本实用新型公开了一种锂离子电池保护板结构,包括盒体以及放置在盒体内底面上的电池板,所述盒体的两侧内壁均固定有定位板,所述定位板上开设有延伸至其一端处的矩形口,所述盒体的一端部卡设有端板,所述端板的上部一侧连接有覆盖在盒体上的盖板,且盖板与盒体之间设置有锁扣,所述盖板的底面固定有设置在矩形口中的并且抵触在电池板上的约束组件,从而方便锂离子电池保护板进行固定,且不破坏电池板的原有构型,整体结构简单,且不需要借助其他工具进行固定,进而方便对其进行拆卸维护,使其在固定有能够具有较好的防护作用。
本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池的上固定片,包括一圆板,所述圆板的外缘设有一圈与圆板垂直的竖板,所述竖板的底部设有朝圆板外延伸的裙边,所述裙边的外缘设有一圈延伸方向与竖板相反的凸起;所述圆板中心还设有一中心孔,所述竖板与圆板连接处还设有第一通孔。该上固定片可有效防止正极与电池壳体接触、短路,提高锂电池的安全性。
本实用新型公开了一种圆柱型聚合物锂离子电池。本实用新型圆柱型聚合物锂离子电池在电芯的正极端和负极端均包覆有热缩材质的第一热缩层和第二热缩层。将热缩材质套分别套在正极端和负极端后,该热缩材质便受热收缩而紧裹于正极端和负极端上,由于第一热缩层和第二热缩层的材质颜色不同,故能形成易于区别极性的极性标识,避免了采用粘贴方式的胶纸在体积较小的电芯的情况下只能依靠手工操作,提高了生产效率。
本实用新型公开了一种新型高自放电率聚合物锂电池,包括电芯主体和用于包裹电芯主体的包装层,在所述电芯主体的四周设有保护壳,在所述保护壳与包装层之间填充有缓冲保护层,所述电芯主体包括相对设置的正极层和负极层,在所述正极层与负极层之间设有绝缘层,在所述正极层和负极层的表面分别设有聚合物膜。本实用新型的一种新型高自放电率聚合物锂电池可以提供足够的驱动力以及超长的运行时间。
本实用新型所述的一种锂电池自动化组装设备,其特征在于,包括:电芯入料仓,包括电芯次品分离机构;钢壳入料仓,包括钢壳次品分离机构;电芯寻位机构,包括传料轨、出料气缸、分度寻位轮及步进电机,电芯经料轨进入分度寻位轮;入壳机构;点焊机构;极耳整理与测试机构。本实用新型所述的锂电池自动化组装设备相比普通人力成本更低,组装也更为精确,有效降低了制造成本。
本实用新型公开了一种带高压预警的聚合物锂电池,包括电池本体,电池本体包括电芯、外壳和正负极,电池本体上设有第一探测头和第二探测头,电池本体侧面设有控制板,控制板内设有控制芯片、微型电源、报警器以及开关,控制芯片分别与微型电源、报警器以及开关连接,控制板与第一探测头和第二探测头电连接。本实用新型更直观的对电池两侧的压力进行监控及报警,增强了聚合物锂电池的安全性能,其探测精度和准确度高,可靠性良好。生产工艺简单,结构稳固、美观。
本实用新型提供一种自动加热的锂电池,包括电阻六、电阻七、电阻八、电阻九、加热板、放大器二、电容以及光电二极管二,电阻六右端连接着电阻七左端,电阻七右端连接着放大器二上的阳极,电阻六右端连接着电阻八的左端,电阻八右端连接着电阻九右端,电阻九左端连接着放大器二上的阴极,电阻八右端与电阻九右端都与放大器二右端进行连接,放大器二右端连接着光电二极管二的正极,光电二极管二的正、负极都与加热板的右端进行连接,光电二极管二的负极连接着电容下端,电容上端连接着放大器二上的阴极,实现对锂电池进行加热,本实用新型使用方便,便于操作,自动化高,稳定性好,可靠性高。
