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本实用新型提供一种锂电池正极材料粉碎机，包括粉碎设备本体、金属转接管以及横向安装管，粉碎设备本体左右两侧下端均贯穿固定有排料管，粉碎设备本体左右两侧均放置有集料箱，两个集料箱相对内侧上端均贯穿设置有倾斜式下料管，金属转接管等规格设置有两个，两个金属转接管贯穿设置在两个集料箱上端，该设计解决了原有装置产生的有害粉尘会对附近工作人员身体健康造成不良影响的问题，本实用新型结构合理，实用性好，通过排料口将粉碎后的锂电池正极材料排出的同时能够将其产生的有害粉尘进行净化，进而使得附近工作人员的身体健康得到保证。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产用高速分散装置，包括罐体，所述罐体的顶部密封固接有相应的罐盖；循环料斗，固接于所述罐体的内部，循环料斗的下部向下连通连接有第一出料管；打散机构，包含转动安装于所述罐盖上的驱动轴，驱动轴在与循环料斗相对应的位置上按高低固接有多个相应的环形打散板，所述环形打散板的上下端面上分别固接有多个相应的打散凸块；螺旋送料板，固接于所述驱动轴与所述第一出料管相对应的位置上；驱动机构，用于驱动所述驱动轴进行转动作业。本实用新型能够在不额外增加驱动机构的基础上，有效大幅提升磷酸铁锂浆料的分散效率和分散均匀程度。
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一种圆柱形锂离子电池极片优化结构，包括卷芯、正极片和负极片，卷芯由正极片和负极片相叠后卷成，正极片和负极片的卷绕端部粘贴有终止胶纸，正极片上焊接有正极耳，负极片上焊接有负极耳，正极耳焊接在正极片的中部，本实用新型提出一种优化结构，将极耳由极片位于卷芯中心处一端的端部处更换到极片的中部处，由于极片卷成卷芯时极片中部的曲率小于极片位于卷芯中心处一端端部的曲率，因而减小了极耳受到的张力，有效避免了极耳破裂的情况发生，同时，极片位于卷芯中心处一端的端部由于没有焊接极耳，厚度降低，减少了极片端部在卷曲时受到的张力，有效避免极片端部的破裂现象，极耳焊接到极片中部后，极片的内阻降低，从而降低锂离子电池的内部发热量。
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本实用新型公开了一种高安全型锰酸锂离子电池，包括中空壳体，中空壳体的左侧面前后两端分别设有第二接线柱和第一接线柱，中空壳体的内侧面中部从左往右依次设有单片机、电池模块和温度传感器，中空壳体的前侧面中部设有进气格栅，中空壳体的后侧面中部设有出气格栅，中空壳体的内侧面靠近出气格栅的一端设有整流罩，整流罩的前侧面左右两端设有两个左右对称设置的散热风扇，本高安全型锰酸锂离子电池，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以有效进行主动散热，同时又可以很方便的进行维护，防尘网的设置可以有效防尘外部灰尘进入到中空壳体的内部，通过U形固定板可以对电池模块的位置进行固定。
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本实用新型公开了一种自动激活贮备式锂硫电池结构，包括底板（1），气液分离板（2），电池堆壳体（3），电池堆壳体（3）内部为电池极板组（15），极板组（15）的极耳部分通过固定在盖板Ⅲ（11）上的跨接片（14）焊接到接线柱（12）上，并通过接线柱（12）引出电池的正极或负极引线，盖板Ⅱ（10）固定于盖板Ⅲ（11）上，盖板Ⅰ（9）固定于盖板Ⅱ（10）上，电池堆上部为双筒贮液器（8），其通过进液连接头（6）固定在电池堆上，并用紧固螺母（19）进行紧固，双筒贮液器（8）上安装气体发生器（17）。本实用新型解决锂硫电池在湿态贮存时寿命较短、不能满足及时使用等问题。
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本发明公开的一种多电压输出端的锂离子电池组设计方法，锂离子电池组包括外壳、盖板、接插件、电池堆、电池管理系统，外壳底部安装电池堆，电池堆与电池管理系统连接，接插件安装孔开设在盖板上，接插件安装在接插件安装孔内，接插件分别与电池堆、电池管理系统连接，电池管理系统设置在外壳内部且设置在电池堆旁，盖板与外壳顶部连接，电池组各电压输出可独立也可同时为负载设备供电，也可独立或同时充电，各电压输入、输出互不影响。由于电池组进行了资源整合，该设计方法可节约资源，降低成本。
