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一种复合材料防护墩,在复合材料防护墩壳体内设置有填充物,在复合材料防护墩壳体的上底面上设置有入口,在复合材料防护墩壳体的侧面设置有联接管或联接耳。本实用新型与水泥防护墩相比,采用复合材料壳体内装填充物结构,使防护墩变为半刚性并接近柔性,车辆发生碰撞时,可吸收一定的能量,提高了安全性能,解决了防护墩不易移动的问题,复合材料壳体,耐腐蚀,美观大方。本实用新型与现有防洪器材相比,轻便、实用、防堵迅速、效果明显。本实用新型具有设计合理、结构简单、操作简便、安全可靠、综合效益显著等优点,可在公路和城市道路以及防洪河堤上广泛推广使用。
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一种制备铝基复合材料的装置。熔炼坩埚安放在底部垫盘的上表面，底部垫盘和模具外套放置在模具支架的上表面。顶块置于熔炼坩埚内腔底部。顶杆的上端面与顶块配合，顶杆的下端面与四柱液压机顶出缸的活塞杆相接触。本实用新型将制备高性能铝基复合材料的所需的铝合金真空熔炼、浸渗、挤压、成形四种工艺，通过真空炉、电阻炉和四柱液压机、挤压浸渗模具完成，减少了复合材料的缩孔、缩松和空洞缺陷，增加了致密度，提高了铝基复合材料性能，并根据凸凹模的配合近净成形不同外形尺寸的铝基复合材料件。本实用新型通过顶出结构实现了铝基复合材料件的自动顶出，减少零部件的成形和加工工序。
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本发明提供了一种增强型复合材料褶皱通道夹芯结构及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明采用泡沫与复合材料褶皱通道夹芯结构的耦合增强设计，结构简单易制备；本发明利用泡沫填充的方式提高褶皱芯体结构的抗失稳能力，同时利用泡沫轻质的特点，能够显著提高增强型复合材料褶皱通道夹芯结构单位质量下的承载能力，提高了复合材料夹芯结构的工程应用范围与潜力。
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本发明公开了一种柔性碳碳复合材料的连续性制备方法及其生产装置，属于碳碳复合材料领域。本发明所述柔性碳碳复合材料连续性制备方法包括热固性树脂成膜、碳纤维布与热固性树脂复合、固化、碳化、石墨化过程，各过程之间通过罗拉驱动形成连续性生产线。本发明实现了一条连续生产线完成柔性碳碳复合材料制备过程中的复合、固化、碳化、石墨化多个步骤，解决了现有柔性碳碳复合材料生产效率低、无法批量生产的问题。
本发明公开了一种碳化钒/碳纳米管复合材料，其结构包括作为载体的碳纳米管、以及均匀分散在碳纳米管管壁上的碳化钒粒子，所述碳化钒/碳纳米管复合材料具有纳米尺寸的管状形貌。制备该复合材料的方法包括：配制包含碳纳米管、碳源、偏钒酸铵、水、乙醇、及氨水的前驱体混合液，对前驱体混合液进行水热反应，得到粉体中间产物；将粉体中间产物充分研磨后，在气氛保护下置于700‑1200℃进行热处理，得到碳化钒/碳纳米管复合材料。本发明还提供了碳化钒/碳纳米管复合材料在水裂解产氢方面的应用。本发明将碳化钒负载于碳纳米管的表面，由于碳纳米管具有良好的导电性能和高的比表面积，其作为催化载体具有明显优势。
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本发明公开了一种有效控制界面反应的铜铝层状复合材料的制备方法，该方法包括：一、制备GO/Al箔；二、将干燥后的GO/Al箔与经表面预处理后的Cu箔依次沿平铺层方向交替重叠放置得到Cu‑GO/Al预制体；三、将Cu‑GO/Al预制体加压后加热并保温保压；四、降温减压得到铜铝层状复合材料。本发明将表面沉积有GO的GO/Al箔与Cu箔叠放后进行升温加压压制，利用介于Cu箔与Al箔之间的GO避免了Cu、Al之间在界面处反应形成金属间化合物，改善了铜铝层状复合材料中的Cu‑Al界面反应结合情况，同时保证了铜铝层状复合材料的导热及导电性能，实现了铜铝层状复合材料的结构功能一体化设计。
