本发明公开了一种锂硫电池硫电极的制备方法,属于锂硫电池技术领域。该制备方法为:首先制备石墨烯层/隔膜基底,然后在石墨烯层/隔膜基底上通过静电喷涂法喷涂碳/硫复合材料层和石墨烯层,即得到三层结构的硫电极,与传统的“涂覆+烘干”的方法相比,本发明方法有效避免了在高负载量、厚电极情况下的电极活性物质易脱落的问题,从而保证了电极的完整性,提高电极整体的能量密度,同时,避免了传统金属集流体的使用;且本发明方法制备的硫电极制作锂硫电池具有较高的面容量和优异的循环稳定性。
本发明适用于包装材料技术领域,提供了一种用于锂离子电池的铝塑膜,所述铝塑膜包括从外往内依次包覆的外保护层、铝层及树脂层,所述树脂层的组分包括EAA、PVA、PE、PA、TIE及PP中的至少一种。本发明提供的用于锂离子电池的铝塑膜,最外面的外保护层主要起保护作用,铝为基体材料,起防水和阻隔的作用。本发明实施例提供的用于锂离子电池的铝塑膜,深冲达6‑8mm,此外具有耐电解液、不分层等优点。
一种镍基锂离子电池正极材料及其制备方法,包括内核、掺杂层和包覆层;内核的化学式为LiaNixCoyMzO2;掺杂层为含有M’的内核;包覆层中至少包含M’和氧元素;所述正极材料具有核壳结构,由内向外依次为内核、掺杂层、包覆层。本发明提供的镍基锂离子电池正极材料锂镍混排少,材料的循环稳定性显著提高。
本发明涉及一种安全型软包锂离子电池及电子烟,其包括:作为外层外壳的钢壳组件,置于钢壳组件内作为内层外壳的铝塑膜壳,置于所述铝塑膜壳内的电芯,所述电芯包括正、负极极耳;所述钢壳组件包括壳体、正极端子、负极端子、绝缘密封垫,还包括安全阀,所述安全阀设置在所述正极端子上,所述正极极耳与所述正极端子点焊连接,所述负极极耳与所述负极端子点焊连接,所述正极端子和所述负极端穿过所述绝缘密封垫。本发明还提供上述电池的电子烟。因本发明提高了软包锂离子电池安全性能,解决了内层铝塑膜因材质柔软而易划破泄气漏液等安全问题,并且有效隔绝了外部空气进入壳体内与有机电解质接触,防止了内部锂离子电池发生异常时电液外泄,保护了消费者身体健康避免接触到电液污染。
本发明公开了一种锂离子电池的充电芯片,其包括:电池电压检测模块,控制模块,用于接收电池电压检测模块输出的电压检测值,并将电压检测值与预设的电压值进行比较以输出控制信号,用以调节外部电源对电池充电的电流大小;充电电流调节模块,用于接收控制模块输出的控制信号,并根据控制信号调节外部电源对电池充电的电流大小。电池电压检测模块的检测端与锂离子电池的正极连接,电池电压检测模块的输出端与控制模块的电压值输入端连接;控制模块的控制信号输出端与充电电流调节模块的控制信?号输入端连接;充电电流调节模块的充电电流输入端与外部电源连接,充电电流调节模块的充电电流输出端与锂离子电池的正极连接。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种叠片锂离子电池制备方法以及制成的电池。方法包括:层叠负极片、正极片得到层叠电芯体,在层叠电芯体内任一正极片、负极片之间分别间隔有一隔膜层,固定层叠电芯体的中部,将层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部,热压层叠电芯体使层叠电芯体内各隔膜层分别与隔膜层正极片、负极片相互粘结;静置层叠电芯体直至层叠电芯体形成弧形;将弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内,在弧形层叠电芯体的顶面覆盖铝塑膜壳体的顶面铝塑膜层,热封铝塑膜,使弧形层叠电芯体封装在铝塑膜壳体内,即得叠片锂离子电池。
本发明公开了一种在涂布工序增加锂离子电池负极片附着力的方法,所述方法包括:涂布过程在周转罐中对锂离子电池负极浆料进行搅拌,第一面涂布时选择将湿浆料涂覆在集流体粗糙度较大的一面,用酒精擦拭集流体表面的油污等异物,采用“背面加热”的方式对负极片进行烘烤,涂布机烤箱温度设置呈现先上升后下降的趋势,以及合理控制第一面和第二面涂布时极片离开涂布机烤箱时辅料层的含水率。本发明所述方法能明显地增加锂离子电池负极片的附着力。
