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本实用新型公开了一种安全锂电池芯阻燃结构，包括阻燃室、泡棉、阻燃剂和阻燃隔膜，所述阻燃室内部填充有阻燃剂，电池芯与保护外壳之间设置有泡棉，电池芯内部的电极卷夹层中设置有阻燃隔膜。本实用新型将阻燃材料三（2，2,‑2三氟乙基）亚磷酸酯制作成阻燃隔膜安装在电池芯内，在电池芯燃烧的同时，阻燃隔膜上的三（2，2,2‑三氟乙基）亚磷酸酯能够有效与电解液中的发生反应释放阻燃性能的自由基，阻止燃烧的进行；在电池内部设置有阻燃的泡棉和阻燃剂，在起到缓冲外部冲击的同时还有效的起到阻燃的目的，从而有效的降低了锂电池持续燃烧，甚至发生爆炸的危险。
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本实用新型公开了一种效率高的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面与两个固定杆的底端固定连接，且两个固定杆的相对面分别与驱动装置的左右两侧面固定连接，驱动装置与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的内表面套接有转轴，转轴的表面套接有两个轴承。该效率高的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、轴承、粉碎刀片、双轴电机、螺纹柱、螺纹帽、滑块、滑槽、连接杆、挤压板、第一通孔、第二通孔、第二固定板和电动推杆之间的相互配合，从而使得工作人员方便处理被粉碎后的物体，从而提高了粉碎装置的工作效率，节省了工作人员的工作时间，从而提高了工作人员的工作效率。
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一种锂离子电池正极功能涂层及其制备方法，将分散剂NMP用行星搅拌机高速搅拌至温度达到40℃~50℃，加入一定比例的粘结剂PVDF，使得粘结剂溶液固含量为1.2%~3.5%，先低速公转后启动高速自转，接冷循环水，将浆料温度控制在50℃以下，搅拌时间2h~6h，加入碳黑导电剂（导电碳），浆料固含量为20%~30%，搅拌时间2h~4h，将浆料转移到高效流体动力超声浆料混合器中进行超声分散，分散时间1h~2h，浆料制备完成后过200目筛网，使用喷涂机进行喷涂，喷涂厚度控制在3μm~5μm，完成喷涂后将涂层极片110±3℃烘烤12h~14h，每两小时换充一次干燥氮气，得到一种锂离子电池正极功能涂层，使用此功能涂层集流体代替正极铝箔材集流体可以大大提高锂离子电池的电化学性能。
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一种磷酸铁锂铝壳圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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一种磷酸铁锂铝壳8安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为35.0MM±0.1MM,电池高度为110.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池封装装置，属于锂电池加工装置技术领域，解决了封装装置在电池下料过程中，电池容易堵塞，进而导致包装过程受阻，造成能源的消耗的问题；其技术特征是：包括支撑底座、凸轮、支撑立柱和下料组件，所述支撑底座上表面中间位置安装支撑立柱，所述支撑立柱上端垂直固定焊接支撑横杆，所述支撑横杆上滑动安装滑块，所述滑块下部固定安装下料组件，下料组件包括下料仓、添料口、下料口；本发明设计合理，能够有效的避免对锂电池进行封装时锂电池下料口堵塞造成的封装受阻，节约了大量的能源，减少了锂电池的损耗，同时延长了本发明的使用年限。
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本发明属于锂电池技术领域，涉及一种软包装锂离子电池及其制备方法。本发明采用的是技术方案是：软包装锂离子电池制备方法，使用常规正极片、负极片和隔膜进行Z字叠片，叠片过程中隔膜叠层宽度比极片宽度大10~30mm，并将两侧富余极片宽度部分隔膜压紧，沿极片边缘隔膜热封到一起后切齐。顶侧封首先进行隔膜侧边和铝塑膜上下层封装在一起。该方法提高了软包装锂离子电池的制作合格率和一致性，并提高了软包装锂离子电池的充放电性能。
