.本发明涉及煤矿井下巷道内支架搬运领域,特别是涉及一种矿用垛式支架搬运车。背景技术.大型煤矿内工作面顺槽通过使用单元垛式支架完成超前支护,避免了巷道顶板被多次挤压而破碎,有效地保护了顶板的完整性。但在狭窄的巷道内搬运单元垛式支架则存在较大困难。由于大型机械设备无法进入,因此,作业时需要使用绞车拖拽、人工辅助等方式进行,使得工作效率低、工作量大、劳动强度高,同时安全保障差。.由此可见,研发一种多功能装载搬运设备架迫在眉睫,本申请就是在此背景技术下创设的一种新的矿用垛式支架搬运车,使其能实现在
本发明提供了一种综合预测煤层巷道冒顶高度和隐患分级的方法,其特征在于,包括:步骤一,将巷道冒顶类型i分为四种:裂隙围岩体巷道顶板局部块体冒顶、蝶形塑性区碎裂围岩体巷道顶板冒顶、弱粘结层状围岩体巷道复合顶板冒顶和松散围岩体巷道顶板冒顶;步骤二,针对每种冒顶类型建立数学模型,分别计算在矿井顶板上第k个坐标点的上述四种冒顶类型的冒顶高度隐患值Hi;步骤三,根据每种冒顶发生的经验概率,获得每种冒顶发生概率的加权平均系数,根据所述四种冒顶类型的冒顶高度隐患值Hi和每种冒顶发生概率的加权平均系数,获得冒顶高度的综合预测值Hk。以解决现有技术中存在的巷道顶板岩层结构复杂冒顶高度和隐患分级难以综合确定的技术问题。
本发明属于工艺品生产领域,具体说是一种以无机矿物原料生产的人造玉及其三维打印制造方法。其特征在于,本发明的原料为PbO、Al2O3、Cr2O3、SiO2,制备步骤为:(1)建立三维立体模型;(2)获得切片数据;(3)称量;(4)破碎、研磨;(5)混合、搅拌;(6)装入粉末缸;(7)预热;(8)激光烧结;(9)打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉外观温润,质地细腻,具有良好的力学性能,而且产品的质量稳定、容易控制;本发明采用三维打印技术制造人造玉,产品的精度高、表面质量好,对原料的损耗少,适合制造形状复杂、对精度要求高的产品。所以,本发明具有广阔的应用前景。
本申请提出一种侦测救援载具,包括:收缩式车体、人员舱、控制台、设备舱、拆除框架、各种传感器;所述收缩式车体包括:底盘、前车体框架、后车体框架、前悬挂避震、后悬挂避震、前悬挂摇臂、后悬挂摇臂、前车轮、后车轮、顶部防滚架、轮毂电机;所述底盘为全地形底盘,并设置有伸缩机构,伸缩机构以线性导轨作为承载件,以推杆为动力件,当所述伸缩机构处于收缩模式时,所述侦测救援载具处于无人驾驶自动控制模式。本申请因较轻的自重与较小的体积保证了其较为良好的通过性,可行驶于碎石、矿道、山林等各类复杂路况,在特殊情况下也可搭载伤员且无需伤员亲自驾驶。
本实用新型涉及钻井废弃物处理装置技术领域,且公开了钻井废弃物不落地处理装置,包括工作台和支撑脚,所述工作台的底部设置有多个支撑脚,多个所述支撑脚的底部均安装有万向轮,多个所述万向轮上均设置有制动器,所述工作台的左上端连接有承重台,所述承重台的上端安装有抽吸泵,所述抽吸泵的进水口连接有抽吸管,所述抽吸泵的出水口连接有输送管道,本实用新型通过设置两个粉碎辊、第一支撑座、第二支撑座、联轴器、步进电机、支撑台、过筛网和挡料板,利用它们之间的相互配合作用,从而可以实现将抽吸上来的钻井废物中含有大颗粒矿石进行粉碎并从污水中筛选出,便于后期转运和处理,另外通过设置多个万向轮,便于转移。
本发明公开了一种反击石混凝土的制备和应用,各原料重量份组成为:细骨料800~850、粗骨料150~180、粉煤灰50~80、矿灰35~60、水泥280~320、水80~95和外加剂4.75~5.25;其中,所述粗骨料为观密度2780kg/m3、聚集密度1640kg/m3、压碎值<8%、接纳20mm单粒级的反击式破裂石。本发明采用上述结构的反击石混凝土的制备和应用,因反击石破裂的石子棱角较少,将其使用在混凝土中能改进碎石的级配,极大地改进混凝土的活动性,提高了混凝土的密实度,加强了混凝土的抗压强度,且生产工艺简单可行、操作方便。
