本实用新型公开了一种地质勘查用固体矿产分离筛选装置,包括箱体、驱动电机和抽风机,所述箱体背面的顶端设置有驱动电机,所述箱体一侧的底端设置有抽风机,所述驱动电机的输出端安装有凸轮,所述凸轮的一侧设置有转轴,所述转轴的表面贯穿有活动杆,所述活动杆的底端连接有筛分网,所述筛分网的顶部开设有若干个通孔a,所述箱体的内侧壁开设有一组滑动槽。本实用新型通过驱动电机、凸轮、转轴、活动杆、筛分网、导料板、柔性层、出料口和收集槽的设置,使得合适的矿产得以分离筛分的同时能够对其起到保护的作用,避免造成破碎,同时部分细小零碎的矿产能够通过通孔b掉入底部的收集槽内部,便于后续的收集,避免了与合格的矿产一同混合。
本发明公开了一种矿渣综合处理设备,包括筛箱,所述筛箱的底部固定连通有第一导料仓,所述第一导料仓的两侧均固定连接有支腿。本发明通过设置筛箱、第一导料仓、支腿、传动箱、第一电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、传动杆、第一固定块、第三固定杆、第二滑杆、第四固定杆、筛框、第一筛板、支撑机构、粉碎箱、第二固定块、第二电机、活动柱、粉碎叶、第二导料仓、第二筛板、传输带和第三导料仓的配合使用,解决了现有的矿渣处理设备在使用过程中功能过于单一,处理过程复杂,从而造成使用不方便的问题,该矿渣综合处理设备,具备使用方便的优点,提高了矿渣处理设备的实用性。
本实用新型公开了矿渣处理专用除尘器,包括破碎机,所述破碎机的右侧固定连接有水箱,所述水箱右侧的底部连通有出水管,所述出水管的顶部设置有控制阀,所述水箱的顶部固定连接有机箱,所述机箱的内壁固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿水箱并延伸至水箱的内部固定连接有搅拌杆。本实用新型通过设置破碎机、水箱、出水管、控制阀、机箱、电机、搅拌杆、搅拌叶、气孔、进水管、风机、软管、吸尘罩和气缸,解决了现有的破碎机无法处理在破碎矿渣时产生的烟尘,这些烟尘不但影响员工的身体健康,还污染环境的问题,该矿渣处理专用除尘器,具备除尘的优点,提高了破碎机的实用性,便于使用者的使用。
本发明公开了一种碎软薄煤层瓦斯抽采定向长钻孔施工钻具组合及方法,属于煤矿井下瓦斯抽采领域。一种碎软薄煤层瓦斯抽采定向长钻孔施工钻具组合及方法,包括钻杆、传动轴,传动轴一端设有钻头A,钻头A外部设有钻头B,钻头B包括至少两个组合块,组合块内部开设有导槽,传动轴外壁开设有至少两个滑槽,滑槽内部下侧滑动连接有滑块A,滑块A中部贯穿设有延伸组件。本发明通过设置的撑杆和延伸组件能够在丝杆转动滑块B向下运动时使得组合块移动,之后能够在上升后能够使得钻头A从两个组合块中部漏出,进而能够进行更换钻头工作,快捷方便,不需要将钻具从煤层中取出后在进行更换钻头。
本实用新型所述的一种高效锤式破碎机,包括机架、主机上箱和液压机构,所述机架的上部设有主机上箱,主轴上箱的两侧设有两个传动轮,两个传动轮之间设有主轴,主轴与所述传动轮连接固定,所述主轴的上部空间形成一个破碎腔,破碎腔的内壁设有一层表面呈锯齿形的衬板,主机上箱包括通过固定组件固定的一固定上箱和一活动上箱,固定上箱的上部设有进料口,所述活动上箱的后端通过双油缸与液压机构连接。本实用新型的有益效果为:本实用新型破碎比例大,产量高、消耗低,集颚式破碎机和锤式破碎机于一体,既可直接吃入大块石料,又可生产出各种型号细小的合格产品,广泛用于矿山、建材、水电、铁路、高速公路、人工制砂等专业破碎行业。
悬振式刚玉瓷棒磨粉碎机主要是为满足地质矿 产资源勘查中岩石矿物实验分析样品无污染中、细碎 的需要而设计的。其原理是利用在密封罐内的一支 质量足够大的棒,在振动式机械往复运动的击——研 磨下,使粗粒(<10mm)试样很快被击粉碎,而后继 续研磨至测试要求的0.074mm粒度。采用刚玉瓷 材料避免了金属的玷污。采用悬振系统减少了噪声, 该机可代替中、细碎的两台机器使用。一台粉碎机装 有四个研磨罐,每个罐15—20分钟可中一细碎样品 75克,效率较高。
本发明提供了一种低裂水泥稳定级配碎石基层材料及制备和施工方法,涉及公路和市政工程技术领域,能够具有较高的强度和较低的收缩开裂率,从而提高水泥稳定级配碎石基层的整体承载能力和路面的使用寿命;该基层材料配比包括:矿料2100‑2300质量份、矿渣硫铝酸盐水泥和/或矿渣铁铝酸盐水泥70‑110质量份,水100‑115质量份;加筋材料1.5‑2.2质量份;所述基层材料的7天无侧限抗压强度大于等于5MPa,干缩系数小于0.01。本发明提供的技术方案适用于基层路面铺筑的过程中。
