极和负极表面形成一层致密、稳定的SEI膜，优化了正负极表面膜，抑制电极的表面活性，从而保护电极材料，并且可抑制电解液与电极活性物质的进一步接触，减少电解液主体溶剂在电极表面的氧化分解，使锂离子二次电池在高电压下的循环性能得到改善。
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本发明提供了一种锂硫电池粘结剂及其制备方法、正极浆料及其制备方法。该锂硫电池粘结剂包括三维网络大分子，该三维网络大分子由羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺及交联剂经交联反应得到。采用本发明提供的粘结剂，能够有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的问题，从而能够有效改善硫基活性材料作为锂硫电池正极材料活性物质时电池的循环性能。
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本发明属于余热回收与精馏提纯复合技术领域，具体涉及一种利用溴化锂吸收式热泵的乙二醇精馏装置和方法，本发明利用溴化锂吸收式热泵用于乙二醇精馏，利用工厂中大量的低品位热源为驱动热源，通过吸收式热泵将精馏塔顶的热量移至精馏塔塔釜作为加热热源，使塔顶大量乏气的得到了有效利用，避免了塔顶热量浪费，水资源浪费，同时极大地减少了精馏塔釜对高品位蒸汽的消耗。本发明还使乙二醇在热虹吸再沸器中的温度差减小，停留时间缩短，有效的避免了副反应的发生，避免了塔釜再沸器结焦，减少乙二醇中的杂质，使乙二醇产品品质得到了提升。
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本发明公开了降低锂电池石墨负极材料比表面积的工艺，本发明通过采用超声粉碎技术对沥青粉体在水中进行超声粉碎，将其粒径进一步破碎成0.1‑0.5μm的超微沥青颗粒，以及采用超声粉碎技术将石墨颗粒粉碎至粒度为0.1‑100μm的石墨粉，然后筛选出0.1‑10um的球形石墨颗粒，与现有的普通粉碎技术相比超声粉碎技术所加工的颗粒粒径一般在0.1‑10um，比采用传统粉碎技术所加工的颗粒粒径更小，超微沥青颗粒与球形石墨颗粒搅拌混合效率更高，效果更好，采用超声粉碎技术制得沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料相较于传统的粉碎技术制得的沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料比表面积更小，进而使得负极材料的循环性能和可逆容量提升更加明显，锂离子电池的性能更强。
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有机溶剂法制备高纯六氟磷酸锂，其特征在于：将高纯氟化锂在密封搅拌条件下充分悬浮于无水乙腈溶液中，加压引入五氟化磷气体，反应合成高纯六氟磷酸锂；（1）本发明使用无水乙腈代替HF作为溶剂，彻底避免了HF溶剂法生产过程的危险性，使得生产过程对最终产品无杂质污染，同时避免了HF对生产设备的腐蚀，生产过程在室温下进行，能耗低。（2）由于整个物相体系中只有LiPF6溶解于无水乙腈中，因此，该工艺反应速度快，生成的LiPF6纯度高，主含量大于99.9%，HF含量小于10ppm，总杂质金属含量小于50ppm，水分含量小于10ppm。（3）本发明工艺简单，生产过程对环境无污染，具产业化推广价值。