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本发明公开了一种泡沫铝-金属管件复合材料的制备方法，通过在泡沫铝上钻孔，并将金属管件镶嵌其中的方法，获得新型泡沫铝-金属管件复合材料，利用金属管件优异的轴向承载能力实现泡沫铝的复合强化。通过改变复合材料中金属管件的材质、尺寸、分布可以实现不同强度需求。泡沫铝-金属管件复合材料结合了泡沫铝与金属管件各自的性能优势，实现多功能复合，除了优异的力学承载及吸能性能外，泡沫铝本身具有的阻尼、阻燃、电磁屏蔽等特性将使得其作为结构功能一体化材料在航天航空、交通运输、安全防护、建筑等领域具有广泛的应用潜力。另外，泡沫铝-金属管件复合材料还具有较低的制造成本，更具有经济性。
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本实用新型公开了一种复合材料绝缘拉杆，包括上金属接头和下金属接头，以及位于上金属接头和下金属接头之间且用于连接上金属接头和下金属接头的复合材料绝缘芯棒，所述复合材料绝缘芯棒的两端均设置有外螺纹，上金属接头的下端和下金属接头的上端均设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述外螺纹和内螺纹之间为间隙配合，螺纹间隙内和内螺纹的螺纹退刀槽内均填充有环氧树脂胶。本实用新型结构简单，设计合理，将复合材料绝缘拉杆的接头部分用金属接头替换，使产品容易形成标准化和系列化，提高了复合材料的利用率，机加工艺简单化，机加量大幅减小，使复合材料绝缘拉杆的整体制造成本大幅度的降低。
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本实用新型涉及一种拆装式复合材料应急桥梁构件的纵向连接结构，两段采用复合材料的桥节单片梁纵向间采用铝合金连接件连接，所述铝合金连接件与桥节单片梁之间采用混合连接方式，即与桥节单片梁之间粘接的同时通过螺栓以及内衬在桥节单片梁端头的空腔内的铝合金型材连接。本实用新型是针对桥节单片梁是复合材料的情况，其结构设计有效的保证了复合材料大的连接可靠性，并且能实现快装连接和反复拆装，解决了复合材料承力构件之间的连接难题。
本发明公开了一种采用差压真空铸造技术制备CuSiCp复合材料的方法，按体积百分数计算，包含以下组分：30～35％的铝合金，65～70％的SiC颗粒；预先制备SiC预制型，SiC预制型所占复合材料比重为65～70％；而后将SiC预制型装入模型，通过压力将预先熔化好的铜液压入SiC预制型中；最后在一定压力差下，冷却凝固，制备出CuSiCp复合材料。通过本发明采用的制造技术，复合材料变形量小，导热能力高，可确保加工的尺寸稳定性。制造过程简单，易于操作，可实现大批量生产等的优点。
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本发明公开一种T型复合材料长桁快速成型装置及成型方法，涉及复合材料零件成型技术领域，尤其涉及一种复合材料T型长桁快速制造方法，成型装置包括包括定模、动模、盖板、底板、预应力组件、合金块，通过预应力组件和高强度低熔点合金的配合实现了T型长桁在竖直方向和水平方向的依次塑形，成型装置的可重复利用性强，成型质量稳定，能大大提高大批量复合材料长桁的制造效率。
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本发明一种回收碳纤维增强双马树脂基复合材料的方法，属于复合材料回收技术领域；将商用碳纤维增强双马树脂基复合材料置于反应介质乙醇胺溶剂中，然后将溶液升温至140～160℃，恒温反应3～5h。反应结束后，等待反应装置冷却至室温后，将反应后的碳纤维和液体产物通过滤网进行分离，收集碳纤维产物，将收集到的碳纤维产物用无水乙醇清洗数次，以去除碳纤维产物表面的树脂基体残留物和黏附的降解液，随即用去离子水清洗2～3次，将清洗后的碳纤维置于100～110℃烘箱中进行干燥12h，完成对碳纤维增强双马树脂基复合材料的回收。本发明操作简便，反应温度低，应时间短且回收效率高，回收的碳纤维表面形貌较好且力学性能保留率好。