本发明公开了一种新式环保除尘式矿石破碎机,包括底座,所述底座顶端固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端之间固定连接有连接板,所述连接板上固定嵌入有进料管,所述进料管顶端穿过连接板与加料漏斗固定连接,所述进料管底端穿过连接板与梯形箱体固定相通连接,所述进料管内设有多个固定环。本发明通过撞击板与限位套筒之间固定设有压缩弹簧,压缩弹簧套在滑动杆上,撞击板另一侧设有凸轮,凸轮与第一电机输出端固定连接,这样启动第一电机就可以使得挤压板不断的撞击,从而可以有效对石头进行有效的破碎,可以通过过滤网和吸尘器,能够将破碎过程中产生的扬尘进行收集,减少空气扬尘,改善大气环境,有利于环保。
本实用新型提供了一种煤矿破碎巷道架棚支护“L”型立体多功能垫板结构,该垫板设置位于巷道底板的柱窝内,柱窝包括相交成直角的侧壁支撑平面和底壁支撑平面,底壁支撑平面向巷道内侧倾斜的,垫板包括:底壁板和侧壁板,底壁板与侧壁板呈“L”型,侧壁板上设置有横截面为弧形的凹陷区域,凹陷区域的曲率与圆柱型棚腿的曲率一致,底壁板上设置有供棚腿插入的凹坑。本实用新型扩大了底板煤岩体的受力面积,有效降低了传递到底板煤体的应力,防止了由于底板煤体受压破坏而造成的棚腿钻底,也有效地防止了棚腿侧移;每个“L”形立体多功能垫板的重量轻,结构简单、加工方便,可机械运至掘进面,不会对矿井辅助运输造成干扰,可回收二次利用。
一种重液对碎屑矿物分离及重液回收装置,属于矿物分选技术领域。包括长颈筒形分液漏斗、斗体封口处设置有塞子,塞子中间设置有通气管,斗体侧上方设置有加料口,漏斗颈上下方设置有两个活塞;斗体下端设置有抽滤漏斗;漏斗底部设置有滤纸。增加封口塞子可以有效阻止重液挥发,避免污染环境,减轻重液对试验人员身体的损害;增加通气管可以快速混匀矿物与重液,并促进轻重矿物分离;使用抽滤漏斗可以有效回收重液,不用进行二次回收。
本实用新型公开了一种具有防尘功能的地质找矿用岩石样本破碎装置,包括底座、气缸、电机和支撑板,所述底座上端安装有限位套,且限位套内部设置有安装架,所述安装架内部开设有导向槽,且导向槽内部安装有导向块,所述导向块末端与气缸相连接,且气缸输出端连接有电机,并且电机输出端安装有钻杆,所述底座内部设置有桶体,且桶体外表面安装有转动轴,所述转动轴末端与盖板相连接,且盖板外表面设置有防尘网。该具有防尘功能的地质找矿用岩石样本破碎装置,在使用时,将待加工的岩石样本放置到桶体内部,可通过风机将桶体内部破碎过程中产生的灰尘吸收到收纳槽内部进行收集,且在盖板的外表面设置有防尘网,避免灰尘飞溅到外界。
本发明公开了一种环保除尘式矿石破碎机,包括粉碎壳体,所述粉碎壳体的内部左侧顶端安装有吸尘罩,所述吸尘罩的顶端安装有喷水嘴,所述转辊的外侧安装有网架,所述网架的内侧安装有加湿滤网,所述吸尘罩的底端通过排水管与水箱相连,所述外罩的内部安装有轴流风机。该环保除尘式矿石破碎机,通过吸尘罩、加湿滤网和喷水嘴的配合,轴流风机工作使产生的抽吸力带动粉碎壳体内的粉尘进入吸尘罩内,喷水嘴喷出的雾状水滴喷至加湿滤网上,同时在喷射时可与吸入的空气中的粉尘相接处,加强了对粉尘的处理效果,对产生的大量粉尘进行吸附处理,环保效果较佳,避免了给工作人员造成身体的危害。
本实用新型公开了用于生产水泥矿粉的粉碎装置,涉及水泥生产技术领域。包括箱体、驱动装置以及粉碎组件,箱体的顶部设置有进料口,箱体的底部设置有两个出料口,并且进料口与出料口相对设置;驱动装置固定在箱体上,并且驱动装置设置在两个出料口的中间位置;粉碎组件设置在箱体的内部,并且粉碎组件与驱动装置传动连接,粉碎组件包括转动轴、连接盘、第一刀头以及第二刀头,转动轴与驱动装置的输出轴传动连接,连接盘固定连接在转动轴的顶端上,第一刀头沿着连接盘的周向进行固定,第二刀头垂直固定在各个第一刀头的端面上;从而解决了现有技术中用于生产水泥矿粉的粉碎装置的使用成本高以及粉碎效果不佳的问题。
