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本发明公开了一种包括强磁选预先抛除金铁氧化矿中细泥的强化浸金技术的方法。是将给矿先通过弱磁选富集载体矿物磁铁矿，得到强磁性矿物和弱磁选尾矿，将所得弱磁选尾矿进行强磁选选矿，得到弱磁性矿物和非磁性矿物；抛除非磁性矿物；然后针对强磁性矿物和弱磁性矿物分别进行氰化浸出处理，分别得到磁铁精矿、褐铁精矿和载金炭。本发明创造性地针对金的不同载体矿物的磁性不同而对金的载体矿物科学分组，分组后再进行针对性的氰化浸出处理，有效提高了氰化浸出处理的金浸出效率和金的回收率，效果明显、生产成本低、能较大地提高浸金效率的选矿方法，尤其适用于含泥量较大的金铁氧化矿金铁的回收。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土板及其制备方法。本发明的蒸压加气混凝土板由基体材料和埋设在基体材料中的钢筋网或钢筋骨架组成，所述基体材料由硅酸盐水泥、生石灰粉、硅质材料、脱硫石膏和水性铝膏制成，硅质材料由石英选矿废泥和炉渣组成，其制备方法包括以下步骤：1)将石英选矿废泥和炉渣加水制成混合料浆，并将脱硫石膏加水制成脱硫石膏浆；2)将混合料浆、脱硫石膏浆、生石灰粉、硅酸盐水泥、水性铝膏和水混匀后浇注入模具，再将钢筋网或钢筋骨架固定在模具中，静置硬化，得到坯体；3)将坯体从模具中脱出，切割，蒸压养护。本发明的蒸压加气混凝土板的强度高、承载能力大、耐久性好、隔热性能好、干燥収缩小，且生产成本低。
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本实用新型公开一种双振动水平环保型自动清堵筛，包括有振动筛筛框，在所述振动筛筛框上水平设有振动筛筛板，在所述振动筛筛板下方依次设有多个转轴，在所述转轴上依次设有多个能使卡在振动筛筛板筛孔中的矿石脱离的胶棒，在所述振动筛筛框上设有能转轴转动并使胶棒敲击振动筛筛板的驱动机构，本实用新型能通过胶棒拍打振动筛筛板的方式，把卡在振动筛筛板孔洞内的矿石拍打出来，从而防止矿砂卡在振动筛筛板孔洞内，从而影响选矿的效果，同时也不需要停机通过人把卡在振动筛筛板孔洞内的矿石清理出来，保证选矿效果的同时，提升选矿的工作效率，也能节省工人清理的费用。
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一种金红石精矿除锡方法，包括以下步骤：将含锡金红石精矿进行第一次摇床重选，分离出金红石精矿、锡精矿和中矿；将中矿进行磨矿处理，使得粒度小于0.1mm的矿物质量占总矿物质量的比例在65％至70％之间；将磨矿处理后的中矿进行第二次摇床重选，分离出金红石精矿和锡精矿。所述金红石精矿除锡方法通过先富集，再分选分离的方法，降低锡的含量。全流程只需物理方法选矿，即可将品位低、粒度细、易选粒度单体颗粒少的锡矿分离排除。同时，整个除锡方法无需通过浮选选矿作业方法，选矿用水回收处理简单，便于循环利用。本发明实施例还提供了一种金红石精矿除锡设备。
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本实用新型的水力分离装置，包括从上至下依次落差设置的具有矿物清洗机构的洗矿池、具有第一矿物分离机构的分离池和具有第二矿物分离机构的选矿池；该洗矿池具有第一进料口和位于池体底部的第一出矿口；该分离池具有第二进料口和位于池体底部的第二出矿口，该第二进料口与所述第一出矿口相连通；该选矿池具有第三进料口和位于池体底部的第三出矿口，该第三进料口与所述第二出矿口相连通。相对于现有技术，本实用新型的水力分离装置，在矿渣分离的过程中，该水力分离装置使用水流的浮力与循环作用，将矿渣依次经过洗矿池的洗矿，分离池对金属矿物进行分离，选矿池对金属矿渣的进一步筛选，从而获得高品位的矿物，且结构简单，吞吐量大。
