河北有色金属通用技术理论与应用

含钾、硅、钙的碱性生物有机肥及其制备方法 808     

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本发明提供了一种含钾、硅、钙的碱性生物有机肥及其制备方法，其中一种含钾、硅、钙的碱性生物有机肥，包括以下重量份的各组分：有机原料60‑90份，富钾矿物肥料22‑38份、发酵微生物0.01‑1.2份、功能微生物菌粉0.01‑0.05份。本发明所述的含钾、硅、钙的碱性生物有机肥，既可为土壤提供了丰富的有机质、矿物质，还可提供活的有益微生物。

土壤中提取铷盐的方法 726     

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本发明提供了一种土壤中提取铷盐的方法，填补了国内外土壤提取铷盐的本领域的空白，具有跨时代的意义，相比矿石中提取铷盐，土壤的开采相比矿石的开采和利用更为便捷，生产成本低，污染也更低，具有良好的推广价值。具体包括如下步骤：S1：将土壤粉碎形成土壤颗粒；S2：所述土壤颗粒与置换剂按比例混合均匀；S3：将S2中获得的混合物做铷盐还原处理，得到铷盐还原物；S4：将所述铷盐还原物进行液浸处理；S5：过滤步骤S4的溶液，得到铷盐溶液；S6：提取所述铷盐溶液，获取固体铷盐。

高强免烧陶粒及其制备方法和应用 1098     

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本发明公开了一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用，其制备方法包括，将分别研磨和干燥后的高炉矿渣粉和钢渣粉，与粉煤灰、硅酸盐水泥和活化剂混合均匀制得混合料，喷施纤维素活性水溶液造粒得到陶粒生胚，养护后即得高强免烧陶粒；制备得到的高强免烧陶粒在绝干状态下的表观密度和筒压强度分别为900‑1100kg/m³和7‑10MPa。本发明所提供的制备方法所采用的原料绝大部分为工业固体废弃物，能够使得资源实现有效的再利用，减少污染保护生态环境；无需烧结，工艺过程简单可控，原料价格低廉，能耗低；制得的陶粒绿色环保，表观密度小，筒压强度高，综合性能优异，能广泛应用于建筑材料和保温材料中，实际应用前景广阔。

含1,2-二氯乙烷地下水的模拟修复系统和方法 799     

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本发明提供了一种含1,2‑二氯乙烷地下水的模拟修复系统和方法，所述系统是将顶部敞口的长方形箱式壳体自左向右依次分隔为污染源段、污染物迁移转化段和污染物修复段；所述污染源段和污染物迁移转化段的样品空间层均为土壤样品填充层，所述污染物修复段的样品空间层自左向右依次为黄铁矿填充层、氧化物填充层以及电气石填充层。本发明采用黄铁矿催化过硫酸盐，并引入天然材料电气石参与到类芬顿反应中，优化了含水层的pH值和氧化还原电位，整体改善了地下水中过硫酸盐对1,2‑二氯乙烷的修复环境，明显提升了原位化学氧化系统在难降解有机污染地下水修复中的有效性和实用性。

高端铸造用干粉状砂型涂料及其使用方法 859     

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本发明涉及一种高端铸造用干粉状砂型涂料，其由粒径500目以上的废弃粉煤灰、高铝矿粉及复合添加剂，按照2‑4:8‑12:1‑2的质量比混合得到；所述复合添加剂由锰矿粉、熟料、三羟甲基氧化磷、三乙醇胺硼酸酯盐按质量比8‑10:2‑4:0.1‑0.4:0.5‑1混配得到。该涂料解决了传统铸造涂料易与高温金属熔体发生化学反应、涂料强度及耐火度差等导致的铸件粘砂、铸件砂眼、铸件粗糙、铸件气孔、铸件夹杂(渣)等技术问题。

