本实用新型提供一种具有防爆结构的锂电池,其包括壳体、电芯以及防爆结构;其中,电芯设置在壳体内,在壳体上设置有安装孔,防爆结构连接在安装孔内,防爆结构包括卡板组、胶圈以及防爆片,卡板组卡接在安装孔上,中部设置有防爆孔,包括叠层设置的两块卡板。胶圈包裹在卡板组的周侧边沿,以使得卡板组与安装孔密封连接。防爆片设置在两块卡板之间,且密封防爆孔。本实用新型的具有防爆结构的锂电池通过在壳体上设置防爆结构,使得电池高温膨胀时能优先冲破防爆片降压,避免爆炸,同时将防爆片设置有在卡板组上进行安装,操作简单方便,且方便拆装更换。
本实用新型公开了一种安全的软包装锂离子电池,所述安全的软包装锂离子电池包括电池主体及包装袋,所述电池主体置于所述包装袋内,所述包装袋上形成有第一封装区、气液缓存区和第二封装区,所述第一封装区设置于所述电池主体的一侧,所述第二封装区设置于所述第一封装区的外侧,并且所述第一封装区位于所述电池主体和所述第二封装区之间,所述第一封装区和所述第二封装区之间形成所述气液缓存区,所述第一封装区上还设置有泄气结构,所述包装袋的四角设置有硬壳。
本实用新型提供一种锂电池测试夹具装置,包括夹具座、支架、支撑杆、夹板、顶杆、支板、通孔、压板、气压杆、测试面板以及电极片,支架固定在夹具座上侧,支撑杆安装在夹具座上端面,支板安装在支撑杆上端面,夹板固定在支板与夹具座之间,顶杆安装在夹板上端面,通孔开设在支板内部,气压杆安装在支架内部,压板装配在气压杆下端面,测试面板装配在夹板前侧,电极片安装在测试面板前端面,该设计解决了原有测试夹具不能对多组锂电池同时夹持测试的问题,本实用新型结构合理、工作效率高、使用便捷、性能稳定。
本实用新型涉及锂电池焊接装置技术领域,且公开了带有下料检测机构的锂电池组自动焊接装置,包括基座、机架和焊接组件,所述机架固定设置在基座的顶部,所述焊接组件固定设置在机架的顶部,所述基座的内部上侧设有空腔,且空腔的内部固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定设有转轴,所述转轴的上端贯穿至基座的顶部且轴壁分别固定设有第一旋转板和第二旋转板,所述第一旋转板的上表面边缘环绕开设有多个均匀分布的放置槽,所述第二旋转板的上表面边缘环绕开设有放置孔,多个所述放置孔的内部均设有支撑机构。本实用新型能够在上料时对橡胶圈和极耳进行自动检测,降低了工作人员的劳动强度,提高了盖帽成品的合格率。
本实用新型公开了一种软包锂电池生产线电池测厚组件,包括测厚基座,所述测厚基座的上端设有一块底板,所述底板的上端前方设有一块支撑板,所述底板的上端后方固定安装有一个支撑座,所述支撑座的上端设置有一块顶板,所述顶板的上端固定安装有一个一号气缸与一个二号气缸,所述一号气缸的头部固定连接有一个升降架,所述升降架的上端设有一块连接板,所述连接板的上端中心位置设有一个压力传感器,所述连接板的底部四个拐角处分别设有一个连接件。本实用新型所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件,通过设计拥有两个气缸的压紧机构,二者协同工作完成测厚工序,精简了测厚工序,提高了整个生产线的效率。
本实用新型属于电池制造技术领域,具体为锂电池电芯自动贴膜装置,包括平台,平台一端由外向内依次设有PET膜放卷轴、切刀,另一端设有定长气缸,定长气缸用于从PET膜放卷轴上拉取PET膜,并铺展在平台上,平台上设有真空口,真空口利用负压将PET膜吸附在平台上;平台中间还设有电芯卡槽,电芯卡槽用于垂直的放置电芯,电芯卡槽下方两侧分别垂直的安装有胶辊传动带,两个胶辊传动带之间形成贴膜夹道,贴膜夹道下端出料口连接有斜槽,斜槽下方有接料槽。本实用新型提供的锂电池电芯自动贴膜装置,将贴PET膜工序变成机器自动贴附,提高了工作精度和工作效率,保证了产品质量同时,还提高了生产的安全性。
