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本发明涉及一种在SiC基纤维复合材料表面粘结绝缘材料的粘结剂及其使用方法，属于表面加工及涂层领域，所述粘结剂由Ca2SiO4粉末、Na2SiO3粉末和SiO2粉末组成，所述Ca2SiO4粉末、Na2SiO3粉末和SiO2粉末的摩尔比为3～12：4：16，本发明有益效果为通过调节Ca2SiO4粉末、Na2SiO3粉末与SiO2粉末的摩尔比，制备出具有不同热膨胀系数的粘结剂层，并与SiC基纤维复合材料表面和绝缘材料表面形成良好的粘结性能。
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一种采用碳纤维增强树脂及其碳/碳复合材料制造的机械发动机火塞轴瓦材料,其以上构造呈一体装置,其制作方法是:将PAN基高强度碳纤维与金属或聚氧化钾稀进行复合材料制作,将碳纤维进行短切加工,以碳纤维50%-60%的固定物在专用气体的保护下、与经高温熔化的金属或聚氧化钾烯材料进行复合、经模具压模固化成丕型,然后采用专用洗床设备等进行细加工,还要经过热处理其增加强度,废品率非常低、如果出现废品还可以重复利用再次加工。优点是省去油润滑,适应产业化、机械化、节省时间、节省生产环节、节约劳动力、节省资源、环保卫生,没有加工废弃物。
一种基于氧化镓/氧化亚铜结构的纳米复合材料，其是一种在氧化镓纳米棒外表面包覆氧化亚铜纳米层的复合材料，在氧化镓纳米棒与氧化亚铜纳米层之间设有氧化锌籽晶过渡层。其中氧化镓层是采用低温水溶液制备而成的纳米棒状结构，纳米氧化亚铜包覆层则是以采用多步籽晶包覆生长的方法制备而成；过渡层采用晶格与β‑Ga2O3匹配较好的ZnO籽晶层。本发明的产品实现了β‑Ga2O3/Cu2O纳米复合结构，产品对紫外和可见光均有吸收，拓展了其吸收范围；同时本发明的制备方法不需要催化剂，重复性好，工艺操作简单，制造成本低。
本发明公开一种二氧化钛‑金纳米棒的不对称纳米复合材料、其制备方法及应用，所述的纳米复合材料以金纳米棒的一端为二氧化钛纳米的生长点，使二氧化钛直接接触在金纳米棒的一端的具有不对称的结构，其中金纳米棒的长径比约为2.5‑3.5，直接接触的二氧化钛厚度为7‑20纳米，该纳米复合粒子由于尺寸小从而具有较好的肿瘤渗透力，吸收在穿透力较强的近红外光区650‑900纳米，并用PEG和荧光分子‑PEG进行表面修饰以增加生物相容性。可用于乏氧肿瘤的近红外光照的适宜光热和较好的光动力协同治疗；该纳米复合粒子的合成方法具有操作方便、原料廉价、分离简单等优点。
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本发明公开了一种混杂纤维复合材料防爆罐构型设计方法，及构型评判准则，其创建的能量吸收率准则，为混杂纤维防爆罐优化提出了判定方法，并提出了混杂纤维防爆罐最佳构型。其特征在于包括如下步骤：建立符合预设条件的初始防爆罐构型；防爆罐几何构型参数化；运用多岛遗传算法对防爆罐构型进行优化，以求得防爆罐构型局部最优解区域；梯度算法寻求防爆罐构型全局最优解；以能量吸收率评判最优防爆罐构型。本发明通过对防爆罐的构型进行优化，提出最佳构型，改进了传统金属防爆罐质量大、吸收能量能力差的缺点，并通过铺层厚度改进了混杂纤维复合材料防爆罐的构型，大幅提高防爆罐吸能效率，确保工程安全。
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本发明公开一种具有密封结构的复合材料静压滑动轴承,有轴瓦基体(1)及轴瓦(2),在轴瓦(2)的瓦面上设有静压油腔(3),静压油腔(3)与穿过轴瓦(2)及轴瓦基体(1)的高压油道(4)相通,所述轴瓦(2)是弹性金属塑料瓦,在所述高压油道(4)内设有与轴瓦基体(1)固定连接用于封住弹性金属塑料瓦(2)断面的护套(5)。可有效防止高压油渗入弹性金属塑料轴瓦的树脂表面层与金属丝过渡层之间空隙,避免高压油对瓦面复合材料结构的损坏,因此可将弹性金属塑料瓦应用于重载机械设备静压轴承,充分发挥弹性金属塑料轴瓦所具有的高承载能力、高耐磨性、不用刮研轴瓦及自润滑性能。
