高效节能液压给料碎石机是把电动机送电,旋转带动油泵工作,用油泵把液压油箱的油送入液压油缸,利用电器开关控制电磁阀的通断,使液压油缸做往返运动,用连接器把液压油缸和破石铁杆连在一起,在料斗口的结构件里利用破石铁杆的往返运动,把大的矿石顶碎,变成小块,流入破碎机,再往下破碎后,进入球磨。
本发明提供了一种以珍珠岩为主要熔剂性原料的瓷釉,所用原料均为矿物质,直接加水球磨,成本低廉,制备工艺简单。
本发明涉及一种复合墙体建筑材料及其制备方法,所述的复合墙体建筑材料包括以下重量份的材料:碳酸镁钙26-31份、高炉矿渣9-12份、黏土15-20份、白云石粉6-10份、长石粉5-8份、硼酸钙7-11份、羟丙基甲基纤维素6-11份、聚-4-甲基-1-戊烯7-12份、聚苯乙烯磺酸5-9份、丁基橡胶7-11份。所述的复合墙体建筑材料的制备方法包括球磨、混合、加热、加压成型等步骤。制备得到的墙体建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点。
本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法,其采用铝尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目,再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒,根据粉料大小进行分选分级;将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配,以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合,采用压制成型法获得高密度管坯;将管坯放入真空热压炉中,采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0%以上的烧结管坯;烧结温度为1350℃‑1550℃,压力15‑25MPa,真空度不低于10‑3Pa;最后转入氧化气氛中高温煅烧,煅烧温度为1350℃‑1550℃,烧结时间为3‑6h,制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点,有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。
本发明涉及一种极性聚合物插层制备管状粘土的方法,属功能陶瓷材料领域。该功能陶瓷材料所用粘土为苏州土,主要矿物组成为伊利石和高岭石,插层剂为极性低分子聚丙烯酸,粘均分子量为1800~2400g/mol、添加量为5wt‰~10wt‰。制备方法为;称取一定量的苏州土与适量蒸馏水混合为泥浆,蒸馏水的量按与粘土质量比为1∶1量取,加入泥浆质量的5wt‰~10wt‰的浓氨水,浓氨水中,NH3质量分数为含量25.0%~28.0%,倒入球磨罐中碾磨12h。再加入泥浆质量的5wt‰~10wt‰的聚丙烯酸经碾磨24h获得插层泥浆,采用盘磨将插层泥浆碾磨1h,再经干燥及分散后获得干粉管状粘土。本发明可作为有害物质吸附剂,浑浊水的澄清剂,放射性废料和有毒物料的密封剂,在环境保护和水安全等领域中具有重要意义。
本实用新型公开了移动给料机,包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、旋转辊、固定块和进料槽体,所述轨道固定在工字钢的一侧,所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧,且位于机架的两端,该实用新型,托辊采用加厚橡胶制成,弹性大,耐磨,在下料时起到很大的缓冲作用,保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象,本移动给料机设有行走轮,可移动,头部悬空,主要用于球磨机,破碎机等大型设备给料,通过破碎组件,进行送料时,现将大块的矿石进一步破碎,通过第二挡板减小矿石下落的冲力,更好的保护输送设备。
本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法,包括a.冲水粒化:高炉瓦斯灰提锌回转窑热渣从窑头落下后冲水熄火、粒化,然后沉入渣池底部;b.脱水晾干:将渣池底部冷却的粒化窑渣运出,经脱水后自然晾干,得到粒化回转窑渣;c.物料干混:将粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏按质量比(400~650):(16~26):(2~6)称量,并混合均匀;d.物料湿混:向粒化回转窑渣、矿粉、脱硫石膏混匀料中加入水,搅拌均匀;e.压制成型,养护晾干:脱模后经自然养护,得到回转窑渣压制产品,即为炼钢炉料。本发明可实现高炉瓦斯灰提锌窑渣的循环利用,避免了球磨‑磁选工艺能耗高、产生二次污染的问题,提高了回收效率,同时降低转炉炼钢成本。
