本发明涉及一种高导热石墨材料、其制备方法和应用,所述高导热石墨材料以中间相碳微球、锂离子电池炭负极材料加工过程中产生的石墨尾料及陶瓷组元为主要原料,通过冷模压成型和石墨化处理制得。本发明的石墨材料性能优异,特别适合于作为民用高端电子器件、LED用芯片材料、工业装置用换热器等的散热片基材。另外,本发明的工艺简单、材料的制备周期短,且制得的材料的尺寸可放大,容易实现批量生产,大大地降低材料的制作成本;还很好地解决了石墨尾料所致的堆放填埋和环境污染等问题和隐患,实现废弃资源的综合利用,使锂离子电池复合负极材料加工企业的综合成本降低10%以上。
本发明公开了一种耐高温高盐的表面活性剂组合物及其制备方法和应用,所述表面活性剂组合物主要由三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐组成;所述三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酸盐和烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐的通式分别为:
本发明公开了一种二氧化锡/石墨烯复合材料及其制备方法,所述二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法主要通过浸涂法在电极集流体表面交替覆盖GO薄膜层和SnO2纳米颗粒层,然后通过在惰性条件下煅烧制备得到二氧化锡/石墨烯复合材料。本发明制得的二氧化锡/石墨烯复合材料能够直接用作锂离子电池负极,不含粘结剂,有利于电极中电子的传导,无粘结剂三维结构的构筑还可以增大活性材料和电解液的接触面积,石墨烯对SnO2纳米颗粒的有效的包覆能够提高二氧化锡/石墨烯复合材料的导电性,还能缓解SnO2材料在充放电过程中的体积变化问题,最终表现出良好的循环稳定性和倍率性能;而且制备方法简单,可重复性高,适合规模化生产。
本发明公开了一种直流微电网光伏发电混合储能系统及控制策略,包括超级电容,锂电池和光伏阵列;超级电容通过DC/DC双向变换器与直流母线相连;锂电池通过另一个DC/DC双向变换器与直流母线相连;光伏阵列通过Boost变换器与直流母线相连;直流母线通过DC/AC逆变器和光伏逆变器与交流母线相连,本发明还公开了上述系统的控制策略。本发明利用元件间的性能互补能够通过外界负荷投切及母线电压变化进行充放电以维持其电网稳定,不仅提高了储能系统的储存容量,同时可以补偿电网波动造成的功率失衡。本发明能够有效针对系统能量变化调整能量分配,维持电网稳定运行。充分利用分布式电源能量,提高了储能系统使用寿命,具有良好的发展前景。
本发明属于无机微纳米材料制备技术领域,具体公开了一种无模板合成磷酸锑微球的方法。具体包括如下步骤:S1.将酒石酸锑钾和磷酸溶于溶剂中,形成混合溶液,所述溶剂为乙二醇或丙三醇;S2.将S1得到的混合溶液进行溶剂热反应,冷却,洗涤,离心分离,干燥后得到产品。本发明方法采用廉价易得的原料,快速大量合成分散性较好、形貌和尺寸较为均匀、且由纳米棒组成的具有空心结构的磷酸锑花状微球。本发明制得的磷酸锑微球的平均直径在1.3?m~2.5?m之间,该产品有望在光催化和锂离子电池等领域获得广泛的应用。
本发明公开了一株高产油脂的桔青霉Asc2‑4‑1及其应用。所述桔青霉Asc2‑4‑1于2019年3月15日保藏于广东省微生物菌种保藏中心,保藏编号为GDMCC No:60609。本发明以青霉属菌株Asc2‑4作为出发菌株,将其菌悬液进行紫外线和氯化锂复合诱变,通过初筛、摇瓶发酵复筛获得高产油脂的目标菌株,命名为桔青霉Asc2‑4‑1,该菌株可大幅度提高发酵产物中的油脂含量,且遗传稳定性良好,可用于发酵制备生物柴油。采用本发明所述桔青霉Asc2‑4‑1发酵产油脂,油脂含量达到58.0%,比出发菌株的油脂含量提高了93.01%;油脂得率达到7.10g/L,比出发菌株的油脂得率提高了84.41%。
