河北有色金属通用技术理论与应用

无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置 669     

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一种无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置。属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分；加球机机械本体安装在球磨机的进矿端，是实现将球加入球磨机过程运动部件，加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接，实现对加球机运动过程进行控制；集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接，完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化，它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性，可控性，提高磨机中钢铁球的合理配比，有利于节球与提高磨机磨矿的效率。

利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法 1062     

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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。

煤矿回采工作面网状支护护板 727     

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本实用新型属于一种矿用支护装置,其主要特点是将单个背板改为横纵向网状联接的六联板,重量轻、操作方便、不易丢失,可反复使用,并且具有双重功能,首先是护顶,待到放顶线位置,又可作为挡矸帘子用,以堵搪采空区的矸石进入控顶区埋压支柱,即节省了护顶的坑木消耗,又节省了挡矸帘子的消耗。

高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 907     

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本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣 矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525#的水硬性胶凝材料。具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。

利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法 807     

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本发明提供了一种利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将钼尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法 1025     

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本发明提供了一种利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将银尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述玻璃熟料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为0.1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法 651     

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一种利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法，其工艺步骤：利用磨机将粘土、生物质电厂灰渣和生物炭分别研磨；将研磨后的粘土、生物质电厂灰渣和生物炭以及腐植酸和聚丙烯酰胺干粉混合，产物为材料A；收集矿砂堆顶部的尾砂，将尾砂与材料A混合，然后利用磨机研磨，产物为材料B；将材料B平铺在经过平整的尾砂堆的表面或将尾砂充填进挖好的树坑底部和四壁，将氧化钙和硫酸钾加入水中，配制成溶液为材料C；将硫酸钾加入水中，制得材料D；将材料C或D喷洒在位于矿砂堆顶部的材料B的表面；待材料B湿度降到可耕作程度后，施加适量的有机肥，旋耕后即可进行耕种。本发明的构建方法生产成本低，使用方便，效果持久，利于推广使用。

含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备 884     

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本发明属于新能源材料技术领域的锂离子电池固体电解质材料技术领域，具体涉及含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备。本发明利用二元体系卤化物或二元体系硫化物掺杂对硫银锗矿型硫化物固体电解质进行组分设计，通过两种途径制备含有Li‑X包覆层结构的硫银锗矿型硫化物固体电解质材料。Li‑X包覆层对金属锂稳定，一方面从最开始就抑制了电解质与金属锂间的界面副反应，保护了电解质，使其不被金属锂还原；另一方面，电解质中的阳离子M会在循环过程中促使卤素X迁移到金属锂负极表面，与该处的Li+重新组合形成Li‑X，并逐渐在金属锂负极表面形成致密、均匀、厚度可控、纳米级的卤化锂(Li‑X)包覆层。

利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法 1142     

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本发明提供了一种利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将金尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m³，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法 989     

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本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备铋掺杂的硅酸亚铁锂正极材料的合成方法，首先以铁尾矿为原料制备硅酸钠溶液，然后向硅酸钠溶液中加入硝酸亚铁获得硅酸亚铁沉淀，再向沉淀物质中混入氧化锂和三氧化二铁，最后煅烧、冷却获得铋掺杂的硅酸亚铁锂样品。硅酸亚铁锂体系材料是一种重要的锂电池正极材料，本方法对于铁尾矿的综合利用、环境保护、以及促进高新技术的发展都具有十分重要的意义。

利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法 783     

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本发明涉及一种以铁尾矿为原料制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法，制备该材料的原料重量百分比为：铁尾矿30～50％、烧滑石5～20％、苏州土5～15％、紫木节3～5％、氧化铝粉20～37％，上述原料湿法混合后加入结合剂并搅拌均匀，陈化48小时，陈化后的混合料压制成型，成型后的坯体在80～120℃下烘干10～24小时，在1250～1400℃下烧成，保温时间2～5小时，得到堇青石-莫来石复相耐热材料。该工艺具有工艺简单、成本低、产品附加值高、尾矿综合利用率高等特点，适于工业化生产。

利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法 870     

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本发明提供了一种利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将铜尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法 1008     