本实用新型公开了一种用于将电池的放电口和充电口使用同一个端口时,可以将电池系统管理板的自耗电减小及调节充电时的电流电压的锂电池保护系统管理板,其包括设于管理板一侧的接电池端口(2)、设于管理板另一侧的充电器端口或负载端口(5),所述的接电池端口(2)的高度低于其所在一侧的顶端2~5mm。本实用新型具有使锂电池保护系统管理板的充电与放电同一端口时,管理板的自耗电较小,电池不使用状态下,也不会较快放电完毕,并且可以调节用户充电器输出的电流及电压,使其符合电池最佳充电所需的电流及电压,具有稳压限流作用。
本实用新型提供了一种带开关的锂电池组保护装置,包括电芯组、保护板、硬件开关,所述电芯组与所述保护板相连,所述硬件开关与所述保护板相连。本实用新型的有益效果是通过在保护板部分增加硬件开关,在电动车主控板故障失效的情况下,通过硬件开关直接切断电芯供电,用于紧急断电及停车,使得该锂电池组的可靠性大大提高。
本实用新型公开了一种硅碳负极极片和锂离子电池,所述硅碳负极极片,包括集流体和活性层,还包括缓冲层,缓冲层位于集流体和活性层之间。本实用新型在集流体和活性层之间添加石墨缓冲层,当硅碳活性层膨胀时,吸收应力;当硅碳活性层缩小时,释放应力,保证了硅碳活性层不会产生粉化和脱落;石墨缓冲层表面粗糙,能够使硅碳活性层与缓冲层之间紧密粘结,保证了硅碳活性层在脱嵌锂离子时不脱落;石墨的电子导电性高,使得极片在充放电过程中提高负极极片的导电率,降低负极极片的极化,有利于形成良好的SEI膜,有效改善电池的循环性能,提高了电池的体积能量密度,实现了硅碳负极的实用化。
本实用新型提供了一种夹具,具体地讲提供了一种锂电池极耳折叠夹具,包括底板、第一板块、第二板块及第三板块;所述第一板块、第二板块及第三板块均为长方形板块,所述第一板块与所述第三板块长度及高度均相等,所述第二板块高度高出第一板块及第三板块。所述第一板块、第二板块及第三板块固定于底板的同一个侧面,所述第一板块与所述第三板块分别设置于所述第二板块左右两侧。其有益效果在于,在锂电池装配时有效避免由电芯负极耳出现不规则性弯曲引起的电池鼓壳或爆炸;进一步地,使用此夹具折弯极耳时将电芯的负极耳和正极耳垫在夹具上压下,如出现脱焊或者焊接不良时可及时挑出,起到检验极耳焊接强度的作用。
本发明提供一种多元掺杂球形磷酸铁锂正极材料及其制备方法,该正极材料化学式为Li1.03-xMgx/2Fe1-yTiy/2PO4-z/2Fz/C,其中0<x≤0.1;0<y≤0.1;0<z≤0.1。本发明正极材料具有较高的单位容量(>160mAh/g)和振实比重(1.45~1.75g/cm3),提高了其导电性能,发挥了它的单位容量。本发明正极材料原料中采用氟盐,降低了反应活化能,使反应过程中液相增加,达到了控制产物颗粒形貌以得到球形颗粒、增加振实比重的效果,有助于改善电极浆料的加工行为,有利于电池浆料的配制以及电池浆料在电池极片上的涂布和极片加工;镁、钛、氟元素的掺杂在材料结构中形成半导体,提高了材料的导电性能。本发明方法工艺简单、低成本,易于实现工业化生产。
本发明提供一种锂离子电池隔膜用水性粘结剂及其制备方法,所述水性粘结剂通过反应原料制得,所述反应原料包括反应单体、引发剂、交联剂、还原剂、乳化剂、分散剂以及溶剂,所述反应单体、所述引发剂、所述交联剂以及所述还原剂的摩尔比为(50~90):(1~3):(1~3):(0.1~1);以所述反应原料的质量比为100%,所述乳化剂的质量比为1%~3%,所述分散剂的质量比为2%~5%,所述溶剂的质量比为40%~70%。本发明的水性粘结剂所使用的原料对环境更加友好,不损伤大气;水性粘结剂的制备成本更低,制得的水性粘结剂的粘结力更强、溶胀小;应用到锂离子电池中,成本更低,电池寿命更长。