本实用新型公开了一种锂电池挤压密封机构,包括机架及设置在机架上的上料传送带、电池传送带、电池推送组件、电池挤压组件、电池密封组件,上料传送带两侧设置有上料导向板,上料传送带的一端设置有上料挡板,所述上料挡板位于电池传送带的一侧,电池传送带的另一侧设置有传送导向板,电池推送组件安装在上料挡板上并用于将上料传送带上的电池推送到电池传送带上,传送导向板侧部设置有所述的挤压组件,所述挤压组件可将位于电池传送带上的电池进行挤压,电池传送带上方设置有电池密封组件,电池密封组件可将电池传送带上的电池进行打钢珠密封。该种锂电池挤压密封机构具有自动化程度高、生产效率高、人工成本低等现有技术所不具备的优点。
本实用新型公开了一种锂电池离心甩芯机构,包括机构基座,机构基座上设置有轴安装筒,轴安装筒中间具有轴安装通道,轴安装通道中安装有第一轴承和第二轴承,第一轴承和第二轴承的内圈固定安装有转动轴,转动轴的上端部固定设置有安装板,安装板上固定设置有转动盘,转动盘由上往下开设有多个电池容纳腔,机构基座上还设置有驱动电机及减速机,驱动电机的输出端连接到减速机的输入端,减速机的输出轴设置有主动皮带轮,转动轴的下端部设置有从动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕设有传动皮带。该种锂电池离心甩芯机构具有结构简单、实施方便、提高生产效率、节省时间、降低生产成本等优点。
本实用新型公开了一种内部空间可调的锂电池模块盒,包括模块盒体,所述模块盒体内开设有存储室,所述存储室内开设有固定槽,所述固定槽内活动安装有阻隔板,所述阻隔板上开设有安装槽,所述安装槽内活动安装有固定板,所述固定板靠近阻隔板的一侧固定安装有连接支脚,所述固定板的另一侧固定安装有辅助填充块,所述模块盒体的上端预留有固定螺孔,所述模块盒体的上端活动安装有防护端盖,所述防护端盖的上端固定安装有提拉板,所述防护端盖上预留有连接孔。该内部空间可调的锂电池模块盒,在内部空间中增加能够进行空间隔断的挡板和配合挡板进行工作,对内部的空间进行调节,减少晃动的柔性填充物,满足多种多样的使用要求,增加产品的适用性。
本实用新型公开了一种BMS锂电池管理系统的充电器识别电路,包括MCU以及与所述MCU电连接的:电池电压采集电路、充电启动电路、充电开关电路、充电器电压检测电路,本实用新型的锂电池充电保护电路在当用户用错充电器时,本实用新型的检测电路有检测到有充电进行时,该检测电路会自动关掉充电回路,进行充电器电压检测,若符合标准充电电压范围时,打开充电电路正常充电,如果检测到电压不在标准充电电压范围内时,检测电路会保持整个电路处于禁止充电状态,进而有效的防止高压充爆电池组。
本实用新型提供了一种二次锂离子电池,包括钢壳、电芯、USB座和帽头部件,电芯的外侧设置有平行于电芯高度方向的第一金属带和第二金属带,第一金属带和第二金属带的两端均超出电芯,第一金属带、第二金属带的一端分别与电芯负极端镍带相连接,第一金属带的另一端连接负极引出导线,第二金属带的另一端与钢壳相连接,电芯正极端镍带与正极引出导线相连接,正极引出导线与USB座中PCB板的正极输入端相连接,负极引出导线与USB座中PCB板的负极输入端相连接,电芯以负极端朝下的方式配套置于钢壳内,USB座的外壳配套套在钢壳上端内并部分外露,帽头部件配套卡罩住USB座的USB接头。本实用新型的二次锂离子电池,结构简单,制作方便,稳固性较好。
本实用新型提供一种锂离子电池铝塑膜,将铝箔层双面设置圆柱形凹坑,使得涂覆胶在铝箔层表面形成T状,大大增加了涂覆胶和铝箔之间的粘附性,从而加大了PP层和铝箔层的粘附力,提高了铝塑膜PP层和尼龙层的剥离强度,使其在电解液的浸泡时PP层不易滑落,外力作用下尼龙层不易脱落,大大提高锂离子电池的安全性;同时由于铝层上面的凹坑,使得铝塑膜封装后的剥离强度大大加强,涂覆胶深入到了铝层中增加了铝塑膜的柔韧性,又进一步提高了铝塑膜的冷冲压性能,加大了铝塑膜的最大冲深和铝塑膜的耐弯折性,从而整体提高了铝塑膜的使用性能。
