本发明公开了一种多孔吸附型陶粒及其制备方法,属于固体废弃物综合利用技术领域,由下述重量份的原料制成:城市污泥65~80份、丝瓜瓤1~3份、水泥熟料10~20份、粉煤灰10~20份。该陶粒的制备过程包括:原料处理、配料、造粒、热解干馏、焙烧。本发明在制备陶粒时加入具有一定网络结构的丝瓜瓤,可以防止陶粒开裂,并使陶粒内部形成连通孔隙;本发明的陶粒强度高且耐高温、耐酸碱、吸附性能优良,实现了固体废弃物的资源化利用,为固体废弃物所带来的环境污染问题寻找到了新的出路,可用于污水的水净化、工业废水吸附、油井填料等,具有广阔的应用前景。
本实用新型公开一种具有固液分离功能的污水处理装置,包括箱体、入口组件、筛除组件、搅匀组件、污水通道和固液分离组件,所述入口组件安装在所述箱体顶部,所述筛除组件位于所述箱体内顶部,且所述筛除组件位于所述入口组件正下方,所述箱体内侧壁固定连接有支撑台。本实用新型中,污水通过所述入口组件进入到所述箱体内,同时所述入口组件防止污水从所述箱体内部迸溅出来;所述筛除组件对污水中的较大的固体废弃物进行筛除,方便污水进行下一步流程,所述搅匀组件将污水的污水和污水中的固体废弃物搅匀,使得污水中的固体废弃物能够随着污水流向所述固液分离组件,所述固液分离组件对污水中的污水和固体废弃物进行分离。
本发明属于重金属污染水体修复和固体废物利用技术领域,涉及一种去除污水中重金属的方法和蜂窝煤燃烧固体废物的利用方法。本发明所解决的技术问题为污水中重金属的去除以及蜂窝煤灰渣的利用。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎,过2mm筛;之后取一定量含重金属的污水,再加入一定量的粉碎的灰渣(质量/体积=1/500~1/50g/ml);之后在振荡机上振荡4h,振荡频率为120转/分以上;振荡后用孔径小于3μm的过滤介质过滤。与现有技术相比,蜂窝煤灰渣的加入不仅可以去除污水中的重金属,还为蜂窝煤灰渣这种常见的固体废物找到了新的利用途径。使用这种固体废物作为修复材料,污水修复的费用较低。
本发明公开了一种利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法,主要是以赤泥和粉煤灰为原料,并与生石灰、高钙含量的工业固体废渣一种或几种按照一定的比例进行配料,加水经过自然晾干或蒸养成块状物料。将上述原料和焦炭按照一定比例进行混合到冲天炉中进行高温熔融,成无机纤维的熔体流入四滚离心机,四滚离心机通过高速旋转将熔融的流体以极高的速度甩出,形成直径3~7um,长度7~20cm的无机纤维。铁渣从冲天炉的侧下部的出铁口流出,回收铁。本发明实现了变废为宝,变害为宝,减少了赤泥、粉煤灰及高钙含量的工业固体废渣对环境的污染。本发明充分利用了粉煤灰和赤泥及高钙含量的工业固体废渣中的Al2O3、SiO2、Na2O、CaO及Fe2O3的资源,废物利用,节约焦炭,生产成本低。
本发明属于土壤污染修复和固体废物利用技术领域,涉及一种铅污染土壤中铅的稳定方法和蜂窝煤燃烧固体废弃物的利用方法,特别涉及在铅污染土壤中施用稀盐酸洗涤的蜂窝煤灰渣稳定铅的方法。本发明所解决的技术问题是铅污染土壤中铅有较高的有效性,及蜂窝煤灰渣直接施入土壤导致土壤pH和电导率增加。首先将蜂窝煤灰渣研磨或粉碎;之后将灰渣与稀盐酸按1∶3(重量∶体积)混合,振荡后过滤,之后将灰渣用蒸馏水洗涤4次,80-110℃下干燥;最后将灰渣以1∶50比例与铅污染土壤混合,调节含水量到15%到25%,培养60d以上。与现有技术相比,稀盐酸洗涤后灰渣稳定土壤铅的能力得到提高,同时其引起土壤pH和电导率上升的能力均有下降。
玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法,属于水处理及环境材料技术领域。本发明的特征是以废玻璃、污泥为主要原料,掺加少量添加剂,各组分质量比为废玻璃50-70%、污泥25-45%、添加剂3-10%,经粉碎、混合、造粒,形成粒径4-8MM的球形颗粒,自然环境中放置15-30小时,100-120℃温度下,干燥1-3小时,300-550℃温度下,焙烧5-20分钟,800-900℃温度下,烧胀10-40分钟,自然冷却。本发明产品空隙分布均匀,工艺简单,烧胀温度低(比现有陶粒滤料烧胀温度低200℃以上),耗能少,可大量利用固体废弃物废玻璃和污泥,对粘土的代用具有重要的资源利用和环保价值,生产成本低。
本发明为一种尿液样品检测及检后处理系统,包括尿液检测系统和检后处理系统;尿液检测系统包括依次连接的试纸条分选设备、样品预处理设备和尿样检测设备;检后处理系统包括液体废物处理系统和固体废物处理系统,其中液体废物处理系统包括尿样检后处理设备,固体废物处理系统包括试纸条检后处理设备和试管检后处理设备;本发明将尿液自动监测系统和检后处理系统有机结合在一起,能够高效地批量处理尿液样品检测的同时,及时处理尿液检测中出现的各种固体、液体废物,避免了有害物质因为处理不及时或是处理不当导致的泄露风险,保护了检测环境与检测人员。
本实用新型涉及环保领域,尤其是一种垃圾处理装置,具体为一种垃圾处理装置,能够处理同时含有固体和液体的垃圾,弥补现有技术中的不足;并且,本实用新型中的过滤筒内设有旋转刀头,可根据固体垃圾的尺寸,对固体垃圾进行裁切或粉碎,便于将其运输,经过处理后,过滤筒内的固体废料直接从固体排出口排进固体废料容纳盒中,节约了劳动力;本实用新型将收集的废液进行过滤、除杂、除臭等处理,经过处理后的废液可用于厂房、设备的清洗,有效节约了水资源。本实用新型提出的一种垃圾处理装置,能够有效解决固体垃圾、液体垃圾的分离和处理,具有节能环保、实用性强的特点。
本发明涉及硅藻土分离提纯方法,特别是涉及一种硅藻土、轧制油的分离方法。其特征是:以重量份表示,将原料废硅藻土1份与水2~2.5份在贮槽中混合,搅拌10~30分钟,当混合料中无粘块时,将混合料放入沉淀池;向沉淀池加入96%以上的浓硫酸0.16~0.22份,搅拌、静置,分离出水油混合物A和固体沉淀物B,将混合物A进一步分离出油层,再过滤,即得到轧制油;将沉淀物B脱酸后,加入0.12~0.2份NaOH配成的溶液中和,分离出固体,再经脱水,即得到成品硅藻土。本发明的分离方法,工艺合理简单,投资小,能将废硅藻土充分利用,既节约资源,又有利于环保,分离过程中基本无三废排放,分离效果好。
本发明的目的在于提供一种含油钻屑处理方法,属于油气田非常规油气开发钻井含油固体废物处理技术领域。本发明使超临界CO2流体与含油钻屑中油相物质进行萃取反应1.3h~1.7h,之后将萃取反应后的钻屑废渣输送至热解析模块中的燃烧炉腔体中,将温度加热到300℃~400℃进行脱附热解,热解时间为2h~4h。处理后的热解废渣中TPH达到GB4284‑2018标准限值要求;废渣浸出液中的CODCr指标稳定提标达到GB8978‑1996的1级排放标准,热解废渣达到国家标准GB18599‑2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》的Ⅰ类固体废物标准要求,油相总回收率高达99%以上,实现钻井含油钻屑油相高值化回收、废渣提标处理和安全处置。
本发明涉及一种掺烧吹风气的循环流化床锅炉,包括炉膛、向所述炉膛输送混合破碎后的固体废弃物的给煤装置、用于沸腾燃烧所述固体废弃物的流化床燃烧设备、用于沸腾燃烧稳定后向所述炉膛内喷入吹风气的吹风气预混器、用于分离烟气中的颗粒的旋风分离器和用于回收烟气中的热量的烟道竖井。本发明利用流化床的燃烧特点,采用吹风气余热锅炉余热回收模式,对造气过程中产生的吹风气、造气炉渣等废弃物进行集中混燃,产生高温烟气,进入烟道竖井回收余热,生产高品质蒸汽。本发明可以广泛配套于甲醇、合成氨(尿素)生产,实现循环经济和环保效益的最佳配置。