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本发明提供了一种金属矿山采掘废石综合回收工艺，包括以下步骤：S1.预处理制粒：将金属矿山采掘废石破碎，并筛选得到粗粒、细粒和微细粒级物料；将微细粒级物料作为井下充填料使用，其余物料备用；S2.选别：将粗粒通过光电选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石加工为建筑用碎石；将细粒级物料通过重力选矿方式分选出金属矿石和废石，分选出的废石备用；以上两种方式分选出的金属矿石合并后送入矿厂进行加工处理；S3.制砂整形：将通过重力选矿分选出的废石经砂粒整形和筛分，加工成建筑用石粉、细砂和粗砂。利用本发明所述的工艺既可以综合回收采掘废石中的有价金属，又可以脱除废石中的硫元素，还可以为矿区周边提供建筑用砂和碎石来源。
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本发明提供了一种低品位、细粒崁布矿物的重选方法，其包括以下步骤：将矿物进行两次以上的尖缩溜槽分选，分级成n股矿浆，将其按等沉速度从大到小排序为F1>F2>……>Fn；将步骤S1产出的多股矿浆按Fn、……、F2、F1的顺序同时给入分级选矿设备进行选矿。采用本发明的技术方案，具有更好的重选效果，选后精矿品位高、回收率提高15~50%；另外重选流程简单易操作，单位时间处理能力提高50~500%；降低了选矿成本10~30%；而且，设备制作简单、易标准化。
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一种高岭土采矿系统,包括有挖掘系统、选矿系统、矿浆处理部、抽砂系统和分离装置;其中,选矿系统设置有抽水装置和冲洗装置,抽水装置包括电动机组、水泵、进水管和出水管,冲洗装置包括有水枪带和水枪头;矿浆处理部设置于高岭土矿预采矿区域的低洼位置;抽砂系统包括内燃机、吸砂泵、吸砂管和排砂管,吸砂管与矿浆处理部连通,排砂管与分离装置连通;挖掘系统和选矿系统安装于可移动的平板单元,可移动的平板单元设置于高岭土矿预采矿区域的旁侧;选矿系统通过设置的矿浆输送槽与矿浆处理部的矿浆入口相接;抽砂系统和分离装置安装于矿浆处理部的旁侧。该高岭土采矿系统与现有技术相比,结构简单、便于使用操作、采矿效率高,而且投资成本低。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本实用新型提供一种用于铅锌矿的离心分离回收装置，属于选矿工程技术领域。该装置包括破碎球磨系统、离心选矿系统和摇床精选系统，破碎球磨系统包括原矿仓、原矿给矿机、破碎机、粉料仓、粉矿给矿机、球磨机和分级机；离心选矿系统包括缓冲箱、气动闸阀、离心选矿机、重砂仓；摇床精选系统包括分矿器、摇床。该装置进行铅锌矿分离，环境性好、对操作人员无害、流程简单、装置选别成本低，适用于工业生产。
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本发明公开了一种超微促释磷肥的制备方法。本发明直接以中低品位磷矿为原料，不需要选矿处理，针对磷矿粉和各种活化剂的物化特性，确定了适宜、合理的超细粉碎工艺，将粗磷矿粉与适宜的磷素活化剂一起混合进行超微细粉碎加工，显著提高研磨效率，在90分钟以内研磨磷矿粉颗粒使其颗粒直径达到10um以下，对磷素的活化促释效果显著提高，产品肥效优于普通过磷酸钙等常规磷肥产品。本发明可不经选矿直接利用我国资源丰富的中低品位磷矿，避免了因选矿带来环境污染和昂贵的选矿成本；本发明生产的超微促释磷肥不仅具有传统超微细磷矿粉肥的颗粒粒径小、比表面积大、化学反应活性高等特点；同时兼顾促释磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力强、不易流失等优点，有助于提高磷素利用率，减轻磷素流失带来的环境污染。
