上海有色金属复合材料技术理论与应用

镁基复合材料的真空吸浇制备方法 797     

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一种铸造技术领域的镁基复合材料的真空吸浇制备方法,包括以下步骤:(1)将预热的模壳用模壳固定套固定于隔板上,然后通混合保护气体;(2)打开截止阀,密封型腔内抽真空,达到真空动平衡后保持并保持真空;(3)破真空,迅速将刚精炼好的镁基复合材料熔体浇注到模壳型腔中,在浇注到模壳浇口处时,打开真空截止阀,抽真空,使得镁基复合材料金属液体在真空下充填模壳型腔,保持真空直到完全凝固。本发明提出了真空吸浇的铸造成形新方法,并将真空吸浇的方法应用到镁基复合材料以及镁合金零件的制备中,成功成型了薄壁、复杂的镁基复合材料以及镁合金铸件。

纳米氧化镍/石墨烯复合材料及制备方法 680     

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本发明涉及一种纳米氧化镍/石墨烯复合材料及其制备方法,其典型的结构特征是氧化镍纳米颗粒在单层石墨烯的两面均匀地生长,构成一种准二维结构的新型纳米复合材料。作为基体骨架的石墨烯具有非常好的导电性,氧化镍颗粒之间通过石墨烯基体实现良好导电性,提高了复合材料表观电导率。生长在石墨烯片上的纳米氧化镍颗粒的尺寸在1~10纳米;复合石墨烯纳米片的平面尺寸在0.1~100微米,厚度在1~20纳米。复合材料中氧化镍的重量百分比为60%~95%。该材料的制备经过两个典型步骤,一是采用化学溶液方法制备纳米氧化镍/石墨烯的前驱体材料,二是在惰性气体保护下高温烧结成相。本发明方法制备的纳米氧化镍/石墨烯复合材料单电极电容高、循环性能好,适合用于超级电容器电极材料。

原位浇铸尼龙/碳纳米管纳米复合材料及其制备方法 753     

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本发明提供一种纳米复合材料组合物,它包括:0.05～0.2重量份的羟基化碳纳米管,90～100重量份的己内酰胺单体,0～10重量份的可任选的尼龙,以及催化量的阴离子催化剂。本发明还提供所述纳米复合材料组合物获得的一种原位浇铸尼龙/碳纳米管纳米复合材料及其制备方法。所述纳米复合材料组合物获得的复合材料具有良好的结晶性。

规则纤维状定向共晶自生复合材料的制备方法 652     

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一种规则纤维状定向共晶自生复合材料的制备 方法，利用 RE5Mg8合金变质处理共晶成分Fe－C－Mn系白口铸铁，在超高 温度梯度高速定向凝固条件下，通过影响γ、(Fe， Mn) 3C共晶两相熔化熵值与生 长环境，控制γ－(Fe，Mn) 3C 共晶两相以非小平面－非小平面方式呈交替定向排列生长，从 而制备出规则纤维状定向γ－(Fe，Mn) 3C共晶自生复合材料。自生复合材料中，γ、 (Fe，Mn) 3C纤维细长，排列规 则，符合纤维增强复合材料设计原则。本发明丰富Fe基共晶 自生复合材料种类，提高传统材料使用寿命，方法易控制，可 实现工业规模流水线生产。

快速预测不同体积分数下复合材料等效特性的方法 899     

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本发明公开一种快速预测不同体积分数下复合材料等效特性的方法，包括：设置复合材料所需基体相和增强相的材料参数；设置复合材料微观结构的分析方法，并对设置的分析方法下的复合材料增强相结构以及分析类型进行设置；设置复合材料微观结构的分析参数；设置复合材料结构组分；运行分析得到分析结果并通过查看结果和结果曲线进行数据对比。能利用三维复合材料微观结构的仿真软件来模拟计算复合材料微观结构的等效特性，可快速预测不同体积分数下复合材料等效特性，通过计算出的结果进行快速设计，避免了对复合材料的单次计算次数，建立整个复合材料微观结构分析模型，从而在减少了计算次数、时间和资源浪费的情况下能保证结果准确度和计算效率。

