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本实用新型公开了一种软硬结合多色成型的复合材料壳体，包括一号壳体结构，所述一号壳体结构的一端设置有固定机构，所述固定机构的一端设置有二号壳体结构，所述固定机构包括连接块、卡槽、卡块，所述一号壳体结构的下端设置有支撑机构，所述支撑机构包括内螺纹帽、外螺纹管，所述一号壳体结构包括不锈钢层、橡胶层、铝合金层、隔热涂层。本实用新型所述的一种软硬结合多色成型的复合材料壳体，可以改变壳体的大小，且安装比较牢固，便于对一号壳体结构安装时的支撑与固定。
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本发明提供一种抗电磁吸波复合材料及其制备方法，抗电磁吸波PC复合材料的原料包括：PC料，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯，改性聚苯胺掺杂材料，聚(3,4二乙氧基)噻吩，马来酸酐接枝，硅烷偶联剂。本发明制备的抗电磁吸波材料拉伸强度大，对于极低频的EMI有较强的衰减特性。
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本发明涉及尼龙技术领域，具体涉及一种无味抗静电PVC复合材料及其制备方法，无味抗静电PVC复合材料包括如下重量份数的原料：PVC、无味增塑剂、改性剂、热稳定剂、润滑剂、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂和抗氧化剂。本发明通过乳液聚合方法制得以纳米二氧化硅为核、聚甲基丙烯酸甲酯为中间层、聚苯乙烯为外层壳的核壳粒子改性剂，既有效解决纳米二氧化硅的分散问题，同时利用核壳粒子各层的性能不同的特点，在接受冲击时，各层之间容易发生不同程度的变形从而形成空穴，相对核壳结构的MBS，具有更高的增韧效率，且以无机刚性粒子为核，PVC在刚性性能上也有较好的提升。
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一种阻燃增强型聚丙烯复合材料及其制备方法，由聚丙烯基体、碳纳米管改性母粒、钛酸钾晶须、复配阻燃剂、改性填料、相容剂和抗氧化剂制成，其中所述的碳纳米管改性母粒由重量比为10?15 : 1的聚丙烯基体和多壁碳纳米管混熔而成，所述的复配阻燃剂为氮磷复配型阻燃剂，氮磷阻燃剂与多壁碳纳米管相互作用使聚丙烯复合材料的燃烧分解产物生成致密连续稳定的炭层，再者为充分将多壁碳纳米管在聚丙烯基体中分散，对多壁碳纳米管采用两次机械熔融共混，本发明操作工艺简单，添加的填料均不会对环境造成污染，具有环保性。
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本发明提供一种多次发泡TPU复合材料及其制备方法，所述发泡TPU复合材料的原料包括如下成分：5‑10重量份复合发泡剂、80‑95重量份TPU颗粒、1‑3重量份阻燃剂、1‑3重量份泡沫稳定剂和2‑5重量份抗氧剂。本发明通过在TPU颗粒中加入复合发泡剂来得到了多次发泡材料，可以完成在40‑250℃下的多次发泡，其产品表面看不到明显的孔，比较美观，并且可以起到减震、消音的功效，并且产品具有良好的机械性能，柔韧性良好，加工性能良好，可以制备为发泡膜产品，具有良好的应用前景。
本发明涉及一种一体成型翅片式铝合金复合材料无缝微孔散热片的冷凝器和散热网,它由进、出气嘴、进、出气口、上、下盖板的通道及散热件的无缝微孔连接成一个连通的微孔通路;散热件为两面对称、均匀地分布了许多散热翅片的一体成型的铝合金复合材料扁管铝型材件;散热件上下端有至少两个贯通分布均匀的无缝微孔;非焊接方式的并排排列后跟上、下盖板采用螺丝连接;各配件间连接处采用了密封垫装置,各配件采用螺丝连接;此装置实用于二氧化碳做冷媒的空调系统中,有效的解决承受高压微孔的冷凝器和散热网生产困难的问题,此外,密封性高,耐压力强,为未来的汽车和商业民用空调系统冷凝器和散热网提供了一种节能环保的最佳设计。
