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本发明涉及一种含钒废耐火砖的利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将废耐火砖依次进行破碎及磨矿，得到粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入到粗钒渣中，得到混合料；其中，所述混合料经焙烧后进行提钒。通过本发明提供的利用方法，含钒废弃物耐火砖再提钒技术的实现，既满足日益严峻的环保形势要求，又充分回收利用钒资源。
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本发明涉及宠物用品领域，尤其涉及一种宠物用砂及其制备方法。本发明的宠物用砂包括以下重量份的组分：44～55份伊利石功能粉体；3～8份硅藻土；30～40份钠化膨润土；5～12份水；所述伊利石功能粉体由天然伊利石矿物依次经过破碎、高温活化及改性处理得到。其制备方法为：将44～55份伊利石功能粉体，3～8份硅藻土，30～40份钠化膨润土和5～12份水混合均匀，然后经过造粒及烘干处理，得到宠物用砂。本发明的宠物用砂具有团结性、吸水性，除臭性的。还具有激发空气负离子，吸附室内甲醛及异味，发射远红外线，抗菌防霉等作用。
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本发明提供了一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺，包括：将含主要成份三氧化二铁的铁矿石粉碎，磨成粉体，经过磁选、浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质。先向反应釜中加入盐酸，再将烘干后的铁精粉加入其中，然后加温、加压生成氯化铁溶液。将含有杂质氯化铁溶液固液分离，分离后的溶液进入萃取提纯工序，制备出高纯氯化铁溶液，将高纯氯化铁溶液通过鲁兹纳法喷雾焙烧，生产出纯度在含99.9％的高性能三氧化二铁。本发明做到浸出压力低、盐酸99.9％回收利用、靶向提纯、萃取剂循环使用、具有性能高等优点。
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本发明提供了一种斗齿，包括发烟装置，发烟装置包括主体和触发装置，主体和触发装置连接，拉开触发装置后，主体发出烟雾，斗齿用于与铲斗斗体连接的一端的端面上设有安装孔，发烟装置安装于安装孔内，发烟装置的主体与斗齿连接，触发装置用于与斗体连接。如此设置，斗齿脱落过程中，由于发烟装置的触发装置与铲斗的斗体连接而使得触发装置被拉开，然后发烟装置的主体开始发出烟雾，以提示操作者斗齿已经脱落，便于操作者及时发现并停机，以避免产生更大的经济损失，有效地解决了现有技术中斗齿脱落后不易被操作者察觉，容易导致输送机构或者破碎机损坏造成工矿企业较大经济损失及耽误生产周期的问题。
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本发明公开了一种钻孔施工护壁建筑材料及其制备方法，它涉及建筑材料技术领域。它由以下重量配比的组分组成：黄土600份，珍珠岩260份，表面改性剂200份，可分散乳胶粉76份，纤维素醚26份，增稠剂6份。其制备的具体工艺步骤为：将珍珠岩粉碎至0.1mm‑0.5mm，避免过大的粒径存在，同时黄土烘干处理，并粉磨至0.01mm‑0.05mm，然后将二者和表面改性剂、无机矿粉、分散剂、增稠剂按照比例在混料机中混合，材料制备完成。本发明用于钻孔施工过程中对钻孔壁的保护，减少浆液漏失量和减少岩粉在孔底沉积量，防止钻孔踏孔和卡钻，保证钻孔成孔率。
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本发明公开了一种仿古长城砖，包括基料和面料，所述基料和所述面料分别由下述重量百分含量的成分构成：基料：PO42.5水泥11%～15%、铁尾矿碎屑16%～21%、冶炼废渣65～75%、粉煤灰3%～7%、减水剂1～2%；面料：PO42.5水泥20～25%、铁质微晶粉19～30%、光亮固化剂0.8～1.2%。还公开了制备方法。本发明产品外观质感古朴、天然，刚毅厚重，不碱不蚀，茁实坚硬，足踏则光。本发明使用的原材料资料丰富，均无放射性，且制造过程生态环保、使用广泛。
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本实用新型涉及道路铺设技术领域，具体为一种市政工程道路铺设结构，包括第一面层和地桩，所述第一面层的对称两侧设置有第一溢水板和第二溢水板，所述地桩靠近第一面层的一端固定连接有导热架，所述导热架远离地桩的一侧固定连接有吸热块，所述地桩靠近导热架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离地桩的一侧固定连接有连接件。本实用新型的优点在于：通过地桩、导热架、吸热块、支撑架和连接件之间的设置，将各个路层之间固定连接，保证了各个路面不分层和减小面层温度，第一面层和第三面层的材质为沥青玛蹄脂碎石混合料能够有效保证了面层的强度，垫层的材质为粗砂、砂砾、碎石、煤渣、矿渣等透水性材料中的一种，增强了透水性。