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本发明公开了一种从铁矿尾砂中提取铁的方法,包括步骤:(1)将铁矿尾砂加水调成矿浆;(2)将步骤(1)中得到的矿浆进行超细处理;(3)在超细后的矿浆中加入有机酸或其盐,然后进入磁选机中进行磁选。本发明的方法是一种新的清洁生产选矿工艺,成本低、提取率高、提取得到的铁品位高,具有很高的技术及经济价值,能够极大提升选矿水平与经济效益,并能够极大的缓解我国富铁矿缺乏的局面,有利于降低钢铁行业的能耗,为企业带来巨大利润。
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本实用新型公开了一种基于面阵的矿石快速双面成像分拣系统。通过在选矿区域安装拍摄装置和喷射装置，实现了对落入选矿区域的钨矿石进行拍摄分析，并将分析结构传输给喷射装置，由喷射装置实现对钨矿石的选择性击打分类，并经过击打的钨矿石和废石落入到仓储装置中。本技术结合了CCD拍摄、分析技术实现了对钨矿石的自动分类、分拣，提高了钨矿石的分拣效率，减少人工投入，提高钨矿石的选矿率，对提高整体的选矿工艺提供了可靠的保障。
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本实用新型公开了一种防退磁中断工作的湿式永磁筒式磁选机，包括机架，机架顶部的中心固定设置有磁选滚筒，磁选滚筒的内部转动连接有选矿磁体，机架一侧的顶部固定设置有固定板，固定板的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出端与选矿磁体的一侧固定连接，磁选滚筒顶部的一侧固定连通有入矿斗，本实用新型一种防退磁中断工作的湿式永磁筒式磁选机，该磁选机利用钢丝防止矿石撞击选矿磁体，同时引导感应电流，从而防止由于选矿磁体发生变形和感应电流引起发热，造成磁体退磁的现象，选矿完成后，能根据铁矿颗粒的大小进行自动筛选分级，避免人工进行分选，有利于后续的冶炼工序，操作简单，实用性较高。
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本申请涉及浮选技术领域，提供了一种黄铁矿浮选方法，包括如下步骤：对黄铁矿进行至少一次清洗处理，除去上层悬浮液，得到粗选矿物；将粗选矿物配制粗选矿物浆料，并添加加碱性化学试剂调节粗选矿物浆料PH值至碱性，得到矿物浆料；向矿物浆料中添加活化剂并搅拌混合，得到活化浆料；向活化浆料中加入浮选药剂，得到泡沫产品和浮选矿物。本申请提供的黄铁矿浮选方法首先对黄铁矿进行粗选，由于碱性化学试剂可使黄铁矿表面氧化生成亲水膜层，会导致黄铁矿无法浮出，向矿物浆料中加入活性剂，会去除黄铁矿表面的亲水膜层。
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本实用新型公开了一种单列单室下动式跳汰机，包括废料箱、选矿槽、给矿槽、机架、锥斗、电磁调速电机和集矿槽，所述机架的上部设有选矿槽，所述选矿槽的两侧设有支脚，所述支脚的下方设有二号弹簧，所述选矿槽左上方设有给矿槽，所述选矿槽内部设有筛网，所述筛网的下方设有补给水管法兰，所述选矿槽的下部两侧设有一号弹簧，所述一号弹簧的下侧固定有离合板，所述离合板固定于凸轮箱上，所述凸轮箱与电磁调速电机连接，所述锥斗的下方设有排矿管，所述排矿管的另一端连接到集矿槽上，所述选矿槽的上部右侧设有排料管，排料管连接到废料箱中，所述废料箱的右侧分别设有排水口和排料口。本实用新型提高了矿物回收率，可以延长装置的使用寿命。
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本发明涉及铅锌浮选技术领域，特指矿石的铅锌浮选方法，将步中好的矿料投入搅拌筒内，并在搅拌桶中加入熟石灰和亚硫酸钠进行充分搅拌；向搅拌完成后的物料中投入乙硫氮和改性二硫代磷酸盐继续搅拌；将搅拌均匀后的物料浮选出铅精矿品位为45‑48%的铅精矿；采用本铅锌浮选方法能够提高铅、银回收率，减少铅精互含锌，且可以降低乙硫氮用量。
