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本实用新型公开了一种锂电池电解液调制装置，其特征在于，包括：搅拌箱、搅拌盖以及搅拌棒，搅拌盖与搅拌箱固定连接，搅拌棒穿过搅拌盖延伸至搅拌箱内；搅拌箱设有一排气孔；第一电机，第一电机与搅拌盖固定连接，搅拌棒设有与第一电机配合的齿部；升降组件，升降组件带动搅拌棒移动；稀释箱、排气管；排气管的一端延伸至稀释箱内，另一端与排气孔固定连接。本实用新型通过第一电机带动搅拌棒旋转，搅拌棒对箱体内部进行搅拌，在搅拌的同时通过升降组件对搅拌棒进行升降，提高搅拌效果，便于锂电池电解液充分搅拌。
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本实用新型属于电动叉车部件技术领域，尤其为一种用于电动叉车上的锂电池包壳体结构，包括底部安装板，底部安装板的顶部螺接有散热铜板和电池螺接座，底部安装板的顶部螺接有左侧支撑板和右侧支撑板，左侧支撑板的左右侧壁之间贯通并卡接有散热风扇，右侧支撑板的左右侧壁之间贯通有通风孔，左侧支撑板和右侧支撑板的前后两侧分别螺接有前侧支撑板和后侧支撑板，前侧支撑板和后侧支撑板的前后壁均贯通并卡接有塑料透视板，左侧支撑板、右侧支撑板、前侧支撑板和后侧支撑板的顶部共同螺接有顶部护板，顶部护板的顶壁和底壁之间贯通并安装有自动灭火装置，可在锂电池起火时，对包壳体结构内部的电池进行自动灭火，及时阻止火情。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，包括基座，固定板相对的一端固定连接有双向供料装置，工作台的表面均对称固定连接有放置槽，工作台的顶部均对称固定连接有连续叠片装置，本发明涉及电池加工技术领域。该锂离子电池电芯制造加工连续叠片成型机，解决只能进行一个工作的成型工作，无法来提高工作的效率，在进行电极片叠片时，因没有校正夹持机构，会在叠片过程中出现位置的偏移，导致无法进行贴合，另外在电极片胶膜进行覆盖时，需要人工进行一次次的切割，会增加人员的劳动力和对人工产生一定的危害性，在完成叠片时，通过人工来将完成的叠片进行取出，然后在进行重新的安装，减少工作的效率的问题。
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本发明公开了一种锂电池超声波自动清洗装置，属于超声波清洗领域，包括底板，所述底板上部两侧固定连接有若干支架，支架上部固定连接有外箱体，所述底板中间固定连接有转座，转座右侧固定连接有第二电机，第二电机上部固定连接有第二齿轮，第二齿轮左侧啮合有第一齿轮，第一齿轮中间安装有第二转轴，第二转轴上部固定连接有清洗箱，所述外箱体上部安装有第一电机，第一电机与第二电机转动方向相反，第一电机下部固定连接有第一转轴，第一转轴下部固定连接有内箱体，内箱体与清洗箱下壁转动连接，内箱体内部安装有超声波发生器，超声波发生器下部固定连接有探头。本发明，对锂电池清洗效率高，清洗效果好，实用性强，值得使用和推广。
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本实用新型公开了一种锂电池回收设备的废气处理装置，涉及到锂电池领域。包括废气处理箱，所述废气处理箱的内腔底端设置有进气管网，所述进气管网的若干节点处设置有圆形通孔一，所述废气处理箱的顶端设置有废气处理箱盖，所述废气处理箱盖的中部设置有圆形通孔一，所述废气处理箱盖的底端设置有与圆形通孔一相配合的连接管一，所述连接管一的底端设置有空心圆球，所述空心圆球表面设置有出气孔。有益效果：解决了污染空气，而且对人体造成伤害的问题，通过增加有毒气体与处理液的接触面积，从而提高率废气处理的效率，解决了废气处理过程中废气处理不彻底的问题。
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本实用新型公开了一种生产锂电池用电芯浆料取样器，包括第一取样机构、第二取样机构和第三取样机构，第一取样机构、第二取样机构和第三取样机构均活动设置连接，第一取样机构的一端设置有外壳，外壳的内腔和表面之间设置有驱动装置，第一取样管的表面固定连接有连接板，连接板的表面转动套接有第一转动杆，第一取样管、第二取样管和第三取样管的表面均对称固定连通有进出机构，且连接处均固定设置有橡胶垫，本实用新型涉及电池技术领域。该生产锂电池用电芯浆料取样器，解决了现有的取样器只能对一个地方进行取样，无法分别对不同深度的地方进行同时取样，来同时观察不同深度的检测，减少检测的时间和提高检测的效率的问题。