本发明公开了一种一步水热合成SnS2/MoS2复合材料的方法。本发明方法包括如下步骤:S1.?将锡源和硫源溶于水中,形成澄清溶液,溶液中硫与锡的摩尔比为6.0~10.0 : 1;S2.往S1溶液中加入钼源,产生沉淀,混匀得到混合物,使混合物中锡与钼的摩尔比为4~19 : 1;S3.将S2得到的混合物进行水热反应,冷却,漂洗沉淀,离心分离,干燥得到产品。本发明通过控制原料中硫与锡、锡与钼的摩尔比,使SnS2和MoS2之间产生协同效应,可快速大量合成SnS2/MoS2复合材料,且制备出的产品形貌较为均匀,无杂质。本发明方法具有工艺简单、成本低、产率高的优点,可应用于超级电容器电极材料,还有望在锂离子电池电极材料、光催化剂等领域获得广泛的应用。
本发明公开了一种微型便携式风力充电移动电源,包括:圆台状外壳,衔接于圆台状外壳入风口并向腔室延伸的渐缩通风道,架设于渐缩通风末端的三叶片风力驱动组件,三叶片风力驱动组件通过传动机构与有刷发电马达联接,架设在圆台状外壳内且有刷发电马达电连接的第一稳压器,与第一稳压器电连接的锂电池储电装置,所述锂电池蓄电装置电连接有第二稳压器,所述的第二稳压器电连接有USB输出口,所述USB输出口设在圆台状外壳上。本发明不仅方便携带,而且能提供清洁能源,具体风力充电和市电充电的双重功能。
本实用新型公开了一种高效清洁的拖把,包括杆体,所述杆体下端设有拖头,上端设有把手,所述杆体上端靠近把手处设有水壶连接口,所述水壶连接口上可拆卸连接有水壶,所述水壶连接口上方设有电源插口,所述水壶连接口的一侧设有控制开关,所述杆体下端靠近拖头处设有喷头,所述喷头上设有多个喷嘴,所述杆体下端与拖头转动连接,所述拖头内至少可拆卸连接两组拖头棉线组件,两组所述拖头棉线组件通过驱动电机驱动连接在拖头内,所述杆体内设有锂电池腔,该锂电池腔内设有锂电池,所述杆体内设有水泵,该水泵一端与软管连接,另一端通过喷水管与喷头相连接,该软管另一端延伸至杆体且插入到水壶内,所述水壶连接口上卡接有连接套。
本发明公开了一种双电源压缩冷凝机组模块及新能源电动冷链运输货车,其中,双电源压缩冷凝机组模块包括机架、电源密封箱、全封闭压缩机、风冷凝器、高压直流电源DC/AC逆变模块、AC/DC电源模块和变频模块;在电源密封箱内设置有冷却盘管;全封闭压缩机的制冷剂进出口分别与冷却盘管出口、风冷凝器进口相连通;高压直流电源DC/AC逆变模块、AC/DC电源模块、变频模块分别安装在电源密封箱内。应用有前述机组模块的新能源电动冷链运输货车,具备接入车载锂电池供电和普通民用市电供电两种模式运行制冷功能,驻车时用市电为制冷系统供电;车辆行驶时,切换至锂电池供电模式,可以减少在停车时锂电池的损耗,延长整车的续航里程。
本发明公开了一种磁性吸附式清污机器人,包括三角型车体外壳、电磁铁吸盘及板状锂电池连接组件、锂电池及信号接受器模块连接组件和清污刷盘,所述三角型车体外壳的底部固定安装有车体骨架,所述三角型车体外壳的上方与三角型车体外壳形成的空间区域内设置有驱动电机和锂电池及信号接受器模块连接组件,所述连接杆的另一端与液压杆铰接,所述支撑杆和液压杆连接侧面安装有可旋转式摄像头。该磁性吸附式清污机器人,工作时车体底部电磁铁吸盘通电,清污机器人吸附在钢性船体表面,驱动电机工作带动履带,进而使清污机器人开始前进,此外,旋转电机通过转轴驱动清污刷盘转动,从而对船体表面附着物进行清除。