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本发明公开了一种纤维增强碳‐碳化硅‐碳化锆基（C/C‐SiC‐ZrC）复合材料的制备方法，包括：（a）使ZrC纳米粉末在无水乙醇中均匀分散；（b）将酚醛树脂与ZrC分散液混合形成浆料；（c）将二维碳纤维布浸入到浆料中进行浸渍，干燥，然后对该二维碳纤维布进行连续叠加铺层，固化和后固化处理，制备纤维增强素坯体；（d）将纤维增强素坯体进行裂解，获得多孔C/C预制体；（e）将硅粉放置于石墨坩埚中，并将多孔C/C预制体埋置在硅粉中，加热至1500-1650℃并保温预定时间进行液硅渗透。该方法可用于改善碳纤维增强碳陶基（C/C-SiC）复合材料的高温氧化性和烧蚀性。
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本发明涉及一种氧化铈/二维分子筛复合材料的制备方法，将氧化铈纳米粒子和二维分子筛原粉，分别分散于丙三醇和水溶液中，在搅拌的条件下，按照CeO2和二维分子筛(SiO2)为5:1～1:50的摩尔比例，将上述两种悬浊液混合后，加入溶胀剂和碱，调节溶胀剂和二维分子筛(SiO2)(1:5～10:1)以及碱和二维分子筛(SiO2)的比例(1:10～5:1)，在0℃～120℃的温度下，反应0.5h～72h后，将固体离心分离、洗涤、干燥、高温焙烧后得到该复合材料。该材料具有水热稳定性高、比表面积大、孔分布均匀等特点，可用作催化、分离、吸附等材料。
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本实用新型公开一种复合材料管形产品加工装置，设有工作台(8)，在工作台后方设置有布袋式集尘器(12)及滑动轨道(15)，在滑动轨道(15)上安装有金刚砂磨头(5)，滑动轨道(15)由直线滑轨伺服电机(11)驱动滑动，磨头(5)由磨头电机(7)通过减速齿轮(9)驱动旋转，工作台(8)上设有铝制旋转台(10)，旋转台(10)上对应设置有尼龙活动卡盘(1)及快速移动卡盘(2)；在工作台(8)的一侧设有伸缩杆(3)，其上设有伸缩摇把(6)，在伸缩杆(3)上设置有调整支架(4)，调整支架(4)上通过直线轴承(14)安装有尼龙压头(13)。本实用新型为专用加工复合材料管形产品的装置，结实耐用、加工效率高，加工效果好。
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本发明一种碳纤维复合材料的多刃铣削去除率计算方法属于机械加工领域，涉及一种碳纤维复合材料多刃铣削去除率计算方法。计算方法根据多刃铣刀的几何特征和铣削过程刀具的运动特点，先利用光学显微镜测量多刃铣刀的几何形貌，获取多刃铣刀的几何特征。再通过选定铣削过程中各种加工用量，给出刀具顺铣、逆铣切出材料时的刀齿旋转角计算公式，计算出刀具单位时间内的材料去除率，准确地实现该类刀具材料去除率的计算。本发明提供的多刃铣刀材料去除率计算方法可将多刃铣刀复杂的几何结构考虑在内，实现材料去除率的准确计算，为评价该种铣刀的加工效率提供依据。该方法计算简单，结果可信，具有很好的工程应用前景。
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本发明提供了一种用于碳纤维复合材料制孔的多阶梯多刃渐变微齿刀具，属于复合材料机械加工技术领域。是由直刃钻孔区、扩孔区、修整区与刀柄组成的。直刃钻孔区具有横刃、主切削刃、副切削刃和钻孔排屑槽，扩孔区具有扩孔切削刃和扩孔排屑槽，修整区具有菱形微切削单元、右旋排屑槽和左旋分屑槽，菱形微切削单元在结构上又分为微齿主切削刃、微齿副切削刃，菱形微切削单元尺寸沿其右旋螺旋线方向渐变增大，多阶梯多刃渐变微齿刀具为整体刀具，具有足够的强度和刚度，降低了钻削轴向力的同时，尺寸渐变增大的菱形微切削单元，大幅提高了毛刺去除效率，保证了加工孔壁的修整质量，使加工过程过渡平稳，提高了加工效率。