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本发明公开了一种便捷式内置恒流锂电池泵，包括底座，所述底座的顶部安装有减速箱，且减速箱的一端连接有电机，所述电机的外侧安装有安装盒体，所述减速箱的另一端连接有轴承，且轴承的外侧设置有防护罩，所述轴承的一端连接有叶轮箱，且叶轮箱的一侧连接有排水箱，所述安装盒体包括卡接盒，且卡接盒的一端卡接有插接盒，所述卡接盒的另一端安装有走线盒，所述插接盒的内侧边缘安装有防水套。本发明通过卡接盒与插接盒卡接，方便对安装盒体进行拆卸，从而方便对锂电池板进行维护，通过设置防护罩有效的对轴承进行防护，同时底座可以根据使用环境进行调整，保证了整个泵在使用时的稳定性。
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本发明属于涂布机技术领域，具体的说是一种锂电池极片涂布机；包括机体；所述机体内表面于后侧内壁中通过转轴转动连接有第一卷杆；所述第一卷杆左侧于机体内表面固连有第一挡板；所述第一挡板左侧于机体内表面固连有环形板；所述环形板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的转棍；所述第二挡板左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的压辊；所述压辊左侧于机体内表面通过转轴转动连接有均匀布置的涂布头；所述涂布头左侧于机体内表面通过转轴转动连接有第二卷杆；本发明主要用于解决现有一些锂电池极片涂布机在涂布时，由于使用的极片质量差，从而导致极片在涂布结束后会出现极片涂布不均匀和涂层厚度不一样的问题。
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本发明公开了锂电池封装装置，包括底板，所述底板的顶部中间设置有封装盒，所述封装盒的正面开有空槽，且封装盒与正面相接的两个侧面均开有通孔，所述通孔为长方体状，且通孔靠近装置内部的一侧开有滑槽，所述封装盒的背面等距离开有插孔，且插孔与滑槽对应相连，所述插孔的内部插接有隔板，且隔板的顶部等距离开有点胶槽，所述点胶槽不贯穿隔板，且点胶槽的底部等距离开有贯穿的小孔，所述封装盒的顶部设置有碾压机构。本发明结构简单，操作方便，能够稳定高效地进行锂电池的封装操作，封装效果好且能够适用于锂电池之间的串联封装。
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本发明属于锂电池封装技术领域，具体的说是一种锂电池封装装置；包括封装台；封装台上设置有安装罩；电机安装在封装台上，且电机的输出端安装有转动盘；电动伸缩杆通过轴承转动安装在安装罩的顶端，且电动伸缩杆的神缩端连接有橡胶卡合冒；转动柱安装在封装台上，且转动柱上转动套接有封膜辊，且封膜辊上包裹有电池封膜；导向输送板通过导向滑块滑动安装在导向滑槽内，且导向滑槽内设置有第一气缸；第一气缸的神缩端连接到导向滑块上；导向输送板的端部设置有电加热板，且电加热板上设置有电热丝；电加热板上设置有热膨胀切刀；导向输送板的上下两端均设有压合边；不需要人工手动进行封装作用，进而提高了圆柱状锂电池的封装效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液注入配合工装，包括；底板，底板设有一长支撑板以及一短支撑板；夹紧板、两夹紧块、第一驱动组件，夹紧板设于长支撑板与短支撑板之间，夹紧板两夹紧块固定连接，两夹紧块穿过长支撑板与第一驱动组件配合；配合板，配合板与短支撑板铰链；多个吸盘、第二驱动组件，吸盘与所述配合板固定连接。本实用新型通过第二驱动组件与多个吸盘配合，带动吸盘对电池板进行吸附，在通过第三驱动组件与配合板配合，带动电池包拉出开口，第三驱动组件控制电池包开口的大小，最后通过第三驱动组件带动配合板工作，对注入完成后的锂电池进行空气排空，减小电解液注入完成后出现内部电解液分布不均匀的现象。