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本发明公开了一种原位增容制备超韧尼龙6纳米复合材料及其制备方法。本发明的原料重量份为，尼龙6：55～95份，三元乙丙橡胶：5～45份，引发剂：0.01～1份，顺丁烯二酸酐：0.1～4份，有机蒙脱土：1～5份；引发剂为有机类过氧化物，包括氢过氧化物类、过氧化二烷基类、过氧化二酰类、过氧化酯类、过氧化二碳酸酯类。本发明所提供的超韧尼龙6纳米复合材料，综合性能优异，尤其缺口冲击强度较高、抗低温冲击性能佳和吸水率低，缩短了工艺流程，提高了生产效率，易于推广应用。
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本实用新型涉及碳纤维复合材料应用中的成型辅助性芯轴,特指一种分体式碳纤维复合材料成型辅助性芯轴。该辅助性模型包括第一构件、第二构件、……、第N构件(N为自然数,N≥3),所述几个构件的任意一个均分别设有与另个构件相连接的连接部。本实用新型采用上述结构后,将形状弯曲复杂的一体成型式的辅助性芯轴,通过设置公母配合的方式,先分开成型后加以组合,极大地降低了EPS模具加工的技术难度,减少模具倒扣问题,促进了EPS的应用,减少了加工一体式EPS模具空间的浪费,有利于开发新型复杂结构的车架和辅助性EPS芯轴,满足复杂车架结构造型的要求。
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本发明涉及手机保护壳制作技术领域，公开了一种复合材料手机保护壳的制作方法，包括：将成卷的预浸布料裁切成预设形状及尺寸的预浸布料小片；根据手机保护壳的预设厚度，将裁切后的预浸布料小片进行复合叠加；将复合后的材料放置在模芯上压合，并将摄像头保护圈放置在材料的预设位置；通过模具外套将一次压合后的材料和模芯进行包覆，并进行二次压合定型；将二次压合后模具组件放入真空密封袋内，并进行抽真空密封；将真空密封后的模具组件放入热压罐内加温加压；冷却固化后取出模具组件，通过激光切割机将包覆在模芯上的材料按预设结构进行切割，以制备出复合材料手机保护壳。本发明方便对手机进行贴合保护，并对手机摄像头进行有效保护。
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本发明公开了一种多层炫彩复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，方法包括以下步骤：制备复合结构膜材料；PET进行预处理；在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；所述复合结构膜材料包括TPU膜层‑1、透明EVA胶层‑1、透明PVC膜层、透明EVA胶层‑2、TPU膜层‑2。本发明通过制备特殊的复合结构膜材料与液晶材料结合使用，得到了力学性能极佳的高反射、炫光效果好的复合膜材料。
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本发明涉及眼镜生产技术领域，尤指一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，复合材料包括醋酸纤维和热塑性材料，醋酸纤维为薄片状，厚度是0.2‑0.5mm，醋酸纤维薄片与热塑性材料一体注塑成型，成型工艺主要包括（1）醋酸纤维薄片制作，（2）醋酸纤维薄片印刷上色，（3）醋酸纤维薄片表面处理，（4）醋酸纤维薄片外形处理，（5）注塑模具准备，（6）注塑成型，本发明将醋酸纤维板材分切成薄片状，并印刷色彩图案，涂布粘合剂与热塑性材料一体注塑成型，融合两种不同材料的优势，降低产品重量和成本，解决不同性质材料之间因分子结构相异粘合度不高的技术问题，得到亲肤性强佩戴舒适，图案鲜艳，色泽好层次感强不易变形不易变色的眼镜架。
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本发明公开了一种锂离子电池高容量石墨复合材料及其制备方法，包括：a和b两种材料，其中a为高度石墨化颗粒，b为核壳结构的二次复合颗粒，天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次颗粒，a：b的重量比为90:10-5:95。通过高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺，以及冷却制得，提高了石墨容量，降低了成本，并解决石墨大电流充放性能、压实性能不佳的问题。