本实用新型公开了一种锂电池浆料全自动加投料系统,包括粉料输送系统以及液料输送系统,所述粉料输送系统包括储粉罐、移动加料罐、一台以上的搅拌机、打散器以及螺旋输送机,所述储粉罐设置有一个以上,其均安装于供料平台上,移动加料罐底部移动安装于移动导轨上,移动加料罐通过锥形阀与复合预混罐对接,真空抽吸上料,移动加料罐的输出端与各搅拌机的输入接口通过锥形阀对接导通;所述液料输送系统包括储液罐、真空发生装置、氮气正压装置、稀释降粘罐以及中转罐。锂电池浆料全自动加投料系统针对各种不同属性的粉体、流体、亚流体等物料的输送、计量,定制最经济高效的工艺流程,提供最优化的工程技术方案和配套设备。
本实用新型公开了一种基于锂电池充电器的一体式航空头,包括基座和后端装置,所述基座上轴向平行安装有两根电极铜管,两根电极铜管的一端设置在基座的内侧,两根电极铜管的另一端设置在内部基座的外侧并与锂电池充电器的两根输出导线焊接在一起,本实用新型的有益效果是:1、本航空头采用一体式结构将电极铜管与导线连接可靠的固定在一起,这种实体安装结构保证了电极铜管与导线的良好接触性能,不会导致插拔造成的接触不良的问题出现,提高了产品的性能。2、本航空头采用整体注塑的方式经行生产,提高了生产的自动化水平和生产效率,提高了产品的生产质量,且绝缘性强,成本低廉等特点。
本实用新型提供一种高续航且能量损耗低的新型聚合物锂电池,包括塑胶壳体以及固定设置于塑胶壳体上部的正极柱和负极柱;在塑胶壳体内部设置有聚合物锂电池单元以及微型电路板;微型电路板竖直放置于塑胶壳体内部侧边部位;在塑胶壳体外部设置有用于指示电池充放电状况的信号指示灯以及用于显示电量和其他信息的显示屏;实际使用过程中,由于本申请在电芯从恒流到恒压的转换时,采取了平缓过渡的方式,电池电压还未达到饱和时,充电电流便已经开始减小,电池达到饱和电压后,再开始恒压充电,这种创新的恒流‑恒压充电方式比传统充电方式更为安全、可靠,结合显示屏和信号指示灯的设置,使得本产品可以达到很好的使用体验度。
本实用新型公开了一种新型防爆锂离子电池,包括正极接线柱、PTC元件、垫片、电池外壳、绝缘板、正极材料、负极材料、负极引线、隔膜板、防爆阀和排气孔;所述正极接线柱安装在电池外壳顶部且正极接线柱内部安装防爆阀;所述正极接线柱与防爆阀之间开设排气孔,并且防爆阀与设置在所述电池外壳内部的正极材料连接;所述正极材料与正极接线柱之间设置PTC元件,并且正极接线柱与正极材料边缘处通过垫片连接;所述电池外壳内部填充负极材料,并且负极材料内表面与正极材料外表面设置隔膜板;该种新型防爆锂离子电池结构紧凑,循环寿命长,维护成本低,安全性能高,当电池内部压力过大时自动释放压力,适合推广使用。
本实用新型公开了一种锂电池内部气压检测装置,所述支撑板两侧设置有加强肋,可以提高支撑板的稳定性以及使用时长,所述导管设置为弹性导管,所述外保护层和导管本体设置有压力传感器,可以确保导管的正常使用,从而保证气体检测的准确度,所述压力感应器设置为SOI 基纳米硅薄膜压力传感器,具有灵敏度高的优点,该锂电池内部气压检测装置,具有使用方便以及灵敏度高的优点,具有广阔的市场前景。
本实用新型揭露了一种锂离子电池卷芯电解液透过性胶纸,所述锂离子电池包括一铝壳、设置于铝壳内的卷芯,所述电解液透过性胶纸设置于卷芯底部,包括一电池原料隔膜纸以及涂在电池原料隔膜纸边缘上的粘性胶,通过粘性胶将电池原料隔膜纸固定在卷芯底部,因为电解液能自由穿过电池原料隔膜纸,铝壳底部的电解液很容易就能渗透到卷芯内部,从而大大提高了电解液的利用率,使电解液更好的参与正、负极片反应,提高电池的循环使用寿命。