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本发明涉及一种复合材料，由基料和固化剂组成。其中基料由环氧树脂A、环氧树脂F、不定型硅组成；固化剂由二基胺、苯酚、二甲胺苯酚、不定型硅组成。本发明所提供的适用于一种应用于泵增效的复合材料，对泵体进行永久性修补及修复保护，从而提高泵的工作效率及延长泵的使用寿命，明显提高泵的各种技术性能。不但节省了更换零部件所需要的资金和停机时间，而且其良好的防腐特性能延长泵的使用寿命并且节省了能效，为企业创造综合经济效益。
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本发明公开一种制备石墨烯包覆纳米SiC复合材料的方法。首先，利用长碳链表面活性剂的二甲基亚砜/水溶液的分选作用，使得纳米SiC与表面活性剂一同悬浮于溶液中，微米或更大尺寸的SiC不能够有效悬浮，达到从微米SiC与纳米SiC的混合粉体中，高选择性提取出纳米SiC的目的。然后，将纳米SiC与石墨球磨，并通过常压升温处理制备石墨烯包覆的纳米SiC材料。本发明所述方法的溶剂毒性低、不易挥发、可循环利用，无废液排放，操作温度宽。制备过程无需高真空条件，简便高效、成本低，可解决现有生产工艺设备复杂、操作不便、成本高、产量低的问题，提供一种易操作、低成本批量生产的石墨烯包覆纳米SiC复合材料的工艺方法，具有广泛的工业化应用前景。
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一种陶瓷基复合材料天线罩内壁盲孔的加工装置及其加工方法，属于锥形筒类零件内壁盲孔自动化加工技术领域。该加工装置包括Y轴、Z轴、X轴滑道机构和回转工作台，还包括主轴机构、夹具机构和包含对刀块和对刀电路的对刀装置。固定在夹具机构上的天线罩内侧设有一个钢环，对刀块的定位销轴与钢环上的定位孔相配合，对刀块的刀具孔里端，从內向外依次设有绝缘片和金属片，对刀电路的导线一端穿过绝缘片电连接金属片，另一端依次经电源、LED?灯与对刀块进行电连接。该加工装置可以对天线罩内壁盲孔进行加工，加工效率和制孔质量明显提高，劳动强度明显降低，工作环境大大改善。同时，能很好的保证加工质量，大大缩短了天线罩内壁制盲孔的加工周期。
一种高能球磨法制备LiFe5O8/PANI纳米复合材料方法，其原理过程是利用溶胶凝胶自蔓延燃烧反应制备了LiFe5O8铁氧体纳米粉末和用化学方法合成的盐酸(HCl)掺杂的聚苯胺(PANI)粉末为原料。采用球磨机，利用高能球磨法制备铁氧体与聚苯胺纳米复合材料。
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本发明提供一种金属掺杂的In2O3的复合材料的制备方法，其步骤为：取100重量份In2O3载体浸入含有一种两种掺入金属可溶性盐溶液中，浸渍1小时后于100-130°C烘干，然后于450-600°C下焙烧2-5小时，即得所述的金属掺杂的In2O3的复合材料。本发明发现基于金属掺杂的In2O3材料上的乙醇制取丙烯过程，此材料在丙烯选择性上具有明显的优势，可提高乙醇制取丙烯过程的效率。
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本发明涉及聚乙烯复合材料,特别涉及一种高强度抗冲击耐磨蚀管道纳米复合材料及其制备方法,是采用熔体插层法将蒙脱土纳米插层材料均匀加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常规方法加工,有利于工业化生产,制作成管道用来替代金属材料,可应用于在煤电厂粉煤灰输送、江河湖海清淤时的泥沙输送、粮食输送、石油天然气管道、某些化学品输送及其它冶金矿产领域。