本发明涉及新能源汽车及锂离子电池技术领域,公开了一种锂离子电池及其组装方法;本发明的锂离子电池包括壳体、卷芯、正极盖板和负极盖板,壳体的一端设有固定板,固定板的中心处设有通孔;正极盖板设置在壳体设有固定板一端的开口处;卷芯设置在壳体内,卷芯上设有中心孔,卷芯的正极的集流盘与固定板的远离正极盖板的一面焊接连接;负极盖板设置在壳体远离固定板一端的开口处,负极盖板的中心处设有负极极柱,负极极柱设于壳体内的一端上设有导流板,导流板的一面与负极极柱焊接连接,导流板的另一面与卷芯的负极的集流盘焊接连接。其不需要折叠的导电连接件,降低了电池组装的难度和发生短路的风险。
本发明公开了一种快速确定高压实镍钴锰酸锂电池电解液量的方法,具体方法为设计容量C除以一定范围内的保液系数值n(n=420~480),得到高压实镍钴锰酸锂电池电解液量M。当设计容量除以的保液系数小于本发明保液系数范围下限时,电解液量就会过多,给电池造成腐蚀、发软问题。当设计容量除以的保液系数值大于本发明的保液系数范围上线时,电解液量就会过少,造成电池循环性能差。本发明能够迅速确定高压实镍钴锰酸锂电池电解液量,减少电解液过多或者过少带来的损失,方便、快捷,能够模板化操作。
一种锂电池负极极片及隔膜一体化结构,包括负极极片及涂布于负极极片两相背表面的烃基聚合物隔膜层。其制作方法包括(1)称料:(2)制负极极片:(3)配聚烯烃浆料:(4)制负极极片及隔膜一体化结构这四个步骤,在本发明中引入价格更低廉,工艺效果更优秀的聚烯烃材料,使制备的锂电池隔膜稳定性更佳、机械抗压力更强,制备的锂电池安全系数也更高。因此更加值得被推广。
本发明属于电源领域,公开了一种锂电池充电装置及充电器,通过转换控制单元根据反馈信号生成转换控制信号;电压转换单元根据转换控制信号将第一直流电转换为第二直流电;滤波单元根据第二直流电生成第三直流电;开关单元根据模式控制信号连通或关断所述第三直流电;输出电源采样单元根据第三直流电生成输出电源采样电压;逻辑控制单元根据输出电源采样电压生成模式控制信号和调整电压;光耦反馈单元根据调整电压生成反馈信号;由于模式控制信号可包括高电平、低电平和第一脉冲宽度调制信号,故实现了在不同阶段根据不同的电压进行充电,防止了锂电池的老化,提高了锂电池的使用寿命。
本发明公开了一种有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长的集流体、其制备方法及用途,属于电池技术领域。本发明提供了一种新型结构的集流体,该集流体为具有凹陷结构(比如凹坑结构和/或凹槽结构,尤其是微纳结构的凹坑和/或凹槽)的铜片,通过采用该特定结构的集流体制备负极,可以有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长,避免了刺穿电池隔膜的现象,提高了锂电池的性能。本发明采用的微纳加工技术,工艺成熟稳定,可实现图形尺寸的精确控制,从纳米级到微米级别的图案均可制作。
本发明公开了一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备,其中探针单元包括固定底座,所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块,并在所述固定底座下方设有推杆,所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动;探针模组,在每个滑块上设有探针模组,位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距;不相连的所述探针模组之间设有定距连杆,藉由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。本发明可调节相邻探针模组之间的距离,可检测不同电池规格的锂电池,以提高锂电池的检测效率。