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本实用新型公开了一种锂电粉体真空吸料防反吹装置，包括第一导管，所述第一导管一端固定连接有第一连接法兰，所述第一导管另一端外壁固定连接有第一斗型连接管，所述第一斗型连接管外缘固定连接有第二连接法兰，所述第一斗型连接管一侧设置有第二斗型连接管，所述第二斗型连接管外缘固定连接有第三连接法兰，所述第二连接法兰与第三连接法兰通过螺栓与螺母固定连接，本实用新型通过在第二斗型连接管上开设检修口，同时检修口处安装盖体，方便对第一斗型连接管和第二斗型连接管内的检修，并对内部积累的锂电粉的清理，避免本实用新型长时间使用锂电粉在挡板处累积，有利于提高设备的使用效率。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的回收方法，其包括：S1：将锂离子电池回收金属后留下的石墨渣收集、破碎过筛，得到较细及较均匀的石墨渣；S2:将石墨渣：沥青：催化剂按质量比100:1～20:1～10混合，得到混合物；S3：在惰性气体气氛保护下，先将该石墨渣混合物在500‑1100℃条件下碳化处理2‑20h；然后在1500‑2250℃石墨化处理10‑35h，得到石墨材料。该方法可用很少的沥青、较低的石墨化温度和较短的石墨化时间，获得性能优异的石墨负极材料，且得到的石墨负极材料的性能可直接满足制作新的锂离子电池负极的要求。
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本发明提供了粘合剂、其制备方法及其在锂硫电池中的应用。该粘合剂包括环氧化天然橡胶乳液和聚乙烯亚胺溶液的混合液。该粘合剂可作为锂硫电池正极的粘合剂使用。在固化过程中，环氧化天然橡胶乳液中的环氧化天然橡胶能与聚乙烯亚胺溶液中的聚乙烯亚胺反应形成三维网络大分子。该大分子能对多硫化物进行吸附和绑定，防止其溶解在电解质中，更避免了其发生穿梭效应进入负极。同时，三维网络大分子具有良好的柔弹性，可通过分子链的弹性变化适应电循环过程中硫的体积变化。总之，采用该粘合剂能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的问题，从而能有效改善硫基活性材料作为锂硫电池正极材料活性物质时的电池循环性能和容量衰减问题。
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本实用新型涉及材料混匀技术领域，具体地说，涉及一种锂电池负极材料生产用的混匀装置。其包括支撑座和设置在支撑座顶部的搅拌釜，所述搅拌釜包括进料槽，所述搅拌釜的底部设有出料管，所述搅拌釜呈45°倾斜，所述搅拌釜底部的圆心处设有底端连接杆，所述底端连接杆底部设有连接块，所述支撑座顶部转动连接有转动盘，所述连接块与所述转动盘顶部靠近外沿的位置固定连接，所述转动盘底部设有电机。本实用新型通过设置的搅拌釜转动带动其内部的锂电池负极材料自行翻滚，无需搅拌辊对其搅拌，从而在混匀的同时，减少外界施力对锂电池负极材料造成的损伤。
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本发明公开了一种锂离子筛‑聚丙烯腈中空纤维复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：⑴H1.6Mn1.6O4的制备；⑵铸膜液的制备；⑶干湿法纺丝。及卤水吸附脱锂应用。本发明通过干湿法纺丝制备得到的锂离子筛中空纤维膜复合吸附剂具有对高镁锂比卤水中Li+的有效吸附，且强度较高，亲水性好，制备方法简易，对锂的吸附‑解吸操作简单，克服了粉末锂离子筛渗透性差，易流失的缺点，便于工业化提锂应用。搭建锂离子筛中空纤维复合吸附剂膜组件，通过循环工艺流程，进行循环吸附锂操作，确定了料液流速为10L·h‑1，压力为0.05MPa的基本操作参数。
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本发明提供了一种正极活性材料及其制备方法、全固态锂电池。正极活性材料，包括纳米硫化亚铁和包覆纳米硫化亚铁的碳层。本发明的正极活性材料，第一方面，抑制了硫化亚铁在进行氧化还原反应过程中的体积膨胀；第二方面，抑制了反应过程中生成的Li2S会迁移至负极的穿梭效应；第三方面，Li2S是绝缘体，会导致全固态锂电池的离子电导率下降，但在包覆碳层后，由于碳层的离子电导率较高，因此可以提高全固态锂电池的离子电导率；第四方面，Li2S不具有电化学活性，在纳米硫化亚铁上包覆碳层后会进一步使Li2S具备电化学活性，减小极化，增强了电池的可逆性；从而提高了包括该正极活性材料的全固态锂电池的循环稳定性和电池比容量。