江西有色金属固/危废处置技术理论与应用

低成本铝灰脱氮处理方法 1050     

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本发明属于有色金属固废资源化和无害化处理技术，具体涉及一种低成本铝灰脱氮处理的方法。所述低成本铝灰脱氮处理方法，其主要特征在于，在铝灰中加入适量添加料，混合均匀后装入铁质料框；在熔炼炉维护和高温清理废渣时，将装有铝灰的料框放入熔炼炉内，随炉冷却至150℃以下或室温出炉。经本发明的技术方法处理的铝灰由黑色转变为灰白色，脱氮率可达90％以上，铝灰中氮化铝质量分数低于0.8％，遇水、遇碱均不再产生难闻气味，完全实现无害化，且后续可以进行资源化利用。本发明的方法有效利用了熔炼生产过程中的高温余热，使每吨铝灰脱氮处理成本低于160元，具有广阔的应用前景。

用于萃取H酸母液的高效萃取剂及萃取方法 1028     

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本发明涉及一种用于萃取H酸母液的高效萃取剂及萃取方法，属于H酸生产废水处理技术领域。由萃取和反萃构成，所述的萃取以H酸母液为处理对象，并采用高效萃取剂，该高效萃取剂由叔胺类溶剂、稀释剂和助溶剂构成，萃取后H酸母液形成无机盐水和酸性络合物层；去除无机盐水，将酸性络合物层进行反萃，反萃剂的添加至反萃形成的有机水相pH至7-11。将本发明应用于H酸生产，不仅避免了固废的产生，且操作简便，回收物还可以投入二次利用，有效降低了生产成本。

协同还原熔炼废铅膏生产铅合金的方法 803     

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一种协同还原熔炼废铅膏生产铅合金的方法，将废铅膏与废旧电路板混合，加入还原剂，协同还原熔炼，得到还原渣和铅合金。本发明巧妙地利用废旧电路板中的含铁物相对废铅膏中硫进行固硫，生成的硫化亚铁还可作为炼铁原料，并利用废旧电路板中有机物热解产生的还原气体，在减少碳质还原剂添加量的同时，实现一步低温还原熔炼直接得到铅合金，达到固废资源循环利用的目的，降低了还原过程的污染。

镍钙渣的处理方法 924     

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本发明提出一种镍钙渣的处理方法，包括以下步骤：检测待处理的镍钙渣的硅钙质量比，并在所述镍钙渣中加入一定量的二氧化硅以调节镍钙渣中的硅钙质量比至预设值；在调节硅钙质量比后的所述镍钙渣加入还原剂后，送入熔炼炉中，并加热升温至1100℃～1400℃，以对所述熔炼炉中的镍钙渣进行还原熔炼，得到镍铁合金和熔炼渣的分层熔融液；还原熔炼完成后，停止加热，并趁热在所述熔炼渣中加入二氧化硅以对所述熔炼渣进行玻璃化处理；冷却所述镍铁合金和玻璃化的熔炼渣，并分别进行收集。本发明工艺简单，处理成本较低，可实现对镍钙渣中镍铁合金的高回收率，同时经过玻璃化处理后的熔炼渣可以作为一般固废进行处理，对环境无害。

高选择性分离钕铁硼废料中稀土和铁的方法 823     

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本发明涉及稀土固废资源综合回收利用领域，特别涉及一种高选择性分离钕铁硼废料中稀土和铁的方法；在本发明内，将钕铁硼废料氧化焙烧，使钕铁硼废料中的金属元素转化成氧化物；将氧化后的钕铁硼废料与硅添加剂及还原剂混合均匀直接焙烧，使钕铁硼废料中稀土转化为易溶于稀酸的稀土氧化物，铁元素转化为不易溶于稀酸的铁橄榄石，然后采用稀酸浸出，从而实现稀土和铁的高效分离；获得的稀土浸出液，可直接用于萃取分离生产线回收稀土，获得的铁橄榄石可用作耐火材料；本发明具有流程简单、成本低廉、污染少、选择性高、可综合稀土和铁的特点。

从高酸溶液中深度硫化分离铜镍砷的方法 700     

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本发明一种从高酸溶液中深度硫化分离铜镍砷的方法，该方法流程分离高酸溶液中砷、铜、镍，较好地实现了铜、砷、镍的有效分离。本发明的有益效果在于：所述新工艺通过多次硫化脱铜、脱砷，效果明显，高酸2次硫化，得到高铜低砷硫化铜渣返铜生产系统，得到低铜砷滤饼返白砒生产系统回收砷，有效的克服了铜砷的无效循环，铜、砷均得到资源化利用，对硫化后液进行氧化预处理避免了膜扩散堵膜的问题，扩散回收酸可以返黑铜泥浸出，回收其中的镍和酸，扩散残液含酸降低，利于再次深度硫化，克服了中和过程中钠离子的极度富集，镍的机械夹带损耗问题，得到最终富镍液由于含铜砷低，回收镍成本大大降低，由于没有新的固废产生，经济效益和社会效益明显。