本发明公开了一种圆柱锂电池循环载具及镍片折弯碰焊机构,包括电芯冶具,所述电芯冶具下侧壁面开设有一对结构相同的圆形槽孔,所述电芯冶具下方安设有循环载具结构,所述循环载具结构上安设有折弯碰焊结构,本发明涉及锂电池生产加工技术领域,本发明通过循环载具结构实现了冶具的循环使用,减少了备用冶具的同时,也避免出现人工换冶具的现象,大大提高了工作效率,用折弯弹簧将左右镍片折弯模块连接起来,能够起到折弯镍片的作用,同时不损伤镍片和电芯;采用压紧顶针对锂电池电芯进行压紧,保证焊接时不晃动电芯,同时可以让压紧顶针自适应长度和压力,不会损坏电芯。
本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域,提供一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法,包括:对废旧锂离子电池进行短路放电、拆解、破碎、焙烧、筛分,得到电极活性材料粉末;利用碱性溶液对电极活性材料粉末进行碱洗处理,过滤,除铜、铝;对碱洗处理后的电极活性材料粉末进行烘干,将烘干的电极活性材料粉末与淀粉、浓硫酸按设定比例混合并搅拌均匀,得到混合物料;将混合物料装入刚玉坩埚后,将刚玉坩埚放入管式焙烧炉中,控制气氛,进行焙烧;将焙烧得到的产物采用去离子水浸出,得到含有价金属离子的浸出液和浸出渣,过滤后得到浸出液。本发明能够降低浸出液中的杂质离子浓度,提高有价金属回收的纯度与综合回收率,且降低回收成本。
本发明涉及一种混合设备,尤其涉及一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。本发明要解决的技术问题是:提供一种能够防止石墨沉淀的锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备,其特征在于,包括有:底座;混料装置,安装在底座上;第一安装板,安装在底座上;升降机构,安装在第一安装板上;混合机构,安装在升降机构上。本发明带有顶球,启动伺服电机,会自动带动顶球移动敲击弹性膜板,进而无需工作人员手动敲击弹性膜板防止石墨化碳沉淀;本发明还会自动带动柱形滑槽板进行摆动,从而使得柱形混合筒进行摆动,进而加快混合时间,提高混合效率。
本发明专利属于锂电池技术领域,公开了一种新款锂电池,包括电池壳体,电池壳体内部固定有保护板,保护板远离与所述电池壳体固定端固定有高温阻燃热缩管,高温阻燃热缩管关于保护板中部对称设置两根,两根高温阻燃热缩管之间固定有电池本体,电池壳体一侧固定有电池插头线,电池插头线一侧延伸置电池壳体外部,电池插头线延伸出电池壳体侧固定有电池插头,电池壳体两端还固定有耐高温环氧树脂板;该锂电池具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧,且电池插头线采用镀锡铜硅胶线材,柔软、耐低温、耐高温难燃性,电器用品更安全,同时在电池壳体内部设置保护板,主要功能过充保护功能,过放保护功能,短路保护功能,过流保护功能。
本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切设备,包括设备主体和活动安装在设备主体两侧的导向板,所述设备主体上设置有切割刀和定位刀座,通过所述切割刀和定位刀座的配合,实现对极耳的裁切,所述设备主体上设置有功能机构,在所述功能机构工作时,能够将切割刀等距升降,满足不同宽度极耳的切割需求,还设置有调节机构,还设置有定位件,此锂电池极片圆角裁切设备,以区别于现有技术,使得在切割锂电池极片上的极耳时,能够根据极耳的宽度,并在功能机构和调节机构的配合调节下,完成切割刀相应宽度的调节,并在定位件的作用下,减少调试过程中的时间,同时提高极耳调试的精确性,避免了调试过程中,因切割刀和定位刀座产生干涉而造成不必要的损失。