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本发明公开了锂电池加工生产用压合装置，包括碾压组件、驱动组件和调节组件，所述驱动组件包括驱动框、驱动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述驱动齿轮和从动齿轮旋转设于驱动框内，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，所述驱动电机和驱动齿轮连接，所述碾压组件包括碾压框、固定辊、调节辊和万向联轴器，所述碾压框上两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述固定辊旋转设于碾压框内，所述调节辊旋转设于滑板上，所述驱动齿轮和固定辊通过万向联轴器连接，所述从动齿轮和调节辊通过万向联轴器连接；本发明属于压合装置领域，具体是提供通过可调节式的碾压装置，可用于不同规格要求的碾压操作的锂电池加工生产用压合装置。
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本发明公开了一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，包括加工结构，所述加工结构包括带轴承放料架、多重固定料架、在线调速器、感应送料器、收料盛放板、张紧结构与制动结构，张紧结构包括电机，电机带动一侧的驱动齿轮，驱动齿轮的下端啮合连接有联动齿轮，联动齿轮的外部穿插有固定立板，联动齿轮的一侧固定连接有联动凹槽，联动凹槽的内部设有张紧齿轮。本发明所述的一种锂电池铝塑膜加工用张紧结构，该张紧结构可以在铝塑膜在加工生产时候对铝塑膜的张紧度进行调节，张紧结构能够对传递中的铝塑膜进行拉紧的同时，使制动结构具有制动作用，保证张紧结构的对铝塑膜的张力控制，防止铝塑膜的出现卡膜以及加工不精准的问题，保证产品质量和生产效率。
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本实用新型涉及锂电池加工辅助设备技术领域，具体为一种锂电池加工固定装置，包括防护壳体和控制器，防护壳体顶部左侧位置设置有固定板，固定板右侧位置设置有夹板，防护壳体内腔上部位置设置有滑杆，滑杆正面和背部位置分别设置有与防护壳体转动连接的丝杆，滑杆外壁位置滑动连接有滑块，丝杆外壁位置啮合传动有传动块，防护壳体上壁位置还设置有滑槽，滑块与传动块上部位置均设置有穿过滑槽且与夹板固定连接的连接杆，丝杆外壁右侧位置还设置有第一皮带轮，防护壳体内腔右侧底部位置设置有电机，电机输出轴一端设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，夹紧效果更好，固定更加稳定。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池保护装置，包括基网，基网的外表面铺设有硅胶层，硅胶层内部埋设有散热金属管；本实用新型通过将基网设置有硅胶层的一侧贴紧锂电池外包面，将其包裹，硅胶层将锂电池热量传递至散热金属管，散热金属管将热量排出，以提高整体散热性，且硅胶层可有效起到缓冲保护的作用。
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本实用新型公开了一种生产锂电池用压芯机构，包括工作台及其顶部设置的驱动组件，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上料组件，所述上料组件包括导向框，且导向框前后两侧的左侧均通过短轴与放置槽的内表面转动连接，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该生产锂电池用压芯机构，通过在工作台上设置上料组件，在上料组件整体放平时，其内的多个放料座可摊开，其上可放置电芯，在推起时，在重力的作用下，放料座始终保持垂直，进而可使多个放料座自动下滑并摞在一起，此时在上方进行冲压即可实现将所有放料座上的电芯均压平的效果，操作简单快速，工作效率高。