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本发明公开了一种介孔二硫化钼/碳复合材料的制备方法及其在钠离子电池体系中作为负极活性材料的应用。基于共沉淀和高温固相反应的方法，将钼盐、硫源和碳源同时沉积在SBA‑15表面，经过高温处理并使用氢氟酸溶液除去SBA‑15模板即得到目的产物。该方法是一种制备二硫化钼/碳复合材料的普适方法，具有操作简单，大量制备的特点。制备所得的二硫化钼/碳复合材料保持了原有的SBA‑15的孔道结构，二硫化钼与碳的结构优异地复合在一起，在作为钠离子电池负极材料中展现出了优良的性能和广阔的应用前景。
本发明属于切削仿真领域，一种复合材料细观切削仿真中纤维剪断、弯断失效的精确判定方法，充分考虑了纤维以剪断、弯断模式失效时的具体应力状态，由此确定了决定纤维剪断、弯断的关键性应力；分别针对剪断、弯断时的关键性应力，推导出各失效模式对应的应力准则，形成了能够对纤维剪断、弯断行为进行精确判定的方法。相比于已有方法，本发明所涉方法首次区分了纤维的失效模式，并根据不同模式对应的关键性应力分别给出了应力准则，这可从根本上解决已有方法单一表达式无法精确表征纤维两种不同失效应力状态的问题。本发明所涉方法形式简单、功能实用，可大幅提升复合材料细观切削仿真的精度，从而有助于推动复合材料细观切削仿真方法的发展。
本发明公开了一种基于二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料的混合基质膜的制备方法，属于膜分离技术领域。本发明首先通过酸蚀法制备了纳米级的C3N4纳米片作为模板，随后采用原位生长技术在该纳米片表面生长了大量连续的ZIF‑90纳米颗粒，得到了二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料，并使用该材料与Pebax‑1657基质共混制备混合基质膜.所述制备方法使用二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料作为填料，有助于构筑气体扩散方向(竖直方向)上的ZIF‑90连续通道，降低气体传质阻力，提高了混合基质膜对于CO2的渗透速率及CO2/N2选择性。
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一种面向混杂纤维复合材料板壳结构的快速协同优化方法，属于复合材料结构优化设计技术领域，步骤为：1)建立备选材料库；2)建立三维有限元数值模型并进行几何分区；3)使用模型降阶方法建立降阶数值分析模型；4)建立优化列式，进行离散材料优化设计。采用连续插值函数表征材料库中的离散材料，依据模型的几何分区和优化目标及约束分配设计变量，采用降阶模型进行数值计算获得目标和约束响应，进行离散材料优化设计，实现多变量协同优化，获得最优设计构型。本发明能够实现混杂纤维复合材料结构的一体化设计，实现结构拓扑、纤维含量、纤维角度、铺层顺序等多层级变量的协同优化设计，满足结构功能需要的同时，减轻结构质量，降低材料成本。
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本申请公开了一种聚合物/氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括：1)使氧化石墨烯溶液与聚合物单体Ⅰ在模板剂Ⅰ的存在下反应，分离后得到产物Ⅰ；以及2)使产物Ⅰ的分散液与聚合物单体Ⅱ在模板剂Ⅱ的存在下反应，去除所述模板剂Ⅰ和所述模板剂Ⅱ，分离后得到所述聚合物/氧化石墨烯复合材料。本申请还提供了一种聚合物/氧化石墨烯复合材料及其应用。该制备方法具有良好的普适性和优异的可控性，可以实现单一纳米片上不同孔径介孔，不同层次活性物质的有效集成。所得的介孔导电聚合物/石墨烯纳米片比表面积大，孔隙率高，孔径、厚度可调，应用于超级电容器、电池、电催化等领域表现出优异的电化学性能。
本发明公开了具有梯度树脂层的热塑性复合材料低温液氧贮箱筒体及其制造方法，利用液氧相容、力学性能优异的热塑性树脂作为复合材料贮箱的树脂基体，并利用相应的热塑性树脂制成具有不同纤维含量的热塑性预浸带，通过自动铺放工艺，制造树脂含量梯度渐变的复合材料贮箱筒体结构，通过构建梯度树脂层来实现阻隔燃料小分子的渗漏目的。
