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本发明涉及一种味精废水处理装置，包括废水调节池、浓缩池、高效缺氧厌氧池、曝气氧化池和砂滤池；废水调节池、浓缩池、高效缺氧厌氧池、曝气氧化池和砂滤池依次连通；浓缩池从池底部向上依次为沉淀区、布水区、过滤区和分离区；高效缺氧厌氧池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通；曝气氧化池内设置有曝气氧化池进水管，曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥和曝气调控系统，曝气调控系统包括曝气氧化池曝气盘、曝气氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种利用竹炭表面功能化材料处理偶氮染料废水的处理方法。采用柠檬酸作为掺杂剂，逐滴加入引发剂过硫酸铵，通过原位聚合法将洗净、干燥、过筛后的竹炭粉末与苯胺单体进行原位聚合反应，获得竹炭-聚苯胺复合吸附剂（BC-PANI）。该吸附剂在偶氮染料废水——甲基橙水溶液中性条件下，投加0.2g/L吸附剂量，吸附时间为480min时其吸附容量最高能达到98.55mg/g。本发明制得的竹炭-聚苯胺复合吸附剂，综合了竹炭和聚苯胺两者的优良特性，对甲基橙等水溶性偶氮染料具有优异的吸附性能，为染料废水的脱色处理、无毒害化处理提供一种简单经济有效的方法，并对环境治理及改善具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种含锰废水的处理方法，属于环境保护中废水处理领域。具体方法是在低速搅拌下，将萃取剂溶于溶剂后，缓慢加入活性剂，再高速搅拌，加入等体积的添加剂改性，制得油包水型液体，对锰浓度在10～200mg/L的废水进行处理，油水体积比为1:3～1:50，外水相pH为3.0～6.5，低速搅拌10～40min后，静置分层，分层后得到的油相经高速离心机破乳，分离出有机相及内水相，内水相用于锰的回收利用，有机相返回继续使用，出水锰含量达到国家一级排放标准。本发明具有传质速度快、高效、节能、选择性高，净化了水质，又富集回收了重金属离子，工艺设备简单、操作方便、锰去除率可达99.9％以上，在重金属废水处理领域将有空前的发展空间。
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本发明公开一种吸附染料废水中刚果红镍铝水滑石制备方法,先称取0.009mol磷酸镍、0.003mol硝酸铝稀释在80mL含有0.04mol尿素的无水乙醇溶液中,在室温下搅拌1h,倒入水热反应后在100℃下反应12h,冷却到室温,用乙醇除去离子并清洗,在60℃下干燥6h；在沸炉中于500℃下煅烧2h,煅烧后投入十二烷基苯磺酸钠在乙酸乙醇溶液中浸泡12h；浸泡后于恒温炉中在105℃下烘干即可。取10L染料废水,经检测得色度为15,pH为10,将染料废水放到器皿中,然后将镍铝水滑石用纱布包裹放入器皿中,进行搅拌2min,再沉淀3min,吸附后的废水检测得色度为5,pH为7,吸附率在95％以上。
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本实用新型公开了一种混凝土一体化废水处理装置，包括支撑台、用于混凝土废水处理的处理罐和驱动电机，所述处理罐呈圆柱筒状结构，且所述处理罐纵向嵌设在该支撑台顶面中间位置，所述处理罐顶端面通过螺栓固定安装有弧形顶盖，在所述处理罐顶端周侧横向贯穿连接有进料管，所述处理罐的内腔壁环形阵列焊接有四组支撑块，四组支撑块顶面架设有第一过滤箱，所述第一过滤箱内嵌设有第一金属滤网，所述第一过滤箱正下方且位于该处理罐内壁通过螺钉安装有第二过滤箱，所述第二过滤网顶端周侧设置有耳板。该混凝土一体化废水处理装置，不仅具有逐层过滤废水的功能，且便于安装过滤箱的安装拆卸，提高维修效率。
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本实用新型涉及废水采样技术领域，公开了一种便于携带的废水采样装置，所述采样筒体的前表面上设置有刻度线，所述采样筒体的一端固接有第一螺纹头，且采样筒体的另一端固接有第二螺纹头，所述第二螺纹头上安装有对接组件，所述采样筒体的内部安装有调节组件。本实用新型通过对接组件可以方便使用者对较深的废水水域进行抽液，提高了采样筒体的使用范围，而且该对接组件可以由第二螺纹头上快速拆卸，方便后续清洗和维护，同时通过过滤接头还可以对废水中的杂质进行过滤，防止堵塞，通过调节组件可以方便使用者根据实际需要来调整所需的采样量，满足了使用者的实际采样需要，而且该调节组件的取样精度高，调节方便，易于实际使用。