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本实用新型公开了一种用于硫铁矿尾矿选矿用筛选结构，涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的前侧外壁中心处镶嵌有控制器，控制器的上方的箱体的外壁上镶嵌有玻璃板，控制器的下方的箱体的前侧外壁上开设有设备槽，设备槽的外侧壁通过铰链与槽盖固定连接，槽盖的前侧外壁中心处设置有散热槽，槽盖的外壁通过螺栓与门把手固定连接，箱体的左、右两侧外壁上均设置有卸料门。本实用新型通过振动电机、筛网，解决了现阶段中的硫铁矿尾矿筛选设备，其在使用时只能筛选出矿石中的较大颗粒以及较小颗粒，无法精细的对针对矿石大小进行多阶级筛选的问题，以及其在使用时下料不顺畅，需要人力掏出其内部矿石的问题。
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本实用新型公开了一种螺旋溜槽，并公开了具有螺旋溜槽的一种选矿机，其中一种螺旋溜槽包括上拼接端、呈螺旋状上下延伸的槽面、下拼接端，槽面的径向剖面为外高内低的正弦曲线，槽面具有第一边缘和第二边缘，第一边缘具有第一端点和第二端点，第一端点靠近螺旋溜槽的中心设置，第二端点远离螺旋溜槽的中心设置，第一端点和第二端点的连线与竖直方向的夹角设置为第一夹角，第一夹角的角度设置为80.4°±0.5°，第二边缘具有第三端点，第三端点靠近螺旋溜槽的中心设置，第一端点和第三端点的连线与竖直方向的夹角设置为第二夹角，第二夹角的角度设置为46°±0.5°，本实用新型的一种螺旋溜槽，能够提高矿物回收率。
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本实用新型公开了一种螺旋状选矿溜槽用扇形板,包括呈倾斜下旋状的扇形板体,在扇形板体上形成有上部径向侧边、下部径向侧边、外圆弧边及内圆弧边,在下部径向侧边设有多个卡扣,在上部径向侧边设有多个卡孔,卡扣与卡孔的数量相对应,且卡扣与卡孔的形状及大小相配合。本实用新型中,两个扇形板的连接更可靠,结构更简单。
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本实用新型公开了一种选矿回水杂物清除装置，包括移动架、隔网和支撑架；其特征在于：所述移动架包括竖杆和横杆；所述隔网安装在竖杆的底部，所述竖杆活动安装在横杆上；所述横杆活动安装在支撑架上。本实用新型使用两个L型隔网，能够将粗杂物和细杂物进行分层隔杂处理，并且能够避免杂物落在底部；而且结构简单，成本低，制作方便，实用性强，便于操作控制。
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本实用新型公开了一种选矿用煤矿分类收集装置，包括箱体，所述箱体，所述箱体的内侧壁依次转动连接有第二转轴、第一转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴和第六转轴，所述箱体的外侧壁固定连接有安装罩，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机位于安装罩内，所述电机的输出端贯穿箱体并与第一转轴固定连接。本实用新型中，通过电机带动第一传送带、第二传送带和第三传送带转动，从而使得物料实现输送，进而不同大小的煤矿会分别掉落进入收集箱内，从而自动完成对煤矿的分类收集，从而使得采集出来的煤矿立即被分类收集，避免了单独进行分类收集的这一过程，从而节省了人力和物力，同时提高了煤矿的收集效率。