提取三氧化二铬的方法和装置 903     

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本发明提供了一种提取Cr2O3的方法和装置， 其特点是先将原料与K、Na碳酸盐混合，再经过熔 烧、水浸过滤除渣中和、还原得到Cr(OH)3，再熔烧制 得。其设备主要包括有回转熔烧炉、吸收还原塔和加 热炉。本发明具有工艺、设备、简单、成本低廉，制得 的副产品芒硝纯度高的特点。可实现变废为宝、带来 较大的社会经济效益。特别适用于废铬铁触媒或铬 铁矿提取Cr2O3。

颗粒消烟净的制备方法 949     

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本发明公开了一种颗粒消烟净，所述颗粒消烟净的成份配比如下：吸水树脂75‑99%、原矿石负氧离子粉0.1%‑40%、纳米技术香味提取物0.1%‑90%、吸附因子0.1%‑90%、锐钛型纳米二氧化钛0.1%‑50%。本发明以吸水树脂、原矿石负氧离子粉、纳米技术香味提取物、吸附因子为主原料，在使用时，先摇一摇，让粉末均匀，放在容器里面，加入水即可，加冷水，香味较小，膨胀慢，加入热水，香味较大，膨胀快，不仅能产生负离子净化空气，而且还具有屏蔽电磁辐射的作用，有效的净化了空气，可显著改善空气环境，提高人们的免疫力，该空气净化材料的透气性好，具备净化空气的功能，非常适合大批量生产及其应用。

碳酸锂生产自动化控制系统 953     

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本发明提供一种碳酸锂生产自动化控制系统，包括矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器。本发明实施例能够在天然锂辉石制备成β‑锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定，以及对酸化过程中浓硫酸加入的自动控制，操作简便、不存在误差，满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。

全固废泡沫混凝土的制备方法 949     

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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。

夜间具有反光效果的喷涂产品的喷涂工艺 778     

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本发明涉及一种夜间具有反光效果的喷涂产品的喷涂工艺,其具体工艺如下:一、按下述配比称取各原料:聚乙烯90-96%,金属粉或矿石粉2-5%,色母料2-5%;二、制备喷涂粉:将聚乙烯与色母料混合后,在挤压机中加热并挤出呈棒状,经冷却、切断、粉碎、研磨成粉状,再与金属粉或矿石粉充分混合制成喷涂粉;三、喷涂工艺步骤为:1.将工件在预热烘道中预热,温度为200-700℃;2.喷上喷涂粉;3.在流化烘道中进行流化处理,温度为100-300℃;4.在喷涂粉呈粘态下立即喷上玻璃微粉。本发明的优点是用本工艺加工的喷涂产品在夜间具有反光效果,用于交通工具时,可提高夜间行驶的安全性。

快速直接还原制备超细铁粉的方法 716     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。

生态硅酸盐水泥及其制备方法 1125     

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本申请涉及水泥技术领域，具体公开了一种生态硅酸盐水泥及其制备方法，一种生态硅酸盐水泥，其包括如下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料20‑40份、粉煤灰20‑40份、矿渣50‑70份、煤矸石40‑60份、柠檬酸三钠10‑20份、脱硫石膏8‑12份、超细沸石粉5‑10份、矿粉15‑20份。本申请得到的生态硅酸盐水泥的抗压强度、抗折强度最高分别为65MPa和10.1MPa，磨损量最低为1.7kg/m2，水泥净浆流动度最高为269mm，在提高了生态硅酸盐水泥强度的同时具有较高的相容性，且通过选用粉煤灰、矿渣和煤矸石等固体废渣，节省了环境资源。

建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法 760     

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本发明公开了一种建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：再生粗骨料的选择；再生粗骨料微生物矿化沉积强化步骤；再生粗骨料化学浆液强化步骤，本方案将物理强化、微生物矿化及化学强化三者结合，以物理强化降低颗粒表面的砂浆，之后以微生物矿化填充微裂缝，以化学浆液填充稍大的裂缝，从而提升再生粗骨料的性能，实现建筑垃圾的大规模资源化利用。