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本发明公开了一种基于管式膜的高浓度含油废水破乳系统及方法。针对高浓度含油废水来源广泛且体系中乳化油含量高处理难度大的问题，本发明利用静电喷雾机将高浓度含油废水分散为小粒径油包水带电雾滴，并在气液混合器中与含臭氧的氧化性气体充分混合均匀，油包水液滴表面带电能够增加臭氧的传质效率，提高臭氧对液体表面油膜的氧化分解率，达到预乳化的效果。同时，选用膜截留分子量≦30万的PVDF基膜材料，具有使用周期长、易清洗以及破乳效果好等优点。此外，在每个滤膜管的前端口还设有磁化共振机构，利用永磁场和超声波协同作用对油水分子进行有序整合，进一步提高油水分离效率。总之，本发明具有高效和普适性好等优点，具有潜在应用前景。
本发明公开了一种处理矿山酸性含铜废水的微生物燃料电池及铜回收的方法。利用微生物燃料电池处理矿山酸性含铜废水包括以下三个步骤：①阳极电化学活性微生物的富集：阳极接种物为脱水污泥，添加以蔗糖为主的培养驯化液驯化7天，得到阳极菌种。阳极底物主要成分为剩余污泥、葡萄糖等，阳极菌种与底物的体积比为1:1～1:4；②构建MFC系统：MFC有效容积为100～250mL，阳极碳刷、阴极碳纸的间距为4～6cm，待MFC输出电压达到400～600mV后，启动阳极搅拌装置，转速为450～550r/min，最大功率密度为580.8mW/m2；③阴极室处理矿山酸性含铜废水及铜回收：运行25～30天后取出阴极，收集阴极还原产物，经检测为单质铜，反应后阴极液pH值为6.5～6.9，阴极Cu2+去除率为92.2％。
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本发明涉及一种水性油墨废水处理系统，包括废水调节池、臭氧氧化沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、折流式曝气生物滤池；臭氧氧化沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，曝气混合区底部设置有臭氧曝气盘，臭氧曝气盘的上方设有布水支管，布水支管连接进水管，臭氧曝气盘通过曝气管连接有臭氧氧化沉淀池外的风机，风机通过管道连通臭氧发生器；填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，兼氧段首端设有用于供入废水的进水管，兼氧段末端与缺氧段首端连通，缺氧段末端与厌氧段首端连通；折流式曝气生物滤池包括下流区、上流区和污泥区。
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本实用新型涉及一种废水池及其配件领域，具体而言涉及一种密封良好的废水池；密封良好的废水池包括水池本体、设置在水池本体内的浮盘部、密封部、油汽密封膜和设置在水池本体上表面的压紧部；浮盘部包括若干框架壳体和设置在框架壳体内的蜂窝板；通过将若干框架壳体拼接在一起组成浮盘；压紧部包括设置在水池本体上表面的n形板、设置在n形板上表面两侧的磁力条和设置在n形板一端的卷绕轴；油汽密封膜的一端与浮盘部固定连接，另一端缠绕在卷绕轴上；n形板的上表面的两侧开设有固定槽；当卷绕轴停止收卷油汽密封膜时，磁力条与固定槽磁力，以协同固定位于磁力条和n形板之间的油汽密封膜；通过油汽密封膜防止液体挥发。
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本实用新型公开了一种稀土加工废水处理装置,包括调节池、冷凝器、蒸馏塔、折返聚凝池、电解室和催化室，调节池靠近顶部的一侧设置有废水入口，废水入口的中部安装有控制阀，调节池顶部的一侧安装有投药口，调节池靠近底部的另一侧设置有废水出口，废水出口的一侧通过管道连接有污水泵，污水泵的一侧通过管道连接有折返聚凝池，折返聚凝池靠近底部的一侧通过管道连接有电解室，电解室顶部的一侧通过螺栓固定连接有冷凝器，冷凝器的顶部通过管道连接有蒸馏塔，蒸馏塔靠近底部的一侧通过管道连接有催化室，本实用新型结构合理，使用简单，有效的解决了现有稀土加工废水处理装置存在存在处理效果不佳，处理效率低下等问题。
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本实用新型公开了一种废水专用底喷式喷雾干燥机，包括外壳组件、过滤组件和清理组件，所述外壳组件包括干燥机本体、观察门、出料管、支撑架、导出管、进化管、导气管和盖板，所述支撑架的上表面设置有所述干燥机本体，所述支撑架和所述干燥机本体焊接固定；把干燥机设计成底喷雾化干燥的方式，较常规喷雾干燥机设备体积小，设备投资成本大为减少，针对有害成分复杂的废水能够一次性将水分蒸发掉，大大减小废水储存所需要的容积，方便储存，亦方便废渣后续处理，针对废水中有效成分单一且有回收利用价值的成分，在完成水分烘干后，有效成分变为固体粉末，方便储存运输及售卖，产生一定的经济效应。