本发明公开了一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺,包括以下的工艺步骤:S1:废弃混凝土预处理,将废弃的混凝土先进行粗筛选,将废弃混凝土中塑料以及木质的杂质进行去除,将废弃的混凝土放入破碎机中,得到多块碎小混凝土块。本发明在进行去除骨料表面之前进行酸浸,在硫酸盐溶液、碳酸根离子、SiO3离子共同作用下,导致水泥基材料强度大幅度降低甚至完全丧失强度,因此在偏心旋转设备中进行旋转时,混凝土块之间相互摩擦,使得混凝土块表面的水泥更加容易脱落,通过添加矿粉以及粉煤灰,抑制水泥的收缩,掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性,抑制新拌混凝土的泌水,可以提高混凝土的后期强度,降低混凝土的水化热,改善混凝土的耐久性。
本申请旨在将经过破碎时的高钙石子进行破碎,得到机制砂和石粉,基于得到的机制砂和石粉,掺入水泥、矿粉、粉煤灰、以及水和外加剂即得到石粉与机制砂复配砂浆。本申请制备而得的石粉与机制砂复配砂浆,该砂浆内加入石粉,能减少用水量,同时还能增加砂浆的抗压强度;石粉还能增强砂浆的粘结作用,降低了砂浆的成本,适于工业生产。
本发明属于废棉渣生产技术领域,提出了一种废棉渣块及其制备方法。其中,废棉渣块由以下重量份的组分组成:矿渣粉40~60份,废棉渣30~40份,水泥10~20份,硅酸钠1~5份,碳纤维5~10份,环氧树脂乳液5~15份,其制备方法为将废棉渣粉碎后与矿渣粉、水泥和硅酸钠在混合机混合均匀,加入预先在环氧树脂乳液中分散均匀的碳纤维混合均匀后经压制成型、自然晾干后得成品。本发明解决了现有技术中废棉渣块强度不高、存放过程中易吸潮的问题。
本发明提供了一种减少开裂乳化沥青路面再生材料及制备和施工方法,涉及公路和市政工程技术领域,能够提高再生材料的强度和降低其收缩开裂率,从而提高路面的整体承载能力和路面的使用寿命;该再生材料按质量份包括:沥青路面回收材料70‑85份、碎石15‑29份、旧沥青活化剂1.0‑1.5份、乳化沥青3.5‑5.0份、矿渣硫铝酸盐和/或铁铝酸盐水泥1‑2份以及纤维0.1‑1.0份;乳化沥青按质量份包括:基质沥青62‑70份、乳化剂2‑4份以及水30‑38份;水泥按质量份包括:粒化高炉矿渣75‑90份、硫或铁铝酸盐水泥熟料3‑5份、石膏3‑15份。本发明提供的技术方案适用于材料制备和公路铺筑的过程中。
本发明公开了一种用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,其组分为:造纸废水适量;含铁废盐酸液适量;废硼渣50-70重量份;页岩30-50重量份;铁矿废渣1-3重量份。其制备方法可为将废硼渣、页岩及铁矿废渣物料的颗粒粉碎至小于1毫米;将造纸废水用含铁废盐酸液进行酸化反应,与废硼渣、页岩、铁矿废渣进行充分搅拌、混匀,经陈化、碾压、再搅拌、挤压、切坯、码坯后,静置干燥、烧结、冷却即得。本发明用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,克服了现有工厂处理造纸废水成本高、不彻底、污染环境,废硼渣掩埋、占用土地、污染环境等不足。采用本发明方法制备的多孔砖、空心砖可用于建筑领域中。
本发明提供一种石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土,包括石灰石机制砂、鹅卵石机制砂、水泥,所述水泥为矿渣水泥,按重量份计,该矿渣水泥的原料组成包括:钢渣15~45份,高炉矿渣15~35份,硅酸盐水泥熟料2~25份,石膏粉1~6份,工业用二氧化硅8~23份,工业用三氧化二铝1~4份,萘磺酸盐0.1~0.5份,聚羧酸0.01~0.06份,聚丙烯纤维1~3份,硫化钡工业废渣3~15份,它工厂化生产,质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系,生产条件好,砂的质量有保障,石灰石机制砂和鹅卵石机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要,结合水泥的特点和混凝土的要求,调整机制砂的细度模数和颗粒级配。
