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本发明涉及电池材料技术领域，特别是涉及一种锂离子电池Li3V2(PO4)3/C复合材料的制备方法；本发明首次将β-环糊精作为络合剂和碳源引入磷酸钒锂体系；本发明可以使原料达到分子级的混合，进而可以在较低的烧结温度和较短的烧结时间内合成出粒径小且分布均匀、电化学性能优异的碳包覆单斜磷酸钒锂材料。
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本发明公开了一种高强度木塑复合材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)按如下重量份数准备各组分：木质粉料：20～60份；邻苯二甲酸二辛脂：5～15份；钛酸酯偶联剂：1～4份；甲基丙烯酸：1～2份；丙烯酸丁酯：1～2份；偶氮二异丁腈：0.5～1份；无水乙醇：20～30份；十二烷基硫醇：0.1～0.5份；聚乙烯PE：30～50份；乙二胺四乙酸钠：1～5份；硫酸亚铁：10～20份；过硫酸钾：1～5份；丙酮：20～30份；阻燃剂：10～20份；(2)对木质粉料进行干燥，并改性；(3)甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯共聚；(4)混合；(5)造粒并压制成型。本发明还公开了通过该方法制备的制品。
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本发明提供一种碳纤维复合材料管件接合补强并精准加热以去除应力的方法，该方法将自行车的各独立管件拼接起来，其中头管11与上管12、下管13连接形成头管连接区域21，座管14与上管12、后上叉16连接形成座管连接区域22，五通管15与下管13、座管14、后下叉17连接形成五通连接区域23，在对上述连接区域进行补纱之后，利用精准加热设备进行精确地局部加热，解决车架整体烘烤由于应力得不到释放而造成平台尺寸大量不良的品质问题，提高车架的品质和良品率，又能够有效降低能源消耗，并节省空间、减低对设备的要求，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种复合材料滑板板面砂纸滚动压合装置，涉及滑板加工技术领域。该压合装置包括安装架，所述安装架的内部转动设置有滚轮以及用于驱动所述滚轮转动的驱动机构，所述安装架的两侧且位于所述滚轮的上方分别上下滑动设置有滑动架，两个所述滑动架之间转动设置有压轮，所述安装架上还设置有用于驱动所述压轮上下移动的调节机构；所述滚轮出料口端的两侧分别竖直平行设置有两个侧挡板，所述滚轮和侧挡板之间转动设置有排料轮，所述排料轮和所述驱动机构之间设置用于驱动所述排料轮转动的传动组件；两个所述侧挡板之间设置有可上下滑动承托板和用于所述承托板移动的驱动器，所述侧挡板上设置有用于控制所述驱动器作业的红外线传感器。
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本实用新型公开了分体式复合材料轮毂的轮辐成型模具，包括上模、下模以及至少两个滑块，上模上设有第一成型圈以及上模镶针，上模镶针设于第一成型圈中部；下模上设有第二成型圈以及下模镶针，下模镶针设于第二成型圈的中部，至少两个滑块均设有下模上，至少两个滑块用于在合模时靠近第二成型圈运动；至少两个滑块内壁用于在靠近第二成型圈运动后与第二成型圈的外壁之间间隔形成为第一成型腔；第一成型圈的底端与第二成型圈的顶端用于合模时间隔形成第二成型腔；上模镶针与下模镶针用于在合模时间隔形成第三成型腔；第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔贯通。本实用新型可通过模压方式成型轮辐，成型产品刚度较高。
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本发明涉及一种基于半固化片的纤维复合材料及其成型方法，其特征在于：由若干层半固化片叠合，经1‑2次加热软化后模压成型构成；所述半固化片为可热塑成型的半固化片，由纤维增强材料层浸润可热塑型树脂构成；所述可热塑型树脂在加热后具有多次塑型的性能特点，使所述半固化片可反复受热形变。本发明经过半固化纤维片的制作，通过两次加热软化，使半固化片和模具同时受热，两者贴合更精准，对于大型的复杂异形结构件，大大提高了产品的精准度和结构稳定性；解决了现有技术所存在的砂眼、气泡、不平整带来的外观质量问题，并提升了产品的强度性能。