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池负极材料的回收方法。该方法包括以下步骤：将废旧锂离子电池负极极片进行第一次热处理，以使其中的粘结剂碳化形成负极粉，得到预处理极片；分离预处理极片中的负极粉；对负极粉进行第二次热处理，以使负极粉中的SEI膜分解，得到活化负极粉；酸洗去除活化负极粉中的锂，得到酸洗产物；对酸洗产物进行还原处理，得到负极粉回收产物。利用上述方法能够有效回收废旧锂离子电池负极材料，其中的粘结剂经碳化后形成了负极粉回收产物中的一部分，且该方法得到的负极粉回收产物具有良好的倍率性能、首次循环效率和放电容量，综合性能更佳，能够再次作为锂电池负极材料使用。
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本发明公开了一种正极材料及其制备方法、锂硫电池。本发明公开的正极材料包括：含孔的C3N4‑x，其中，0
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，解决了现有技术中排料不便、物料易堵塞的技术问题，提供了一种锂电池负极材料石墨粉体用的超声波筛料装置，包括筛料仓，所述筛料仓顶部可拆卸设有顶盖，所述顶盖的顶部设有进料口，所述筛料仓内可拆卸设有超声波筛料盘，所述超声波筛料盘的顶部为锥形，所述筛料仓侧壁上对应超声波筛料盘的锥形面底部的位置设有至少两个粗料出嘴，所述筛料仓内部底面为锥形面，所述筛料仓底部中央位置开设有细料出口，所述筛料仓内部设有用于清扫底部锥形面的清扫装置。本实用新型所述的锂电池负极材料石墨粉体用的超声波筛料装置具有排料方便稳定、排料效率高的优点。
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本发明提供了一种正极材料、正极及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，该正极材料，按重量百分比计包括：正极活性材料59～90％，富锂锰基固溶体材料9.5～40％，导电剂0.1～10％，正极粘结剂0.1～10％。利用该正极材料能够缓解现有技术的硅基负极锂离子电池中以锂粉或锂片作为补锂材料，制备工艺复杂，条件苛刻，成本高以及现实中很难有效控制补锂量的技术问题，达到简化制备工艺，降低补锂成本的技术效果。
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本发明为一种锂离子电池的负极复合材料及其制备方法。一种锂离子电池的负极复合材料，所述的负极复合材料由内核和包覆所述的内核的外壳组成；其中，所述的内核为掺杂锡基材料的氧化石墨；所述的外壳为含碳的海绵钛。本发明还公开了该负极复合材料的制备方法。本发明所述的一种锂离子电池的负极复合材料及其制备方法，通过在石墨内核掺杂锡基材料提升比容量，外壳包覆海绵钛提升材料的锂离子扩散速率及其吸液保液性能，并改善循环和倍率性能。
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本发明提供了一种软包锂离子电池及其制备方法与用电设备，涉及电池技术领域，该软包锂离子电池，包括正极、负极和介于正极与负极之间的隔膜以及电解液；隔膜的一侧表面设有碳涂层，碳涂层与负极接触，隔膜与负极的极耳压合。利用该软包锂离子电池能够缓解锂离子电池在充放电过程中负极活性物质间导电性变差的问题，并降低电池极化内阻，保证电池正常容量发挥，提高电池循环性能，尤其是能够保证含有硅碳负极的软包锂离子电池的正常容量的发挥，提高其循环性能。
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本发明涉及一种改性磷酸铁锂材料、其制备方法及应用。该改性磷酸铁锂材料为金属有机框架物和额外碳源进行改性后获得的金属离子掺杂和碳包覆的磷酸铁锂材料，其中，所述金属离子的还原电势小于‑0.27V。其制备方法是将额外碳源填充到含有特殊金属离子M的MOFs孔隙中，而后与磷酸铁、锂源和碳还原剂均匀混合，在惰性气氛下烧结得到金属有机框架物改性的磷酸铁锂材料即金属离子掺杂和碳包覆的磷酸铁锂材料。其有效改善了磷酸铁锂的导电性，提高电子和离子电导率，改善其大倍率放电能力，应用于锂离子电池正极材料。