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本发明涉及一种铅锌矿选矿厂尾矿库外排水处理工艺，先将尾矿库外排水经人工格栅去除杂物，再通过引水管（渠）及管道混合器进入折板反应斜管沉淀池，铅锌矿废水在斜管沉淀池中的水力停留时间为2h～6h，表面负荷为1～6m3/(㎡﹒h)，然后采用连续加药的方式向折板反应斜管沉淀池内投加氧化混凝剂，投加浓度为50～1000mg/L，使废水与氧化混凝剂快速搅拌混合，反应时间为5min～40min，反应完全后，经沉淀实现固液分离，上清液达标外排；折板反应斜管沉淀池中存留的污泥排入污泥池，用泵打回尾矿库内。它的配方绿色环保，生产成本低，水处理效果好，使用操作和控制容易，经处理后的水达到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l，有效保护了环境和水资源。
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本发明公开了一种从碳酸型烧绿石中回收铌矿物的选矿方法。将破碎后的磨矿产品进行脱磷，经过一粗三精一扫获得磷产品和选磷尾矿；选磷尾矿进入到弱磁选作业，经过一粗一精获得弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进入到强磁选作业，经过一粗一精获得强磁产品和强磁尾矿；强磁尾矿通过浓密机浓缩沉降，获得浓缩溢流和浓缩底流；浓缩底流进入到浮铌作业，经过一粗四精两扫作业获得浮选铌精矿和浮铌尾矿。最终获得的弱磁精矿作为最终磁铁精矿，磷产品作为磷肥原料，强磁产品、浓缩溢流以及浮铌尾矿作为最终尾矿。本发明通过调整药剂制度、取消脱硅酸盐工艺、引入强磁选工艺、简化单独脱硫工艺及脱泥工艺等方法，获得铌品位50％以上、回收率较高的铌精矿，工艺简单，对环境友好。
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一种离心连续选矿机，包括离心鼓体、给料机构以及动力传动机构，还包括重矿物收集槽，所述离心鼓体为喇叭形，且入口为较大的开口，出口为较小开口且与所述重矿物收集槽连接；所述给料机构包括给矿管以及进水管，所述给矿管的出料口位于所述离心鼓体内，所述给矿管的出料口将矿浆导向所述离心鼓体的侧壁，所述进水管的出水口靠近所述重矿物收集槽并将水导向所述重矿物收集槽并进行冲洗，使重矿物连续排出。本实用新型可根据不同矿石细度、比重差异，调节电机转速来带动离心鼓体转速，在合适的离心力与重力条件下，从而达到轻重矿物有效分离。通过调节给矿管出料口的高度，以适应不同矿浆浓度的矿物分选效率。
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本实用新型涉及一种高频振动螺旋选矿机，包括底板、中心轴、套管、弹性单元、螺旋溜槽和高频振动机；所述中心轴垂直固定在所述底板上，所述套管活动套设在所述中心轴外部，所述套管的底部通过所述弹性单元与所述底板连接，所述高频振动机设置在所述套管的顶部；所述螺旋溜槽安装在所述套管外壁；所述高频振动机产生高频振动从而使套管沿着中心轴的轴向往复振动。本实用新型通过设置一高频振动机和弹性单元，使得在螺旋溜槽内流动的矿浆除了受到重力和离心力外，还受到因振动产生的水平方向速度梯度和垂直方向的速度梯度共同形成的剪切作用力，增加了矿浆的混流度，从而对矿浆进行有效的分离。
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本发明公开了一种毛砂精选分离选矿工艺，包括：步骤1，将毛砂用湿式弱磁选回收易磁的磁性铁，得到磁铁精矿、弱磁非磁性物；步骤2，弱磁非磁性物经过烘干后，用干式磁选进行矿物分组，得到钛粗精矿、稀土与锆粗精矿混合物；步骤3，将钛粗精矿先经过还原焙烧，再通过弱磁选分选，得到钛精矿、富钛次铁精矿；将稀土与锆粗精矿混合物经过干式磁选分选，得到稀土精矿、锆粗精矿；步骤4，锆粗精矿先通过电选分离出金红石精矿，再通过摇床重选后得到锆精矿、尾矿。本发明工艺是湿式弱磁选、干磁选、电选、重选、还原焙烧的选冶联合流程，解决了毛砂中钛铁矿与赤铁矿、富钛赤铁矿、磁性脉石难分离的关键问题，同时毛砂中的其它有用矿物均能高效分离，使得该毛砂资源能得到充分利用。
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