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本发明公开了一种ERB(Ethylene?Propylene?Diene?Monomer?Rubben的简称)复合材料及其制备方法，本材料由以下重量百分比的成分组成：丁二烯50％～60％，苯乙烯26％～31％，乙烯2％～8％，丙烯2％～8％，共轭二烯烃2％～8％，膨胀剂0.5％～2.0％，发泡剂0.5％～2.0％。本发明采用了新的配方来制造该ERB复合材料，本材料弹性好，而且密度低，对比同体积下的传统橡胶重量小得多，能水解，绿色环保，而且生产时能采用常见的生产方式，能用于多个领域，如运动鞋底，鞋中底，鞋垫，成型拖鞋，汽车坐垫等。而制备使用常用机械设备即可制备和使用，适合大量生产且通用性强。
本发明涉及碳纤维/玻璃纤维复合材料技术领域,特指一种碳纤维/玻璃纤维复合材料制作过程中废弃边角料的应用、应用方法及其制品。所述的边角料系由碳纤维/玻璃纤维预浸材经过裁剪成规则形状型材后的剩余料,将所述的边角料加以回收利用制作成纤维方向随机分散的新型碳纤维/玻璃纤维复合片材,且其通过如下方法加以利用:A.将所述的边角料随机粘合成混合体;B.将所述的混合体裁切成小块状;C.将所述的小块状混合体浸泡于树脂,搅拌均匀后静置;D.对浸泡好的混合材料进行分散使碳纤维异向;E.将捏合好的混合材料取出干燥一段时间;F.最后取一定量的干燥材料压制得纤维方向随机分散的新型碳纤维/玻璃纤维复合片材。
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本发明涉及一种可热塑的纤维增强复合材料板材的快速成型方法，其特征在于包括如下步骤：1)准备好成型设备和材料；设置具有预浸、铺设、叠合、控温控压、真空压合成型、剪裁、加热和模压成型结构的专用设备，准备好可热塑成型的树脂溶液和纤维增强材料；2)将纤维增强材料浸入可热塑成型的树脂溶液中，制得纤维胶片；3)取步骤2)所述的纤维胶片进行1‑5层叠合，将叠合后的纤维胶片置于可程式控温控压的真空压机中，制成可热塑纤维增强层压复合材料；4)剪裁模板，5)模板加热软化；6)模压成型；7)制得产品成品。具有机械化程度高、加工周期短、效率高、产品成本低等特点和有益效果。
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本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统。该系统包括对铝塑复合板进行化学隔离处理的隔离反应装置，以及对经过化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离处理的躺式隔离甩干装置，其中，该躺式隔离甩干装置的内圆柱体内设置有旋转轴，且旋转轴上间断设置有多个弯月型叶片。本发明提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统可有效实现对铝塑复合板的连续隔离处理，具有较高的铝塑隔离处理能力。
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本发明涉及太阳电池板技术领域，尤指一种复合材料太阳能电池板及其制备方法，由下至上依次包括载体木板、第一EVA胶膜、太阳能电池片、第二EVA胶膜和PET薄膜，所述太阳能电池片通过第一EVA胶膜粘接在载体木板上表面，所述PET薄膜通过第二EVA胶膜粘接在太阳能电池片上表面。本发明复合材料太阳能电池板使用木板代替了现有技术中的钢化玻璃作为载体，使得太阳能电池板质量更轻，而且在频繁的搬运过程中不会因为碰撞而损坏，有利于在需要频繁外出携带等应用产品上使用，同时也降低了生产成本，具有良好的市场应用前景。
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本申请涉及粘合的工艺技术领域，具体涉及一种软硬复合材料生产工艺、所得材料、应用及生产线。本申请提供的生产工艺包括基材剪切步骤、上胶步骤以及贴合步骤，核心在于将剪切得到的软质材料其中一面附上湿气反应型聚氨酯胶黏剂后与硬质材料进行热压贴合。本申请的生产工艺操作简单，得到的软硬复合材料剥离强度高、环保性能好，且经久耐用，能够应用于家电、汽车、日用品、家装饰品等领域。本申请提供的产线按照加工工序依次设置有裁切装置、上胶装置以及贴合装置，整体自动化程度高，生产效率高的优点。