沥青公路铺设材料用的环保混合装置 1114     

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本发明公开了一种沥青公路铺设材料用的环保混合装置，包括：传送装置、进料装置、覆料装置、收集装置和熔融装置。本发明所述的沥青公路铺设材料用的环保混合装置可以直接安装在铺路车上，并且可以随时进行铺设材料的制作，无需一车一车拉送，避免沥青混凝土在运输过程中凝固、粘连造成浪费，本混合装置通过进料装置可以将回收的旧路面或者矿料捣碎，并可以根据路面的实际情况，对所需的沥青混凝土块的尺寸进行随时调整，减少铺设路面时沥青的单位面积含量，进而减少铺设的路面的空气污染，避免造成浪费，节约生产成本，收集装置可以将包裹沥青的矿料进行收集以及对液态沥青进行二次过滤，减少矿料上多余的沥青。

煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法 763     

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本发明公开了一种煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法，属于岩体裂隙注浆工程领域。该注浆材料包括如下重量份的组分：80‑85份煤矸石粉、6‑10份矿渣粉、3‑7份粉煤灰、1‑4份碱性激发剂，0.3‑1份表面活性剂、1‑2份缓凝剂、0.8‑1.2份保水剂。本发明在满足煤矿深部高承压灰岩以及裂隙承压水的压力基础上，利用煤矸石、矿渣粉和粉煤灰三种易获取的工业固体废物原料，且原料价格低廉，在满足注浆材料技术性能要求的同时，成本较低。该注浆材料可用作煤矿生产过程中防治水治理，有效降低注浆成本，提高企业效益，减少土地污染风险。

负离子精陶色釉的制作方法 799     

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本发明公开了一种负离子精陶色釉的制作方法，所述方法包括以下步骤：（1）根据基础釉料配比与加工方法，备好基础釉；（2）将陶瓷颜料与水按质量比混合制成色釉；（3）将负离子矿物原料直接加入色釉中，制成均匀负离子精陶色釉；（4）将经过高温烧制后的一次素坯过清水，然后浸入负离子精陶色釉；（5）将浸负离子精陶色釉后的色坯干燥，再进行二次釉烧；（6）将二次釉烧成型的产品自然冷却后装箱，即得负离子精陶色釉产品。本发明充分考虑负离子矿石的生产特性，根据配比调整合适的加工参数，负离子精陶色釉产品负离子个数≥3100个/cm2。

铂金族金属的纳米催化冶炼方法 877     

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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。

磷酸铁锂的制备方法及其产品和应用 697     

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本发明公开一种磷酸铁锂的制备方法及其产品和应用，属于新能源材料领域。本发明开创性地使用天然矿物原料磁铁矿作为铁源，通过简单可行的技术路线，成功制备了锂离子电池材料磷酸铁锂。由于合成过程中无废水和废气排放，实现了绿色合成的目的。同时，由于矿物原料磁铁矿的成本较低，该技术进一步降低了生产成本，满足了下游产业界对该材料的要求。本发明有望替代目前产业化生产技术，在行业中得到推广使用。

硅磷土壤改良剂 1004     

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本发明公开了一种硅磷土壤改良剂，通过将含磷含量20％左右的磷矿石细磨为磷矿粉，而后加入硅含量90％左右的石英砂进行超细粉磨处理，依靠机械活化作用得到。本发明将磷矿粉和石英砂混合物料进行高能量研磨，石英砂得到活化的同时促进了磷矿粉的活化，大幅提高产品中易被植物吸收的枸溶性硅、磷的含量。经过超细粉磨活化后的磷矿粉和石英砂，矿物晶体结构遭到破坏，反应活性提高，且生产过程中，不需要添加药剂，不产生污染和多余杂质，生产效率高、成本低、操作简单，对提高磷矿资源利用率有着重要作用。

基性岩超基性岩综合利用工艺及其制品 716     

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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。