本发明属于水泥的制备,是一种以生石灰为生料 的主要成分利用回转窑等设备制备水泥。该水泥的制备是以石 灰石、粘土、贫铁矿粉作为生料,经合理组配由球磨机粉磨、 在均化库中均化,回转窑中煅烧、粉磨熟料等加工工序,通过适 当改变各工序的工艺条件,在中小型立筒预热器回转窑中制备 水泥。具有设备投资少、能耗低和熟料产量高,特别适合于缺 乏CaCO3矿源的中小型厂家进行水泥生产等特点。
本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨 球,化学成分为C2.4—3.2%,Si0.5—1.5%, Mn0.5—1.5%,C21.3—2.2%,P≤0.1%, S≤0.2%,Cu≤0.6%,RE0.05—0.1%,V 0.08—0.32%,Ti0.03—0.1%。其工艺特点是 经过两次变质处理,铸态使用。解决了已有技术耐磨 性低,破碎率高或需用大量贵重合金元素,成本高的 问题,可利用我国丰富的稀土资源。适用于矿山、水 泥、电力、化工粉磨物料用,尤其适用于球磨机粉磨钢 渣和矿石。
本发明涉及一种利用次氧化锌的生产窑渣制作土壤改良剂的装置及其使用方法包括冲渣池、带抓斗的自卸翻斗车、给料机、皮带机、球磨机以及磁选机;本发明的装置磁选后的窑渣粒度小于4mm,并含有一定数量小于100目粒度的极细颗粒,是农业上理想的土壤改良剂;尾矿中硫和钾元素含量较高,呈碱性,可用来改良酸性土壤,尾矿中的硫和钾能在很长时期内缓慢中和土壤,且由于尾矿本身含有可溶性的硫和钾,可以取得改良酸性土壤的很好效果。
本发明提供了一种陶瓷颜料用的定量调配装置,涉及陶瓷生产技术领域,包括主体、设置于主体内部用于对物料进行混合的搅拌组件。该种调配装置通过球磨组件来对物料进行研磨,相较于传统的切割或碾压,采用球磨方式更多的利用冲击力能够更快的将矿物质粉碎,而即使内部耗材受损,也能够在旋转产生冲击力的作用下不断对物料进行粉碎,同时通过能够在纵向与横向两个方向同时进行不断搅动的搅拌组件来对物料进行混合调配,能够提高混料的均匀性,避免物料出现分层或搅拌不均匀的情况,通过手动调节的定量组件来对陶瓷颜料的配比进行限制调节,能够更加精确的适应各种配比的调配需求。
一种卤化锂掺杂的氧化物固体电解质,它是一种以钙钛矿型、NASICON型、石榴石型电解质为基体,使用卤化锂溶液和氧化物固态电解质的复合,并在低温下烧结成的锂固体电解质;其制备方法主要是将LATP、LLTO、LLZO固体电解质球磨或自制的立方相锂镧锆氧固态电解质粉末球磨烧结制得立方相LLZO固态电解质粉末,将LiX溶液加入上述固体电解质粉末中,压成片或涂成膜后,置于马弗炉中低温100~250℃烧结1~10小时。本发明工艺简单、成本低,制备的锂固体电解质具有较高离子电导率、可重复性高;不仅能与传统高温工艺下制备的电解质相媲美,而且,低温烧结可以避免与正极材料间的高温扩散反应。
燃煤炉渣复合混合材及其制备方法和应用,由以下物质组成:燃煤炉渣颗粒70‑90份,脱硫石膏2‑5份,粉煤灰5‑20份,高炉粒化矿渣3‑10份,活化助剂0.1‑0.5份。上述材料一起在球磨机粉磨至比表面积>450m2/kg的微细粉,即制得燃煤炉渣复合混合材。本发明的燃煤炉渣混合材在球磨过程中易磨,颗粒不团聚,好分散,容易获取大比表面积,燃煤炉渣混合材活性高,有助于水泥强度的提高,增加水泥混合材掺量,取代更多水泥熟料。本发明综合利用了燃煤炉渣、脱硫石膏等固体废物,为水泥制造拓展了优质混合材,促进水泥生产的节能减排。
本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒,包含以下组分:水玻璃砂粉尘10%‑50%,电石渣4%‑15%,余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为:将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨,球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合,搅拌均匀成为混合粉料,然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体,静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂,替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂,极大地降低了免烧陶粒的制备成本,获得了较高经济收益的免烧陶粒。