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本发明公开了一种尖晶石型镍锰酸锂材料微波掺杂制备方法。包括以下步骤：(a)将醋酸镍、醋酸镁、醋酸锰和醋酸锂溶于去离子水，得溶液A；(b)向溶液A中加入柠檬酸，搅拌均匀，得溶液B；(c)将溶液B放至微波反应器中，搅拌加热至溶液完全蒸干，得凝胶C；(d)将凝胶C放至管式炉预烧，得样品D；(e)将样品D研磨后，放至管式炉中，最终烧结，得成品。本发明具有掺杂效果好，纯度高，电化学性能好，制备效率高的有益效果。
本发明提供了一种锂离子电池用高容量、高倍率石墨负极材料及其制备方法。该材料层间距为0.3382~0.3410nm，D50=15μm，半电池比容量为360~365mAh/g，制成成品电池后，该材料极片压实密度为1.65~1.75g/cc。本发明提供的一种锂离子电池用高容量、高倍率石墨负极材料，以沥青和生物质焦油为原料，通过交联、缩聚、石墨化处理制备而成，本发明制备方法简单、清洁，易于产业化。
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本发明公开了一种废旧动力锂电池回收集装防爆车，包含电动牵引车、剪叉式卸车装置、电池收集箱、防爆车箱、滑轮组输送装置，所述电动牵引车为动力电池组提供的绿色能源；所述剪叉式卸车装置固装在防爆车箱的内侧，在车箱内侧后部固装一个伸缩油缸牵引剪叉臂张开推卸物料；所述防爆车箱材料为三层：内层为防爆的高强度锂板、中间层为隔热阻燃层、外层为高强碳钢；所述滑轮组输送装置为多个滑轮平行固装在车箱底部，每个滑轮端部都设置被动链轮，驱动电机主动链轮旋转带动滑轮组的被动链轮进行物料装车平移作业，本发明可以对废旧动力电池进行自动化集装，减少劳动强度，并且对车辆箱体材料采用防爆设计，安全性高。
本申请提供一种富锰碳酸盐二元前驱体及其制备方法、正极材料和锂电池，该富锰碳酸盐二元前驱体为低镍高锰材料，且不添加钴元素，对环境友好，低镍降低了“镍锂”混排，高锰有效的控制电池成本，提高材料的安全性和结构稳定性，且NixMn(1‑x)CO3中0.2～0.4左右的时候，控制粒径在8～15μm左右可获得巨大的比表面积。从而在减轻前驱体的重量同时，正极材料结晶度较高和电化学性能更优异，且同时镍的含量也相对较高，保证具备合适的电容量。
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本实用新型公开了耐高温高储能锂离子电池组，包括底板，所述底板的顶端两侧均安装有立板，且两个立板的顶端安装有横板，两个所述立板的内侧之间安装有固定柱，且固定柱的两侧与两个立板之间安装有若干个锂离子电池，两个所述立板的后端安装有绝缘板，且两个立板的外部两端开设有通孔，所述横板的顶部开设有散热孔，所述绝缘板的两侧均安装有金属板，且金属板的内侧两端安装有金属杆，所述绝缘板的前端开设有凹槽，且凹槽的内部安装有若干个弹簧，若干个所述弹簧的两侧均安装有卡板，所述金属板的外部两端均安装有金属帽，所述横板的内部一侧开设有排管槽；本实用新型具备较好的散热效果，同时具备较好的固定功能，操作也较为方便。
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本实用新型涉及一种安全胶囊胃镜专用锂电池，该电池包括外壳体、下绝缘片、电解液、电池芯体、中绝缘片、上绝缘片、玻璃封组件、钢球、正极引线、负极引线；外壳体呈一端开口的圆筒形结构，电池芯体位于外壳体内腔，电解液通过真空注液围绕在电池芯体四周；电池芯体由锂带、隔膜、正极片组成；在电池芯体的两端分别设置有上、中、下绝缘片；所述玻璃封组件为整体结构，由底板、集流柱、玻璃体组成。