制备Si3N4晶须的工艺方法 761     

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一种制备Si3N4晶须的工艺方法，属晶体材料技术领域，用于解决使用低成本铁尾矿制备Si3N4晶须问题。特别之处是：它以铁矿石尾矿和碳黑为原料，利用气相反应法合成Si3N4晶须，所述方法包括制粉、磁选、配料、湿混、干燥、干混、高温气相反应等步骤。本发明以储量巨大的冶金废弃物铁矿石尾矿为主要原料，以碳黑为还原剂，通过气相反应法制备Si3N4晶须。该方法不仅简便易行，成本低廉，为Si3N4晶须大量制备提供了一种新方法，而且为铁尾矿的废弃和污染且生态化的整体利用提供了一条新途径，也为工业规模化处理铁尾矿奠定了工艺基础。以本发明方法制备的Si3N4晶须长度为1－10mm，直径为1－50μm，晶体结构完整。

纳米高岭土的加工方法 1056     

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本发明涉及高岭土加工技术领域，尤其涉及一种纳米高岭土的加工方法。先对高岭土进行初步破碎，之后进行冷冻处理、干燥，然后进行煅烧，最后再进行制粉、终磨制得纳米粉末。本发明先采用一定的工序对高岭土进行处理，使其颗粒中原本就存在的微小的裂纹或孔隙扩大，从而更容易破碎；之后采用专用研磨设备，其研磨轮在研磨面上滚动，两者不产生撞击也不会相对滑动，研磨轮与研磨面本身的物质不会脱落混入粉末中，从而制得的粉末纯度较高，并且由于研磨轮与研磨面是线接触，研磨的效率比球磨机更高。

具有高温负热膨胀性能的金属间化合物材料及其合成方法 1126     

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本发明公开了一种具有高温负热膨胀性能的金属间化合物材料，其分子式为Mn3Ga1?xGexN，其中，0.10≤x≤0.48。其合成方法是：（1）称取质量分数为99.99%的锰粉于坩埚中并放于管式炉中，在流动的高纯氮气气氛下以10℃/分钟的升温速度升至750℃，保温、冷却，合成Mn2N0.86；（2）按化学计量比取Mn2N0.8、GaN、Ge粉，在球磨机中混匀；（3）将粉末在15MPa冷等静压力下压成片；（4）将压成的片在石英管式炉中升温至820?860℃，氮气气氛下保温24?48小时，冷却，得到产物。所合成材料的负热温区270?520K，其负热膨胀系数在5.30?12.50ppm/K之间，具有重要工程应用价值。

含有六环石的空气负离子粉及其制备方法 849     

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本发明属于建材领域，具体涉及一种含有六环石的空气负离子粉及其制备方法，所述负离子粉包括如下重量份数的原料：钾长石粉末10?20份，六环石粉末5?20份，铽氧化物粉末10?20份，稀土粉末5?20份，远红外粉5?10份，氧化锆粉末2?10份；其制备方法简便，只需要按照上述重量比例将原料混合后进行一定时间的球磨分散处理即可。本发明提供的含六环石的空气负离子粉，无毒无味，无放射性，可永久发射负离子且其中粒径较小的负离子的比例较高，同时具有发射远红外线的能力和产生有益的生物电，不仅可有效改善室内空气质量，而且对人具有保健作用。

高振实密度钛酸锂负极材料的制备方法 947     

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本发明公开了一种高振实密度钛酸锂负极材料的制备方法，为按照Li和Ti的摩尔比为Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分别称取锂源和钛源，以去离子水为介质，搅拌均匀后经喷雾干燥，再经过高温煅烧、湿法球磨、二次喷雾干燥和二次高温烧结和筛分制得。本发明方法得到的钛酸锂负极材料振实密度可提高到1.2g/cm3以上。该制备方法得到的钛酸锂颗粒为球形，具备结构结实，分散性好的特点。