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本实用新型公开了一种小型锂电芯自动检测分选设备，包括设备底座和检测仪器，所述设备底座的左侧安装有伸缩套筒，且设备底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有旋转转轴，且旋转转轴的外壁安装有传动皮带，所述传动皮带的前端连接有从动转轴，且从动转轴的上方安装有传送履带，所述伸缩套筒的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的右侧安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆的右侧安装有推动滑板，且推动滑板的右侧安置有检测仪器，所述设备底座的右侧安装有液压推杆。该种小型锂电芯自动检测分选设备中，通过设置的收容箱体，可以与液压推杆和限位轨道配合，将小型锂电芯回收，而且通过设置的三组该种结构，可以对小型锂电芯进行分拣。
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本实用新型提供了一种箱体式的锂电池散热系统，包括冷凝液罐、外壳、锂电池和储液罐，所述冷凝液罐可拆卸连接有输液管，所述外壳上设有导电装置，所述储液罐内设有回收系统。通过将输液管环绕锂电池，在输液管内流动冷凝液可以使得锂电池表面的温度降低，在温度过高时还可以通过吹风机辅助降温。
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一种高倍率软包叠片式锂离子电池结构，提供一种高倍率软包叠片式锂离子电池结构，降低电池内阻、提高电池耐大电流放电能力。本实用新型采用如下技术方案：所述的锂离子电池具有四个极耳，四个极耳分别位于锂离子电池四条边的中间位置，四个极耳分别为两个正极极耳和两个负极极耳，同极端极耳位于锂离子电池的不同的对边或者邻边。正、负极极耳各采用双极耳模式能有效降低电池内阻，内阻为采用传统单极耳方式的1/2左右，可有效降低大电流放电时的产热量。倍率电池的耐电流能力提高两倍以上，如采用单极耳为50C的耐电流能力，采用本实用新型结构可以提高到100C以上，有效的提高了电池的倍率性能。
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本实用新型涉及锂离子电池组相关技术领域，具体为一种带有防爆结构的锂离子电池组，包括安装箱和设置在安装箱上方的上盖，安装箱为一个矩形箱体，其箱体的上表面并未封闭，上盖通过安装箱上侧四个边角处的卡扣锁固定安装在安装箱的上表面，安装箱的箱体之中设置有安装板，安装板为一块矩形平板，且其板体的下表面设置有支撑柱，支撑柱共设置有四个；通过在安装箱的箱体之中设置安装板，并在用以安装锂电池的安装板的板体中开设有迂回设置的循环水腔，并将循环水腔的进水口与出水口与冷却水循环系统相连接，从而通过安装板中流淌的冷却水对锂电池的工作环境进行保护，避免其连续工作时导致锂电池温度过高而发生爆炸现象。
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本实用新型提供了一种锂电池高效贴胶装置；属于锂电池生产领域；其技术要点包括贴胶箱；其中所述贴胶箱内设有安装板，所述安装板连接有往复摆动机构；在安装板的上端中部开设有安装槽；所述安装槽的左右两侧对称设置有夹持框，在两个夹持框相对的端面上设有安装孔，在安装孔内活动穿设有水平导向杆，位于夹持框内的水平导向杆端部设有限位块，位于夹持框外的水平导向杆端部连接有夹持板，在夹持板相对的端面上设有橡胶垫，两块夹持板配合夹紧待贴胶锂电池；在限位块外侧的夹持框上设有与限位块相对应的水平位移调节机构；本实用新型旨在提供一种结构简单，操作方便的锂电池高效贴胶装置；用于锂电池的贴胶工作。
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一种挂腰式锂电池充电宝，包括壳体，壳体内并排设置有多个圆柱形锂电池，圆柱形锂电池的负极通过镍带并联在一起，圆柱形锂电池的正极并联有保护板，保护板上带有充电口、放电口、电量显示灯和开关，壳体背面左右对称固定连接有两个连接块，连接块之间安装有弹性连接轴，弹性连接轴水平设置，弹性连接轴上固定连接有卡板，卡板位于壳体后侧，卡板上自上而下排列开设有多个长条形的插孔，插孔水平设置，插孔内固定插接有阻滑条，阻滑条前后两侧均伸出至卡板外面；卡板的前侧面下端固定连接有挡条，挡条水平设置，挡条的截面形状为半圆形。本实用新型采用圆柱形锂电池作为电源，在充电宝的壳体外部增加了卡板，可以挂在腰带上面，方便外出携带。
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本发明涉及一种球形介孔磷酸钛锂负极材料的制备方法，该方法是通过以下步骤实现的：首先将表面活性剂和尿素、聚丙烯酸钠先后加入到蒸馏水和无水乙醇的混合溶液中，搅拌得到澄清透明溶液，然后将钛酸酯、锂源、磷源和碳源化合物先后加入到透明溶液中，升温至100℃且在此温度下持续搅拌反应得到固体沉淀混合液，然后经固液分离、洗涤、干燥、研磨得到固体粉末，将固体粉末在惰性气体氛围下煅烧得到碳包覆的球形介孔磷酸钛锂。该制备方法简单，成本低廉，所得磷酸钛锂负极材料纯度高，且具有较高的比表面积和介孔特征，表现出优良的电化学性能。