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本发明涉及一种复合材料的养殖沉箱；包括浮台和养殖箱，浮台安装于养殖箱上，养殖箱包括箱体本体和网架，箱体本体设有多个供电装置，网架包覆地设于箱体本体的外侧，网架由可拆卸地安装于箱体本体各表面上的网体机构所组成；本发明的有益效果体现为：通过拼接式的结构使养殖箱能够根据实际使用情况进行合适的养殖空间调节，并将网架设计为位于箱体本体上的独立结构，在清洗时能够保证养殖箱保持密封且不需吊起的情况下，直接对网架上的某处网板进行单独拆洗，降低维护成本，由气压调节系统通过调节气压使养殖箱能够同时实现不同深度的养殖，供电装置借助水流进行水力供电，声呐定位器快速精确的定位下沉箱体的实时位置，其结构简单，便于使用。
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本发明公开了一种复合材料制作的垃圾桶，包括桶身和桶盖，所述桶身上方设有桶盖，所述桶身顶部设有密封环，所述桶盖内侧设有杀菌灯，所述杀菌灯一侧设有减震垫，所述桶身表面设有纤维复合层，所述纤维复合层一侧设有芳纶层，所述芳纶层一侧设有玻璃纤维电镀布，所述玻璃纤维电镀布一侧设有耐热层。本发明，设计合理新颖，便与移动，放置垃圾较为容易，密封性较好，清洁、杀菌效果较为理想，且垃圾桶的耐热性良好，质量较高，使用寿命较长，同时制作工艺简单，可大批量生产，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
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一种宽温域增强型非硫化橡胶阻尼降噪复合材料，依次包括由上往下贴合有铝箔、增强层、丁基胶层和离型纸。丁基胶层是具有自粘性的非硫化丁基橡胶片，一面与增强层粘合在一起，一面是离型纸，离型纸撕开后可直接粘贴使用；增强层采用合成橡胶材料为主材，中空吸音材料为填料，增强层主材90～110份，填料60～300份，补强剂40～150份，偶联剂1～20份。增强层可通过丁基胶层与铝箔复合在一起，也可通过双面层或胶水与铝箔粘合在一起，增强层的另一面与丁基胶层粘合在一起；铝箔具有隔声隔热的功效，同时可约束丁基胶层。本发明施工简单，直接粘贴使用，阻尼效果更加显著，而且拓宽了阻尼的有效使用温度范围，同时降低噪音，营造较为舒适的环境。
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一种用于制造高速轻载无油润滑轴承的复合材料，以聚四氟乙烯为基体材料，填充适量的玻璃纤维、铜粉、石墨、二硫化钼及碳纤维等减摩增韧材料，通过合成、烧结而成。具有在微油或无油润滑条件下，与碳钢等高速运动部件摩擦系数小、摩擦磨损低等优点，可广泛用于制作水基液体润滑的滑动轴承，也可用于制作高速轻载的无油或微油滑动轴承，尤其适用于海洋作业工具、纺织机械、食品机械行业，同时还具有成本低廉，制作工艺简单的特点。
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本发明涉及一种高科技复合材料环保节能空调制冷系统冷凝器和散热网,其是一种一体成型多孔铝空心型材,以铝合金挤压成方形或扁形,360度,两个以上之间平面对称带有铝齿形片状一体成形多孔中空并具备内带有波纹齿状散热材料。在上述一种一体成型多孔铝空心型材的设有中空孔两端固定有单向通道铝管,单向通道铝管上设置与一体成型多孔铝空心型材的中空孔对应的孔,其每两个孔间设置阻塞。本发明通过金属翅片和制冷媒金属流道是一体成型,热阻抗非常少,本发明的材料内部制冷媒流道采用波纹面设计,增大了冷热交换面积,大大提高了冷交换及散热效果,在同等功率要求的情况下极大地节省了能源。
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本实用新型公开了一种金属箔/复合材料折弯成型设备，包括承托构件、设于承托构件的升降架、跨架和竖架，还包括通过垂直导轨设于所述升降架的折弯成型机构、推举折弯成型机构升降运动的底置执行元件、设于所述跨架顶端部的砧座组件、设于砧座组件上方的治具和设于所述竖架的顶部用于驱动所述治具做直线升降运动的顶置执行元件。本实用新型的折弯成型机构设计巧妙，设有软胶辊组，根据折弯成型要求，软胶辊组做横向施力运动以及竖向位移，向工件需成型的部分的外表面施予折弯作用力，进而形成预定的立体形状。这过程中，保证了需成型的部分的外表面无划痕，提升了制品的表面质量，显著提升了良品率。特别适用于箔材的折弯成型加工。