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一种以镀锌污泥和铁尾矿制备絮凝剂聚硅酸铝铁的方法，其工艺步骤为：首先将铁尾矿与烧碱混合煅烧，再进行碱溶反应，得到硅酸钠溶液；以碱溶法去除镀锌污泥中的锌、铬等有毒重金属离子；将铁尾矿、电镀污泥与烧碱反应所得沉淀按一定比例配料，并溶于硫酸得到硫酸铝铁溶液；调节硅酸钠溶液的pH值至1～2，并活化，将硫酸铝铁溶液溶于硅酸钠溶液中，陈化、烘干后即得聚硅酸铝铁絮凝剂固体。该工艺具有成本低、产品附加值高、固体废弃物综合利用率高等特点，适于工业化生产。

利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法 1144     

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为了实现铜尾矿砂的有效利用，使其成为透水砖的主要成分，变废为宝，大大减轻环境污染，同时，还能实现重大的经济效益和社会效益，本发明提出一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、湖泊底泥预处理，S2、煤泥预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。本发明实现了对铜尾矿砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用，达到环保、节能、资源化利用的目的。本发明制备的高强烧结透水砖具有高强度、高透水性的特点。本发明将湖泊底泥中的重金属进行固化，有效降低原湖泊底泥的重金属污染。

流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法 987     

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本发明涉及一种流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法，所述方法包括以下步骤：将流态化处理装置加热，并加入富铁尾矿，通入惰性气体置换所述装置中的空气；所述空气置换完毕后，通入还原性气体进行反应；所述反应结束后通入惰性气体，冷却至室温，分离得到金属铁。所述方法缩短了富铁尾矿提取铁的时间，降低了提取成本，同时保证了提取得到的铁的纯度。

多钴p型填充方钴矿热电材料及其制备方法 902     

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一种多钴p型填充方钴矿热电材料，它是一种分子式为EzFe2-xCo2+xSb12-yMy的物质，其中E是La、Ce、Pr、Nd、Eu、Yb、Ba、Sr、Ca中的一种或多种，M为Ge或Sn的复合掺杂物，并且0.2≤z≤0.8，0≤x≤1，0＜y≤0.5。本发明制备方法包括以下步骤：将E、Fe、Co、Sb和M等各种原料，放入石英管中密封，置入炉中熔融，然后淬火形成固态材料，将淬火后的块体取出，再次置于石英管中加热退火；将退火后的块体制成粉末；将粉末加压烧结为所需形状的块体，将烧结后的块体加热退火。本发明可使具有低热膨胀系数的EzFe2-xCo2+xSb12（0≤x≤1）基方钴矿材料具有高的热电性能（ZT接近或大于1）。

富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法 756     

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本发明提出一种富含铁废弃物改性提铁后尾渣制备矿井充填料的方法，该方法包括以下步骤：不锈钢渣预处理，氧化铁皮预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，硅铝原料预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，粉料5预处理，钒尾矿预处理，粉料7预处理，甘蔗渣预处理，豆腐废水预处理，减水剂的制备，糯米混合浆的制备，矿井填充料的制备。该发明解决工业固废、农业固废和建筑固废无害化、减量化和资源化的难题，推进多固废协同利用和环境保护。

早强矿渣水泥及其生产方法 824     

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本发明涉及一种建筑上应用的早强矿渣水泥及其生产方法。特征是:以粒化高炉矿渣为主要组分,配以10%以下的水泥熟料和适量的CC-9型高效激发剂,磨细制成的水硬性胶凝材料。分525、625两个标号。具备凝结速度快、早期强度高、抗硫酸盐侵蚀能力强和水化热低等良好性能。并具有生产方法简单,成本低,节约能源和矿山资源等特点。

矿料回收粉复合掺合料及其在混凝土中的应用 785     

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本发明涉及一种矿料回收粉复合掺合料及其在混凝土中的应用，具体的，按质量份数计，矿料回收粉复合掺合料原料包括10‑15份硫酸铁、15‑25份氢氧化钠、50‑100份火山灰、50‑100份矿料回收粉。本发明矿料回收粉复合掺合料有效提高了矿料回收粉活性指数，应用激发后的矿料回收粉复合掺合料拌制的混凝土耐久性良好。