本发明公开了一种便于携带的矿灯锂电池,包括机体、机盖及锂电池,其特征在于,机体的顶端安装有机盖,机盖的顶端中间部位安装有夹持块,夹持块的底端分别与机盖固定连接,夹持块之间设有轴杆,轴杆的两端分别与夹持块活动连接,轴杆的中间部位与把手的底端活动连接,机盖的四周分别设有螺丝,机盖的底端与机体的顶端嵌合连接,螺丝的底端与机体的顶端四周螺纹连接,机盖的顶端一侧安装有第一接线端,第一接线端的底端与机盖固定连接,机盖与机体的间隙处安装有橡胶垫圈,机盖的顶端中间部位安装有凹槽,机体的底端四周分别安装有圆槽。本发明的结构简单,操作方便,内部安装有防撞装置及缓冲减震结构,极大提高了对锂电池的保护。
本发明涉及一种锂离子电池用水性增稠分散剂、水性粘结剂及其制备方法,所述水性增稠分散剂由烯键式不饱和羧酸及其酸酐中的至少一种、烯键式不饱和腈基单体、不含羧基的烯键式不饱和亲水单体、烯键式不饱和疏水单体、反应型表面活性剂、功能性单体、引发剂形成;所述水性粘结剂由所述水性增稠分散剂和丁苯橡胶组成。本发明的水性增稠分散剂可用于取代锂电池用粘结剂中常用的羧甲基纤维素钠,应用于水性负极粘结剂时,具有溶解速度快、用量少、剥离强度高、高温厚涂无开裂等优点,能够大大拓展锂电池的发展应用。
本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的锂电池双通道自动打标机。该锂电池激光自动打标机,能够用一个激光打标器自动地给两个输送通道里面的锂电池进行激光打标,同时,还能自动地将激光打标后的不合格产品与合格产品分拣出来。
本发明涉及一种PEO基凝胶聚合物电解质膜的制备方法,该制备方法包括如下步骤:(a)制备PEO基凝胶聚合物薄膜;(b)制备PEO基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该PEO基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在PEO上造孔,能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率,将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后,锂离子电池的比容量也得以提高。此外,本发明制备的PEO基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
一种新型锂离子电池负极材料的制备方法,采用不同长/径比的碳纤维长丝和短丝在一定比例下复合而成。采用碳纤维可纺沥青为原料,所得的碳纤维通过碳化、石墨化处理后,在材质上接近于石墨,结构上更优于石墨,碳纤维本身具有较多的微孔结构,能保证电解液的吸收和保持,满足锂离子的快速进出,具有优异的循环性能,是理想的负极材料。通过控制碳纤维长、短丝的大小,优化两者之间的比例,所制得的负极材料,加工性能优异,极片外观良好,能满足锂离子电池大规模的生产应用。
本发明实施例提供了一种非水有机高电压电解液添加剂,化学结构式如式(1)所示,其中,i为0或1,j为0或1,R1和R2独立地选自氧、烷基、卤代烷基、烷氧基和卤代芳香基中的一种。该非水有机高电压电解液添加剂在高电压锂离子二次电池的充放电过程中,能够促进正极材料表面形成一层致密、稳定的SEI保护膜,抑制电解液与电极活性物质的接触,减少电解液在电极表面的氧化分解,从而可提高高电压下锂离子二次电池的循环性能和放电容量。本发明实施例还提供了一种包含该非水有机高电压电解液添加剂的非水有机高电压电解液及锂离子二次电池。