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本实用新型公开了一种无卤阻燃导电耐磨型ABS/PP复合材料造粒装置，其包括机座和造粒机本体，所述机座上设有驱动电机支架和与之相连的进料腔支架，所述造粒机本体包括进料口，与进料口相连的进料腔，设于所述进料腔一端的造粒模板和设于造粒模板外侧的切粒装置，所述造粒模板上设有成型孔，所述进料腔内设有推进螺杆，所述推进螺杆上设有若干螺旋叶片，所述推进螺杆的末端与驱动电机相连；所述造粒机本体的内筒设有四段温区，分别为一区、二区、三区、四区，所述推进螺杆对应内筒的四段温区分别设有第一段、第二段、第三段以及第四段，每一段的推进螺杆分别设有一温度传感器。
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本实用新型提供一种复合材料型羽毛球拍手柄。它包括一成型为中空壳体的轴体，该轴体的后端延伸为一横截面呈六边形框体的后中轴，前端延伸为圆台型，圆台型前端成型有一用于连接羽毛球拍杆体的圆孔；及一包围轴体的后中轴的握持部，握持部的横截面为六边形框体，握持部粘接于轴体的后中轴的外围，结合紧密牢固。该羽毛球拍手柄的轴体为手柄的架构部分，采用硬质的碳纤维材料，确保手柄耐用、不易折断和弯曲；包围轴体的后中轴的握持部采用外包发泡料，握持手柄时手感舒适，且具有减震功能，发力更强。
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本实用新型公开了一种高透湿生物降解多层复合材料，包括基底层，所述的基底层自下而上分别铺设有阻燃层、生物菌落降解层、水溶性层、气垫层、光解层和耐磨层，所述的水溶性层内部设置有渗水孔，所述的气垫层包括等间距设置的充气柱和相邻连接的基翼，所述的耐磨层表侧设置有耐磨方块，通过设置的阻燃层提升了塑料的抗火阻燃能力，同时利用光解层的设置起到加速降解，降解后气垫层破开，生物菌落降解层和水溶性层同时对塑料进行降解，水溶性层设置的渗水孔方便水完全浸入内部，加速降解过程，大大缩短了降解所需的时间，减少对环境的污染，有利于保护环境，进一步的利用耐磨层的设置防止塑料破损，更为人性化。
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本发明提供了用量子光波复合材料制备量子光波理疗材料的方法, 包括以下步骤：(1)按配方称量各组分，混合并搅拌均匀，得到混合物；(2)称取所述混合物和塑性材料，混合均匀后放在朔胶造粒机中造粒，再将造好的朔胶粒放入注塑机模具中，模具加温到170℃～180℃，经60‑100秒注塑定形，固化定形后取出，再放置烤箱内经80℃～110℃烘烤1.5～2.5小时，完成后再经高压充磁处理即得量子光波理疗材料。所述量子光波理疗垫能夠快速分解女性生理期子宮內膜收縮的疼痛，其快速分解细化作用，能帮助内膜脱落，有温经止痛，调和气血，治疗炎症，养护卵巢，促进子宫收缩，全面调理女性生殖系统的功效。
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本实用新型公开了高性能导热复合材料粒料挤出成型装置，包括底座，所述底座的上端外表面一侧活动安装有第一电机，所述底座的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有机筒，所述机筒的一侧活动安装有储料箱，所述储料箱与第一电机之间活动安装有控制箱，所述储料箱的下端活动安装有水箱。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中通过传送带将物料加入到料斗中，无需人工操作，降低成本，加料过程中利用搅拌杆将物料搅拌均匀，使挤压更加方便，通过导水管向冷凝管中注水再通过回水管流入水箱，对螺杆起到冷却作用，提高螺杆的使用寿命，优化使用过程。