本发明公开了一种FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料改性隔膜的制备方法，将自合成的高熵合金/碳纳米复合材料和粘结剂按比例称取研磨均匀后，滴加溶剂制成浆料，使用涂膜机涂覆在隔膜基膜上；在惰性气体保护下进行微波加热处理，加热时间为5～30分钟，涂覆浆料的隔膜的受热温度为50～80℃，加热结束后以约20℃/min的冷却速度冷却至常温，得到带有FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料涂层的改性隔膜，该隔膜的FeCoCuZn共掺杂Ni基合金‑碳纳米管复合材料涂层的厚度为2～15μm，将该改性隔膜应用于电池中，可实现改进正极导电性、缓解电池膨胀，抑制正极与电解液副反应，提高隔膜的机械轻度和穿刺强度，有效改善电池的安全及自放电性能。
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本发明公开了一种h‑BN/HQ/GO导热复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，制备低共熔溶液；步骤2，根据步骤1制备的低共熔溶液制备分散液，并对分散液施加高速剪切应力处理；步骤3，对步骤2所得产物再次附加高速剪切应力处理，得到纳米h‑BN；步骤4，根据步骤3所得产物制备羟基化纳米h‑BN；步骤5，根据步骤4所得产物制备h‑BN/HQ/GO导热复合材料。本发明制备的复合材料提高导热能力的同时也为树脂基复合材料提供了新的导热填料，并从分子结构角度为改性有机物的导热性能提供参考。
本发明涉及一种化学气相渗透法制备纤维增强复合材料的涡流辅助系统及制备方法，在使用常规CVI方式制备陶瓷基复合材料时，通过涡流辅助系统构造内外两层涡流，使气体通过纤维预制体表面时具备向其内部运动的初速度。从而在致密化过程中气体扩散动力具备涡流的“流动扩散”动力。同时，在使用涡流辅助沉积方式以外辅以机械加工去除外侧封孔层的方式，增加了CVI制备复合材料的致密性和密度均匀性，而且可实现10mm左右的扩散深度，实现大尺寸陶瓷基复合材料的制备，相对密度达到90％以上。
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本发明公开了一种双重自修复纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，属于纤维增强树脂基复合材料技术领域，将Vitrimer环氧树脂作为CFRP基体，以实现本征型自修复；将可降解的聚乳酸纤维平铺于纤维预制体中降解后形成微脉管，以实现外援型自修复；通过复合材料成型工艺成型了双重自修复CFRP，实现了本征型和外援型自修复的有效结合，在复合材料基体产生裂纹乃至分层损伤时，多次修复CFRP中的微裂纹、孔隙等难以检测和预防的损伤，满足继续服役的性能要求，同时可以根据实际情况进行选择在微脉管填充不同类型的修复剂体系以可实现不同条件下的修复，修复条件具有很大的灵活性。
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本发明提供一种氮掺多孔纳米片硅碳复合材料及其制备方法和应用，其步骤为：在密闭容器中加入可溶性有机物作为碳源，然后加入氯化铵，最后加入二氧化硅搅拌分散，在100‑250℃水热反应2‑24h，经干燥获得前驱体，在前驱体中加入适量镁粉650‑750℃煅烧还原，最后经过洗涤、氢氟酸刻蚀得到氮掺杂多孔纳米片硅碳复合材料。作为电池负极材料；本发明方法工艺简便、制备过程能耗较低，利用本方法制备的氮掺杂多孔纳米片硅碳复合材料，结构特征鲜明，呈多孔纳米片状，具有比表面积大、结构特征鲜明、电化学性能优异的特性，由本发明制备的硅碳复合材料组装成的负极材料电化学性能较好。