用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置 959     

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本实用新型公开了一种用于降低碎矿车间粉尘浓度与粉尘回收利用装置，属于选矿厂碎矿车间技术领域，其技术方案要点是，包括粗碎箱，粗碎箱的右侧设置有粗碎除尘箱，粗碎除尘箱的内部固定连接有粗碎搅拌槽，粗碎除尘箱的右侧设置有中转站，中转站的上方设置有粉尘传送管，中转站的右侧设置有中细碎箱，通过设置粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽，粉尘卸到粗碎搅拌槽和中细碎搅拌槽的内部，加水调浆，然后使粗碎除尘箱粉尘溢流到第一带尾轮立泵池，再用第一立泵打到矿浆回收池，中细碎粉尘直接溢流到矿浆回收池，同时碎矿车间冲卫生产生的污水也经矿浆回收池，提高排尘效率，车间粉尘含量明显降低，符合环保要求，改善了作业环境。

含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法 749     

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本发明提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，属于铁矿石冶炼技术领域，冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接产出的物料，排铅机构排出冶炼炉内产出的铅水，通过该冶炼方法冶炼铁矿石，相比于高炉冶炼，反应速度快，温度维持恒定，本发明提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。

A位高熵钙钛矿氧化物及其制备方法 859     

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类比高熵合金，本发明设计出ABO3钙钛矿高熵组分，制备出一种新型A位高熵钙钛矿氧化物(La0.2Li0.2Ba0.2Sr0.2Ca0.2)TiO3,为单一钙钛矿结构，不存在第二相，且其晶粒完整，元素分布均匀，可应用于介电材料等领域，可以通过组分微调同时定制多种物理性质，以满足实际需求；其巨大的成分探索空间，使其与传统钙钛矿氧化物相比，具有更多潜在的新性质和新应用。

双钙钛矿型金属氧化物催化剂及其制备方法 778     

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本发明公开一种双钙钛矿型金属氧化物催化剂及其制备方法，涉及催化剂技术领域，用于解决现有的LaMnO3的催化活性低、高温稳定性差的问题。本发明所述的双钙钛矿型金属氧化物催化剂的通式为：La1-xMxD1-yMnyO3，其中，x＝0～0.6，y＝0.7～1，M为碱金属离子或碱土金属离子，D为+1价、+2价或+3价金属离子。本发明提供的双钙钛矿型金属氧化物催化剂中，通过M离子和D离子的引入，以使钙钛矿金属氧化物的组分和结构有所调整、使其比表面积增加，从而提高了催化剂的催化活性和高温稳定性。本发明主要应用于甲烷的催化燃烧中。

利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法 814     

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为了实现对钒钛铁尾矿、金尾矿和水库底泥进行有效利用，变废为宝，本发明提出一种利用钒钛铁尾矿和水库底泥制备高强烧结透水砖的方法，该方法包括以下步骤：S1、水库底泥的预处理，S2、煤矸石预处理；S3、透水砖骨料的制备；S4、粘结剂制备；S5、陈腐；S6、压制成型；S7、烧结成型。该发明既可以有效的利用钒钛铁尾矿、金尾矿、煤矸石和水库底泥，实现节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值。本发明制备的高强烧结透水砖，抗压强度、透水系数为、保水性均远超《JCT945‑2005‑透水砖》、《GB/T25993‑2010透水路面砖和透水路面板》所要求的最高指标，具有高强度、高透水性的特点。

矿棉吸音板的粘合增强剂及制备方法 1069     

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本发明提供一种矿棉吸音板的粘合增强剂,其特征在于粘合增强剂的组成包括如下重量份的:无水石膏60,轻质碳酸钙90,氢氧化钠3-8,月桂醇2-9,硫酸蓖麻油0.6-2.0,硫酸6-9kg,聚丙烯酰胺0.6-0.9,羧甲基纤维素6-10,水96-136。这种矿棉吸音板的粘合增强剂的生产方法包括下述步骤:(1)基料配制;(2)改性剂合成:(3)矿棉吸音板的粘合增强剂的合成。采用本发明的粘合增强剂生产的矿棉吸音板,技术进步效果表现在1.白度可提高两个档次以上,达到出口优质标准;2.不返潮霉变,3.重量减轻10%;4.使矿棉吸音板生产中的烘干时间缩短8-10分钟;5.降低原材料单位成本5%。