集流柱为⊥字型位于玻璃封组件的中心，集流柱和底板由内向外套装并固定，通过采用玻璃体高温烧结将集流柱固定在底板上，该结构能使电池内部结构稳定、热源分散，实现防爆阀良性开启及电池内压平衡，显著提高电池安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布涂覆面密度检测取样器，包括底部支架（2）、斜支架（5）、刀片（6）、取样孔（1），其特征在于：底部支架（2）与斜支架（5）通过尾部的铰链（4）相连接，且底部支架（2）与斜支架（5）中部安装有回位弹簧（3），斜支架（5）头部通过连杆（7）可拆卸地连接有刀片（6），底部支架（2）上可拆卸地装有取样孔（1），取样孔（1）配套位于刀片（6）的下方，取样孔（1）通过两侧的侧耳（9）安装在底部支架（2）上设置的凹槽（10）内，刀片（6）与连杆（7）之间通过螺纹相连接。本实用新型精确可靠、经济高效、结构简单、操作便捷，适合锂离子电池涂布涂覆面密度检测取样的推广使用。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池湿法回收设备用打浆罐，包括打浆罐本体，所述打浆罐本体的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿限位箱并延伸至限位箱的内部固定连接有转动杆。本实用新型通过设置打浆罐本体、限位箱、电机、转动杆、打浆叶、第一齿轮、主螺旋下压板、定位板、连接轴承、传动杆、第二齿轮、辅助螺旋下压板、支腿、底盘、进料管和出料管的配合，使主螺旋下压板转动，通过主螺旋下压板转动推动大型颗粒向下移动，再通过辅助螺旋下压板加速推动大型颗粒向下移动，然后通过打浆叶进行打浆，解决了现有的废旧锂电池湿法回收设备用打浆罐打浆效率低的问题。
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本实用新型公开了一种用于检测高平整性钴酸锂电池的压力化成板，包括绝缘本体和压力化成板主体，所述绝缘本体设置于所述压力化成板主体的下方，并且所述压力化成板主体的下端对称的安装有圆柱形的插块，所述绝缘本体上开设有与所述插块相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽内上开设有第二凹槽，在该第二凹槽内通过弹簧连接有第二凸块，所述插块的圆周面上包覆有软质型的橡胶气囊，所述橡胶气囊上与第二凸块相对应的位置处设置有缺口，所述缺口的高度为三个第二凸块的高度值。本实用新型所述的一种用于检测高平整性钴酸锂电池的压力化成板，通过设置绝缘本体，将压力化成板主体插入至绝缘本体内，使得压力化成板方便根据需要进行快速拆换。
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本发明提供了一种用于找寻减缓锂离子电池衰减用缓冲板的方法，包括以下步骤：步骤1：选取i块初始状态的单体电池，将每块电池的两侧按设计标准放置两块缓冲板；步骤2：对i块单体电池进行N次相同工况的充放电测试，且对充放电测试后的每块电池进行定容测试和直流内阻测试；步骤3：将步骤2循环进行n次；步骤4：依次对比剩余的单体电池的容量和直流内阻，将单体电池的容量作为第一优先级，将单体电池的直流内阻作为第二优先级，确定最优的缓冲板；本发明能够定量计算缓冲板的弹性模量，将不同弹性模量的缓冲板做对比，找寻减缓离子子电池衰减效果最佳的缓冲板，为锂离子电池的衰减延缓提供了一种新的方法，可以在电动汽车领域广泛推广。
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本发明提供了一种锂电池用正磷酸铁的制备方法，包括S1、将磷铁原料粉碎，得到磷铁细料；S2、将磷铁细料与酸液混合，然后通入氧化性气体，过滤，得到溶液A；其中，所述酸液选自硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种；S3、在溶液A中加入磷源，得到溶液B；所述磷源选自磷酸和/或磷酸盐；S4、在搅拌状态下，将溶液B与碱液并行加入容器中，并控制容器中溶液的pH值保持在2.0-2.5，继续搅拌，得到具有正磷酸铁的浆料；S5、分离浆料中的固相和母液，对固相进行洗涤、干燥，得到正磷酸铁。同时，本发明还公开了采用上述方法制备得到的正磷酸铁。本发明提供的锂离子电池用正磷酸铁的制备方法工艺简单、成本低。