本发明公开了一种球状纳米MoS2/羟基硅酸盐/双马来酰亚胺树脂复合材料，由以下重量份数的原料组分制成：球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子1～10份、双马来酰亚胺100份、烯丙基醚75～100份。本发明还公开了上述复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先制备出球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子；然后以球状纳米MoS2/羟基硅酸盐复合粒子为填料对烯丙基醚改性的双马来酰亚胺树脂进行改性；最后采用浇注成型法制备出球状纳米MoS2/羟基硅酸盐/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明提供的复合材料具有优异的力学性能和耐磨润滑性能，而且制备方法操作简便，成本较低。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种多巴胺改性氮化硼的高导热性复合材料的制备方法，包括以下步骤：在室温条件下，采用多巴胺对氮化硼BN表面进行改性，得到改性BN@PDA填料；改性BN@PDA填料与环氧树脂EP进行复合，制备得到BN@PDA/EP复合材料，改性BN@PDA填料与环氧树脂质量比为0.4～1。本发明提供的制备方法简单、能在室温条件下进行反应操作，不使用有害溶剂，绿色环保，且复合材料导热性能、介电性能及热稳定性都较好。
本发明公开了一种具有抗菌性及生物活性的可生物降解性复合材料及其制备方法。该复合材料包括可生物降解基质和分散于其中的抗菌性生物活性物质，抗菌性生物活性物质由泾阳链霉菌发酵制得。本发明方法包括抗菌性及生物活性物质的制备、具有抗菌性及生物活性的可生物降解性复合材料的制备。该方法具有周期短、成本低、工艺简单、便于工业化生产等优点，稳定性及重现性都较好。本发明制得的复合材料的抗菌性能良好，抗细菌率可达到91%以上、抗霉菌能力达到1级以上；降解性能好，在堆肥、活性污泥、土壤中放置6个月后降解率均能达到90%以上，降解后具有促进植物发芽生长及固氮解钾解磷等生物活性，且无害于环境。
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本发明公开一种复合材料带状线波导辐射单元,由加固层,带状线外胶膜层,辐射单元上、下接地板和辐射槽喇叭单面覆铜板层,介质支撑层,辐射单元中心导体单面覆铜板层,带状线外胶膜层,共13层不同厚度的平面材料组成。其中辐射单元上、下接地板和辐射槽喇叭单面覆铜板层上印制辐射单元上、下接地板和相同图形的辐射槽喇叭和喇叭隔离槽。辐射单元中心导体单面覆铜板层印制辐射单元中心导体和辐射槽喇叭馈电开路线。本发明与复合材料带状线波导实现结构和电气的良好匹配、具有重量轻、损耗小、易加工特点。是雷达或通讯领域中微波阵列天线的辐射单元。
一种高磁化强度和极化强度的铁酸铋钛酸钡固溶体复合材料的制备方法，制备BiY2Fe5O12粉体和0.7BiFeO3-0.3BaTiO3粉体；将0.7BiFeO3-0.3BaTiO3粉体和BiY2Fe5O12粉体混合均匀后加入PVA粘合剂得到所需复合材料的混合粉末；将复合材料的混合粉末按需要压制成型，加热排除粘合剂PVA，然后烧结成瓷，得到高磁化强度和极化强度的铁酸铋钛酸钡固溶体复合材料。本发明能够将铁酸铋钛酸钡固溶体陶瓷的饱和磁化强度从0.03emu/克提高至4.4emu/g。同时，可以将铁酸铋钛酸钡固溶体陶瓷的剩余极化强度从18.6微库/厘米2提高至20.1微库/厘米2。
本发明公开了石油测井仪器专用非金属复合材料绝缘体与金属体的粘接方法。金属体用烧碱除去表面油污,用丙酮清洗表面;放在烘箱中加热;金属体外表面热压硫化氟橡胶;粘接剂由环氧树脂固化剂胶料和弹性璃纤维组成,环氧树脂加入聚硫橡胶,搅拌,加入氧化铝,搅拌、静置,用1/2量玻璃纤维和1/2量玄武岩玻璃纤维共同放入胶料中进行浸渍;浸渍好的玻璃纤维缠绕在金属体过渡层和非金属复合材料绝缘体上,烘干,冷却至室温,工艺筒单,造价低,粘结剂不开裂、不脆断,能有效提高延伸率,遇到温度骤升或骤降发生膨胀或收缩时,首先氟橡胶起到缓冲作用,绝缘体也同时变化,紧紧地粘接在绝缘体和金属外表层。广泛适用于石油勘探,水下作业等领域。