实现纳米颗粒增强相在铝基复合材料中弥散分布的方法 595     

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本发明公开了一种实现纳米颗粒增强相在铝基复合材料中弥散分布的方法，包括如下步骤：S1：将待加工的复合材料板材水平放置于垫板上并装夹固定；S2：将搅拌摩擦焊的搅拌头以50～2000rpm的转速插入所述复合材料板材的表面，直至轴肩的下端与复合材料板材的上表面紧密接触，对复合材料板材进行预热；S3：将所述搅拌头以10～500mm/min的走速从复合材料板材的一端开始沿复合材料板材的纵向方向前进，达到终点后使搅拌头保持走速不变向起点移动；S4：待搅拌头移动到起点后，将搅拌头向复合材料板材的另一端平移1～10mm，再次沿复合材料板材的纵向方向前进；S5：重复步骤S3和S4的操作，直至整块复合材料板材加工完毕。本发明解决了纳米增强相团聚的问题，使其强度和塑性同时得到了提高。

功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法 755     

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本发明属于纳米技术领域,具体涉及一种功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过纯化,再进行羧基化,酰化后,将酰化的碳纳米管与带有活性氨基的偶联剂反应,得到表面接枝有偶联剂的碳纳米管与玻璃纤维反应,制得功能化玻璃纤维增强体;将得到的功能化玻璃纤维增强体和环氧树脂基体复合,得到功能化玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。本发明反应步骤简单,利用碳纳米管的强度和韧性改性玻璃纤维,制备的增强体可以强韧化树脂基体,显著提高复合材料的界面粘结强度以及复合材料的各项力学性能。本发明制备的复合材料可以广泛应用于航空航天、汽车船舶、交通运输、机械电子以及民用等技术领域。

复合材料排烟除硫塔及其制作方法 753     

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本发明提供了一种复合材料排烟除硫塔及其制作方法,所述复合材料排烟除硫塔,包括塔体,设置在塔体的上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管、顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖、塔体内顶盖下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部烟气接管和底板,塔体、顶盖和底板的材料为复合材料,包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂,重量份数如下:无机纤维10～80份,有机树脂20～90份,树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1。本发明的复合材料排烟除硫塔,采用的是价格相对廉价的高分子复合材料,制造施工方便,产品质量可靠,使用寿命长,易于工业化实施。

氮化的四氧化三铁/石墨烯复合材料的制备方法 976     

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本发明提供了氮化的Fe₃O₄/石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：采用二茂铁为原料，在500‑600℃热裂解4‑6h，得到Fe₂O₃，将Fe₂O₃与氧化石墨烯按照质量比为5‑10：1混合，研磨后得到Fe₂O₃与氧化石墨烯的混合物；将所得的混合物在NH₃流量为80‑100mL/min条件下，在NH₃氛围内、500‑600℃下进行自氧化还原反应和氮化处理，反应4‑8h后，在NH₃氛围内随炉降温，得到氮化的Fe₃O₄/石墨烯复合材料。所得Fe₃O_4‑XNx/Ny‑石墨烯复合材料具有较高的比表面积可达150m²/g，该复合材料具有良好的充放电性能，在0.1Ag^‑1放电容量为1500mAhg^‑1，材料具有较高的稳定性，经过250次循环后，在0.5Ag^‑1下仍能保持放电容量为850mAhg^‑1。

天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法 847     

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本发明公开了一种天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料，其由包括以下重量份的组分制成：天然纤维30-70份，聚氨酯弹性体70-30份，其中所述天然纤维选自黄麻、剑麻、大麻、亚麻、苎麻，所述聚氨酯弹性体选自硬质的聚氨酯弹性体、软质的聚氨酯弹性体或半硬质的聚氨酯弹性体。本发明还公开了上述天然纤维增强聚氨酯弹性体复合材料的制备方法。本发明采用可降解的天然纤维为原料，利于环保，而且采用反应注射工艺将液体聚氨酯A、B组分原料混合后浸渍天然纤维毡，然后固化成型，克服了传统的玻璃纤维与聚氨酯弹性体浇注过程引起的制品表面不平整问题，制备出的复合材料耐磨性好，抗冲击强度提高，可用于替代现有的玻璃纤维增强复合材料用于汽车内饰件。