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本发明公开了一种锰酸锂热处理装置，包括箱体、横向输气管道、第一抽风机、空气质量传感器和支撑杆；箱体内壁左端面、右端面与下端面均设置有加热器，箱体正面设置有空气质量传感器，箱体左侧表面中部通过螺钉安装有控制器，滑槽延伸至箱体内壁正面的部分镶嵌有电动推杆，支撑杆呈凸型结构，嵌入滑槽内部，减速电机通过销连接轴杆，所述轴杆上安装有翻转板；空气质量传感器向控制器发送箱体内空气质量的信号，控制器一旦识别箱体内空气出现异常，就会控制第一抽风机和第二抽风机进行工作，可由正转按钮和反转按钮控制减速电机进行正反转，减速电机带动轴杆控制翻转板进行翻转，便于倒出翻转板上的锰酸锂物料。
本发明公开了一种锂皂石增强的聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物纳米立构复合水凝胶，通过纳米锂皂石的增强作用和聚乳酸链段的立构络合作用对聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物水凝胶进行了增强，复合水凝胶的物理机械性能得到了明显的改善。
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本发明提供了一种锂离子电池用水性陶瓷浆料及其复合隔膜制备方法；该水性陶瓷浆料由无机粉体、粘接剂、分散剂、助剂和去离子水制成，本发明还提供了该水性陶瓷复合隔膜的制备方法；相对油性陶瓷涂覆锂离子电池隔膜来说，本发明公开的复合隔膜具有良好的浸润性能、耐热性能和粘接性能，涂层无机粉体粒径均匀，有效地提高了电池的安全性能，且不会对环境造成污染，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种具有电解液排放能力的防爆燃型锂离子电池，包括壳体、压力筒、活塞杆、齿杆、齿轮、控制球、保护箱和水囊，所述壳体的内壁上固定安装有电极板，且壳体顶部固定连接有贯穿设置的压力筒，所述压力筒的内壁上活动安装有活塞杆，且活塞杆的上端贯穿压力筒设置，并且活塞杆与压力筒之间固定连接有第一弹簧，而且第一弹簧设置在压力筒的内侧。该具有电解液排放能力的防爆燃型锂离子电池，外壳设置有缓冲防护结构，降低外壳在外界物体冲撞下损坏的风险，且电池设置降温装置，使电池使用过程中处于较低温度，延长电池的使用寿命，并且电池设置有防爆燃机构，能够防止电池内部气压过高，同时能够冷却高温的短路电极。
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本实用新型公开了一种锂亚硫酰氯电池与超级电容器组成的复合电源,该复合电源由两只漏电流较小的超级电容器C串联,然后与锂亚硫酰氯电池G并联组成复合电源单元,最后根据电压需求将复合电源单元串联组成电池组。该种复合电源适用于对脉冲放电能力要求较高、严禁电压滞后、比能量较高的场合,具有脉冲比功率高、比能量高、连接简单、可靠性高等优点。
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本发明公开了一种自动去除锂电池极片水分的烘烤箱，涉及烘干技术领域，针对现有的烘干效果不好的问题，现提出如下方案，其包括烘干箱，所述烘干箱的内侧固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有多个喷头，多个所述喷头的下端均贯穿固定板，所述固定板的上表面开设有多个泄水孔，所述固定板的中间开设有与泄水孔连接的泄水槽，所述烘干箱的内侧上方滑动套接有滑杆，所述滑杆的外侧固定套接有多个锁紧套，多个所述锁紧套的下端均转动连接有锁紧架，多个所述锁紧架的下端均滑动套接有两个互相对称的拉杆，本发明结构简单，可以使得锂电池极片表面的水分进行快速烘干，提高烘干效率，使得烘干效果更好，操作简单，使用方便。
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本发明涉及一种带电锂电池极粉溶解回收工艺，本发明将锂电池破碎后加入无氧溶解器内，将电解质溶液溶入溶解液并排出，同时经过加热挥发将溶解液挥发排出，彻底将电解质溶液去除，正负极粉缺少放电反应的媒介，在后续摩擦清洗过程中不会产生放电反应，提高了正负极粉的回收纯度、降低了回收难度，同时将正负极粉的粘结剂也溶入溶解液排出，避免后续对粘结剂的回收处理设备和流程，节约了设备成本和时间成本。