本发明公开了一种改善无碳复写纸低温及常温显色性能的方法,属于无碳复写纸技术领域,该方法的特征是在显色剂乳液制备过程中或直接在显色剂乳液中加入锂化合物,或者在CF涂料配制过程中加入锂化合物,其加入量为显色剂的0.01—20%,通过引入锂化合物既可迅速地提高显色剂或CF涂料的低温/常温的发色速度,亦能相应改善无碳复写纸最终显色光密度;不同类型结构的显色剂、不同的锂化合物及不同的用量,其效能有所差别。
本发明涉及一种利用天然石墨副产物制备的小粒径高容量负极材料及其制备方法。所述小粒径高容量负极材料制备方法包括:在生产15‑25μm天然石墨粉碎设备的成品出料口与尾料出料之间增加一个“二料口”,收集粒度范围5‑25μm和振实密度大于0.65g/cm3的“二口料”,再经重新整形,化学纯化,包覆碳化,得到小粒径高容量天然石墨负极材料。本发明石墨原材料的利用率大于70%,并且所制得的负极材料平均粒径D50为6‑13μm,振实密度为大于1.0g/cm3,比表面积为1‑4m2/g,灰分小于0.05%,首次放电容量大于365mAh/g,放电倍率(10C/0.2C)大于95%。本发明的小粒径高容量天然石墨负极材料容量高,倍率性能好,成本低,适合于动力电池应用。
本发明公开了一种负极材料及其制备方法和应用。所述负极材料的制备方法为:(1)将沥青与石墨混合,得到混合料;其中,所述沥青软化点≥220℃,所述沥青中的二次喹啉不溶物含量为10‑20%;(2)将步骤(1)的混合料在常压下进行炭化处理,所述炭化处理的温度为800~1200℃,制备得到负极材料。本发明所述负极材料具有高倍率性能,特别是对天然石墨负极包覆后,可以代替人造石墨制作电池负极材料,从而大大降低成本。
本发明提供一种人造石墨复合负极材料及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括下述步骤:(1)将生焦在800~1200℃下进行高温煅烧,冷却后得到浅煅焦;(2)将步骤(1)得到的浅煅焦进行粉碎、整形,得到焦粉;(3)将步骤(2)得到的焦粉与沥青混合造粒,得到二次颗粒;(4)将步骤(3)得到的二次颗粒进行石墨化处理,之后进行打散、筛分,得到筛分物;(5)对步骤(4)得到的筛分物进行碳包覆处理,得到所述人造石墨复合负极材料。本发明制备的石墨负极材料用于锂离子电池,能同时具有高容量和高倍率,而且本发明制备工艺简单,具有较高的实用性。
本实用新型公开了一种方型锂电池全自动真空封口机,包括承载板、电池上线机构、电池胶纸扎孔机构、电池抽真空及钢珠预封口机构、电池下线机构、电池封口高度校正机构及回转分度机构。所述电池上线机构、电池胶纸扎孔机构、电池抽真空及钢珠预封口机构、电池下线机构、电池封口高度校正机构及回转分度机构均安装在所述承载板上,并且互相连接起来,其中,所述电池上线机构包括皮带输送机构及用于将皮带输送机构输送的待封口电池推离皮带输送机构的电池上线推板。其自动化程度高,生产效率高,能将电池内部不良杂物抽出,真空度优良,电池厚度均匀,不会出现电池厚度方向的鼓胀,同时又能大大提高电池的品质。
本发明提供一种锂离子电池负极材料球形石墨纯化后的废水处理方法,其中废水分二级处理,首先,废水进入一级pH调整反应池进行pH调节;经一级处理后的废水进入二级pH调节池。本发明具有处理速度快,净化效果稳定的优点,净化后的废水水质达标,可以循环利用或直接进行排放。操作简便,易于控制,工人劳动强度小,操作条件好,不对工作人员造成人身伤害;由于废水在近中性的条件下进行处理,延长设备使用寿命,经固化处理后的污泥可以回收综合利用于耐火材料、铸造材料等方面。