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本发明涉及一种复合硼氢化锂固态电解质的制备方法，所述制备方法是将反应原料置于无水无氧的密封容器内被磨碎后，采用微波辐射加热一定时间后冷却即得到所述复合硼氢化锂固态电解质。反应原料包含LiBH4和掺杂材料，LiBH4与掺杂材料的摩尔比为5～1:1～3。本发明的制备方法，一方面，操作简单，适用于工业生产；另一方面，减少了与水和空气的接触几率，提高了复合硼氢化锂的性能，尤其是其锂离子电导率；另一方面，采用微波辐射，提高了复合硼氢化锂在室温(20℃‑30℃)时的锂离子电导率。实验证明，按照本发明方法制备的复合硼氢化锂固态电解质，测得30℃锂离子电导率达2x10‑4s/cm～1x10‑3s/cm。
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本发明公开了一种粘结剂、正极浆料及其制备方法、锂离子电池，所述粘结剂包括四氟乙烯/偏氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯，所述正极浆料包括所述粘结剂、三元正极材料和导电剂。本发明实施例通过TFE/VDF共聚物与聚偏氟乙烯共混，形成共混物，作为锂离子电池的粘结剂。由于TFE为四氟，减少了脱去HF的几率，因此降低了所述粘结剂的凝胶化程度，在一定程度上弱化了混浆时锂离子正极浆料的凝胶化问题。TFE/VDF共聚物是耐氧化性强的氟聚合物，可以提高锂离子电池的循环性能；由于TFE/VDF共聚物的加入解决了正极浆料的凝胶化问题，使得锂离子电池具有更高的离子电导率，从而可以提高锂离子电池的倍率性能。
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本发明涉及一种废旧锂电池快速放电方法，将废旧锂电池放入盐溶液中浸泡；向所述盐溶液施加超声波与磁场进行辅助放电。本发明方法使废旧锂电池在超声波和磁场的共同作用下实现快速放电，相对于传统混合液药剂放电方法，本发明可在大大加快废旧锂电池放电速度的同时减少环境污染和药剂使用成本；相对于单独超声辅助放电，本发明可进一步提高放电速度，缩短废旧电池回收处理的周期。本发明还涉及与发明方法相应的废旧锂电池快速放电处理设备。
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本发明公开了一种硅碳负极材料、硅碳负极、锂离子电池及电动车辆，涉及锂离子电池技术领域。硅碳负极材料包括硅碳负极活性材料、导电剂和粘结剂，导电剂为导电炭黑和单壁碳纳米管。采用导电炭黑和单壁碳纳米管作为导电剂，极大抑制了电极的膨胀，提升了电池电性能。本发明优选的锂离子电池体系包括负极采用硅碳负极材料，正极采用镍含量≥60％的镍钴锰酸锂或镍钴铝酸锂，电解液有机溶剂由氟代碳酸乙烯酯与碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯以一定比例混合，该电池能量密度高、循环性能好。
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本发明公开一种隔膜及其制备方法，和锂离子电池，属于锂电池技术领域。本发明的隔膜包括：基膜，基膜为无纺布；导电层，导电层附着于基膜上。隔膜的制备方法包括：导电层制备步骤：采用原位聚合法，在无纺布基膜表面形成导电层；闭孔层制备步骤：将闭孔层浆料涂覆于导电层，干燥后得到隔膜。本发明的锂离子电池包括本发明的隔膜。本发明的隔膜用于锂离子电池后，能提升电池的能量密度，且热稳定性和耐高温性良好。
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