本发明提供了一种抹面砂浆用骨料,该骨料为由固体材料和递质剂水经均质、混练、造粒、固结制成的合成骨料,本发明生产出的抹面砂浆用骨料,满足抹面砂浆粒度及强度要求;本发明的技术方案、工艺参数、实施例表明,本发明可减少天然砂和机制砂的资源消耗、具有价格低廉本发明具有原料成本低廉的优点;本发明可采用现有常规设备进行生产,具有实施容易、易于实现工业化大规模生产的优点;本发明可直接使用湿磷石膏、烟气净化湿石膏,克服了传统的磷石膏及烟气净化湿石膏需干燥、煅烧后才能作为胶结材料使用的缺点,本发明可实现固废资源化的目的,极具资源节约、资源再生等积极意义。
本发明属于支撑剂技术领域,具体涉及一种轻质微孔陶粒砂及其制备工艺。本发明的轻质微孔陶粒是由煤矸石、焦宝石、白云石、紫砂矿渣、尖晶石、珍珠岩和微硅粉按照特定配比和工艺制备而成。采用煤矸石这类固体废弃物并添加紫砂矿渣既能够减少高铝矾土等资源过度开采,又能实现固废资源的再利用,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种陶瓷砂无机粘结剂以及陶瓷砂循环利用的铸造方法,涉及铸造工艺技术领域,包括一种陶瓷砂无机粘结剂,该粘结剂主要由硅酸钠盐和改性剂在高压釜中制得,该无机粘结剂通过与陶瓷砂的配伍使用,解决了现有铸造方法,对原料的损耗大,固体废弃物排放量大,铸件品质不稳定以及在浇注和清砂过程中,析出有毒气体、劳动强度大的问题。同时,使用该粘结剂的陶瓷砂循环利用的铸造方法,陶瓷砂可以循环利用,降低了铸件的生产成本和铸件打磨清理的劳动强度,在浇注和清砂过程中实现了有害气体低排放,固废基本达到零排放,改善了铸件的生产工作环境。
本发明属于固体废物利用技术领域,公开了一种利用二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法,包括以下步骤:将二次铝灰与煤矸石按照质量百分比为50%~80%:20%~50%进行配料;将配好的混合物料加入球磨机内进行研磨,球磨后物料粒度为300~500目;将研磨后的粉料加入高温炉内进行煅烧;将煅烧后的铝灰通过选粉机进行筛分,筛分后进入制粒机中,同时喷入雾状水高速搅拌进行制粒;将制好的粒输送至回转窑进行烧成,通过冷却窑将陶粒降至常温,再经筛分得到陶粒支撑剂。本发明将二次铝灰通过高温炉加热后转换成制作陶粒支撑剂的主要成分氧化铝,和煤矸石一起制备陶粒支撑剂,实现了二次铝灰的无害化处理和固废再利用。
本实用新型生活垃圾处理技术领域,具体涉及一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,该装置包括裂解炉,所述裂解炉具有生活垃圾投料口和自动点火装置,还具有用于收集燃烧后产生的固体废物的固废收集结构,所述裂解炉还连接有处理燃烧后废气的多级处理结构,所述多级处理结构连接有排放处理后废气的尾气处理装置;多级处理结构包括脱焦装置、处理脱焦后废气的脱硫装置、处理脱硫后废气的脱硝装置、处理脱硝后废气的除臭装置、与除臭装置连接的处理废气中二噁英的二噁英处理装置,本实用新型的目的是提供一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,通过多级净化处理装置对废气进行处理,净化效果明显,极大地减少了对大气环境的污染。
本发明涉及生活垃圾处理技术领域,具体涉及一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,该装置包括裂解炉,所述裂解炉具有生活垃圾投料口和自动点火装置,还具有用于收集燃烧后产生的固体废物的固废收集结构,所述裂解炉还连接有处理燃烧后废气的多级处理结构,所述多级处理结构连接有排放处理后废气的尾气处理装置;多级处理结构包括脱焦装置、处理脱焦后废气的脱硫装置、处理脱硫后废气的脱硝装置、处理脱硝后废气的除臭装置、与除臭装置连接的处理废气中二噁英的二噁英处理装置,本发明的目的是提供一种分布式智能低温热裂解生活垃圾处理装置,通过多级净化处理装置对废气进行处理,净化效果明显,极大地减少了对大气环境的污染。