本实用新型涉及制砂技术领域,尤其涉及一种建筑与土木工程施工用制砂装置,包括底框,底框的上表面固定连接有两个竖板一和两个竖板二,位于前端的竖板一的上表面开设有矩形槽,底框的前表面贯穿有两个圆槽,两个竖板一之间设置有两个隔板,两个隔板的前端分别与矩形槽的左右槽沿固定连接,两个隔板与两个竖板二互相平行,两个隔板的底面均设置有滑动机构,两个滑动机构左右对称。本实用新型通过矿石原料从矩形槽处向两个隔板之间输出,原料倾倒在两个转筒上,经过两个转筒碾压后破碎,两个滑板下表面的刷毛与转筒解除进行转筒表面的清理,避免转筒表面粘连矿石粉粒影响正常破碎效果,提高了破碎效果的稳定性。
本申请提供一种具有CTF增效剂混凝土的制备及应用,包括以下步骤:(1)按重量称取以下原料组分:200‑240份水泥,85‑95份矿粉,55‑80份粉煤灰,700‑800份砂,1060‑1090份碎石,2.0‑3.0份CTF增效剂,10‑15份减水剂,160‑180份水;(2)将步骤(1)称取的砂,碎石,以及1/3的水搅拌均匀;(3)向步骤(2)中加入步骤(1)称取的水泥,矿粉,粉煤灰,以及剩余2/3的水继续搅拌均匀;(4)向步骤(3)中加入减水剂和CTF增效剂搅拌均匀即得混凝土成品。本申请添加增效剂CTF后其胶凝材料尤其是水泥的用量减少了,混凝土的成本大大降低;节省水泥用量,水泥是由煅烧天然石矿如石灰石、粘土、黄铁矿等得到的,这些天然资源总有一天会开采完,增效剂CTF的添加可大大节约这些天然资源的开采。
本实用新型公开了一种颗粒机,包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口,从而增加对固体矿料片的限位能力,同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪,从而进一步对较大固体矿料片进行破碎;另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动,从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差,从而提高破碎效率,并配合位于箱体下部的筛网筒,将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
本实用新型涉及安全工程技术领域,具体是一种高效准确抽取矿井采空区气体的装置,包括采样器和束管,束管固定连接设置在采样器底部,束管外侧设置有与采样器焊接的第一钢管,第一钢管下侧设置有若干第二钢管,第一钢管和第二钢管之间通过弯头焊接,束管另一端与采集泵连接,本实用新型,通过在束管外侧设置有第一钢管和第二钢管,可以对束管起到有效的保护,彻底杜绝了束管暴露在煤层中可能出现的破坏问题,通过设置保护套,有效保证了采样器取样口不被淋水、注浆浆液、破碎煤岩体堵塞,同时可以抬高采样器的采气高度,避免了在采空区底部采集气体导致不能真实反映采空区气体赋存状况的缺陷。
本申请提供一种矿渣微粉生产线料斗装置,包括带有中空腔室的料斗,所述料斗包括位于顶部的入料口及位于底部的出料口,所述入料口尺寸大于出料口尺寸,所述出料口连接出料管;所述料斗内设有可偏转的过滤网;所述料斗的一侧外壁上对应所述过滤网的下方设置剔除室;所述料斗底部对应所述出料口设置搅拌机构。本申请的有益效果是:将物料由料斗的入料口投入料斗腔内,经过过滤网的过滤后将过滤网上大块的物料转移至剔除室内,同时在出料口的位置设置搅拌机构对出料口输出的物料进行搅拌,一方面可以加快物料的输出过程另一方面可对物料进行进一步的粉碎。