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本发明公开了一种钕配合物/聚苯胺复合材料的制备方法。该制备方法首先采用溶液沉淀法，制备出稀土金属钕掺杂对氯苯甲酸的稀土有机羧酸配合物，然后采用化学氧化法制备了L‑脯氨酸掺杂的聚苯胺，最后将L‑脯氨酸掺杂的聚苯胺与稀土有机羧酸配合物复合得到上述复合材料。本方法合成的复合材料具有良好紫外光遮蔽性，可作为紫外线吸收剂使用。本方法制备工艺简单、可操作性强、实验周期短，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及铅炭电池，具体为一种单分散原子簇‑活性炭复合材料，可采用如下方法制备获得：1)配制A液：将两种或三种以上高析氢过电位元素的可溶性盐和高分子聚合物水溶液共混到弱还原剂有机溶剂中形成A液；2)配制B浆料：将A液滴加至多孔活性炭材料中同时搅拌成B浆料状态；3)将B浆料置于80‑240℃搅拌状态下，持续搅拌0.5‑24h；4)干燥，获得单分散原子簇‑多孔活性炭复合材料。本发明利用抑制析氢剂解决铅炭电池添加碳材料后严重的析氢问题。
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本发明涉及一种用于锂原电池正极复合材料及其制备方法。针对锂原电池存在能量密度和高倍率性能不能兼具、高倍率工况使用时产热严重的问题，本发明设计并研制非含锂正极材料的多层复合结构，结构中活性物质的多电子转移反应实现锂原电池的高比能量，同时利用电极活性物质协调接续放电策略，拟补复合正极自身放电的弱点，提升放电倍率性能，实现协同增效机制的放电。本发明专利中锂原电池正极复合材料是由氟化物与氧族元素材料单质或化合物经过喷雾热处理制备而成，氟化物是由氟化碳包覆的氟化金属形成的多孔中空球形颗粒组成。本发明制备的复合正极材料，显著提升了锂原电池的放电比能量和比功率，制备的锂原电池20小时率放电比能量大于800Wh/kg。
本发明涉及一种Li4Ti5O12/石墨烯复合材料及其制备方法。采用高温高压诱导Li4Ti5O12纳米颗粒在石墨烯片上的取向附着生长。此方法不仅可以保持Li4Ti5O12颗粒的纳米化，保证Li4Ti5O12与石墨烯的充分接触，而且Li4Ti5O12晶粒暴露(111)晶面，这些特征能同时保证良好的电导率和质子传导效率，从而得到较高的倍率性能和循环性能。Li4Ti5O12/石墨烯复合材料可作为负极材料应用于锂离子容器和锂离子电池。
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本发明提供一种具有加强梁的运载火箭复合材料贮箱及其加工方法，贮箱包括前底盖、前封头、箱筒段、后封头、后底盖和后底池壳，前底盖与前封头连接，后封头与后底盖连接，前封头、后封头通过胶层分别固定与箱筒段的上下两端，后底盖和后底池壳螺栓连接；其特征在于，在箱筒段的外侧壁上均匀设有加强梁，加强梁设置在加强梁支架内，并通过加强梁支架固定连接在箱筒段的外侧上。本发明还公开了上述贮箱的加工方法，采用纤维缠绕成型结合纤维铺放成型胶接共固化整体成型工艺。本发明通过在贮箱箱筒段外侧设置加强梁结构，提高贮箱轴向承载能力，采用复合材料缠绕加铺放胶接共固化成型技术，具有无需焊接成型，减少结构装配复杂性，提高生产效率等效果。
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本发明涉及一种轮胎用复合材料组合物，属于橡胶轮胎制备领域。本发明提供轮胎用复合材料组合物由下述原料制得：氯丁橡胶、天然橡胶、氢化丁腈、纳米炭黑、金刚石粉、氧化铝粉、四乙氧基硅烷、乙酸镉。其中四乙氧基硅烷、乙酸镉可以有效提高硫化速度；纳米炭黑、金刚石粉、氧化铝粉可有效提高轮胎的强度，该轮胎具有较强的耐磨型和抗老化性，具有磨耗寿命长的特点。
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