一种回转焙烧炉压力自动调节装置,回转焙烧炉内置炉膛,出料口连接出料罩,出料罩顶部通过油气管道依次连接冷凝装置、成品油中间罐、真空缓冲罐,出料罩与冷凝装置之间的油气管道上设置油气压力变送器,真空缓冲罐通过变频真空泵连接回转焙烧炉内的炉膛,油气压力变送器、真空泵的变频器分别电连接PLC控制器;出料罩顶部通过油气管道深入液封装置的液体中。通过油气管道连接液封装置作为超压保护装置,真空泵变频器与PLC控制器、油气压力变送器联锁,保证含油固体危废处理过程中回转焙烧炉的微正压运行状态,此为低压保护装置。采用连续回转炉处理含油固废工艺,处理后固体含油率低,属于一般危废,彻底解决了工业含油固体危废的处理难题。
本发明提供了一种多级孔玻璃陶瓷及其制备方法,属于固废利用技术领域。本发明提供的多级孔玻璃陶瓷,按质量份数计,由包括如下组分的原料制备得到:固体废弃物50~90份、结合剂10~50份、稳泡剂0.05~0.5份、发泡剂0.05~0.5份和水;所述固体废弃物为花岗岩废弃物、煤矸石废弃物、大理石废弃物和钾长石废弃物中的至少一种;所述结合剂为废玻璃。实施例的结果显示,本发明提供的多孔玻璃陶瓷的烧结温度为700~900℃,烧结的保温时间为0.5~2小时,体积密度为0.4~0.9g/cm3,孔隙率为57~85%,吸水率为50~150%、抗压强度为1.5~5.6MPa。
本发明公开了一种铝电解槽大修渣火力发电协同处理技术,将废阴极炭块及大修渣有害固体废弃物冷却后,经破碎机破碎达到发电厂煤粉的使用细度要求,按照煤粉和大修渣1:(0.002~0.004)的比例混合后进行燃烧,少量氰化物直接在高温下分解,大量氟化物通过烟气进入电厂石灰石‑‑石膏法脱硫系统中与石灰石浆液反应,F‑与浆液中大量过量的Ca2+发生反应生成CaF2沉淀,其他未燃烧的固废经烧结后随煤渣排出,其主要成分为氧化铝、氧化硅等,可以作为水泥的生产原料使用。本发明创造性的解决了大修渣有害固体废弃物的污染问题,在处理有害固体废弃物的同时,实现了废物再利用。
本发明涉及一种煤气化渣粗粒抛尾‑细粒浮选提炭降灰的方法,属于煤化工固废资源处理领域,解决了现有的煤气化固废渣含炭量高无法满足道路铺设及建筑建材的利用的技术问题。本发明包括以下步骤:步骤1、分析煤气化渣的粒度组成和各粒级的烧失量分布;步骤2、根据烧失量的分布,对烧失量小于5%的+40目或+60目的煤气化渣直接抛尾处理,作为第一尾煤产品;步骤3、利用表面活性剂进行细粒浮选;步骤4、一次浮选后得到精煤产品和第二尾煤产品,对精煤产品进行过滤干燥,得到精煤产品的烧失量为85~90%;第二尾煤的烧失量小于5%,第二尾煤达到铺路及建筑建材要求。本发明工艺简单,投入成本低,能够较好的实现对煤气化渣固体废弃物的二次资源化回收。
一种呼吸护理废弃物处理装置,有效的解决了现有装置不便对固体垃圾进行搅碎的问题;包括左右方向且开口朝上的箱体,箱体内转动连接有两个沿前后方向分布且左右轴向的第一带轮,箱体内设有位于第一带轮正后方且左右轴向的张紧轮,箱体内设有位于第一带轮下方且可转动的主带轮,主带轮为左右轴向,主带轮、第一带轮和张紧轮经传动带连接,第一带轮左端同轴设有转动杆,转动杆上设有多个切碎刀,两个转动杆上的切碎刀交错分布,箱体前端滑动连接有前后方向的集液盒,箱体内滑动连接有位于集液盒上方的垃圾筐,垃圾筐上开设有多个上下贯通的漏液槽;本实用新型结构巧妙、使用方便。
本实用新型公开了一种钻井废弃物分离装置,包括箱体,所述箱体的顶部开设有进料口,所述箱体的底部开设有出料口,箱体内腔的两侧分别固定连接有第一限位板和第二限位板,箱体内腔底部的左侧固定连接有气缸,气缸的伸缩端固定连接有活动板,箱体的内腔且位于活动板的左侧固定连接有复位弹簧。本实用新型通过设置箱体、进料口、出料口、第一限位板、第二限位板、气缸、活动板、复位弹簧、第一连接杆、第二连接杆、第一过滤板、第二过滤板、红外传感器、控制面板、单片机和提示灯的配合,解决了传统的钻井固液分离装置,分离效率较低,在分离过程中,钻井液内部仍然容易残留固体杂质,从而影响了油田工作人员钻井效率的问题。