本发明提出一种改性钢渣及其制备方法和应用。改性钢渣由钢渣和复合改性剂组成,复合改性剂由水库底泥、煤矸石和铁尾矿组成;钢渣和复合改性剂的质量比为:70~80:20~30;复合改性剂中铁尾矿、水库底泥和煤矸石的质量比为:3~4:2~3:1。本发明改性钢渣的制备方法,包括以下步骤:水库底泥预处理、煤矸石预处理、铁尾矿预处理、钢渣预处理、球磨混合、压制成型、烧结改性、鼓风急冷。本发明利用水库底泥、煤矸石和铁尾矿作为复合改性剂对钢渣进行改性,有效利用了钢渣中有价组分的同时,提升了钢渣的胶凝活性、安定性。本发明制备方法易行、工艺流程简单,实现废弃物的规模化利用,达到环保、节能、资源化利用的目的。
本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺,将作物秸秆残渣粉碎,烘干,得到残渣粉末,然后与抗结渣剂混合,然后压制、切割,得到颗粒状生物质燃料;所述抗结渣剂的制备方法为:对矿石进行球磨,得到矿石粉末;清洗矿石粉末,然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎;将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合,搅拌,得到待烧结坯料;烧结后,冷却至室温,粉碎,得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。
一种重结晶陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法,该泥料以铁尾矿作为陶瓷坯体的主要原料,泥料的组分及重量份数为:铁尾矿粉30-80份;铝矾土10-35份;高岭土8-25份;石英3-10份;二次粘土5-10份。用该泥料采用滚压成型的方法制备陶瓷制品:将原料混合、湿法球磨研细、坯体制作、施釉、干燥、半成品入窑在800℃-1350℃温度的环境下烧制。本发明用铁尾矿代替陶瓷原料,降低了生产成本,节约了原料资源,保护了环境,解决了尾矿瘠性粉料对人类的危害。开发了新的料中,使陶瓷可循环发展。烧成温度由铁尾矿加入量的高低根据制品要求进行调节控制,适用于日用陶瓷、陈设瓷、装饰瓷、卫生瓷、建筑瓷、路砖等行业的制品。
本发明公开了一种磷肥及其制备方法,使用含磷(P2O5)品位10%左右,有效磷(P2O5)品位3%左右的含磷铁尾矿浮选、研磨,得到含磷铁尾矿颗粒,随后再加入硬脂酸钠与活化剂混合进行星式球磨机粉磨处理,得到可利用磷肥。本发明将物料进行高能量研磨,利用机械活化作用可提高含磷铁尾矿中有效磷的含量(有效磷为可直接被植物吸收的磷)。经过超细粉磨活化后的含磷铁尾矿,其晶体结构发生变化,改变其反应活性,且反应过程中,没有产生污染、效率高、成本低、操作简单,适合处理含磷尾矿和低品位磷矿,提高其有效磷含量,对提高磷资源利用率有着重要作用。
本发明公开了一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法,属于锌回收领域。一种提高含锌烟尘中锌的回收率的方法,将含锌烟尘配成一定的矿浆浓度,由渣浆泵打入搅拌装置进行搅拌,搅拌的同时加入六偏磷酸钠进行矿浆分散,得到分散矿浆,将分散矿浆进入分级设备将含锌粉尘原料进行分级,得到粗粒矿物、细粒矿物和中粒矿物,将粗粒矿物经溢流型球磨机进行磨矿后进入重选作业,提取含锌精矿物并向经重选作业后的溶液中加入铁矿物分选球并搅拌,分选其含铁矿物,它可以实现能提高含锌烟尘中的锌元素回收率,工艺简单,操作方便,不需要将锌富集至一定的品位就能够实现含锌烟尘中锌的高效回收,提高企业的经济效益。
本发明公开了一种铝铁红陶瓷色料的制备方法,其包括以下步骤:先将重量百分比为70-80%煅烧氢氧化铝、20~30%的三氧化二铁以及占上述两者物料总重量1-5%矿化剂钠盐这三者的混合物交叉投入到球磨机中球磨25~40小时,球磨材质为高铝球;然后将上述物质在高温1050-1100℃的窑炉中煅烧6-15小时;最后所得物质粉碎至粒度小于50µm即可。本发明原料价格比较便宜,可节约成本;并且铝铁红在坯体窑炉烧成温度达到1250℃的前提下,生产的建筑陶瓷色差变化小,稳定性好,且成色鲜艳,能很好的满足人们日常的审美要求。