利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法 1036     

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本发明为一种以铁尾矿为原料制备纳米白炭黑的方法。将高温活化后的铁尾矿和烧碱于400～500℃混合煅烧,然后直接倒入70～90℃的水浴中充分反应,经过滤得到硅酸钠溶液,在硅酸钠溶液中加入分散剂NaCl和表面活性剂正丁醇,并在搅拌状态下缓慢滴加5～10wt%的HCl酸化,产生大量白色絮状沉淀,再经陈化,过滤,洗涤,干燥得到纳米白炭黑产品。该种方法操作简单、成本低,产品产量高、粒度细,适于工业化生产。

铁尾矿为无机机体的吸水保水复合材料及其制备方法 1063     

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一种铁尾矿为无机机体的吸水保水复合材料及其制备方法，属于固体废弃物的综合利用领域。该复合材料为矿物/有机物吸水保水复合材料，其中，矿物为铁尾矿、或铁尾矿和粉煤灰的混合物；有机物为聚丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚体。其制备方法为：按质量比，铁尾矿细粉：粉煤灰＝(1～6)：(0～1)，将铁尾矿细粉和粉煤灰混合均匀，进行预处理，得到矿物填料；在室温下，用碳酸氢铵和丙烯酸制备丙烯酸铵反应溶液；向丙烯酸铵反应溶液中，加入矿物填料、丙烯酰胺和交联剂，搅拌混合分散，加入引发剂，成胶、干燥，得到复合材料。该方法具有操作简单、有机物用量小，成本低、工艺适用性强等优点。

高品质钼精矿的制备方法 851     

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本发明公开了一种高品质钼精矿的制备方法，通过采用中性捕收剂浮选和化学浸出结合的方法，对磨矿后的钼矿石进行浮选，选出含钼的混合精矿，混合精矿经再磨后分离浮选出钼粗精矿和其它硫化矿，钼粗精矿经过三次磨矿精选后进行化学浸出，进一步提升品位，获得高品质钼精矿，Mo品位大于57％，最大限度降低钼精矿中杂质的含量，有力地保证了钼精矿的质量，提高了产品附加值，保证了钼精矿产出的最大化，具有较强的普遍适用性，浸出药剂为常规化学试剂，降低了环境污染。

硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法 1133     

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本发明涉及再生资源综合利用技术,尤其涉及一种用于硼铁尾矿、高炉重力除尘灰浮重溜槽螺旋水选分离方法。该方法的技术方案是利用硼铁尾矿、高炉重力除尘灰轻重比例差异,采用水选浮重比例分离方法,由注水分流器供料,通过螺旋溜槽自动分选出浮料、中料、重料,重料再经螺旋溜槽精选分选出铁精粉,浮料再经螺旋溜槽精选,分别得到硼物质和炭物质,而中料是没分清的物质,通过管道再回到注水分流器中,重复循环各流程再次精选。按本发明分选,可得到无磁铁和含硼量高的硼物质,且分选后所剩物质为价值很低的尾矿,而传统磁选不管是先选铁还是选硼都无法提取上述物质,因此本发明在废物利用方面有很大推广价值。

原生铀钼矿氧压酸浸工业化方法 760     

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本发明属于原生铀钼矿氧压酸浸技术领域，具体涉及一种针对现有铀钼浸出工艺对矿性变化适应性差，钼浸出率低，资源利用率低，潜在环境风险大，成本高的问题，提出的原生铀钼矿浸出工业化方法；包括以下步骤：步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆；步骤二、在矿浆加入92.5％‑‑98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80‑‑90℃；步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，连续得到浸出矿浆；步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序。