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本发明属于光催化技术领域，具体涉及一种聚苯胺包覆钛酸铅纤维负载氧化银复合材料的制备方法；首先，将钛的前驱体、硝酸铅、氢氧化钾和聚乙烯醇加入到反应釜中，加入去离子水，水热反应，分离，冲洗，抽滤，干燥，制备得到钛酸铅纤维；其次，将其分散于去离子水中，超声搅拌，加入硝酸银，搅拌，滴加NaOH溶液，至pH=13时，停止滴加，分离，冲洗，抽滤，干燥，制备得到钛酸铅纤维负载氧化银；最后，将其分散于无水乙醇中，加入盐酸，超声反应，搅拌，加入苯胺，搅拌预冷，加入过硫酸铵，冰浴反应，清洗，即得；本发明的工艺步骤简单，制备得到的聚苯胺包覆钛酸铅纤维负载氧化银复合材料拥有较高的比表面积，拥有长期、高效的光催化活性。
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本发明公开了一种孔隙率可控的石墨烯改性硅碳复合材料的制备方法，具体制作步骤如下：步骤一、制备预分散的粗硅粉浆料：首先将分散剂和助剂加入至溶剂中，搅拌溶解完全，再加入粒径为1～10um的高纯金属硅粉，搅拌分散均匀后得到粗硅粉浆料；步骤二、制备纳米级硅浆料：将步骤一得到的粗硅粉浆料加入分散罐中，向分散罐中通入保护气体，按球料比200～20：1向球磨罐中加入球磨介质；步骤三、制备纳米硅粉；步骤四、制备石墨烯改性纳米硅复合浆料；步骤五、制备用于储能材料的石墨烯改性硅碳复合材料。该方法制备的石墨烯改性纳米硅孔隙率可控，具备机械强度高、比表面积低、电导率高、首次效率高和循环保持率高的优点。
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本发明涉及合金生产技术领域，具体涉及一种铜‑锡连续焊接复合材料的制备工艺，包括：步骤一、选择原材料；步骤二、材料清洗；步骤三、定位；步骤四，焊接；步骤五、退火；步骤六、整形；步骤七、收卷。由于避免使用现有技术的热复合工艺，通过材料清洗、定位、焊接、退火和整形，即通过连续焊接的方式使两种物理性能差异较大的材料(银锡带材和铜铁合金带)制成合金，该工艺具有产能高，生产周期短，定位精度高，生产成本低的优点，且所制得的电极材料具有可靠性高，产品性能好的优点，且易于制作合金。该铜‑锡连续焊接复合材料的制备工艺，具有工艺简单，并能够适合于大规模生产的特点。
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一种高韧性PC/GF复合材料，包括以下重量百分比计原料组成：聚碳酸酯80‑88％,玻璃纤维8‑14％,增韧剂4‑6％,润滑剂0.2‑0.8％,抗氧剂0.2‑0.6％，聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，粘均分子量为14000‑26000，所述玻璃纤维平均长度为1‑8mm,所述增韧剂包括丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚烯烃蜡按照12：1比例组成。本发明所述的聚碳酸酯玻璃纤维复合材料在增强聚碳酸酯的强度和刚度的前提下，大幅减少其韧性的下降。
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本发明公开了一种抗冲击超分子复合材料，由2‑乙酰氨基‑6‑甲基嘧啶、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、2‑甲基‑6‑次甲基‑2,7‑辛二烯‑4‑醇、改性绢云母、邻苯二甲酸酐、聚酯树脂、过氧化苯甲酰组成。本发明得到的抗冲击超分子复合材料具有优良的抗冲击性能。