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本发明涉及一种圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，属于锂电池储能电站领域。本发明采用的技术方案是：圆柱锂电池制作的集装箱储能电站，包括集装箱箱体和圆柱电池单元，所述集装箱箱体在内部分为处于两侧的电池仓和中间的控制仓，所述控制仓内设有电池管理系统BMS、能量管理系统EMS、消防系统、储能交流器PCS，所述多个圆柱电池单元以分为两排，两排圆柱电池单元之间留有箱内走廊风道；所述圆柱电池单元为抽屉式框架，抽屉式框架前侧内部为层叠布置的圆柱电池模组，抽屉式框架后侧为主散热风道。本发明采用圆柱锂电池制作集装箱储能电池，多簇组合解决圆柱电芯单体数量多配组难问题；电芯支架组装，一字排列，推拉式安装，方便串联操作及维护；独立风道配合单体支架组装有效增加散热空间；串与串之间气凝胶隔热，防止相邻单元热量影响。
本发明主要涉及一种通过添加糖类促进锂离子二次电池镍钴锰酸锂前驱体成形，进而制备球形度较好的镍钴锰酸锂正极材料的方法。本专利采用的技术方案是：包括以下步骤：将镍钴锰的盐类溶于水配制成镍钴锰盐溶液，用氨水作为络合剂，以氢氧化钠溶液作为沉淀剂，在氮气氛围和水浴30～70℃的条件下，按次序向镍钴锰盐溶液加入氨水和氢氧化钠溶液，反应过程中需搅拌，加入碳水化合物，将上一步所得反应液过滤得镍钴锰的前驱体，进行微波干燥，然后在真空烘箱中干燥5小时；将前驱体与锂盐按比例配比混合，并加入到湿法机械球磨机球磨混料；将上一步中的所得混料在700～850℃温度下高温烧结，将烧结完毕后的物料研磨过325目筛，得最终产品。
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本发明涉及一种高能量高功率密度的锂离子超级电容器，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案是：高能量高功率密度的锂离子超级电容器，包括正极片、负极片、隔膜及电解液，所述正极片表面涂覆由正极活性物质、导电剂、分散剂及粘结剂组成的正极浆料；所述负极片表面涂覆由负极活性物质、导电剂及粘结剂组成的负极浆料，其特征是，正极活性物质为镍钴铝酸锂，导电剂为双组份导电剂，如导电炭黑和石墨导电剂KS-15，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇，粘结剂为油性粘结剂聚偏氟乙烯；负极活性物质为活性炭，导电剂为导电炭黑或科琴黑，粘结剂为水性粘结剂，如丙烯酸酯或丙烯酸乳液。
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本发明公开了一种能提高锂离子电池高电压性能的电解液，其特点是在电解液中加入新型高电压添加剂(A)，并且含有碳酸酯类与醚类溶剂B、锂盐(C)和功能添加剂(D)。其中(A)高电压添加剂在电解液中的添加范围是：0.01-20w.t％，B占电解液的比例为50-90w.t％C；C锂盐在电解液中的摩尔浓度为0.5-2mol/L，功能添加剂D在电液中的比例为0.01-20w.t％。通过加入高电压添加剂A，很好地改善了锂电池在4.4V充电电压下的循环性能与安全性能。
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本实用新型涉及一种智能控制加热锂离子电池组，属于锂电池领域。本实用新型采用的技术方案是：智能控制加热锂离子电池组，电池组放置在带有电池盖的电池壳内，电池壳外侧面设有一对活动把手，电池组为两组间隔距离设置在电池壳内，两组电池组之间设有环氧板加热膜固定于支架上，自恢复感温保险丝紧挨环氧板加热膜设置在支架上，支架固定于电池壳内部。本实用新型的优点在于：不仅能实现锂离子电池组的低温使用，而且能把充电和放电的最合理温度进行分别管控，同时充电通过充电机加热，大大节省了一部分电池组的电量，加热膜具有发热快、温度均匀、热效率高、强度高、安全寿命长，具有良好的绝缘性。
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本实用新型公开了一种通用圆柱型锂电池气密性检测装置，包括多圆弧电池定位模具、锂电池和气路单元，所述锂电池位于多圆弧电池定位模具的内部，所述气路单元依次由氮气源、调压阀、压力表、第一气体换向阀、第二气体换向阀、进退气缸、气针组成，所述氮气源的出气口与调压阀连接，所述调压阀与第一气体换向阀之间连接有第一气体管路，所述压力表与第一气体管路连通，所述第一气体换向阀和第二气体换向阀之间设置有第三进气管路。该装置可通用于不同外径尺寸的圆柱型锂电池气密性检测，操作简便，缩减更换工装夹具步骤，有效提高检测效率，同时可避免误操作存在的安全隐患。