利用炼钢干法除尘细灰生产铁氧体预烧料的方法 788     

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本发明涉及一种利用炼钢干法除尘细灰生产铁氧体预烧料的方法，包括：（1）将炼钢干法除尘细灰混匀、磨细、筛分，制成平均粒径D50＜10μm的除尘细灰；（2）将筛分后的除尘细灰在水中进行调浆、搅拌分散，通过磁选机进行磁选、除杂；（3）对磁选后的除尘细灰进行粒化、干燥；（4）在加热炉内进行焙烧氧化，得到氧化铁红；（5）将氧化铁红与碳酸锶、添加剂按比例配置混匀料，对混匀料先经过双搅拌强混机进行粗混，再经过干式滚筒式球磨进行二次精混；对二次精混后的混匀料采用现有工艺制取铁氧体预烧料。本发明生产的铁氧体预烧料质量稳定，成分均匀、磁性能好，不仅降低了铁氧体预烧料的制取成本，而且有效减少了炼钢除尘灰的环境污染。

铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法 1070     

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一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法，属于地聚合物技术领域。原料组分及其质量百分含量为：铅锌冶炼渣65～72wt.％、粉煤灰5～10wt.％、复合碱激发剂8～15wt.％、硫酸盐激发剂3～6wt.％、铝酸盐激发剂1～3wt.％、去离子水10～14wt.％。制备方法为：将铅锌冶炼渣和粉煤灰分别进行干燥、粉磨，然后再与硫酸盐激发剂和铝酸盐激发剂混合均匀后共同粉磨，得到球磨混合料；然后在球磨混合料中加入复合碱激发剂溶液，搅拌均匀，成型，养护，制得铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料。本发明制备工艺简单，能耗较小，制备过程无污染；地聚合物胶凝性能良好，力学性能、耐腐蚀和耐磨性好，抗干缩性强。

制备空心陶瓷微珠的方法与装置 704     

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本发明提供一种制备空心陶瓷微珠的方法与装置,将陶瓷粉体与水、分散剂按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量发泡剂并搅拌,制备出高固相含量的稳定泡沫浆料;将泡沫浆料加入离心雾化设备,使其雾化形成空心浆料液滴,并喷入成型室内,快速失去水分干燥,形成空心微珠坯体,收集微珠坯体,进行烧结。制备出高质量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠。空心微珠指闭孔的空心微珠和开孔的空心微珠两种。该方法与装置对与各种材料体系的陶瓷粉体具有普适性,可以制备不同陶瓷材料的空心微珠。

立式多级超细破碎机 1040     

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本实用新型公开了一种立式多级超细破碎机，所述破碎机包括筒状壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的内壁覆盖有衬板，所述衬板上设置有向内延伸的多层环形隔板，相邻的两个所述隔板与壳体内壁围成一个只有内环面开放的破碎腔，壳体内安装有上下延伸的转轴，所述转轴外套置有随该转轴旋转的锤头固定套，所述锤头固定套外侧固定有锤头，所述锤头自上而下交错排布，锤头与所述破碎腔开放的内环面的位置相匹配，锤头撞击物料后，将其打入破碎腔，物料在破碎腔内依靠自身与衬板的撞击和物料之间的相互撞击完成破碎过程。该破碎机能够取代原有铁矿石破碎工艺中从2破至球磨机的全部设备，简化了物料破碎的工艺。

具有高温近零膨胀特性的金属间化合物材料及其制备方法 1157     

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本发明公开了一种具有高温近零热膨胀特性的金属间化合物材料，该材料在478K≤T≤511K温区内具有近零热膨胀效应，其分子式为Mn3Ga0.3Sn0.7N，其原子配比为Mn：Ga：Sn：N=30：3：7：10，其晶体结构为反钙钛矿立方结构。其制备方法是：（1）称取纯度为99.99%的锰粉若干平铺于刚玉坩埚中并置于石英管式炉中，在流动的高纯氮气气氛下以10℃/分钟的升温速度升至750℃，保温、冷却，合成Mn2N0.86；（2）按照摩尔比Mn2N0.86：GaN：Sn=15：3：7称取Mn2N0.86粉、GaN粉和Sn粉，在高能球磨机中混合均匀;（3）将粉末在石墨模具中压成片状;（4）将压成的片状材料在石英管式炉中升温至860℃，在氮气气氛下，保温24小时，随炉冷却至室温，即得到目标产物Mn3Ga0.3Sn0.7N。