本发明公开了一种高效高质矿石破碎机,包括外壳,所述外壳的顶端设有入料斗,所述外壳的底端内侧设有排料孔,所述驱动辊的外侧安装有转盘,所述转盘的外侧安装有粉碎板,所述转盘的右端安装有凸锥。该高效高质矿石破碎机,通过台板、粉碎板和凸锥的配合,液压机工作通过给油管和回油管的作用下带动液压杆和台板前后推动,伺服电机通过联轴器带动驱动辊和转盘转动,转盘带动外侧的粉碎板转动对矿石进行粉碎,在内圆板向内移动时通过凸锥对矿石进行转动推进式粉碎,同时使粉碎板进行前后运动式转动,加强了对矿石的粉碎效果,提高了粉碎后的质量,满足了矿石生产加工的需求。
本实用新型公开了矿渣粉碎机,包括粉碎机,所述粉碎机的顶部连通有进料箱,所述进料箱的表面开设有限位槽,所述进料箱的顶部设置有盖板,所述盖板底部的两侧均固定连接有外壳,所述外壳内壁的顶部和底部均固定连接有轴承,所述轴承的内环固定连接有螺纹柱。本实用新型通过设置粉碎机、进料箱、限位槽、盖板、外壳、轴承、螺纹柱、螺纹套、连接板、滑柱、传动板、移动板、限位柱和密封机构,解决了现有的粉碎机不能将其进料箱密封,在粉碎矿渣时,烟尘很容易从进料箱的内部飘出,危害员工的身体健康,还污染环境的问题,该矿渣粉碎机,具备可将粉碎机密封的优点,提高了粉碎机的实用性,便于使用者的使用。
本发明提供一种尾矿石碎屑混凝土,它是由尾矿石碎屑、水泥、天然砂、石、减水剂、磨细矿粉和水组成,所述尾矿石碎屑混凝土的成分重量份比为:尾矿石碎屑343—423份,水泥343—423份,天然砂278—328份,石1261—1453份,减水剂4—8份,磨细矿粉115—138份,水175—209,其制备方法,将尾矿石碎屑、水泥、磨细矿粉进行搅拌,3分钟后加入85%的水继续搅拌,再加入天然砂、石、减水剂继续搅拌,5分钟后,加入剩余的15%的水继续搅拌10分钟即可,本发明制备后的混凝土强度、吸水率均符合标准要求,可以替代天然砂使用,解决了尾矿石碎屑对环境造成的危害,同时也给企业带来了较好的经济效益。
本发明公开了一种高质量矿石破碎机,包括机壳,所述机壳的顶端设有入料斗,所述机壳的内部上下两端分别设有第一粉碎腔和第二粉碎腔,所述第一转盘的内侧安装有第一粉碎杆,所述第二粉碎腔的内部设有主轴杆,所述主轴杆的外侧上下两端分别设有梯形锥头和底盘,所述主轴杆的左右两侧分别设有左粉碎辊和右粉碎辊。该高质量矿石破碎机,通过第一粉碎杆、左粉碎辊和右粉碎辊的配合,经初步粉碎的矿石落至第二粉碎腔内,第二伺服电机工作通过第三联轴器的带动下使主轴杆转动,在梯形锥头和底盘转动时带动其内侧的左粉碎辊和右粉碎辊进行周向旋转,对物料进行二次粉碎,加强了粉碎效果,保证了粉碎后矿石的质量。
本发明涉及一种泡沫陶瓷的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)原料粉碎;(2)混料研磨;(3)烘干造粒;(4)氧化发泡;(5)退火成型。本发明泡沫陶瓷的生产工艺使用建筑垃圾和建筑弃料为原料,生产出具有优异的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷,不仅大幅度降低了生产成本,而且解决建筑垃圾和建筑弃料难以再利用的难题;原料的颗粒直径在1200目以下是为了更好的与发泡剂和发泡助剂混合,使得最终得到的发泡陶瓷成品发泡均匀,从而减低发泡陶瓷成品的容重;步骤(2)中的陶瓷坯料的颗粒直径为20-30目,有利于布料机布料均匀,有利于氧化均匀,进而得到发泡均匀,硬度高、容重低的泡陶瓷成品。
本发明提供了一种固体电解质、制备方法及钾固态电池,所述固体电解质的主晶相化学式为KxMgx/2Ti8‑x/2O16;其中,0<x<8。本发明中,层状结构的KxMgx/2Ti8‑x/2O16晶格结构具有适于离子快速传输的通道,且材料内部存在大量如离子空位等缺陷,晶格阳离子及离子缺陷都可以参与离子导电过程,有助于提高离子电导率;尤其是,该层状钛酸盐中,K/Mg的原子比为2/1,K/Ti的值更小,K原子占据层间位置,而骨架中较多的Ti原子使得骨架空间更大,K+的传输阻力更小,并且在室温条件下钾离子半径与传输通道大小相匹配,骨架结构对迁移离子的束缚作用减弱,室温下离子电导率较高。
本发明公开了一种柔性泡沫橡塑绝热材料。包括如下重量份数的原料:合成橡胶20‑30份、聚氯乙烯20‑35份、填充剂5‑15份、发泡剂3‑6份、硫化剂2‑10份、促进剂2‑5份、软化剂2‑5份。本发明采用的混合合成橡胶组分,混合发泡剂组分,混合软化剂及填充剂组分,均有显著的协同增效功效,这几种组分在功能上相互支持,补充各自所产生的缺陷,最终使得制备的产品既能保持较高的强度和尺寸稳定性,又能保持较高的压缩回弹率。