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本实用新型涉及印制电路板的技术领域，尤其涉及一种用于印制板加工的废水处理装置。这种用于印制板加工的废水处理装置包括铜置换槽连接氧化槽，氧化槽连接总调节集水池，所述酸析槽连接收集池二，所述收集池一连接酸析槽，所述收集池二连接总调节集水池，总调节集水池连接PH调节池一，PH调节池一连接PH调节池二，PH调节池二连接反应池，反应池连接沉淀池，沉淀池连接PH调节池，PH调节池连接砂滤塔，砂滤塔连接阳离子交换塔。这种用于印制板加工的废水处理装置对印制电路板废水水质特点进行分类处理，其工艺流程简明，操作方便，结构紧凑，故投资费用较少，运行费用较低。
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本实用新型涉及印制电路板的技术领域，尤其涉及一种印制电路板的有机废水处理装置。这种印制电路板的有机废水处理装置包括酸板槽、气浮槽、调pH值槽、混凝反应池、沉淀分离槽、中间池、生化处理槽和污泥处理槽，所述酸板槽连接气浮槽，气浮槽连接调pH值槽，调pH值槽连接混凝反应池，混凝反应池连接沉淀分离槽，沉淀分离槽连接中间池，中间池连接生化处理槽，生化处理槽连接污泥处理槽。这种印制电路板的有机废水处理装置对印制电路板废水水质特点进行分类处理，其工艺流程简明，操作方便，结构紧凑，故投资费用较少，运行费用较低。
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本发明公开了一种改善羟基铁柱撑膨润土吸附染料废水性能的方法，先将传统方法制备的羟基铁柱撑膨润土粉末在强度为3000~4000高斯的磁场下作用40~80分钟；再将获得的经磁场作用的羟基铁柱撑膨润土粉末和氯化钠同时加入到染料废水处理中，每升染料废水中加入0.5mol~1mol的氯化钠和1~5g经磁场作用的羟基铁柱撑膨润土，最后搅拌15-30分钟，沉淀分离即可；提高了羟基铁柱撑膨润土对染料的吸附量，提高染料废水处理效率。
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本发明涉及一种重金属废水处理设备，包括通过管路依次连接的废水调节池、pH调节器、循环池、膜过滤器和中和池，所述的废水调节池内设有曝气装置；所述的pH调节器包括通过管路顺序连接的至少二个管道混合器；所述的循环池的下部通过管路连通污泥收集池；所述的膜过滤器采用聚偏氟乙烯材质的外置或内置管式膜组件，膜过滤器的浓液排出口通过管路连接循环池；所述的中和池内设有搅拌器、加药装置和pH检测装置。本发明汇集了混凝、膜过滤等工艺原理的组合流程，完全代替了传统废水处理中的絮凝、沉淀、砂滤、活性炭和超滤等工艺，能够充分发挥其技术的优点而避其缺点，以获得稳定、可靠的处理效率，以及满足更高标准的要求。
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本发明公开了一种化学母液废水多效蒸发处理的方法，以其至少有2个蒸发器依次排列串联构成多效蒸发处理，所述母液废水与蒸汽相向逆流流动，连续蒸发；废水蒸发过程中在具备汽提分馏效用部件的作用下，形成气液相汽提分馏式分离，分凝水通过处理后或直接循环套用等为主要特征；具有方法科学合理、处理效率高、处理成本低、处理后的分凝液可回用工艺中而降本环保等特点。
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本发明公开了一种处理废水中有机磷微生物絮凝剂的制备以及应用方法，属于污水处理领域。本发明微生物絮凝剂的制备方法为首先用分离培养基进行筛选，再用富集培养基进行富集培养，然后对所得细菌发酵培养，经离心，萃取，洗涤，真空干燥后得到微生物絮凝剂，最后用发黑发臭的湖水筛选出除磷效果好的微生物絮凝剂。用该微生物絮凝剂处理某工厂有机磷浓度300mg/L～600mg/L的废水，有机磷去除率高达达99%以上。本发明微生物絮凝剂来源广，使用方便，提供了一种处理有机磷废水的微生物絮凝剂，具有显著的经济效益和社会效益，广阔的应用前景。