一种铁基高铬铸铁磨球,其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性,所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下:C2.0-4.0%;Si0.3- 2.0%;Mn0.4-2.5%P0-0.1%;S0-0.08%;Cr10-25%; Mo0-1.5%;Cu0-1.2%;W0-1.4%;V0-1.0%,其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品,适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明,不剥落、不变形、不碎 球,球耗率为2.2-50克/吨水泥。
本实用新型涉及一种浮选给料装置。该装置的给矿泵池的第一输入口和球磨机的输出口连通,旋流器的输入口通过输送泵和给矿泵池的输出口连通,旋流器的第一输出口和球磨机的输入口连通,溢流箱的输入口和旋流器的第二输出口连通,溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口连通,溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口之间设置有第一阀门,溢流箱的第二输出口和下一工序连通,溢流箱的第二输出口和下一工序之间设置有第二阀门。本实用新型在调整颗粒粒度的同时,还可以保证颗粒浓度稳定,以方便下游浮选工序的进行,具有很好的实用性。
一种生产铬铁合金的方法,涉及一种链篦机-回转窑联合金属化球团热装生产铬铁合金的方法。其特征在于其生产过程的步骤依次包括:配料、干燥、球磨、喷淋水混练、醒料、造球、干燥预热、回转窑球团预还原、热装罐、矿热炉冶炼。本发明的方法,通过配料球磨、球团,利用回转窑的尾气在链篦机中干燥预热,利用密闭矿热炉的煤气与天然气加热,用焦炭粉中的碳还原铬铁矿粉球团中铬和铁的氧化物,控制金属综合还原率达到55%~70%,使球团金属化,然后使用热装罐进行转运,供给矿热炉冶炼高碳铬铁合金。本发明的方法,有效地改善了炉况、生产过程工艺稳定,还原效率高,电耗低、矿热炉生产周期缩短,原料消耗低,金属回收率高,粉尘和SO2等污染物排放低。
一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法,涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级;将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨;将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ;将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选;将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水,得到产品铁复合料Ⅱ;将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉;将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ;将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ;从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。
本发明涉及一种工业废弃物再利用的工艺,特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。技术方案是高炉除尘灰经球磨机(1)处理后,再经粗选重选设备(2)、精选重选设备(3)和扫选重选设备(4)进行分选,分选出最终精矿用于炼铁生产,最终尾矿可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥和烧结等,本发明可以对高炉除尘灰进行分选再利用,分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼,最终尾矿也可以全部再利用,保护环境,变废为宝,在高炉除尘灰中一般可分选出来30%铁精粉(63-64%品位),经济效益显著。本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点,是政府提倡的绿色环保产业,不产生废弃物,全部可以进行再利用,具有广泛的社会意义。
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