本实用新型公开了一种用于软包锂电池的下封装置,其包括下封头及安装于所述下封头顶部的硅胶条,所述硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构,所述台阶面结构包括第一承载面结构及位于所述第一承载面结构下方的第二承载面结构;顶封时,所述上封装置将电芯上的正极耳压在所述第二承载面结构上,所述上封装置将顶封处的铝塑膜压在所述第一承载面结构上。本实用新型的用于软包锂电池的下封装置能使正极耳与铝塑膜的封装效果好。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种扣式锂离子电池及产品。电池包括:叠片体包括正对层叠的第一极片、第二极片,在每相邻的第一极片、第二极片之间分别间隔有隔膜,各第一极片、第二极片、隔膜分别呈心形,在叠片体内充盈有电解质;密封壳体包括柱形的、顶部为开口的金属壳体以及一组合盖,在组合盖上设置有相互绝缘的、分别与叠片体的电极电连接的两电极,金属壳体的垂直于柱形轴向的横截面的轮廓、以及组合盖的外轮廓均为心形,组合盖密封于金属壳体的顶部开口处,叠片体容置于密封壳体与组合盖之间的密封空间内。应用该技术方案有利于提高电子产品的电池仓空间的利用率,提高电池与电池仓的匹配度。
本实用新型公开了一种恒功率锂电池系统测试仪,涉及电池测试装置技术领域,包括工作台,工作台顶部的一侧安装有仪器本体,仪器本体的一侧固定安装有第一测量板,仪器本体的一侧且位于第一测量板的底部设置有第二测量板,仪器本体的内部固定安装有电动伸缩夹板。本实用新型的有益效果为:该恒功率锂电池系统测试仪,通过测量板和内部的测量槽,与夹持机构相配合,由夹持机构代替人力将多个电池固定住,并在丝杆和电机的作用下进行升降和翻转,从而将多个电池移动至测量槽的内部,同时电机带动下方的测量板上升,使测量槽内部紧贴电池的正负极触点,便于一次性对多个电池同时进行测试,提高电池测试的效率。
一种驱动控制电路及锂电池超声控制系统,通过采用主控电路、调幅电路、功放电路以及输出反馈电路,实现了对控制信号的信号转换、功率放大为第二电压驱动信号到超声波发生器,并通过采集超声波发生器接入的第二电压驱动信号,及时调整控制信号的大小,以形成对超声波发生器闭环驱动控制,实现了自动校准;且通过功放电路极大的放大了输出功率,减小了发热问题;本驱动控制电路解决传统的锂电池极耳的超声控制系统中存在发热严重且无法实现自动校准功能的问题。
本实用新型公开了一种锂电池正极耳,属于锂电池的正极耳技术领域,包括铝片,所述铝片的一端设置有焊接端,所述焊接端的表面设置有焊接槽,所述焊接端的外侧设置有镍片,所述镍片的外侧设置有极耳胶,所述镍片靠近铝片的一端设置有卡槽。本实用新型通过设置的卡槽将铝片的焊接端插入卡槽内,避免焊接时出现镍片的歪斜,使得焊接更加平稳,提高了焊接精度合焊接效率,通过设置的多个焊接槽能够避免转镍工序中极耳易断裂的现象,通过设置的极耳胶将铝片和镍片封合在一起形成一个整体,提高了连接部位的稳固性。
本实用新型涉及电池技术领域,且公开了一种数字式心电图机锂电池生产用烘干装置,包括主体、密封门和玻璃面板,所述密封门的左侧与主体的前侧铰接,所述玻璃面板与密封门的内部固定连接,所述玻璃面板的前侧开设有环形凹槽,所述环形凹槽的内部粘接有耐高温硅胶条。该数字式心电图机锂电池生产用烘干装置,通过密封门、玻璃面板、环形凹槽、耐高温硅胶条、空槽、滚珠轴承、螺纹杆、移动管、剃刀、限位杆、限位管、顶块和手轮之间的相互配合,可以通过转动手轮,带动螺纹杆转动,从而使剃刀上下移动,达到了便于将融化的密封条与玻璃面板分离的效果,解决了当密封条因高温融化后与玻璃面板发生粘接,会导致密封门难以开启的问题。