本发明公开了一种特细砂混合尾矿砂的混凝土,由以下重量份的原料制成:硅酸盐水泥12%‑15%、特细砂8%‑10%、粗砂10%‑14%、尾矿砂22%‑28%、二级粉煤灰5%‑8%、长石颗粒15‑20%、碎石20%‑22%、骨胶2%‑3%、大孔吸附树脂1%‑3%、泵送剂5%‑8%、聚羧酸减水剂3%‑4%、稳泡剂1%‑3%。本发明解决了天然砂短缺的问题,降低了混凝土单方的成本,增加了混凝土的强度,提高了混凝土抗酸腐能力。
本发明属于保温材料生产领域,具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分,制备步骤为:⑴称量;⑵破碎;⑶混料、搅拌;⑷熔炼;⑸成型;(6)干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能,而且能耗低、成本低、容易成型,产品可以用于建筑、冶金、石化等行业,具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品,实现了对高炉渣的高附加值利用,为它的综合利用开辟了一条新途径。
本实用新型公开了一种地质矿产勘查钻探用安全防护装置,包括安装板、开孔和脚踏板,所述安装板的中部开设有开孔,且安装板的上方固定有防护板,并且防护板的上方设置有防护盖,所述防护盖的上方中部安装有限位块,所述防护盖的下方中部固定安装有固定杆,且固定杆的下方中部连接有连接环,所述防护板的下方底部设置有排脏块,所述安装板的外侧连接有安装钉,且安装板的外侧转动连接有脚踏板,所述限位块的内部通过弹性杆与固定滑块相连接。该地质矿产勘查钻探用安全防护装置,设置有防护板、排脏块和防护盖,能够有效的将该钻杆的下方进行密封,避免钻杆钻出的泥土碎石四处飞溅,提高该装置的防护效果。
本实用新型涉及煤矿生产技术领域,尤其为一种煤矿防火注浆装置,包括储浆筒,所述储浆筒内开设有储浆槽,所述储浆槽右侧中心处的正上方和正下方均固定连接有微型推动气缸,所述微型推动气缸上且位于储浆槽内固定连接有活塞,所述储浆槽左侧中心处固定连接有喷管,所述储浆筒左侧且喷管位置处固定连接有圆管,所述圆管开设有通孔,所述圆管的左端固定连接有锥形头,所述圆管上设置有防护罩,所述储浆筒左侧且防护罩位置处开设有环形槽,所述防护罩的右侧且位于环形槽内固定连接有内弹簧,通过设置喷管,圆管,防护罩,通孔,拉环,解决了目前插入注浆管时,煤层破碎产生的碎屑容易堵塞注浆管的出口,导致注浆时,浆水无法排出注浆管的问题。
本实用新型公开了一种便携式地质岩矿石标本参数测量装置,涉及标本参数测量装置领域,针对现有的地质岩矿石标本参数测量装置不能有效的对松散岩块上掉落的岩石碎屑进行收集测量,导致测量数据精确度低,以及岩石碎屑易进入到装置内部对装置造成损坏,还不方便清理的问题,现提出如下方案,其包括底部设备、卡座、外框,外框的下内壁左、右两侧均设置有承接台,且承接台上放置有液体箱,所述液体箱前、后两侧面的左、右两端与外框的前、后两侧内壁之间设置有连接块,并通过螺栓进行连接。本装置具有可以有效的对岩石标本进行精确的密度、质量、体积等的测量,同时方便清理,不易因岩块碎屑对装置自身造成损坏的特点。
本发明公开了一种复掺粉煤灰和矿粉透水混凝土的制备及应用,包括以下按重量称取的原料组分:普通硅酸盐水泥200~390份、细石1300~1700份、矿粉24~108份、粉煤灰12~96份、外加剂3.5~5.5份、水80~120份;其中,所述细石为普通碎石和强化重矿渣本发明采用上述结构的复掺粉煤灰和矿粉透水混凝土的制备及应用,当粉煤灰与矿粉比例在6:4时,28d抗压强度达到最大值32.2MPa,此时可满足基本的使用要求,且大幅度节省生产成本。