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本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池加工用打磨装置，包括工作台、支撑臂、顶板、气缸、第一电机、打磨盘和控制器，工作台内腔右侧位置设置有第二电机，第二电机上部位置设置有丝杆，第二电机与丝杆之间通过皮带和皮带轮传动连接，丝杆外壁位置啮合传动有传动块，工作台上部位置左侧位置设置有固定杆，工作台上部右侧位置设置有活动杆，固定杆和活动杆外壁位置均分别套设有滑套，滑套通过固定螺栓分别与固定杆和活动杆固定连接，固定杆与活动杆相互靠近一侧均设置有夹持块，夹持块与滑套固定连接，活动杆底部位置通过连接杆与传动块固定连接，能够根据加工锂电池的尺寸调整夹紧位置，提升固定效果。
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本发明公开了锂电池生产用割胶装置，包括切割台、连动调节式切割装置和驱动组件，所述连动调节式切割装置包括框架、螺杆、滑杆、调节电机、驱动块、从动块、驱动杆、从动杆和限位杆，所述螺杆旋转设于框架上，所述滑杆设于螺杆两侧，所述驱动块和螺杆螺纹连接，所述驱动块和滑杆滑动连接，所述从动块和螺杆套设连接不接触，所述从动块和滑杆滑动连接，所述调节电机和螺杆连接，所述从动杆中端铰接设于从动块上，所述从动杆之间相互铰接；本发明属于割胶装置领域，具体是一种通过可调节式的切割装置设置，可更加电池型号及用胶量进行调节，进而可实现精准切割的效果，实现整齐割胶效果的锂电池生产用割胶装置。
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本发明公开了一种应用于锂电池加工的极板表面清理系统，包括外壳、传送带、放置盘、柔性打磨件、第一电机和第二电机，所述外壳安装在传送带的边侧，且传送带的上方设置有放置盘，所述竖轴转动安装在外壳中，且放置盘关于竖轴的轴线等角度分布，所述外壳的内部设置有打磨盘，且打磨盘的底壁设置有柔性打磨件，并且打磨盘的上端面通过转轴转动安装在外壳的顶壁。该应用于锂电池加工的极板表面清理系统，采用双面同步打磨机构有效提高表面清理效率，同时利用表面清理结构的动力源和结构传动，同时实现极板的负压式固定、减少极板固定结构与极板之间的接触面积、提高单次有效的打磨面积，同时能够利用气压原理实现打磨碎屑的有效抑制和清理。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯生产系统，包括底箱以及底箱顶部通过支撑柱固定安装的顶箱，所述顶箱内壁的底部通过安装架固定安装有液压升降机构，且液压升降机构的伸出端设置有装料治具，所述底箱内壁的两侧之间固定连接有分隔板，且底箱内壁的底部通过连接板固定安装有浸液缸，本发明涉及锂电池生产技术领域。该锂离子电池电芯生产系统，可实现完全避免电芯在加压化成前与外界完全不接触，很好的达到了通过将烘烤、加注电解液和加压化成三个工序融合成一个密封设备来完成，从而很好的解决了电芯在进行加工过程中与外界接触造成二次污染的问题，无需经过多次转移来进行之后的各个加工工序，生产工艺简单。
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本发明涉及一种采用自制掺杂四氧化三锰制备包覆改性锰酸锂正极材料的方法，属于电池正极材料制备技术领域.包括以下步骤:(1)四氧化三锰的掺杂制备处理;(2)前驱体的制备（原料混合包覆干燥）;(3)一次低温煅烧;(4)颗粒整形处理。本发明在四氧化三锰制备阶段就引入掺杂元素，实现后续制成品电压、克容量的提升；同时，减少了后期混料烧结中掺杂元素与锂的混排，提升锰酸锂材料的循环性能；原料混合中，首先引入乳化分散剂，减少材料颗粒的团聚和长大；其次引入压实型添加剂，改善制备材料晶粒的表面锐度，提高材料在电池极片中的压实密度。