本发明公开了一种锂电池组电压平衡修复电路及修复方法,包括一个主控MCU单元,主控MCU单元连接一数码显示屏、操控按键、散热风扇。主控MCU单元连接有电池组的总电压测量电路和单串电芯电压测量电路,总电压测量电路连接有总电压测量切换电路,总电压测量电路连接有总放电接口,总放电接口连接电池组、电压档位切换电路及放电电阻,放电电阻连接总放电电路。单串电芯电压测量电路连接有多路继电器切换电路,每个继电器并联有一个单串电芯放电电路。每串放电电路都连接有一个低电压检测电路,低电压检测电路和单串放电路都有连接到排线插座接口。通过排线插座接口与电池组的排线插头对插连接,放电完毕之后,再进行平衡充电实现平衡修复。
本发明提供一种具有耐高温性能的负极材料及其制备方法和在锂离子电池中的用途;所述方法包括以下步骤:(1)将沥青与天然石墨混合,得到混合料;(2)将步骤(1)的混合料在常压下进行炭化处理,所述炭化处理的温度为1900‑2200℃;(3)将步骤(2)炭化处理的物料进行打散、筛分处理,得到成品,采用本发明的负极材料制成的电池的放电容量≥360mAh/g,首次充放电效率≥93%,常温下1C充放循环1000周容量保持率83%以上;高温循环性能优异,在45℃下1C充放循环1000周容量保持率80%以上,可以代替人造石墨制作电池负极材料,从而大大降低成本。
本实用新型公开了一种锂电池组电压平衡修复电路,包括一个主控MCU单元,主控MCU单元连接一数码显示屏、操控按键、散热风扇。主控MCU单元连接有电池组的总电压测量电路和单串电芯电压测量电路,总电压测量电路连接有总电压测量切换电路,总电压测量电路连接有总放电接口,总放电接口连接电池组、电压档位切换电路及放电电阻,放电电阻连接总放电电路。单串电芯电压测量电路连接有多路继电器切换电路,每个继电器并联有一个单串电芯放电电路。每串放电电路都连接有一个低电压检测电路,低电压检测电路和单串放电路都有连接到排线插座接口。通过排线插座接口与电池组的排线插头对插连接,放电完毕之后,再进行平衡充电实现平衡修复。
本发明提供一种锂离子电池用高倍率天然石墨基复合材料及其制备方法与应用,本发明采用与石墨相容性好的沥青代替树脂炭,通过低温预氧化过程中在沥青引入氧基官能团,诱发沥青结构的相互交联,然后采用等静压技术将预氧化处理的沥青压入微扩层球形石墨内表面和外表面的缺陷中并同步包覆,高温炭化过程中预氧化处理的沥青不容易形成有序结构,从而转化成硬碳,得到的复合材料包括微扩层球形石墨及包覆在微扩层球形石墨内表面和外表面的硬碳。通过上述包覆,可以实现对微扩层球形石墨内外表面缺陷位点的同步改性整合,从而提高天然石墨的循环性能和倍率性能。
本发明提供一种锂离子电池碳负极材料的研磨整形工艺方法,包括以下步骤:步骤一:将石墨送入一台内分级超微细研磨粉碎机内,在内分级涡轮的转动下,合格粒径的颗粒随气流自动流出,粗粒落到粉碎区继续粉碎直至合格;步骤二:将步骤一得到的合格粒径石墨粉随气流流入离心分级机,粒度小于35μm规格粉料经气流分级机物料排出口排到旋风集料器收集,粗粒粉料从返料口排出。本发明采用一台带内分级装置的超微细研磨粉碎机来代替多台气流粉碎机实现超细粉碎,合格细粉得到及时分级提取,避免了过粉碎,提高了产品收率,产品收率在90%以上。
本发明涉及一种锂离子动力电池用人造石墨负极材料的制备方法,其包括以下步骤:(a)将生焦粉和氧化石墨混合得到混合料;(b)将步骤(a)中得到的混合料在400~700℃下进行中温碳化,任选的,先将有机碳源与步骤(a)中得到的混合料混合,再进行中温碳化;(c)将步骤(b)中得到的物料再进行高温石墨化,得到人造石墨;(d)将沥青与步骤(c)中制备的人造石墨混合,然后在800~1200℃温度下处理,得到沥青包覆的人造石墨材料。本发明所制备的人造石墨负极材料表现出首次充放电效率高、比容量高及循环性能好等优秀的电化学性能。本发明制造方法简单且成本低,适用于工业化生产。