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本发明公开了一种铝壳锂离子电池外观修补方法，包括以下步骤：第一、使用砂纸将电池（1）表面上的凹坑（2）及凹坑（2）周围轻轻打磨，并擦拭干净；第二、根据凹坑（2）的大小挤出适量的硅橡胶到凹坑（2）处；第三、使用刮板（3）刮磨步骤二中挤出的硅橡胶，直至硅橡胶与电池（1）的表面齐平；第四、使用棉布将凹坑（2）周边多余的硅橡胶擦拭干净；第五、将步骤四中整理好的电池（1）放入45℃环境下存放1小时，使硅橡胶凝固，取出即得到修补的电池（1）；步骤三中使用的刮板（3）为直角梯形刮板，其较长的底边端设置有刮刃（4），较短的底边端设置有防滑套（5）。本发明操作方便、合格率高，适合铝壳锂离子电池外观修补的推广使用。
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本发明公开了一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，包括S1：材料准备阶段：S11：石油焦粉、沥青焦粉或针状焦粉：使用精确的电子秤称取100份石油焦粉、沥青焦粉或针状焦粉并将其放置在一旁备用；S12：玉米淀粉：使用精确的电子秤称取12‑18份玉米淀粉并将其放置在一旁备用。该锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，通过设置玉米淀粉，使得焦粉能够自动在混合搅拌设备进行团聚造粒，并且该方法所需温度只需要80‑130oC，进而有效的降低造粒所需要的温度，并且通过设置的柠檬酸水溶液或戊二醛溶体，使得玉米淀粉能够自动转化成不溶不融的热固性聚合物，进而使得该制备方法更加节能环保，且工序更加简单，并且生产周期更短，而且产量更高。
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本发明涉及超硬材料技术领域，特别涉及一种锂电池正极材料烧结用不烧匣钵。包括采用莫来石材料制成的匣钵底座及采用堇青石材料制成的匣钵体，所述匣钵底座中开设有用于嵌入所述匣钵体的凹槽，所述匣钵体嵌入设置在所述凹槽中；所述匣钵体包括两块对称设置的长边钵体壁，及两块对称设置的短边钵体壁，及一块底板，两块所述长边钵体壁、两块所述短边钵体壁及一块所述底板之间围成一个顶部开口的长方体结构，所述长边钵体壁及短边钵体壁上均开设有弧形散热槽。本发明解决了现有技术中匣钵在锂电池正极材料烧结干燥不均匀，以及干燥深度不够，且耐腐蚀性能较差的问题。
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本发明公开了一种锂电池充放电平衡装置，包括充电端及固定于充电端内的处于充电状态的锂电池，还包括安装于充电端上的充电电流检测端、过流保护端、过温保护端以及过压保护端；充电电流检测端包括相互电性连接的传感器、调节器和执行器，且所述传感器、调节器和执行器电性连接于充电端的正负极之间；充电端还外接有光耦开关，光耦开关外接有一拔码开关；本发明可时时检测充电电流，自动调整充电电流提高充电效益，延长电池的使用寿命；系统具有充电过温、过压、过流保护功能，当充电温度超过45度时，自动切断充电，充电出现过压和过流也将停止充电，达到保护电池的目的。
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本实用新型提供了一种锂离子电池电解液加注装置，包括外箱体、储液仓、电机和伺服电机，外箱体的内部上方和右侧分别安装有储液仓和电机，外箱体内部的左下方安装有伺服电机，储液仓的底部右侧安装有挡板，外箱体的中部转动连接有分液组件，外箱体的左下方转动连接有放置组件，外箱体的内部竖向开孔设置有加注口。本实用新型可对电解液进行等量加注，并可对等量加注量进行调节，工作效率更高，更换锂电池更加方便。
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