本发明公开了一种聚合物涂覆锂电池隔膜与极片之间粘结力的表征方法,包括以下步骤:首先将涂有涂层的隔膜与极片重叠在一起,同时通过辊压机,使隔膜与极片热压粘结在一起,其中涂覆有涂层的一面面对电极片,再将粘结好的聚合物涂覆隔膜与极片裁样得到条状试样;再用万能拉伸试验机将条状试样剥离开,记录分离时的力值;并计算聚合物涂覆隔膜与极片之间的粘结强度;本发明操作简便,设备简单,检测重复性好,工作效率高,能较准确快捷的聚合物涂覆锂离子电池隔膜与极片之间热压后粘结强度数值,可适用于各种不同规格的聚合物涂覆锂离子电池隔膜与极片之间热压后粘结强度的检测过程,应用范围广。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池的高温寿命测试方法,取已完成化成的磷酸铁锂电池,先在设定温度下进行小电流满充,充满后在高温条件下进行特定时间的小电流浮充,浮充完成后在设定温度下放电,以上工步为1次循环,若干次循环后,设定温度条件下取3次容量,与标称容量的75%进行比较判定是否合格,本发明的磷酸铁锂电池的高温寿命测试方法具有测试准确性高、测试周期短、测试过程方便和参考性强的特点。
一种可反复充放电的铬氟锂固体动力电池,包括由一对或多对正极板7、负极板8构成的单体电池10,或由多个单体电池扦接而成的单体电池组,其特征在于以铬氟锰酸锂作正极板,而以石油焦碳作负极板,在正极板和负极板之间则有高氯酸锂凝胶经烘干凝结而成的固体电解基体(14)。这种固体动力电池,无电解液,科学合理地将化学能转化为大功率电能,既可在各种交通车辆中作牵引动力源,也可做为中、小型储电设备,并可制成移动电话电池,笔记本电脑、摄录机、照相机等民用电池,在很高很低温都可放电,充放电时间很短,使用过程中无三废污染。
本实用新型公开了一种高效预热汽车锂电池用塑胶模具,涉及塑胶模具技术领域,包括上模具,所述上模具的顶部两侧均固定连接有固定柱,所述上模具的顶部开设有进料口,所述进料口的底部固定连接有进料管道,所述上模具的底部两侧均固定连接有定位柱,所述上模具的下方设有下模具,所述下模具的底部设有顶模块。本实用新型高效预热汽车锂电池用塑胶模具,能够快速提升下模腔的内部温度,从而达到了高效预热的效果,解决了温度上升较慢的问题,达到了加快产品冷却的效果,降低了因未完全冷却硬化的产品在内压罚的作用下释放气体膨胀造的情况,从而防止出现肿胀和鼓泡等现象发生。
本实用新型公开了一种锂电池极片压机伺服液压系统,属于极片压机领域,一种锂电池极片压机伺服液压系统,包括防护罩,防护罩内部固定连接有油箱,其特征是通过采用变频电机加恒压变量泵,电机泵组和比例压力控制阀组都分别单独控制,恒压变量泵控制系统压力,第一三位四通电磁阀控制上操作侧弯缸上行运行,第二三位四通电磁阀控制上传动侧弯缸上行运行,第三三位四通电磁阀控制下操作侧弯缸上下运行,第四三位四通电磁阀控制下传动侧弯缸上下运行,第五传动侧主缸和操作侧主缸通过伺服阀做压力闭环控制主缸上升和压力,同时主缸与主缸控制阀组连接,实现主上升和压力控制,第六主缸控制阀组配置两位两通电磁阀实现控制主缸快速泄压和主缸下降。
本实用新型公开了一种防爆型锂电池,包括顶板、外防护壳和电池本体,电池本体设置于外防护壳的内部,外防护壳内底部设置有固定座,固定座中心设置有阶梯状的环形凹槽并卡接于电池本体底部的外侧,外防护壳内底部中心设置有支撑垫,支撑垫顶部支撑于电池本体的底部,电池本体底部靠近四个角端均连接有缓冲弹簧,四个缓冲弹簧底部均固定于外防护壳的内部,外防护壳内部于电池本体的四侧面均设置有侧支板。本实用新型提供的一种防爆型锂电池工作时,电池本体底部的固定座和四周的侧支板均为其提供有效的支撑,底部的支撑垫配合缓冲弹簧能够有效吸收外部的颠簸,工作期间多个散热扇能够持续对电池本体进行散热操作,为电池本体提供良好的工作环境。
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