本实用新型涉及一种折返式补锂设备,包括补锂腔室及设于其内的放卷装置、收卷装置、导向轮组、至少两个靶材安装机构组及基片加热机构;导向轮组包括第一、第二导向轮,第一导向轮用于导向且使基片上第一侧表面的第一区域和第二区域相对设置,第二导向轮用于导向且使基片上第二侧表面的第三区域和第四区域相对设置;各组内的靶材安装机构的数量均为多个且沿基片的传输方向设置;其中有两个靶材安装机构组分别设于基片的第一区域和第二区域之间的位置、第三区域和第四区域之间的位置;基片加热机构包括加热安装机构及设于其上的加热片,加热安装机构设于各组内的相邻两个靶材安装机构之间,加热片用于对基片加热。
本实用新型适用于电池领域,公开了电池正极片及锂离子电池,其中,电池正极片的宽度为94.5mm±5mm;电池正极片包括正极金属基片、与正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于正极金属基片外的正极涂层,正极涂层包括两个间隔涂覆于正极金属基片之顶面的正极顶部涂覆层和两个间隔涂覆于正极金属基片之底面的正极底部涂覆层,正极耳焊接于两个正极顶部涂覆层的间隙内,正极耳焊接于正极金属基片长度方向五分之二的位置处。本实用新型通过增加电池正极片的宽度,并对正极金属基片、正极耳和正极涂层的相对位置进行优化设计,从而提高了正极活性物质的敷料量,进而提高了电池正极片的容量,利于提升锂离子电池的容量、循环性能和安全性能。
本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种自动控温锂电池组,包括本体组件和用于降低本体组件内温度的控制组件,所述控制组件包括半导体制冷片、单片机、温度传感器和控制开关,所述半导体制冷片设置有两个,两个所述半导体制冷片分别镶嵌在所述控制箱的两侧上,且所述半导体制冷片和所述控制箱固定连接,所述单片机位于所述控制箱底部的内侧壁上,所述温度传感器位于所述单片机的上方,通过设置所述控制组件,使得通过所述温度传感器将收集的温度信号反馈给所述单片机,所述单片机根据计算,若超过设定的数值,则导通所述半导体制冷片,使得所述半导体制冷片的一端制冷,从而有效的缓解所述电池组散发出的热量。
本发明属于电池组装测试技术领域,特别涉及一种圆柱形锂电池组装测试设备。包括整理组件、第一安装组件、第一输送组件、第二输送组件和第二安装组件;所述整理组件包括第一壳体;所述第一安装组件固定安装在第一壳体的第一出口的一侧;所述第一输送组件固定安装在第一安装组件远离第一壳体的一端,所述第二输送组件位于所述第一输送组件和第一安装组件之间;所述第二安装组件固定安装在所述第二输送组件的上方。通过上述设置无需手动进行圆柱形锂电池的组装测试,组装测试效率高。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极的二氧化锡/碳@二氧化钛(SnO2/C@TiO2)微米球复合材料及其制备方法与应用,所述方法包括以下步骤:通过油包水的方法制备SnO2/PVA微米球,将所述SnO2/PVA微米球与第二溶液反应得到SnO2/PVA@TiO2微米球,将所述SnO2/PVA@TiO2微米球进行氧化、碳化处理,得到所述SnO2/C@TiO2微米球复合材料;其中,所述第二溶液为含钛酸四丁酯、氨水的无水乙醇溶液。本发明的SnO2/C@TiO2微米球复合材料,外面包覆一层厚薄可控的TiO2层,TiO2纳米壳层为复合材料的整体结构提供了稳固的结构支撑、框架保护,内部的空隙为SnO2充放电过程的体积变化提供充足空间,由PVA高分子裂解得到的碳,提高了复合材料的导电性,SnO2/C@TiO2微米球复合材料表现出良好的倍率性能,高的比容量密度和优异的循环稳定性。
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