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本发明公开了一种钙化焙烧‑浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂和水充分混匀后制粒，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将制粒产物进行氧化焙烧，冷却后得到焙烧产物；S3.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明在钙化焙烧过程中，游离态的简单含碱金属化合物在高温下挥发进入烟气；另外，含钙试剂与提钒尾渣发生反应，含碱金属的复杂固溶体矿相重构，转变为含钙固溶体和含碱金属的简单硅酸盐固溶体；提钒尾渣中铁与钙化剂在氧化气氛下形成铁酸钙，作为烧结‑高炉工序的炼铁原料。
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本发明提供了一种土壤中提取铷盐的方法，填补了国内外土壤提取铷盐的本领域的空白，具有跨时代的意义，相比矿石中提取铷盐，土壤的开采相比矿石的开采和利用更为便捷，生产成本低，污染也更低，具有良好的推广价值。具体包括如下步骤：S1：将土壤粉碎形成土壤颗粒；S2：所述土壤颗粒与置换剂按比例混合均匀；S3：将S2中获得的混合物做铷盐还原处理，得到铷盐还原物；S4：将所述铷盐还原物进行液浸处理；S5：过滤步骤S4的溶液，得到铷盐溶液；S6：提取所述铷盐溶液，获取固体铷盐。
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本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。
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一种圆盘磨,可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘,其特征在于:电机驱动轴通过上下两个磨盘的中心,并通过轴承连接在机架上,其中下磨盘固定在机架上,上磨盘通过锏10连接在驱动轴上,上磨盘设有落料孔7,其下面中间凹陷并设有分料板9,其外部研磨部分设有研磨槽13,分料板方向与研磨槽斜向同一方向;下磨盘的研磨槽与上磨盘翻置时的研磨槽同方向同角度对应设置,此外在上磨盘上还设有内外挡料板,在下磨盘中心设有内挡料板,磨盘上部轴上设有螺旋和弹簧。它可以用来加工低品位铁粉;还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石;还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙,从而提高球磨机的产量。?
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本发明属于炼铁球团矿技术领域，提出了一种球团用碱性皂土，包括以下重量份的原料：碱性皂土组分及重量百分比含量为：石灰石粉80重量份、膨润土20重量份；碱性皂土中主要化学成分含量控制：CaO 45％‑48％，SiO 8％～11％，水分＜5％,粒度(‑0.074mm)质量百分比80％以上；其制备方法包括以下步骤：S1：称取原材料：选取一台称量设备，利用称量设备称取22重量份的膨润土和88重量份的石灰石原料，备用；S2：预粉碎：将S1中称取得到的膨润土原料和石灰石原料进行切割粉碎处理，得到相应的碎料，备用。本发明提供的球团用碱性皂土经过加工后的碱性皂土与铁精粉的亲和性得到了改善，有利于造球的稳定,可以解决碱性球团矿生产过程中造球受铁精粉影响大的问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。
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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺，该矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺:准备原料、首先收集一些生铁、废钢以及钼铁，而后将其清洗干净后进行检测，将含有其他元素的挑出放置在不合格框中，其次准备剩余的碳、铬、锰、硫以及磷，准备完成后，得到准备好的原材料，其次熔炼、浇铸脱模、热处理、回火处理、打磨与清洗；该矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球的加工工艺，通过采用部分的原料清洗干净后进行二次循环利用，有效的节约原材料的消耗，同时将铁磨球进行热处理、热轧以及回火处理，使得制备的铁磨球的屈服强度、抗拉强度、延伸率以及冲击能大大提高，使得在制备铁磨球的在矿石粉碎时能够提高其生产效率。