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本发明涉及一种自愈合碳化硅陶瓷基复合材料的制造方法,该方法包括:制备纤维预制体、化学气相渗透热解碳界面层、界面层热处理、交替化学气相渗透碳化硅和碳化硼基体、化学气相沉积3层碳化硅涂层。该方法可设计性强、工艺简单、可重复性好。本发明制造的陶瓷基复合材料耐高温、防氧化性能好,并且具有优良的力学性能和热学性能,可满足高推重比航空发动机密封片/调节片及内椎体等构件的使用要求。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面高温防氧化涂层的制备方法，其特点是包括下述步骤：将Si粉、C粉、Al2O3粉置于玛瑙球磨罐中，加入蒸馏水进行球磨混合处理，将混合液取出烘干成内层包埋粉料；将经过处理过的C/C复合材料放入石墨坩埚的包埋粉料中；将石墨坩埚放入石墨作加热体的立式真空炉中制备内涂层；再将Si粉、Mo粉、W粉和C粉，加入无水乙醇和硅溶胶调配成料浆；将浆料均匀的涂刷于C/C复合材料的SiC内层表面，烘干后放入氧化铝坩埚中制备外涂层。采用内、外层相结合的制备方法，利用MoSi2与WSi2高温防氧化性能，使得在1500℃空气中对C/C复合材料的防氧化保护时间由现有技术的不到100小时提高到200～252小时。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料ZrC抗烧蚀涂层的制备方法，将C/C复合材料打磨抛光后清洗至少30分钟，放入烘箱中烘干备用；催化剂I2和Zr粉在惰性气体保护下进行球磨混合；将制备的包埋粉料一半放入不锈钢坩埚，放入经处理的C/C复合材料，用另一半包埋料将C/C复合材料覆盖，然后加上不锈钢坩埚盖，用螺栓连接使不锈钢坩埚密闭；小流量惰性气体保护下，以5～10℃/min升温速度升温到1000～1300℃保温4～16h后断电降温，从而制备出ZrC抗烧蚀涂层。本发明克服基体改性过程中碳纤维的损伤，避免了普通包埋过程中温度过高对碳纤维的损伤，涂层与基体结合强度较高。
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本发明公开了一种双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的粉末冶金制备方法，该方法包括：一、将原料粉末Ti2AlN粉、经合金化方法处理得到的ZTA粉和高铬铸铁粉球磨混匀得到混合粉末；二、将混合粉末加压烧结得到双增强相高铬铸铁耐磨复合材料。本发明中Ti2AlN粉原位分解生成小尺寸的TiNx颗粒与外加的ZTA粉颗粒作为增强相起到双尺寸双相协同强化作用，有效提高了双增强相高铬铸铁耐磨复合材料的强韧性和耐磨性，增强应对复杂磨损环境的能力，同时通过外加ZTA粉增强相减少了Ti2AlN粉用量，降低了原料成本，且加压烧结使得TiNx颗粒增强相分布均匀，而ZTA颗粒在温度变化过程中经历相变体积膨胀，提高复合材料的致密性。
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本发明公开了一种可监测的双向施加预载荷复合材料的冲击测试装置及方法，该装置的夹头螺纹杆插入在冲击测试平台四边的固定装置中，夹头U型槽内固定连接四个垫片外边缘，垫片紧固试验件的四边，平稳放置在支撑台上方。该装置具有在更接近实际工作环境下施加冲击测试的优点，操作方便，匹配落锤冲击试验机实现复合材料层合板预载荷冲击测试的精度和需求。夹头从四个方向夹持住复合材料层合板后，通过电机向试样件四边施加拉伸或压缩的载荷，使得夹头在试验件平面内滑动，垫片通过夹头的移动，也同步水平滑动，从而施加给试验件外边缘，实现对复合材料层合板预拉或预压载荷的施加。
本发明公开了一种电梯导靴靴衬用高分子/陶瓷复合材料、其制备方法和应用，该高分子/陶瓷复合材料包括复合有纳米陶瓷增强相的聚十二内酰胺；所述高分子/陶瓷复合材料中，聚十二内酰胺的质量百分含量为88％～94％，纳米陶瓷增强相的质量百分含量为6％～12％，所述纳米陶瓷增强相包括乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米陶瓷材料。本发明的该复合材料为复合有乙烯基三乙氧基硅烷改性纳米陶瓷材料的聚十二内酰胺，相对于传统靴衬材料尼龙，磨损量降低50％以上，具有优异的耐磨损性能，可在与电梯导轨磨损的环境中很好的保护电梯导靴和导轨。
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