本发明提供一种复合材料及其制备方法、负极材料、负极片和锂离子电池,该复合材料包括:内核,包含硅氧锂化合物;疏水包覆层,部分或全部覆盖所述内核,所述疏水包覆层包含化学式为LiaSiObXc的化合物M和化学式为LidSiOeYf的化合物N,其中,0<a≤5,0<b≤5,0<c≤5,0<d≤5,0<e≤5,0<f≤5,X为金属元素,Y为非金属元素。本发明的复合材料具有良好的电子导电性能、高首次库伦效率、良好的循环稳定性能和高倍率性能。
本发明公开了一种用于锂电池生产线的伺服电动缸装置,包括伺服电动缸主体、通过启动伺服电动缸主体带动其伸出杆移动,进而带动施力杆移动收回并顶动受力杆移动,进而带动连杆移动,从而带动摇把偏转,进而带动轴二转动,从而利用减速机构带动轴一转动,从而带动凸轮转动顶动滑动板移动,从而带动活动杆移动,进而带动矩形活塞移动,从而以使气体利用导气管充入环形弹性气囊来顶动多个弧形块聚拢滑动靠近伺服电动缸主体的伸出杆来涂抹润滑油脂,进而达到在伺服电动缸装置在其正常工作过程中可自动完成涂抹润滑油脂的操作,从而避免了在填注油脂时,伺服电动缸服务的锂电池生产线可能需要停工,从而较为麻烦,并影响了正常生产的问题。
本发明公开了一种锂电池正极材料加工生产装置,属于锂电池原料混合技术领域,包括防护外壳,防护外壳的内部设置有混料箱,混料箱的两端设置有与防护外壳相对应的限位轴承,混料箱的底部设置有排料管,防护外壳的顶端设置有与混料箱相对应的下料斗,所述混料箱的底部设置有用于起到定量出料作用的出料机构,防护外壳的顶端还设置有搅拌机构,搅拌机构包括用于对混料箱内的物料起到搅拌作用的混料组件、用于配合出料机构对混料组件起到姿态调节作用的传动组件;本发明结构简单,使用时通过多结构的联动配合对物料进行无死角的充分搅拌,并且在混合物料的过程中不会飘散出大量的粉尘,使装置对物料的混合效果更好。
本发明公开了一种一体化柔性锂离子电池及其制备方法,该制备方法包括:将石墨烯与粘结剂分散于溶剂中,制备石墨烯集流体浆料;将负极活性材料层的材料分散于溶剂一中,制备负极浆料;在基底上层叠设置石墨烯集流体浆料层和负极浆料层,烘干后去除基底,制得负极片;将正极活性材料层的材料分散于溶剂二中,制备正极浆料,在柔性基底的一表面上层叠设置正极浆料层和石墨烯集流体浆料层,烘干,在柔性基底的一表面形成正极片;在柔性基底上背离正极片的一侧表面设置隔膜浆料层;而后将负极片粘贴于与隔膜浆料层上,烘干;而后进行封装,并加入电解液,密封即可。该制备方法简单易行,所制得的一体化柔性锂离子电池的电化学性能稳定,安全可靠高。
本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法,包括)预处理工序,废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎,从中粗选出正极材料和负极材料,粉碎所述正极材料和负极材料;过筛,得到粉末颗粒;为了除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌,搅拌得到清洗液浆料,固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料。