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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣粒化装置，属于冶金炼铁设备技术领域，用于冶炼钒钛磁铁矿高炉出渣过程中的炉渣粒化。技术方案是：它由外箱体和内箱体组成，外箱体和内箱体的前端开口为扁平的长方形，外箱体套在内箱体上，外箱体和内箱体的四周体壁之间有间隙，外部高压风接口连接到间隙中，外部高压水接口连接到内箱体的内腔中。本实用新型的高压风与高压水在箱体内混合后喷出，风力可有效打碎冷却渣流、风中裹挟的水珠进一步冷却渣粒，保证淬渣落地后无红渣。本实用新型功耗低、节能、环保。本实用新型不会受到钒钛渣中带铁的影响，淬渣用风、水可调，可适应钒钛渣流不稳定的复杂条件，较其它熔渣粒化装置更适合钒钛矿高炉熔渣处理的需要。
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本发明涉及一种综合性利用钛精矿的方法，所述方法为：将钛精矿与还原剂混合后置于还原炉中，升温进行还原反应，反应结束后将还原产物水淬冷却，得到混合物料；将混合物料破碎、研磨、磁选后得到磁性产物和非磁性产物；对所得非磁性产物进行酸浸，得到的富钛料和浸出液，所得富钛料用于沸腾氯化法制备TiCl4；将得到的磁性产物用作含钒铁水提钒的冷却剂。本发明利用高温还原钛精矿、水淬冷却、磁选以及酸浸的方式实现了对钛精矿的综合性利用，制得的富钛料品质高，TiO2品位达80％以上，且工艺设备简单易操作，全流程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选铁的方法，所述方法为：将钒钛磁铁矿、还原剂和碳酸铵混合，在还原性气氛中升温进行还原反应，反应结束后将物料水淬冷却，得到还原产物；将还原产物破碎、研磨后进行磁选，得到磁性产物和非磁性产物。本发明利用直接还原‑磨选选铁的方式实现了对钒钛磁铁矿的深度选铁，所得磁性产物的金属铁占全铁的92％以上，同时降低了体系的反应能耗，提高了反应效率，整个工艺简单、清洁，具有良好的经济效益和应用前景。
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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱，属于高炉炉渣处理方法和设备技术领域，目的是提供一种处理含钛高炉渣的新的工艺方法及使用的设备。其技术方案是：在钒钛高炉渣沟沟头下设水渣冲制箱，利用冲渣泵供水，并且配加一定量的空压风，高压风水流将下落的液态含钛炉渣击碎，风渣水充分接触，所得水渣直接落地脱水，出完渣铁后，装载机进入渣仓，将水渣立即装入水渣运输车运走，能够快速腾出场地，确保钒钛矿高炉较强的生产节奏。本发明解决了钒钛矿炉渣带铁易于爆炸损坏渣处理设备的问题，开拓了处理含钛炉渣的新的工艺和设备，具有大规模连续化处理含钛炉渣的能力，完全适应钒钛高炉生产，大大方便了钒钛高炉炉内操作。
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本发明公开了一种尾矿砖加工工艺及加工制成的卯榫砖，加工工艺，包括步骤一准备原料、步骤二粉碎原料、步骤三配比、步骤四搅拌、步骤五蒸养、步骤六打包入库：卯榫砖包括砖体，砖体为中空结构，砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，侧面榫头和侧面卯槽设置在砖体相对的两个侧面上；第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，凸起榫部设置在砖体的中空腔顶部，并向外凸出；凸起榫部卯孔设置在砖体的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔与凸起榫部对应设置；本发明解决传统的砖、瓦采用黄土烧制而成，既破坏了土地环境又浪费了土地资源的问题；本发明利用尾矿蒸养而成的砖消化了尾矿、保护了土地。
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本实用新型提供了一种可分级的磨矿机，包括：壳体，其包括粉碎腔和设置于粉碎腔下方的分料腔，分料腔包括柱形段和锥形段，柱形段一端设有锥形板，锥形板的外沿与柱形段的内壁之间具有间隙，还包括连通管，连通管上端的管口处设有第一撞击板；破碎装置，其包括第一齿辊、第一齿板、第二齿辊和第二齿板，第一齿板和第二齿板上均设有贯通孔，壳体上与第一齿辊相对的设置设有进料口，壳体顶部设有第一出料口，锥形段下端设有第二出料口；送风装置，其包括与所述粉碎腔连通的第一风机和与所述锥形段连通的第二风机。如此设置，既能够对物料进行碎裂又能够对物料进行选别，并且结构简单紧凑，占地面积小，使用维护成本低。
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本实用新型公开一种选矿用输送皮带清理装置，具体涉及挖矿领域，包括框架和皮带，所述框架上环绕设置有皮带，所述框架的前表面设置有卡板，所述框架的下方设置有清理箱，所述卡板表面沿水平方向上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑动板，所述卡板表面靠近滑槽的端部设置有限位组件。本实用新型通过整体设计，当清理箱固定在框架上之后，收集室上方的转动杆带动硬刷转动，从而对皮带的下表面进行扫刷清洁，另一组转动杆则是带动硬刷接触到清水室中的清水，从而利用清水对皮带进行清洁处理，挡板则是能够对碎矿以及水流进行阻挡，在皮带上扫落下来的碎矿则是落入收集室中，能够较为快速且有效的对皮带表面进行清洁，具备较高的实用性。