一种精铁矿烧结添加剂及其制备方法,所述精铁矿烧结添加剂由石英粉、稀土、云母、氧化镁、氧化铝、硅藻土、硝铵、硼酸、氧化铁混合而成,其具体配比见说明书,所述制备方法为:首先在混合机上混合,然后在粉碎机上粉碎研磨,最后进行烘干处理并包装成袋。
本发明公开了用于覆盖区找矿的超微细土壤分离装置及方法,包括超声破碎机、袋式过滤器和陶瓷膜过滤器,所述超声破碎机通过第一输料管与所述袋式过滤器连接,所述袋式过滤器通过第二输料管与所述陶瓷膜过滤器连接,所述陶瓷膜过滤器通过第三输料管将土壤颗粒送出。过筛土壤样品加入到超声破碎机内,经超声波震荡破碎后,经第一输料管进入袋式过滤器内滤除大颗粒物,经第二输料管进入陶瓷膜过滤器,滤除杂质颗粒物,陶瓷膜透析液经第三输料管流入烧杯,装液体样品的烧杯转移至真空干燥箱内干燥后得到所需用于化学分析的超微细土壤样品。该设备解决了在覆盖区找矿过程中,富含深部异常信息的超微细土壤无法实现高效分离的问题。
本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用铁尾矿生产人造玉。其特征在于本发明的原料为铁尾矿、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分,制备步骤为:(1)称量;(2)破碎、研磨;(3)混合、搅拌;(4)熔炼;(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于首饰、工艺品等领域,具有广阔的应用前景。本发明以铁尾矿为原料生产具有高附加值的产品,实现了对铁尾矿的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
本实用新型公开了用于覆盖区找矿的超微细土壤分离装置,包括超声破碎机、袋式过滤器和陶瓷膜过滤器,所述超声破碎机通过第一输料管与所述袋式过滤器连接,所述袋式过滤器通过第二输料管与所述陶瓷膜过滤器连接,所述陶瓷膜过滤器通过第三输料管将土壤颗粒送出。过筛土壤样品加入到超声破碎机内,经超声波震荡破碎后,经第一输料管进入袋式过滤器内滤除大颗粒物,经第二输料管进入陶瓷膜过滤器,滤除杂质颗粒物,陶瓷膜透析液经第三输料管流入烧杯,装液体样品的烧杯转移至真空干燥箱内干燥后得到所需用于化学分析的超微细土壤样品。该设备解决了在覆盖区找矿过程中,富含深部异常信息的超微细土壤无法实现高效分离的问题。
本发明公开了一种由铁尾矿砂与人工砂复掺制备的砂浆,所述铁尾矿砂混凝土的组份由水泥、铁尾矿混合砂、碎石、掺合料、混凝土用高效泵送剂以及水组成;按质量百分比所述水泥8%~15%,所述铁尾矿混合砂21%~34%,所述碎石44%~49%,所述掺合料5%~7%,所述水7.2%~8.3%,所述混凝土用高效泵送剂为所述水泥与所述掺合料质量之和的1.6%~2.2%。本发明采用上述结构的由铁尾矿砂与人工砂复掺制备的砂浆,可减少铁尾矿对环境的污染,降低天然砂的开采量和开采能耗,降低混凝土生产成本,具有明显的经济社会效益。
本发明涉及纳米地球化学技术领域,具体涉及一种纳米矿物分离设备,包括:依次连接的超声破碎机、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器及冷冻干燥机;第一过滤器、第二过滤器及第三过滤器分离出的矿物颗粒的粒径逐渐减小。本方案中,设置依次连接的超声破碎机、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器及冷冻干燥机,第一过滤器、第二过滤器及第三过滤器分离出的矿物颗粒的粒径逐渐减小,最终分离出可用于微观观测和原位分析的纳米级矿物样品,实现从原料到纳米级矿物的分离过程,纳米矿物分离设备具有高效化、无污染和分离粒径小的优点。
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