本发明涉及一种汽车及摩托车发动机系统使用环保功能卷材的化学组成和制备工艺;该卷材由多孔复合载体、远红外功能陶瓷粉体、粘合剂经过配料、混料、成型、涂覆、固化等工艺制成;所述多孔复合载体为碳毡、活性碳碳毡、高温竹碳碳毡、有机纤维织品、多孔发泡树脂等具有一定通透性的多孔材料;所述粘合剂为树脂或橡胶。环保功能卷材主要用于汽车及摩托车发动机的空气供给系统,使用本发明环保功能卷材后,可以显着降低汽车尾气排污,具有环保、节油功能,使用方法简单、操作方便、高效环保等特点。
本发明提供了高性能石墨烯混凝土及其制备方法。制备高性能石墨烯混凝土的方法包括:(1)将石墨和水进行第一混合,并对所得到的混合物进行水相剥离处理;(2)将步骤(1)获得的产物与引气剂、水泥、无机活性矿粉和骨料进行第二混合,得到原位分散的石墨烯混凝土。由此,制备工艺简单、污染少、能耗低、成本低,易于工业化生产,可以很好地保障大型工程和基础设施建设;显著提高石墨烯混凝土的抗压强度和抗冻融性能,使其在寒冷严苛条件下力学性能下降慢、表面剥蚀及弹性模量损失小。
本发明公开了一种废弃再生微粉混凝土制备及应用,组成成分包括胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂和水,胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,再生微粉水泥混合材由以下质量比各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2:脱硫石膏:水泥熟料为2ˉ8:0.21ˉ2.1:0.1ˉ1:15ˉ21,再生微粉轻骨料由以下质量百分比各组分混匀成球形并烧制而成:建筑垃圾粉74%ˉ90%,助熔剂0.5%ˉ1.5%,粘接剂8%ˉ15%,铝土矿0ˉ8%,木屑粉0.5%ˉ3%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480ˉ550kg,再生微粉水泥混合材60ˉ115kg,河砂600ˉ730kg,再生微粉轻骨料480ˉ651kg,水160ˉ170kg,外加剂5.8ˉ6.4g。本发明采用上述结构的废弃再生微粉混凝土制备及应用,减少水泥用量,增加了固体废弃物再利用率,对保护生态环境和促进循环经济发展有良好推动作用。
本发明公开了一种酸洗污泥资源化利用方法,该方法包括以下步骤:步骤1,将酸洗污泥与碱性药剂混合反应;步骤2,过滤得到含铁污泥滤饼;步骤3,对滤饼进行处理,得到炼铁原料产品。本发明通过超临界流碱式水热反应溶出酸洗污泥的杂质成分和后置曝气增氧搅拌降低亚铁的含量,进而通过无氧高温热解技术得到含铁矿物,处理过程对环境无害,且得到的含铁矿物含铁量高,能够作为炼铁原料,实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法,属于地聚合物技术领域。原料组分及其质量百分含量为:铅锌冶炼渣65~72wt.%、粉煤灰5~10wt.%、复合碱激发剂8~15wt.%、硫酸盐激发剂3~6wt.%、铝酸盐激发剂1~3wt.%、去离子水10~14wt.%。制备方法为:将铅锌冶炼渣和粉煤灰分别进行干燥、粉磨,然后再与硫酸盐激发剂和铝酸盐激发剂混合均匀后共同粉磨,得到球磨混合料;然后在球磨混合料中加入复合碱激发剂溶液,搅拌均匀,成型,养护,制得铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料。本发明制备工艺简单,能耗较小,制备过程无污染;地聚合物胶凝性能良好,力学性能、耐腐蚀和耐磨性好,抗干缩性强。
本发明提供了一种利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法,包括:将钼尾矿进行配料,获得组成如下的玻璃料;将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成,退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高,导热系数较低,具有良好的性能。试验结果表明,本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98~140kg/m3,常温导热系数为0.036~0.045W/(K·m),抗压强度为0.5~3MPa,气孔直径为1~4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低,可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。