本实用新型涉及一种手机锂电池水平式自动上线机构,它由电池上线执行装置、电池进槽装置及电池进给装置三部分组成;其中电池进槽装置包括水平设置的电池容置槽,电池容置槽其中设有隔离板将其分成工作槽及备用槽两部分,电池进槽装置于备用槽中设有推板,推板和一水平位移器相联动;所述隔离板与一垂直位移器相联动;所述电池上线执行装置,设置于电池进槽装置电池容置槽的一端;所述电池进给装置设置于电池进槽装置电池容置槽的工作槽下部。本实用新型实现了自动化的电池水平式自动上线,具有上线速度快,操作方便的优点,每分钟可运作60-80次以上,每小时上线速度可达3000-4000次。
本实用新型公开了一种锂离子电池材料的连续式真空化学气相沉积设备,要解决的技术问题是精确控制包覆层的膜厚。本实用新型设有反应室和传动装置,反应室为移动装置,传动装置为传输带循环式传动机,整个传动装置穿置于两端为敞口的四周封闭的分别为预热段、真空沉积段和降温段的流程通道内。本实用新型与现有技术相比,采用传动装置和可移动式反应室,实现了以流水线、自动化作业的方式进行化学气相沉积工艺,实现了对粉状基体进行包覆的加工工艺,工艺简单,容易精确控制包覆层的厚度,生产效率高,降低了生产成本,对环境无污染。
本实用新型公开了一种方型锂电池自动整形真空封口一体机,包括承载板、电池上线机构、电池胶纸扎孔机构、电池抽真空及钢珠预封口机构、电池下线机构、电池封口高度校正机构及回转分度机构;回转分度机构上设有整形夹紧定位机构;其中所述整形夹紧定位机构包括夹紧动力缸、第一整形夹紧板和第二整形夹紧板;第一整形夹紧板、第二整形夹紧板的夹紧面上设有凸起,该凸起的形状为表面光滑的弧面。本实用新型具有自动化程度高,生产效率高,具有独特的整形功能,能把凸鼓超厚的电池压平,大大提高电池的A级品率。
用于生产锂离子电池改性石墨负极材料的自动供料系统,由粉料混合搅拌机、中转料仓、目标料仓和反应釜构成,其通过管道顺序连接。所述的中转料仓一端连接于粉料混合搅拌机而另一端连接于目标料仓;所述目标料仓接收来自混合搅拌机的物料;所述反应釜接收来自目标料仓的物料;采用自动加料取代人工投料,保证了加料量和加料速率与多台高温反应釜的产出量同步,实现了匀速供料,避免人工投料的随意性及加料不均匀形成粉料结块、结团以及所造成粉料的有效成分损失,所得产品的质量稳定。在封闭负压状态下将物料输送至反应釜,实现了物料输送无污染,能够大大改善因人工投料造成的粉尘飘扬而污染车间环境。
本实用新型公开了一种锂电池卷芯压扁设备,包括上压座和下压座,所述上压座的下方设置有下压座,且下压座顶面的边缘处通过导向杆与上压座滑动连接;本实用新型中,采用上压座、导向杆、下压座、上压板、气缸、下压板、缓冲台、缓冲台、弹簧、压槽和压块构成压合缓冲机构,通过开启气缸,促使气缸的输出端带动上压座向下贴合下压座,促使上压座的上压板相对下压座的下压板移动,上压板首先抵接下压板的缓冲台,促使缓冲台回缩缓冲腔压迫弹簧,从而对上压板的冲击进行有效缓冲,上压板的压块嵌入在下压板的压槽中,对压槽内放置的待加工电池卷芯进行压扁,采用这种方式,能够避免电池卷芯被过度压扁。
本实用新型涉及一种锂离子电池用球形石墨烘干物料的全自动输送系统,该系统包括真空吸料系统和物料暂存罐装置,其中,真空吸料系统与物料暂存罐装置密封连接,真空吸料系统从电炉出料设备吸入锂离子电池用球形石墨烘干物料,并将该物料传输到物料暂存罐装置,物料暂存罐装置将该物料输送到混合料仓。本实用新型采用全自动化控制,使用气流的方式将烘干后物料在密闭的条件下从烘干车间输送至包装车间,同时将物料暂存罐与混合设备之间用管道及关风机密封连接起来,从而将上述过程由原来的露空作业改为全密封作业,有效控制了上述过程中物料扬尘的产生,所得产品的质量稳定,无需人工值守,节约资源,提高产率,降低成本,环保无污染,零浪费。
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