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本实用新型公开一种结构改良的纤维复合材料轮框，包括有多个弧形框条，每一弧形框条均具有一由发泡材料制成的发泡体以及一包覆于该发泡体外的第一纤维层，该多个弧形框条首尾相连拼接形成一轮框结构，且相邻两弧形框条之间均夹设有支撑块，该支撑块为非纤维材质；藉此，通过采用非纤维材质制成支撑块，利用支撑块夹设于相邻两弧形框条之间，支撑块可起到很好的支撑作用，使得产品的整体结构强度更强，并且产品制作更加简单方便。
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本实用新型公开了一种复合材料铝水隔渣板，包括缸体、通孔、挡板、隔板和坩埚底座，所述缸体的底部固定连接有坩埚底座，且缸体的内表面设置有隔板，所述隔板内表面的中上端开设有通孔，且隔板左右两侧的上端均固定连接有挡板，所述缸体的上部分为圆柱形结构，且缸体的下部分为圆弧结构，所述坩埚底座为圆柱形结构，且坩埚底座的内表面插接有卡板，所述隔板为“C”型板，且隔板的厚度和缸体的厚度相同。本实用新型设置了缸体、通孔、挡板、隔板和坩埚底座，可达到隔板与缸体之间无缝贴合以及自由转动的作用，且挡板保证隔板的顶部始终高于缸体的顶部，避免铝水从这一边溢流到另一边，同时，通孔可方便吊装隔板。
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一种铝合金塑料复合材料手机框架，包括3D打印的铝合金中框和一体注塑成型的塑胶结构件，铝合金中框是将铝合金粉末和聚合物粉末混合均匀的混合料，通过3D打印微喷射方法制成的铝合金中框坯体，经真空烧结处理得到的铝合金中框。该手机框架的制作方法包括：S1、将铝合金粉末和聚合物粉末混合均匀形成混合料，通过3D打印微喷射方法制成铝合金中框坯体，经真空烧结处理得到铝合金中框；S2、通过注塑成型，在铝合金中框上一体成型塑胶结构件。通过本发明混合料使用3D打印铝合金中框再注塑成型上塑胶结构件，结构强度高，不再需要CNC加工复杂的功能结构槽，工序简单，自动化程度高，不产生多余的金属废料，材料使用率高。
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本发明公开了一种合成石墨无胶粘复合材料的制备方法，包括以下步骤:将待加工的合成石墨置于真空环境中；对合成石墨进行表面清洗，去除合成石墨表面的水汽分子；以溅镀方式在合成石墨表面溅射形成金属层；再以蒸镀方式在金属层上继续电镀形成加厚金属层；热处理，采用500℃以上的温度在小于0.1秒的时间内瞬间加热，使得加厚金属层处于熔融状态，冷却后加厚金属层与合成石墨充分结合成型，使得合成石墨表面形成金属导热层；在金属导热层上再电镀形成保护层，完成制备。本发明结合力更强，整体结构不分层，具有较高的抗们强度，提升质量的同时保证轻薄化。
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本申请提供了一种金属‑石墨烯复合材料及其制备方法，涉及电子设备的技术领域。本申请将以金属粒子为内核，石墨烯层为壳的复合颗粒掺杂在呈熔融态的金属中，成型处理。本申请中金属粒子为内核，石墨烯层为壳，在复合颗粒作为一个整体结构时，通过金属粒子的质量来调整整体结构的密度，可降低石墨烯与金属两者因密度差异较大对石墨烯在金属中分布不均的影响。
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本发明涉及环氧树脂加工领域，尤其涉及一种基于环氧树脂加工的复合材料反应注射成型机，包括有安装框架、注射成型组件、开合组件、单向驱动组件等；安装框架上固定安装有注射成型组件，开合组件滑动式连接于注射成型组件上，单向驱动组件设于开合组件上。通过开孔出料盘向下伸入模具注液口内，开孔挡板不再将输送管底部挡住，使得输送管与开孔出料盘接通，输送管内的混合液会通过开孔出料盘流至模具内，实现一次性将环氧树脂与原料的混合液注射至模具内的目的，防止环氧树脂快速固化。
本发明公开一种低VOC软触感汽车内饰专用聚丙烯复合材料，按质量百分百计，包括有：聚丙烯树脂：44~72.5%；增韧剂：5~10%；软触感改质剂：5~10%；滑石粉：15~30%；气味吸收剂：1~3%；耐侯剂：0.5~1%；抗氧化剂：0.5~1%；分散剂：0.5~1%。本发明以低VOC聚丙烯树脂、增韧剂、软触感改质剂及滑石粉为主要成分，加入气味吸收剂、耐侯剂、抗氧化剂及分散剂，控制各种材料的比例进行挤出造粒，得到低VOC、在视觉和触觉都有柔软感觉的产品，该复合物可以广泛地应用于仪表台板、立柱、手套箱、门板等汽车内饰件。