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本发明公开了一种废旧锂电池的回收利用装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的锂电池回收装置，其特征在于：所述锂电池回收装置包括设置于所述装置主体内的溶解装置，所述溶解装置包括左右对称的设置于所述装置主体内的溶解腔，其中，左侧的所述溶解腔内放置有酸性溶液可进行酸性溶解，右侧的所述溶解腔内放置有碱性溶液可进行碱性溶解，所述溶解腔的上侧内壁内相连通且开口向左的设置有推送腔，所述推送腔内设置有推送装置；本发明旨在设计一种通过溶解将蓄电池内的贵重金属进行回收进而降低环境污染，同时可降低蓄电池生产的成本的一种装置。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池芯生产用的电芯传输装置，包括凹形座，所述凹形座的下方内部水平均匀转动连接有传动轴，所述凹形座的内部两侧面靠近传动轴的上方位置处均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有夹持机构，两个所述滑动槽之间滑动安装有夹持件。本实用新型涉及锂电池芯生产加工技术领域，该聚合物锂电池芯生产用的电芯传输装置，通过在夹持机构上设置夹持件，当需要对电芯进行固定时，转动第二齿轮，能够调整限位块和夹块之间的距离，之后将电芯放入到限位块和夹块之间，能够将其夹持固定住，且该装置能够夹持不同尺寸的电芯，代替了传统只能固定单一尺寸的电芯方式，操作方便，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池电瓶，包括壳体和安装在壳体上端的盖体，壳体的内部设置有支撑板，支撑板上固定有锂电池组，锂电池组的上端面上固定有电路板，盖体的上端面上固定有一对接线柱，锂电池组和接线柱均与电路板电连接，支撑板与壳体的内底面之间设置有若干个弹簧，支撑板的下端面上设置有若干个第一插孔，壳体的内底部上设置有若干个第二插孔，壳体上端设置有向外的环形凸边，盖体的下端面上设置有若干个呈周向分布的用于与环形凸边配合卡接的卡钩，盖体与壳体之间嵌设有密封圈；本实用新型本实用新型具有重量轻、体积小、容量高和使用寿命长的优点，从而能够降低用户对电瓶车的维护成本。
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一种动力锂电池软包装膜的加工方法，包括以下步骤:步骤S1:耐热树脂薄膜层和热塑性树脂薄膜层的制备；步骤S2:聚乙烯‑乙烯醇/聚酰胺6薄膜层的制备；步骤S3:半成品膜的制备；步骤S4:成品膜的制备。且利用本发明获得的锂电池软包装膜是一种叠层结构，聚乙烯‑乙烯醇/聚酰胺6薄膜层具有间层结构，利用马来酸酐改性的聚乙烯‑乙醇和聚酰胺6增加了它们的延展性及深冲性，同时利用有机蒙脱土使得聚乙烯‑乙烯醇和聚酰胺6在层状的有机蒙脱土中形成间层结构，有效增强它们的强度，同时利用了聚酰胺6进一步增强了聚乙烯‑乙烯醇的阻隔气体性能；利用流延法形成的半成品包装膜是一次性成膜，薄膜层之间连接牢固、紧密。
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本发明公开了一种电动汽车锂电池电芯生产加工自动化辅助系统，本发明涉及锂电池技术领域，包括底板，所述底板上端面从一侧向另一侧依次固定安装有搅拌桶、涂布箱、自切机以及组装机，所述涂布箱上端面中间位置处与搅拌桶之间固定连接有外部连接管，所述组装机上端面中间位置处设置有夹持机构，所述组装机上端面一侧位置处设置有组装机构。该辅助系统不仅能够有效的完成对外部块形组件的夹持固定作用，便于外部人员进行夹持固定处理工作，从而达到对不同形状组件的夹持固定，便于外部人员进行组装处理，也能够有效的完成对锂电池模组的自动化装配工作，无需人工进行操作处理，同时也能够使搅拌桶内部的浆液搅拌的更加充分。
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本实用新型公开了一种基于锂电池的不间断电源，包括机箱和安装在机箱上的箱盖，机箱内部固定有隔板，隔板一侧的机箱内部固定有电路板，机箱的背部固定有充电接口和放电接口，隔板另一侧的机箱内部固定有锂电池组，锂电池组、充电接口和放电接口均与电路板电连接，锂电池组的外部套设有“П”字形的支撑架，支撑架的下端设置有向外的折弯边，支撑架通过穿设在折弯边中的螺栓与机箱固定，支撑架的顶部可上下滑动地穿设有滑杆，滑杆的顶端设置有凸台，滑杆的下端固定有用于压紧锂电池组的压板，压板与支撑架之间的滑杆外部套装有弹簧；本实用新型有利于缩小不间断电源的体积和减小不间断电源的质量，同时能够提高不间断电源的储能。
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