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一种含镍铜电镀废水处理装置，包括废水调节池、吸附沉淀池、曝气氧化池和好氧滤塔，废水调节池、吸附沉淀池、曝气氧化池和好氧滤塔依次连通；吸附沉淀池包括混合吸附区和沉淀区，混合吸附区的中上部设置有吸附沉淀池进水管，混合吸附区的上部设置有钢渣吸附剂添加计量系统，混合吸附区的中部设置有搅拌器；曝气氧化池中下部设置有曝气氧化池进水管，曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥，布水三角锥下部设有曝气调控系统；好氧滤塔包括滤塔顶盖、好氧滤塔进水管、好氧滤塔布水管、滤料、滤料支撑架、进风口和好氧滤塔出水管。
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本发明公开了一种含氟废水复合除氟剂及其制备方法与应用。该复合除氟剂为：腐植酸‑CaO‑聚合氯化铝‑水的复合材料。制备方法为：(1)将腐植酸溶于饱和氢氧化钙溶液中，搅拌均匀；(2)在搅拌的同时加入聚合氯化铝；(3)调节PH值，然后进行固液分离；(4)将分离出固体进行洗涤、烘干，粉碎后得到含氟废水复合除氟剂。其应用：将制备的复合除氟剂加入含氟废水处理装置中，充分搅拌，使复合除氟剂与氟离子发生反应，加入1‰浓度的阴离子型聚丙烯酰胺溶液至泥水分离明显，静置后检测上清液氟离子含量。
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本发明公开了利用生产废水制备氧化银/碳复合催化剂的方法，包括：在废润滑油再生生产废水中加入氧化银粉末，搅拌至完全溶解后，加入十六烷基三甲基氯化铵溶液，再加入膨润土粉末，搅拌形成沉淀，固液分离，上清液为处理完成的废水，其中氨氮和有机硫化物的浓度符合排放标准，沉淀为改性膨润土；将改性膨润土在400～600℃真空煅烧，冷却后，100W～700W微波加热1～5min，得到氧化银/碳复合催化剂。本发明方法充分利用了废水资源，变废为宝，有效节省了成本；而且，本发明方法简单、易于操作、反应条件温和，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种含硝酸铝的硝酸废水处理系统，包括两级过柱分离系统，还包括硫酸铝提纯系统，所述硫酸铝提纯系统包括依次连接的硫酸铝进料罐、预热器、用于硫酸铝溶液多次蒸发浓缩的两效三级降膜蒸发器、冷却结晶罐、结晶中转罐、压滤机、用于接收压滤后固体的高位罐及刮片机；所述硫酸铝进料罐与硫酸铝溶液罐连接。基于该废水处理系统进行的含硝酸铝的硝酸废水处理方法蒸发量小，生产危险性较低；置换彻底，获得硫酸铝溶液中硝酸含量较少，可进一步生产出优于国家标准的硫酸铝；本实用新型工艺更节能，得到的硫酸铝产品品质更高，整体温度又不是太高，有利于长时间稳定运行。
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本发明涉及一种酸性偶氮染料废水深度处理系统，包括调节池、吸附池、芬顿沉淀池、改良厌氧池、好氧池和沉淀池；吸附池包括混合区和沉淀区，芬顿沉淀池包括进水干管、纳米铁填料筒、辐射式布水管、溢水堰，改良厌氧池包括兼氧段、缺氧段和厌氧段；废水经调节池调节水量和pH值，然后进入吸附池与吸附剂混合反应，在芬顿沉淀池里污染物被氧化分解，废水再进入改良厌氧池、好氧池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀后达标排放；本发明结构简单，制造成本较低，具有非常好的处理效果。
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本发明涉及一种废水厌氧处理技术领域的工艺及装置，目的在于利用转盘膜过滤及沼气的升流循环搅拌来提高反应器处理效率，克服现有的厌氧处理技术中污泥停留时间长、有机负荷率低、产气量低等问题，具体包括以下步骤：(1)废水经调节池搅拌后进入反应器；(2)废水在反应器内经高效厌氧处理并产生沼气；(3)沼气升流循环搅拌使泥水充分混合，提高处理效率；(4)泥水混合物进入转盘过滤器进行泥水分离；(5)功能性微生物被膜片截留随浓缩液回流到反应器；(6)出水进入蓄水池进行后续处理，部分出水回流至反应器调节进料浓度。本发明与现有厌氧消化技术相比，污泥停留时间大大减少，有机负荷率与有机物降解率都得到显著提高。