本发明公开了一种锂离子电池保护板全自动线,包括壳体,所述壳体一端上侧安装有进料台,所述壳体另一端上侧安装有出料台,所述进料台和出料台上分别安装有第一输送带和第二输送带,所述进料台和出料台一端上侧安装有支架,所述支架一端下侧安装有第一气缸,所述支架中部滑动安装有液压缸,所述液压缸下侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆下端安装有折弯头,所述第一气缸下侧压料头,所述进料台一端上侧安装有折弯台,本发明锂离子电池保护板全自动线,通过第一气缸驱动压料头下压能够对电池保护板一端进行压紧固定,通过液压缸驱动折弯头下压对电池保护板进行折弯操作,结构简单,折弯生产效率高。
本发明公开了一种对锂电池极片实现零速打孔并自动贴胶的收卷工艺。该收卷工艺巧妙地利用小孔将双面胶贴在卷材的前一层表面上,同时可通过增减小孔的数量或孔径的大小调整卷材末端和所属卷材上一层之间的粘附力,从而既可确保收卷后的卷材末端不松散,又能确保下道工序的自动开卷。本发明的收卷工艺在收卷过程中实现零速打孔贴标,对收卷速度不造成停滞或卡带的影响,有利于保证收卷工作的正常运行,且易于实现锂电池极片产业线的隧道化以控制环境参数,减少环境变化对产品的影响;同时,本发明的收卷工艺实现了卷材收卷、流转的无人化及自动化,实现无人工干预,提高了生产效率。
本发明公开了全固态复合型聚合物电解质及其制备方法、锂离子电池,包括如下步骤:S1.相转化法制备聚合物基质膜,所述聚合物基质膜具有若干紧密排列的垂直通孔;S2.将无机粉料、锂盐、第二聚合物以及适量助剂逐步加入溶剂中,在充满氩气的手套箱内搅拌均匀,得到聚合物电解质;随后在控制水分、氧分的环境中将所述聚合物电解质刮涂成膜,于室温静置后进行真空干燥,即得到聚合物电解质薄层;S3.将S2制得的聚合物电解质薄层置于S1中聚合物基质膜的上部,在100‑350℃的真空烘箱中将所述聚合物电解质熔化热压入聚合物基质膜的垂直通孔中。该全固态复合型聚合物电解质室温电导率高、界面接触优良、具有高模量、高电压窗口,而且制备简单,成本低廉。
本发明提供了一种高导热性电池底托板,其材料为复合陶瓷材料,复合陶瓷材料包括塑料和高导热系数材料,高导热系数材料的导热系数范围是7—490W/mk,包括SiO2、SiC、Al2O3、AlN、MgO、BN中的一种或多种,占比复合材料的质量比例包括:10%—60%。一种锂离子电池,包括底托板,底托板采用上面所述的高导热性电池底托板,厚度为0.8mm,上面设有通孔。该锂离子电池还包括外壳、防爆顶盖、裸电芯、绝缘膜、电解液和感温线。
一种锂离子电池隔膜,包括膜层及至少形成于所述膜层的一侧表面的陶瓷层,所述陶瓷层在所述膜层表面呈网格状分布。还涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法。
本发明公开了一种储能锂离子电池组、管理系统及应用,属于储能锂离子技术领域,包括主机和从机,所述主机和从机均包含有电池模块,所述电池模块的端面上设置有从左至右依次排布的正极插座、拨码开关、休眠开关、电量状态指示灯、示警灯、待机状态灯、RS232通讯接口、外通信端口、内通信端口、干接点、电源开关和负极插座,所述电池模块的下端两角处均设置有接地点。通过多个电池模块构成电池系统单元,可以根据需求选择一定数量的电池模块并联组成更大容量的电池组,满足用户长时间的供电需求,适合应用于工作温度较高、安装空间有限的环境。