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本发明涉及一种基于生物基小麦秸秆聚丙烯复合材料膜的制备工艺，包括：将粉碎完成后的秸秆颗粒输送至中和清洗池；中和清洗池对秸秆颗粒进行中和和清洗；水热反应釜内对秸秆颗粒进行恒温静置；真空干燥箱对秸秆颗粒进行干燥；混合机将秸秆颗粒与原料混合；螺杆挤出机将物料输出至制膜机以进行膜的生产；本发明通过使用中控单元与对应部件相连接，通过秸秆质量Ma与Ma0矩阵中各项值的对比结果建立矩阵Ri以控制各设备选取对应的运行参数、对秸秆颗粒的质量Mb与Mb0矩阵中各项值的对比结果建立矩阵Sj以选取对应的原料用量和制备工艺，能够在保证秸秆颗粒含量在预设区间的同时，快速制备高质量的复合材料，提高了所述工艺的制备效率。
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本发明涉及石墨烯复合材料技术领域，具体涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯与改性石墨烯复合材料及其制备方法，包括如下步骤：将鳞片石墨粉体与有机溶剂混合，加入没食子酸，球磨，抽滤后真空干燥；将石墨烯粉体加入到去离子水/无水乙醇的混合溶液中，滴加偶联剂进行改性；将改性石墨烯粉体加入到去离子水中，添加表面活性剂、氯化钙、碳酸钠和甲基丙烯酸甲酯，预混合；滴加引发剂进行悬浮聚合，过滤得到黑色高分子颗粒。本发明通过将石墨烯经过偶联剂化学改性增加了表面的活性基团；悬浮聚合采用去离子水做反应溶剂，环保安全，成本低廉；通过表面活性剂的混合比例可以调节聚合反应形成高分子化合物的颗粒大小；使得石墨烯与高分子材料复合的方式更加有效。
本发明公开了一种纯Zn作为中间反应材料层的碳化硅颗粒增强铝基复合材料的超声辅助焊接方法，待焊接母材为40％‑55％碳化硅颗粒增强铝基复合材料，根据中间反应材料层的设计条件筛选出纯锌箔为中间反应材料层，选用纯锌箔作为中间反应材料层有利于降低焊接温度，更易于获得全SiC颗粒增强的α‑Al固溶体接头。在合适超声时间和连接温度的情况下，结合本发明“一次超声连接，二次超声保温”的工艺方法，获得全SiC颗粒增强的α‑Al固溶体接头，无需钎料辅助在大气环境下完成焊接，绿色环保，本焊接时间短，接头力学性能高，焊接效果好。
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本发明提供了一种金刚石复合材料，涉及硬脆材料精细研磨领域。本发明中，金刚石复合材料用于精磨时，在接触到纯净水后会发生微溶，此时金刚石磨粒会被释放出来，与水形成研磨液，蜂窝芯材具有一定的机械支撑力，研磨时研磨液会爬到芯材壁的顶面上与被加工样品进行作用，同时微溶的磨块会产生轻微的凹陷，研磨产生的大颗粒会滚落到这些凹坑中，避免划伤样品。在这种结构中，水溶性石膏泡沫的损耗与蜂窝芯材的磨损速率同步，这样就避免了象铜盘那样经常性开槽，也无需额外滴加金刚石研磨液，提高了金刚石磨粒的利用效率。
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本发明公开了高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：取锆、铝、钛或者铍中的一种或几种的粉体；将所述粉体分别置于炉体中，设置炉体温度接近所述金属的粉体的熔点，同时通入氧气，所述粉体在所述炉体中氧化至表面形成氧化物，形成核壳结构的粉体；将所述核壳结构的粉体在室温下压制成型，得到样品生坯；将所述的样品生坯进行脱脂处理；将脱脂后的所述样品生坯进行烧结，得到所述的陶瓷。本发明所述高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，采用特殊的工艺，将金属包覆于陶瓷材料的氧化物中，然后制备成陶瓷材料，金属在烧结过程中结构稳定，该陶瓷材料无屏蔽效应，且韧性较高。
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本发明涉及碳纤维复合材料制备工艺技术领域，具体涉及一种真空导入制造碳纤维复合材料消除导流管压痕的方法，包括以下步骤：1)模具处理、2)铺设表面毡、3)铺设增强材料层与脱模布、4)铺设多孔材料层与导流管、5)铺设真空袋、6)导入树脂与脱模，该生产方法通过增加了多孔材料从而消除导流管压痕的方法，具有易于操作的优点。
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