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本实用新型涉及手机后盖高压成型技术领域，且公开了一种5G手机复合材料后盖高压成型设备，包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板相视侧的左右两侧均转动连接有转杆，两组所述转杆的上侧均设置有螺纹，两组所述转杆的上侧套接有链带，两组所述转杆的上侧螺接有移动板，上侧第一支撑板的顶端固定安装有电机，所述电机的传动端与左侧转杆的顶端相连接，所述移动板的底端固定安装有上压箱，所述上压箱底壁的左右两侧均插接有插杆，所述插杆的顶端固定连接有固定板，本新型方案能够通过设置减震装置防止下压箱出现损坏，通过设置插杆、固定板与第一弹簧相配合可以对原料顶出，防止原料黏附于上压箱下侧。
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本实用新型提供一种塑料复合材料生产用多功能搅拌设备，包括第一伺服电机、底座和罐体，底座的顶端设置有罐体，罐体的外侧壁设置有转动结构，转动结构包括第二伺服电机、转环、安装架和转动槽，安装架安装于底座的顶端，罐体顶端的一侧设置有进料口，罐体底端的一侧设置有出料口，罐体的顶端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的底端安装有搅拌桨，搅拌桨的一侧安装有刮条。本实用新型通过设置有转动结构，搅拌桨对罐体内部的物料进行搅拌时可以同时启动第二伺服电机带动罐体整体转动，实现了罐体内部物料的转动以及罐体自身的转动，从而使得该设备对物料的搅拌效果更好。
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本发明公开了一种高强耐腐蚀镁合金复合材料及其制备方法，配方包括：Mg、Al、Sn、Mn、WC、La和Ca，制备方法包括步骤一，原料称取；步骤二，原料熔化；步骤三，超声搅拌；步骤四，熔液浇铸；步骤五，热处理；所述步骤二中，氮气与氩气的体积比为1:1，所述步骤二中，熔炼温度为700℃，升温速率为200℃/30min，所述步骤五中，均匀化处理的温度为300‑400℃，均匀化处理的时间为5‑10h，本发明相较于现有的镁合金，改善了合金的成分配比，不仅提高了镁合金的强度，而且使其具备良好的耐腐蚀性，本发明在真空和保护气体中进行原料熔炼，减少了杂质的生成，同时采用超声波搅拌，可以使原料混合的更加均匀，以此确保了成品镁合金的品质。
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本发明公开了一种分体式复合材料螺旋桨的制作方法及产品，包括：1)桨毂制作步骤：1‑1)桨毂预型步骤：按照预定方法铺覆预浸料片，得到桨毂预形体；1‑2)桨毂成型步骤：将桨毂预形体放入桨毂成型模具中，加热加压，得到桨毂；2)桨叶制作步骤：2‑1)桨叶预型步骤：按照预定方法铺覆预浸料片，得到桨叶预形体；2‑2)桨叶成型步骤：将桨叶预形体放入桨叶成型模具中，加热加压，得到桨叶；3)粘接步骤：分别在桨叶的贴合面和桨毂的第一凹陷部涂胶，然后将两个以上的桨叶的贴合面与桨毂的第一凹陷部一一对接后进行固定，最后经过烘烤后，得到产品。本发明具有制作方便、生产效率高和连接稳定性好的特点。
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本发明公开一种复合材料成型的行李箱的制造方法，包含有下列步骤：A)利用真空成型工艺将热塑性塑料片材制成壳体；B)将壳体设置于加热模具的内凹模区，并使壳体的外表面对应内凹模区的内壁面；C)将热固性碳纤维塑料层的外面设于壳体的内表面；D)将补强层设置于热固性碳纤维塑料层的内面且位于壳体的角落；以及E)将气囊设置于壳体的容置区，并使气囊膨胀撑抵热固性碳纤维塑料层的内面及补强层，同时让加热模具向内凹模区内的壳体、热固性碳纤维塑料层及补强层进行加热，使得壳体、热固性碳纤维塑料层以及补强层相互结合。
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