一种正极,包括气凝胶和吸附于所述气凝胶上的活性硫组分,所述气凝胶包括若干延伸方向一致的蜂窝状孔道,每一孔道的孔壁均为复合层,所述复合层包括二维MXene材料层、和附着于所述二维MXene材料层上的附着材料层,所述活性硫组分吸附于复合层上附着材料层。本发明还提供一种正极的制备方法,及应用该正极的锂硫电池。本发明应用该正极的锂硫电池具有较佳的倍率性能和循环稳定性。
本发明公开了一种锂电池工业废水的处理方法,它经过微负压催化氨氮废水处理和高效逆流资源化回收处理,先调节废水调节池内锂电池工业废水的PH值,使氨氮转化为游离氨,从脱氨塔下部通入高温蒸汽,使脱氨废水与高温蒸汽在介质中进行汽液接触,氨氮废水中的分离出的游离氨与高温蒸汽形成含氨蒸汽从塔顶排出,而已分离后的氨氮废水则从塔底排出,在微负压操作下控制冷凝氨气浓度生成浓氨水;在反应桶中加碱液调节氨氮废水PH值,再加入絮凝剂PAM和助凝剂PAC,将氨氮废水输入到换热器中预热后进入降膜蒸发器和强制循环蒸发器中依次进行蒸发。本发明不仅运行稳定,处理和回收效率高,能耗和运行成本低,而且可减少废水排放,实现资源回收。
本发明提供了一种电池隔膜及其制备方法和含有该电池隔膜的锂离子电池。该电池隔膜包括多孔基膜及位于多孔基膜上的离子液体聚合物,所述离子液体聚合物选自式(1)‑式(3)所示的离子液体聚合物中的一种或多种,易制备且Li+离子传导能力强能提高电池的倍率性能和循环性能且安全性能更优。
本发明公开了锂离子电池自动化筛选设备及方法,包括底座,底座的顶部固定连接有筛选设备本体,底座顶部的左侧与右侧均设置有位于筛选设备本体底部的分选盒,底座的顶部固定连接有位于分选盒内侧的连接块,连接块的表面通过销轴活动连接有定位杆,定位杆与分选盒的表面接触,底座内壁的顶部固定连接有立板。本发明通过将多个分选盒分别安装在底座顶部的两侧,并利用筛选设备本体对间隔定位的分选盒进行筛选填充处理,能够便于使用者对失去定位且装载完毕的分选盒进行更换处理,解决了现有锂离子电池自动化筛选设备的上下料方式较为单一,当某个夹具盒装载完毕时需要整机停止更换,严重影响了电池筛选效率的问题。
本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域,特别是涉及一种锂离子电池电芯高速模切装置,可实现自动对圆形原料进行上料并自动对圆形原料进行夹紧,节约更换原料的时间,提高工作效率,降低工作人员的手掌夹伤的危险系数,提高工作安全性;包括底板、四组支腿、输料机构、上料机构、驱动机构、下料机构、两组前支撑架、两组后支撑架、前横板、后横板、前固定柱、后固定柱和顶板,上料机构安装在底板顶端中部,驱动机构安装在底板上,驱动机构位于上料机构下方,输料机构安装在前横板和后横板上,顶板安装在前固定柱和后固定柱顶端,顶板底端中部设置有模切机构,下料机构安装在底板顶端左侧,下料机构位于模切机构下方。
本发明实施例提供一种锂离子电容器集流体及其制造方法,所述方法包括:以物理方式对金属箔表面进行粗糙化处理,在金属箔表面形成均匀的粗糙化纹理,所述物理方式为滚花处理或拉丝处理;将粗糙化处理后的金属箔置入钝化液中进行钝化处理,使金属箔表面形成钝化膜层;在钝化后的金属箔上制作穿孔形成穿孔箔。本发明实施例还提供采用上述方法制造获得的锂离子电容器集流体箔材。本发明实施例先采用物理方式在金属箔表面进行粗糙化处理形成粗糙化纹理,再制作穿孔,所获得的金属箔具有更合适的表面粗糙度,与活性材料具有更好的粘结强度,有效避免活性材料脱落。还通过钝化处理在金属箔表面形成钝化膜层,能有效防止金属箔在使用过程中腐蚀变色。
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