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本实用新型提供了一种圆柱型锂离子电池注液套管，可以有效的提高插套管的工作效率和减少圆柱型锂离子电池在抽、破真空时电解液的损失，提高电解液的利用率。本实用新型采用的技术方案为：一种圆柱型锂离子电池注液套管，包括套管本体，套管两端均设置有套头，套管内侧的中部带有引流环，引流环内径小于套管两端内径。本实用新型的优点；注液套管的双套头结构可以大大提高员工插套管的工作效率，同时套管中部设置引流环既可以有效的保证圆柱锂离子电池的正常注液，又可以有效的减少电芯在注液后因破真空而损失的电解液，减少损耗，降低生产成本。
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本发明属于锂电池技术领域，具体是一种高温捏合制备磷酸铁锂复合材料的方法。本发明技术方案如下：将磷酸铁、碳酸锂、碳源、去离子水以一定比例进行混合搅拌，通过喷雾干燥机进行干燥、箱式炉高温烧结；然后气流粉碎机进行粉破碎，气流分级机进行碳和磷酸铁锂分离；将碳剥落磷酸铁锂和碳源加入高温捏合机中，在抽真空下捏合2‑5h，所得捏合后前驱体进行高温烧结、低压破碎、150目筛网筛分，得到磷酸铁锂复合材料。本发明能够将磷酸铁锂中结合力比较弱的碳层在气粉过程中脱落，并实现碳层与磷酸铁锂分离，避免了碳与电解液发生副反应导致容量及循环的衰减。高温真空捏合可以使碳更好的吸附到磷酸铁锂材料的表面，提高了碳包覆的牢固性和一致性。
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本实用新型涉及一种锂离子电池垫片，属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种适用于多极耳的圆柱形锂电池垫片。本实用新型采用如下技术方案：包括圆形的垫片本体，垫片本体的中心为圆孔，垫片本体上分布有围绕圆孔周围的极耳孔，所述极耳孔是在围绕垫片本体中心圆孔的环形上均布间隔的镂空弧形孔，所述环状在绕垫片本体中心圆孔一周内外圈不同半径上均布，锂电池上不同位置的极耳通过极耳孔穿过垫片。
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本实用新型公开了一种电动车用锂离子电池模块,其结构包括安装在外壳内部的电池组,在外壳外表面设置有正极端子和负极端子。所述电池组采用锂离子电池组成的12V模块。所述外壳内部还设置有与电池组电连接的对模块内部的各个电池进行状态监测并保证整组12V模块正常运行的保护板,该保护板的两端分别与外壳上的正极端子和负极端子相连接。本实用新型可为电动车提供一种12V锂离子电池模块,是替代12V铅酸电池的最佳产品。优点是:与铅酸电池相比重量轻、使用寿命长;另外就是模块内部保护板可以有效控制各个锂离子电池的状态,保证整组12V模块正常运行;并可与铅酸电池互换。
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本发明提供一种氧化钛修饰磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，属于能源新材料技术领域。本发明采用以下技术方案，其制备步骤是：（1）化合物预混料；（2）成品制备；（3）氧化钛修饰；（4）修饰成品合成。通过此方法得到的氧化钛修饰酸铁锰锂正极材料，提高了锂离子电池正极材料的循环使用寿命及稳定性。
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本发明公开了一种耐老化锂离子电池隔膜及其制作方法，属于锂离子电池生产技术领域。其中，耐老化锂离子电池隔膜采用如下技术方案，一种耐老化锂离子电池隔膜包括基膜和涂覆于基膜表面的涂层，涂层的成分包括陶瓷粉、粘结剂、润湿剂和分散剂，涂层的静摩擦系数在0.1‑1.9之间，基膜的静摩擦系数在0.1‑2.1之间。本发明通过调整基膜和涂层的静摩擦系数，使静摩擦系数增大，由于隔膜的摩擦系数可以影响涂层的剥离强度，使涂层在电池环境中更稳定，增加电池安全性，延长电池寿命，涂层中的陶瓷粉成分可以提升涂层的剥离强度及其稳定性，从而解决了现有技术电池隔膜涂层剥离强度差的问题。
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本发明公开了一种应用于锂电池降温的绝缘矿物油的制备方法，涉及锂电池技术领域，包括以下步骤：1）将基油、基料、乙醇溶液混合，搅拌，放入机械球磨机中，研磨至固体颗粒物粒度不大于10μm，出料，获得混合物Ⅰ；2）将步骤1）获得的混合物Ⅰ升温至70‑80℃，不断搅拌，直至乙醇溶液完全蒸发，获得混合物Ⅱ；3）向步骤2）获得的混合物Ⅱ中加入乙二醇双硬脂酸酯，在300‑600r/min的转速下，搅拌5‑10min。本发明制备的绝缘矿物油以矿物油为主体，融入多种材料，使得绝缘油相对于普通矿物油具有更好的散热性能，锂电池运行温度更低、更稳定，有效提高锂电池的使用寿命和安全性；同时减少了对矿物油的使用，更加环保。
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