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本实用新型涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统，包括，粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本实用新型的流程中设置了高压辊磨机，干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58％，通过在一段球磨前设置预先筛分作业，球磨机处理量由500t/h提高到800t/h，处理量提高60％。
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本发明公开了一种氧化型锰银矿中提取锰银的方法，该方法步骤为：（1）锰银矿石破碎、粗磨制成锰银矿矿粉；（2）通过干式磁选得到银锰粗精矿和干式磁选尾矿；（3）湿式磨矿制成银锰粗精矿粉；（4）湿式磁选得到银锰精矿粉和湿式磁选尾矿；（5）银锰分离和提取，银锰精矿粉压制成银锰精矿砖进行烘焙后，利用饱和氯化钠溶液作为银的浸出剂进行浸出，得到含银浸出液和锰精矿砖；浸出液中加入饱和硫化钠溶液进行充分反应将银离子完全转化为硫化银析出，干式磁选尾矿和湿式磁选尾矿混合压制成尾矿砖经烧结得到尾矿砖。本发明（1）通过磁选实现氧化型锰银矿中锰和银的富集，选矿费用低，分选效率高；（2）氯化钠溶液作为浸出剂对银进行浸出，银浸出率较高，浸出剂可循环使用，同时降低了生产成本；(3)尾矿制砖，无固体废物产生，实现了资源的综合利用。
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本发明提出了一种铁尾矿基低温陶粒的制备方法，步骤如下：将铁尾矿、粘土分别磨碎，过筛，得到铁尾矿粉和粘土粉；将铁尾矿粉和粘土粉按照80:20的重量配比进行混合，加入水，形成混合料，过10目筛，得到龟食形状颗粒；将颗粒干燥后放入升温容器中煅烧，按照一定升温速率升至500℃，保持15分钟；再以一定升温速率继续升至800℃，烧制30分钟，自然冷却后得到陶粒。本发明的有益效果如下：制成的陶粒比表面积较大，吸附能力较强；机械强度高，坚实耐振荡。制作过程无需添加生物质成孔剂，采用低温烧制成型，工艺简单快速，制取效率高、成本低廉。充分利用了工业固体废弃物铁尾矿，减轻环境污染。
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本发明涉及页岩尾矿砂路面砖，其由下列原料按下述重量百分比烧结而成：页岩：95％‑98％，尾矿砂：2％‑5％。制造方法包括如下步骤：将页岩和尾矿砂经湿式轮碾碾压，再经粗碎对辊、细碎对辊研磨达到适合粒度；混合原料加水后搅拌均匀，在陈化库中均化；真空挤出成型，用多线切割机将泥条切成砖坯；砖坯码到干燥车上进入干燥窑内进行干燥，待二次码烧；干燥后的砖坯再次码到窑车上进入隧道窑内进行烧结，烧结控制最高温度为1024‑1060℃，在最高温度下保持5‑6小时，烧成时间36‑48小时；出窑分检。本发明既利用了本地丰富的页岩资源，又使尾矿变废为宝，开辟了新型建材领域，解决了目前市场广泛使用的铺路砖使用寿命短、因抗冻融性差导致的破损、麻面而形成的扬尘污染问题。
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本发明公开了一种风力永磁干式选矿方法，它包括：步骤1、将原矿以鳄破方式进行粗破，形成粗矿；步骤2、将粗矿以双级锤破碎方式进行细破，形成细矿；步骤3、将细矿进行筛分，筛分出水分含量低于3%的细矿备用，并将水分含量高于3%的细矿进行烘干处理至低于3%后备用；步骤4、将步骤3中备好的细矿进行初步磁力干选，干选出的磁性细矿备用，尾矿填充回矿坑内；步骤5、将干选出的磁性细矿进行细磨至粉末状，形成粉矿；步骤6、将上述粉矿进行磁力精选，精选出的磁性金属粉入库，尾矿填充回矿坑内。步骤7、在回填的尾矿上种植植物。本发明耗用水电少，回收率高，尾矿直接回填后植树，无污染，杜绝了塌方的潜在危险。
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本发明公开了一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法,护炉剂由以下成分按重量配比组成:二氧化钛TiO2、组合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3、全铁Tfe,其制备方法包括选择钛精矿、配炭、混料、布料、烧结机烧结成型、破碎,炉缸受侵蚀处炉壁减薄,温度比其他区域要低,形成温度梯度,在该温度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附着物将在侵蚀区域不断积累并粘结直至温度梯度相对消失,本发明克服了现有技术钛含量不稳定、杂质含量高从而能耗大的弊端,使高炉以最小的焦比为代价产生有效成分碳氮化钛TiC、TiN、Ti(C,N)在炉缸铁水内形成并沉积于炉缸受侵蚀部位的工作面或砖缝之中,修补侵蚀区域起到保护炉缸的作用。
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