石墨及功能化碳纤维改性环氧树脂复合材料的制备方法 745     

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本发明涉及一种石墨及功能化碳纤维改性环氧树脂复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经羧基化功能化后,在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,得到表面胺基化的碳纳米管;将胺基化的碳纳米管与表面经过羧基化的碳纤维反应,得到胺基化的碳纤维表面接枝有碳纳米管,在碳纤维表面引入二元胺或多元胺,使碳纤维表面未完全与胺基化的碳纳米管反应的羧基充分胺基化,将碳纤维与环氧树脂预聚合反应,得到功能化的碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体。将石墨与环氧树脂复合,获得石墨改性的环氧树脂的基体。将得到的功能化碳纤维表面接枝有环氧树脂的增强体和石墨改性的环氧树脂的基体通过一定方式复合,即得所需产品。本发明利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度,从而提高复合材料的整体性能;利用石墨的润滑性,降低复合材料的摩擦系数和磨损率。

镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料 734     

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一种用于复合材料技术领域的镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料。基体为纯镁粉或镁合金粉体积百分比70%-95%与含化学镀铜层碳化硅颗粒5%-30%的体积百分比混合制得。化学镀铜层为通过化学镀铜在碳化硅表面沉积的一层铜涂层,铜的重量百分比占含化学镀铜层碳化硅颗粒总重量的10%～50%,碳化硅颗粒的重量百分比为50%～90%。本发明通过控制合适的铜涂层厚度、碳化硅颗粒体积分数和粉末冶金技术并辅以热挤工艺制备出的新型镁基复合材料中碳化硅颗粒分布均匀、界面结合良好,而且兼具良好力学性能和阻尼性能,得到一种高强度高阻尼结构与功能一体化的镁基复合材料,具有广泛的应用领域。

银基合金层状复合材料及其制备方法和应用 949     

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本发明公开了一种银基合金层状复合材料,其特征在于:其包括一合金层以及一无氧铜层;其中,所述合金层含有氧化铜、氧化镍和银,氧化铜和氧化镍弥散于银中;所述氧化铜和氧化镍的粒径均为5μm以下。在本发明一较佳实施方式中,该银基合金层状复合材料还含有氧化镁和氧化钇,氧化物粒径可为3μm以下。本发明还提供了所述银基合金层状复合材料的制备方法及其在作为微型直流电动机用的换向器材料中的应用。本发明的银基合金层状复合材料克服了现有的银基合金软化温度低,不适用于高品质的滑动接触电接触材料的缺陷,而具有明显更高的软化温度、耐磨性以及抗电弧侵蚀性能等,从而能有效提高换向器的使用寿命。

玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺 878     

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本发明涉及一种玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺。本发明所述玻璃钢复合材料夹层结构件由玻璃钢层板外层、玻璃钢层板内层及泡沫塑料或蜂窝状芯层组成,其外层表面涂有防水胶衣树脂,该结构件的周边接缝部位由内、外玻璃钢层板直接复合而成。本发明所述的玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺步骤是:(1)制作成型模具,(2)制作外层,(3)制作内层,(4)制作芯层,(5)合模成型,(6)真空固化。本发明的成型工艺使模具制造与成型工艺有机地结合成为一个整体,简化了成型装置,可生产出与样件一致的、表面光滑、无凹凸、无分层、连接平整的复合材料夹层结构件,且简单易行,实用可靠。

原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方法 618     

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一种原位混杂颗粒增强铝基复合材料的制备方 法，属于复合材料技术领域。本发明包括以下步骤：(1)在坩埚 中加入工业纯铝，使铝锭熔化，用高温覆盖剂覆盖，升温；(2) 将KBF4、 K2TiF6均匀混合，烘干，然后将混合盐加入熔体中，同时使用 石英管向熔体中通入N2，然后进 行机械搅拌；(3)反应结束后，取出发应熔渣，加入Si、Mg， 在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，扒去浮渣，然 后静置；(4)然后浇注到模具中，得到原位混杂增强铝基复合材 料，其组分及其质量百分比为：Si 3～20％、Mg 0.2～3％、 TiB2颗粒0.1～25％、AlN颗粒 0.1～10％，余量为Al。本发明制备出的铝基复合材料界面干 净，颗粒尺寸可以控制，颗粒分布均匀，同时具有工艺简单， 成本低的优点。