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本实用新型公开了一种一体式废水连续处理装置，包括箱体，所述箱体的顶面设置有进料口，且箱体的底面设置有出水管，所述出水管的外侧设置有支撑腿，且支撑腿固定安装于箱体的底面上，所述箱体的右侧壁上设置有开关，且箱体的两侧设置有侧箱，所述侧箱贯通箱体的侧壁设置，且右侧侧箱的外侧面上设置有伺服电机，所述伺服电机与开关电性连接，且伺服电机的输出端连接螺纹杆。该一体式废水连续处理装置能便于在对废水进行处理过滤时将滞留在过滤网上的颗粒杂质进行及时处理，避免造成对过滤网的堵塞，保障废水处理工作有效进行，同时避免人工对杂质处理，降低工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种化工废水中硫化氢吸收装置，包括过滤箱，所述过滤箱内壁底部的两侧均固定连接有固定块，固定块顶部的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有支撑盒，支撑盒内壁的底部通过连接块固定连接有固定盒，固定盒内壁的底部固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离固定盒内壁底部的一端固定连接有滑动板，滑动板的两侧分别与固定盒内壁的两侧滑动连接，本实用新型涉及废水处理装置技术领域。该化工废水中硫化氢吸收装置，解决了氨用水吸收，产生废水量过大，不利于环保的问题，有效的降低了用水量，保证了在硫化氢吸收装置合格安全的运行，大大的提高了硫化氢吸收装置的可靠性，并且结构简单，维护方便。
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本发明公开了一种皮革废水吸附剂的制备方法，属于吸附剂领域。本发明由于粉煤灰本身的吸附特性，通过粉煤灰、石灰石的煅烧、溶解来将氧化铝析出，再通过熔融法去除杂质，并使氯化铝具备多孔结构，比表面积大，热稳定性良好，因此氧化铝具有良好的吸附性能。氧化铝通过乙酸来防止水解，硅胶则通过乙酸来进行溶解，以便吸附在氧化铝表面，且硅胶本身具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。同时伸展在氧化铝表面的硅胶在交联剂作用下相互交联，通过调整pH值来控制交联反应，从而形成三维网络，使氧化铝的表面形成许多孔隙，从而增加吸附量。本发明解决了目前吸附法处理皮革废水过程中，吸附剂吸附容量不大，导致废水的处理效果不佳的问题。
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本发明公开了一种印染废水深度处理的系统及方法,该系统包括依次通过管路连接的集水池、纤维球过滤器、活性炭吸附器、出水混合池和排放水水泵;还包括反冲洗出水集水池、反冲水水泵和第二水泵。该方法具有以下步骤:①使经过一级处理后得到的尾水流入集水池中;②尾水在集水池中静置而混合均匀;③将集水池中的尾水泵入纤维球过滤器中进行过滤,随即流入活性炭吸附器中进行吸附,最后沿管路流入出水混合池中;④尾水在出水混合池中静置而稳定后,若达标则排出或作为中水回用。本发明的系统和方法可以使废水排放达到新的标准要求COD≤60MG/L,同时部分水还可进行回用,节约了水资源,实现“节能减排”的目标。同时运行费用较低。
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本发明涉及硫酸铵废水处理技术领域，尤其是硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理系统及其处理工艺，该处理系统包括：预热器、一级蒸发器、二级蒸发器、降膜蒸发器、过滤机及蒸汽压缩机，本发明其利用石灰乳与硫酸铵反应，产生的硫酸钙可用于水泥等建材生产，氨气生成氨水回用生产，同时采用强制循环低温蒸发浓缩，解决了蒸发室内钙结垢问题；利用降膜蒸发器吸收氨蒸汽热量，产生纯净的水蒸汽，进入蒸汽压缩机，使得热量循环利用，是一种全新的很适合湿法冶炼的绿色环保工艺，可极大的缩减硫酸铵废水的处理成本，且整个系统能源利用率高，节能环保，其采用一级蒸发器和二级蒸发器的结合，在节约电能及投资的情况下，可确保脱氨彻底。
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本发明公开了一种阿斯巴甜生产废水处理方法，其特征在于将阿斯巴甜生产废水采用连续进料的方式进入机械蒸汽再压缩蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩过程中控制机械蒸汽再压缩蒸发器的蒸发器内的温度控制在25～150℃、压缩机的工作进口温度控制在25～150℃以及压缩机的温升为5～50℃，当蒸发器内浓缩液的固含量达到30%以上时，采出浓缩液及析出的固体，降温过滤，从浓缩液中分离出盐和氨基酸，滤液返回机械蒸汽再压缩蒸发器与连续进料的阿斯巴甜生产废水一同继续进行处理。采用本方法不仅做到的所有有效成分的回收再利用，做到了阿斯巴甜生产废水“零排放”，而且具有成本上的巨大优势，有效的减少了二氧化碳排放。
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