本发明提供了一种利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法,包括:将银尾矿进行配料,获得组成如下的玻璃料;将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;将所述玻璃熟料与发泡剂混合后进行烧成,退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高,导热系数较低,具有良好的性能。试验结果表明,本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98~140kg/m3,常温导热系数为0.036~0.045W/(K·m),抗压强度为0.5~3MPa,气孔直径为0.1~4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低,可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。
本发明提供了一种利用金尾矿生产泡沫玻璃的方法,包括:将金尾矿进行配料,获得组成如下的玻璃料;将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成,退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高,导热系数较低,具有良好的性能。试验结果表明,本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98~140kg/m3,常温导热系数为0.036~0.045W/(K·m),抗压强度为0.5~3MPa,气孔直径为1~4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低,可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。
本发明提供了一种利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法,包括:将铜尾矿进行配料,获得组成如下的玻璃料;将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料;将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成,退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高,导热系数较低,具有良好的性能。试验结果表明,本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98~140kg/m3,常温导热系数为0.036~0.045W/(K·m),抗压强度为0.5~3MPa,气孔直径为1~4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低,可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。
本发明公开一种双钙钛矿型金属氧化物催化剂及其制备方法,涉及催化剂技术领域,用于解决现有的LaMnO3的催化活性低、高温稳定性差的问题。本发明所述的双钙钛矿型金属氧化物催化剂的通式为:La1-xMxD1-yMnyO3,其中,x=0~0.6,y=0.7~1,M为碱金属离子或碱土金属离子,D为+1价、+2价或+3价金属离子。本发明提供的双钙钛矿型金属氧化物催化剂中,通过M离子和D离子的引入,以使钙钛矿金属氧化物的组分和结构有所调整、使其比表面积增加,从而提高了催化剂的催化活性和高温稳定性。本发明主要应用于甲烷的催化燃烧中。
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