钠离子电池负极用硫化铜/石墨烯复合材料及制备方法 711     

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本发明公开了一种钠离子电池负极用硫化铜/石墨烯复合材料及制备方法，所述复合材料中硫化铜以10?80?nm片状形式均匀分散于石墨烯中, 其硫化铜的质量百分数为50%~95%，所述石墨烯采用化学方法合成。所述复合材料的制备方法：将CuSO4·5H2O与硫代乙酰胺混合为溶液后加入氧化石墨溶液，在微波辅助溶剂热或水热反应条件下得到所述复合材料。本发明的复合材料用作钠离子电池负极时，具有首次库伦效率高、比容量高、循环性能、倍率性能优良及长循环寿命等优点；其制备方法简单、成本低廉，易于实现工业规模化生产。

填充方钴矿基复合材料及其制备方法 1090     

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本发明提供了一种复合材料,所述复合材料包括如下式(I)所示的填充方钴矿基体;IyCo4Sb12?(I),其中,I至少为Yb、Eu、Ce、La、Nd、Ba和Sr中的一种,0.05≤y<1,所述复合材料还包括分布在所述填充方钴矿基体内的GaSb颗粒,其中所述复合材料中含有0.05-5mol%的GaSb颗粒。所述复合材料相比未复合纳米GaSb相的热电材料基体而言,材料的Seebeck系数大幅度提高,总热导率略有下降,热电性能指数ZT值在高低温整个温区范围内得到大幅提高,材料的热电转换效率也得到较大改进。本发明工艺简单、容易控制、产业化前景好。

天然橡胶/尼龙短纤维复合材料的制备方法 957     

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本发明公开了一种天然橡胶/尼龙短纤维复合材料的制备方法。首先,将天然橡胶和马来酸酐加入密炼机中进行混炼,通过剪切力所产生的力化学作用在大分子链上产生自由基从而制备马来酸酐接枝天然橡胶;然后在开炼机上加入天然橡胶、尼龙短纤维、马来酸酐接枝天然橡胶、橡胶硫化活性剂、橡胶促进剂及橡胶硫化剂。最后将混炼胶在150-160℃下进行硫化,从而得到一种天然橡胶/尼龙短纤维复合材料。其复合材料的定伸强度较未添加马来酸酐接枝天然橡胶的复合材料提高15-20%,撕裂强度提高10%-15%,以及拉伸强度提高8-15%,本发明提供的制备方法和加工工艺简单、制备成本低、易进行工业化生产,并可以有效提高天然橡胶复合材料的定伸强度、撕裂强度及拉伸强度等力学性能。

立方相MnO/多孔碳复合材料的制备方法 769     

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本发明公开了一种立方相MnO/多孔碳复合材料的制备方法，该方法通过甲酸锰的单晶为前驱体，采用原位生长的方法制备出具有立方相MnO/多孔碳复合材料。具体制备方法为：⑴用锰盐、DMF、水三种原料通过水热法制备甲酸锰单晶；⑵将甲酸锰单晶在氮气或者真空环境500-800℃度下煅烧，得到立方相MnO/多孔碳复合材料。本发明获得的立方相MnO/多孔碳复合材料结构、形貌可控，制备过程主要通过控制煅烧温度、气氛及时间，操作简单，易于连续化生产。

改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料的制备方法 1068     

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本发明改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴制备氧化石墨烯；⑵制备羧基化氧化石墨烯；⑶制备胺基化氧化石墨烯；⑷制备改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料。本发明以改性氧化石墨烯作为导电填料，利用石墨烯片层在聚合物内形成的“微电容”，通过与聚酰亚胺的原位聚合得到具有高介电常数的复合材料，从而将无机纳米粒子与有机高分子聚合物通过化学键结合起来。本发明制备的含“‘石墨烯-聚合物-石墨烯’层层结构”的改性氧化石墨烯与聚酰亚胺原位接枝的复合材料在不降低热学性能的同时，有效地提高了材料的机械性能和介电性能，提高了高分子材料本身的综合性能。

碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料及其制备方法 887     

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本发明属有机/无机纳米复合材料技术领域,具体涉及一种碳纳米管/聚乙烯咪唑纳米复合材料及其制备方法。本发明为碳纳米管复合改性材料,它以聚乙烯咪唑类聚合单体为改性剂,以KH-570、沃兰或钛酯酯5S为偶联剂,经化学刻蚀法和微乳液聚合法制备获得。复合材料的复合程度和尺寸大小可通过调节偶联剂、聚合单体、引发剂以及乳化剂等反应条件来控制。所得复合材料具有较高的热稳定性和化学稳定性,并具有优良的电学性能、溶解性能,成膜性能和光电性能,可用于导电材料、燃料电池材料、光电导材料和光电转换材料等领域。

基于铝基碳化硅复合材料微观磨削模拟的磨削控制方法 1092     

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本发明涉及一种基于铝基碳化硅复合材料微观磨削模拟的磨削控制方法，包括以下步骤：1)构建铝基碳化硅复合材料微观模型，用以表征铝基碳化硅复合材料内部微观结构；2)根据铝基碳化硅复合材料微观模型构建单金刚石磨粒铝基碳化硅微观磨削加工模型，用以模拟单金刚石磨粒铝基碳化硅材料的微观磨削过程中的不同磨削状态，并获取各磨削状态下的单金刚石磨粒铝基碳化硅复合材料磨削力；3)根模拟得到不同磨削状态下的单金刚石磨粒铝基碳化硅复合材料磨削力数据构建磨削数据库，进而实现对磨削过程中不同状态的识别和控制。与现有技术相比，本发明具有控制预测准确度高、直观性强、符合实际等优点。

纤维增强复合材料水泥板 733     

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本实用新型公开了一种纤维复合材料水泥板,包括自下而上依次铺设的第一层纤维增强水泥基复合材料、第一层纤维网格布、第二层纤维增强水泥基复合材料、第二层纤维网格布和第三层纤维增强水泥基复合材料,第二层纤维增强水泥基复合材料的厚度大于第一层和第三层纤维增强水泥基复合材料的厚度,所述纤维增强水泥基复合材料的组分为:水泥30%～50%、2500目空心微珠10%～15%、40～70目石英砂30%～50%、混凝土减水剂0.4%～0.8%、纤维0.3%～0.6%、水10%～20%、着色剂1.87%～2.6%;本实用新型的优点及效果在于:吸水率降低、强度高、韧性好和耐久性高,不仅制造工艺简单,资金及设备投入少,成本低,便于市场推广应用等优点。

石墨烯复合材料的透明电极 840     

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一种石墨烯复合材料的透明电极，包括衬底基板和形成于所述基板上的导电层；所述的导电层包括石墨烯复合材料；所述的石墨烯复合材料的制备方法包括：(1)配制镧铁氧体混合溶液；(2)向混合溶液中加入氧化石墨烯溶液并于180℃下水热反应得到石墨烯‑多孔铁酸镧复合材料；所述的石墨烯复合材料的透明电极的制备方法包括：(1)向石墨烯‑多孔铁酸镧复合材料中加入醇类溶剂，并在恒温水浴的条件下进行搅拌获得涂布溶液；(2)将涂布溶液涂布在衬底基板上，经固化处理得到石墨烯复合材料的透明电极；本发明通过一步水热法得到了石墨烯‑多孔铁酸镧复合材料，工艺简单，操作便捷，所制备的石墨烯复合材料透明电极具有低电阻、高透光率和可弯曲的优良性质。

二次电化学电源正极用纳米单质硫复合材料及其制备方法 640     

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本发明涉及一种二次电化学电源正极用纳米单质硫复合材料及其制备方法,属于电化学电池领域,其特征是制备了一种电化学活性的、具有高容量密度和高能量密度的纳米单质硫复合材料。该复合材料是由电子和/或离子导电性良好的多孔材料和单质硫组成。也即复合材料以多孔材料作基体,将单质硫复合到多孔材料的纳米级孔和/或微孔中。该种纳米单质硫复合材料可作为二次化学电源的正极材料。制备方法是在惰性气氛中使单质硫在150-400℃下熔化升华并扩散到多孔材料的纳米级孔和/或微孔中,由此得到的纳米单质硫复合材料含硫量为15-80wt%,作为正极活性物质制成的电池可以在室温下可逆充放电。