本发明公开了一种废旧电路板金属回收设备,包括箱体,所述箱体内部设有安置空间,所述安置空间内部设有焚烧机构,所述焚烧机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的焚烧箱,所述焚烧箱内部设有焚烧腔,所述焚烧腔后侧内壁固定连接有第一固定轴,所述第一固定轴上转动连接有焚烧板,本发明通过对电路板燃烧后急速冷却,再进行粉碎筛选,在提高粉碎效果的同时,可以先一步的去除一部分塑料,减少了塑料对电路板中金属的浸出效果的影响,提高了浸出效率,本发明还在浸出装置内部设有刮刀,刮刀可以清除附在浸出箱侧壁的粘性反应产物或堆积的固体沉淀物,保证浸出箱的传热效果,使电路板物料与反应溶剂的反应更加充分,反应效率更高。
本实用新型公开了一种医疗垃圾回收消毒废液桶,包括上开口的桶体,桶体为上大下小的梯形结构,桶体的开口处设置有水平滑动的左密封盖和右密封盖,左、右密封盖的相对外侧边上设置有卡扣于桶体口沿上的夹持锁扣;桶体的一侧壁上部水平开设有条形开口,条形开口上适配粘合有密封橡胶条,条形开口内侧的桶体内壁上沿周向设置有水平环台,水平插装于条形开口内的分割网板承托于水平环台上,分割网板的外侧边上设置有与条形开口相适配的橡胶密封板。本实用新型优点在于结构简单轻便,牢固耐用,操作简便;实现对消毒液及医疗垃圾的有效分离,避免医疗垃圾中的枪头或其他固体杂物随消毒液一同倒出,无需借助其他工具,减少操作步骤,缩短操作时间。
本实用新型涉及一种改进型的脱硫废水处理系统,包括石膏旋流器,石膏旋流器上端出口分为两个支路,一个支路连接吸收塔,另一个支路依次连接三联箱、澄清浓缩池和清水池,澄清浓缩池下端出口连接脱水机,石膏旋流器下端出口依次连接真空脱水机和滤液水箱,其中,所述石膏旋流器上端出口还与真空脱水机相连;所述澄清浓缩池下端出口经第一泵与真空脱水机连接;所述滤液水箱出口经第二泵、压力表与三联箱进口连接。该系统运行稳定,不易出现三联箱及澄清浓缩池堵塞现象,吸收塔内浆液固体杂质含量明显降低,石膏脱水正常,尤其适用于燃煤电厂。
本发明属于环保烟气治理和氧化铝生产技术领域,具体公开了一种氧化铝生产协同处理钠碱法烟气脱硫废液的方法。本发明方法包括步骤:将钠碱法烟气脱硫产生的脱硫液用于氧化铝生料浆的配制,配制好的氧化铝生料浆在熟料烧结工序中将所述脱硫液中吸收的硫转化为固体FeS,固体FeS之后随赤泥排出。本发明将钠碱法脱硫后的含硫溶液用于氧化铝生产系统的生料浆配料,作为原料加以利用,含硫溶液中的碳酸钠可以替代氧化铝生料浆配制所需的部分碳酸钠,以减少生料浆配制时碳酸钠粉体的用量;脱硫中吸收了SO2的碱液直接进入氧化铝生产流程,与双碱法脱硫相比,取消了脱硫浆液氧化过程,没有石膏等脱硫渣产生,省去了湿法排渣流程。
本发明公开了一种化验科用可移动式化验废物垃圾桶,包括箱体,所述箱体内部以垂直线为轴的一侧嵌合连接有液体垃圾容纳腔,且另一侧嵌合连接有固体垃圾容纳腔,所述液体垃圾容纳腔的底部搭接有盖板,所述盖板的顶部中心处与液体垃圾容纳腔的底部中心处均开设有圆形管槽,所述盖板的下方开设有放置槽。本发明液体垃圾容纳腔内含有液体的垃圾经过管道流入存水箱内,能够将垃圾内的液体和固体分离,利于后期垃圾的处理,存水箱存储的液体可以单独处理,避免有毒液体污染环境,固体和液体垃圾分别收集能够更好的处理垃圾并且减少环境的污染,并且方便移动,有一定的实用性。
一种核医学护理废物回收装置,有效的解决了现有装置不便对核医学垃圾中的固体和液体进行分离的问题;包括左右方向的垃圾箱,垃圾箱内左侧拆卸连接有上下方向的储液筒,垃圾箱内右侧拆卸连接有固体箱,垃圾箱内经转动轴转动连接有位于储液筒正上方且倒金字塔形的筛漏,筛漏内设有滤网,筛漏下端设有排液管,储液筒上端设有位于排液管正下方且锥形的漏嘴,固体箱上经转轴铰接有左右方向且可摆动的盖板,垃圾箱内右侧设有左右方向的固定板,固定板下端滑动连接有位于筛漏正上方且位于垃圾箱内的遮挡板;此结构简单,操作方便,构思新颖,实用性强。
中冶有色为您提供最新的河南郑州有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!