纳米改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法 649     

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纳米改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法,涉及高性能高密度聚乙烯纳米复合材料制备,需要提供一种纳米粒子/高密度聚乙烯复合材料制备方法,本发明的技术方案采用改性的纳米硫酸钡粉体、高密度聚乙烯、双螺杆挤出机、切粒机、注塑机,其特征是将改性的纳米硫酸钡按比例(纳米粒子占高密度聚乙烯的质量百分含量为1～5%)与干燥的高密度聚乙烯材料充分混合后,加入到操作温度为170～220℃、螺杆转速为160～220R/MIN、加料螺杆转速30～150R/MIN的双螺杆挤出机中经熔融共混后挤出,经水冷、切粒机造粒,粒料干燥后,用注塑机注塑成纳米改性高密度聚乙烯复合材料。本发明适于制备纳米改性高密度聚乙烯复合材料。

镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法 740     

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一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下:选用石墨颗粒,在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层;复合材料中增强体颗粒的体积百分含量1-30%,折算出所需涂层石墨颗粒的重量和所需原料镁粉的重量;将所需量的涂层石墨颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2～48小时;把混合均匀的粉末放入模具中,在室温下压制成块;将压制的块体于真空炉中进行烧结;将烧结后的块体再进行热挤压,面积压缩比为10～100∶1。本发明制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料,为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径,进一步拓展了其应用领域。

高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴及其制备方法 1057     

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本发明涉及一种高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴及其制备方法，复合材料传动轴主体为缠绕成型复合材料的轴管，由前端管段、中部管段和后端管段构成，中部管段由连续的不变角度纤维复合材料制备而成，前端管段和后端管段均由连续变角度纤维增强复合材料制备而成；制备方法包括：(A)确定所述树脂基复合材料的缠绕工艺参数；(B)根据需求设计轴管的结构；(C)基于确定的工艺参数和设计的结构，制备高扭转强度缠绕成型复合材料传动轴。本发明可以进一步提高复合材料传动轴的扭转强度，使其更好地应用于航空航天、轨道交通、风电、轨道交通及汽车等领域，满足更高的扭转性能需求。

改性聚丁二酸丁二酯纳米复合材料及其制备方法 914     

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本发明提供了一种改性聚丁二酸丁二酯纳米复合材料，其组分包括：100份聚丁二酸丁二酯；1～5份八苯基八硅倍半氧烷；0～15份改性丝瓜纤维；0.2～1份热稳定剂；0.5～2份增塑剂；0.5～2份阻燃剂；其中，所述纳米复合材料是由下述制备方法得到：步骤1：50-80℃条件下，将聚丁二酸丁二酯干燥3-5h；步骤2：将聚丁二酸丁二酯和八苯基八硅倍半氧烷混合3-5min，然后再加入改性丝瓜纤维、增塑剂、阻燃剂和热稳定剂，继续混合5～10min；步骤3：造粒、注塑成型，得到所述纳米复合材料。本发明的技术方案最终可以得到一种力学性能优异的纳米复合材料，有效改善聚丁二酸丁二酯制品柔软，刚性不足的缺陷。

金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用 693     

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本发明涉及一种金属封装陶瓷基体复合材料及其制作方法与应用，制作方法包括以下步骤：第一步：将质量分数分别为65％～90％的金属铝粉、5％～30％的金属钛粉及2％～5％的冰晶石进行机械混合，得到金属混合粉料；第二步：将形状规则的陶瓷块体均匀整齐的排列在模具中，陶瓷块体之间的间距为0.8～1.5mm；第三步：将第一步制得的金属混合粉料密实填充到第二步得到的陶瓷块体的间隙中，得到复合材料预制体；第四步，将复合材料预制体放入真空烧结炉中进行烧结，烧结过程中，真空度保持在10-2Pa～10Pa之间，烧结温度700～900℃，烧结时间为10～60min，烧结后随炉冷却，得到金属封装陶瓷材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，所制得复合材料中的金属与陶瓷结合致密。