飞灰的重金属回收工艺 997     

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本发明采用的飞灰的重金属回收工艺是一种将飞灰水洗后的固渣进行二氧化碳高压浸提回收生石灰工艺为基础，然后将二次渣置于800℃的高温条件下焚烧3s除去二噁英，获得三次渣，再通过选矿或者酸浸的方式提取三次渣中的有价金属，经过回收钙、除二噁英、提取有价金属后的余渣属于无害化、减量化的Ⅰ、Ⅱ类固废，可进一步资源化用作建材。本发明是可有效的回收飞灰中的重金属以及钙，并同时去除飞灰中的污染物二噁英，化学试剂使用量小，而且化学药剂不会接触外界环境，部分试剂还能够通过后续反应产生进行回用，或者残余试剂进行回用，工艺过程中避免化学药剂造成的二次污染，具有成本低、污染少等优点。

装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法 918     

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本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料，由以下重量份的原料制备所得：镍渣砂55～65份、镍渣粉6～15份、硅酸盐水泥15～25份、硅灰10～12份、杂化纳米颗粒10～15份、0.15g/L的氧化石墨烯溶液3～5份、膨胀调节剂1.5～2.5份、聚羧酸减水剂1.3～1.7份、高活性氟钛物0.5～1.5份、消泡剂0.4～0.9份、三异丙醇胺1.5～2.1份、拌合用水12～20份。本发明极大限度的实现了固废资源的再利用，同时，杂化纳米颗粒、氧化石墨烯溶液、高活性氟钛物等的引入可以显著的提高浆体的机械力学性能和流动性，除了传统的建筑外，特别适用于装配式建筑的施工应用。

利用赤泥制备晶须状微纳米零价铁材料的方法及其制备的产品和应用 918     

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本发明公开了一种利用赤泥制备晶须状微纳米零价铁材料的方法及其制备的产品和应用，属于固废利用和环境修复的交叉技术领域。本发明的制备方法是将赤泥、还原剂、粘结剂与水混匀后制备成含碳球团，将含碳球团干燥后在1000～1100℃隔绝氧气条件下进行还原焙烧，获得晶须状微纳米零价铁。本发明制得的晶须状微纳米零价铁材料实现了对环境污染物赤泥的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、材料附加值高的优点，在环境领域中有广泛的应用前景。

从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法 673     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，公开了一种从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法，包括如下步骤：(1)向磁材废料酸浸渣中加入盐酸溶液，浸出，过滤，得浸出液；(2)将浸出液浓缩，获得浓缩的氯化铁溶液；(3)向浓缩的氯化铁溶液中加入水溶解得氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入还原剂，使氯化铁转化为氯化亚铁；(4)用碳酸盐溶液调节溶液的pH，除杂，过滤即得纯净氯化亚铁溶液；(5)向上一步获得的氯化亚铁溶液中滴加碳酸盐溶液合成碳酸亚铁沉淀。上述方法，工艺简单，生产成本低，且生产的铁红品质稳定，符合国家优等品标准。

焦磷酸铜废水处理方法 915     

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本发明公开了一种焦磷酸铜废水处理方法，包括以下步骤：S1、将待处理的电镀络合类废水的pH值调整至2‑4，使其充分反应；S2、向废水中加入催化剂，搅拌充分反应，催化剂为带有二价亚铁离子的化合物；S3、滴加双氧水并搅拌至废水没有明显放热及泡沫，反应结束。通过加入催化剂量的二价亚铁离子和少量的双氧水，羟基自由基与水中的焦磷酸根发生歧化反应成功破络，有效去除了废水中的焦磷酸根螯合能力；该焦磷酸铜废水的处理方法，需投加的辅料少，产生的固废也少，成本低廉，适合工业化应用。

连续法生产有机硅表面活性剂的方法 807     

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本发明提供了一种连续法生产有机硅表面活性剂的方法，包括将硅氧烷、高含氢硅油、磷腈催化剂通过第一分布式控制系统按照配方要求的流量输入，在第一分布式控制系统中同时实现混合、加热、反应；反应物收集至带有真空、加热装置的薄膜蒸发器中，加热失效磷腈催化剂得到低含氢硅油；再低含氢硅油、烯丙基聚醚、氯铂酸催化剂通过第二分布式控制系统反应，反应物收集至带有真空、加热装置的薄膜蒸发器中，同时在蒸发器中加入铂催化剂，获得有机硅表面活性剂。本发明采用连续化生产有机硅表面活性剂，占地面积少、效率高、无固废产生。

锌冶炼镍钴渣回收利用方法 1090     

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一种锌冶炼镍钴渣回收利用方法，三段逆锑净化二段净化生产的镍钴渣经浆化后加入一段净化，利用镍钴渣中残存的锌粉在一段净化除铜镉，使用后的渣形成铜镉钴渣，净化不再产出镍钴渣。铜镉钴渣由镉回收进行铜镉钴渣浸出分离铜、镉后，溶液含钴150—1000mg/l之间，采用有机试剂回收钴后溶液返回主系统。该方法可充分利用镍钴渣内残存锌粉、降低净化锌粉消耗；为湿法锌冶炼中产生的危险固废‑‑镍钴渣的回收开辟了一条新的途径；简化了镉回收生产工艺流程，生产操作简单，国内外尚无先例报道。

利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法 659     

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本发明公开了一种利用含氢硅油副产物制备有机硅防水剂的方法，采用生产高含氢硅油过程中产生的副产物来生产有机硅防水剂，开发出一种新的利用副产物生产有机硅防水剂的技术处理路线，不仅消耗掉环境污染的固废，还能产出建筑用的有机硅防水剂，变废为宝，创造可观的经济效益。

利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法 862     

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本发明提供一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法，包括：铜尾矿分批预处理至SO3含量小于1％且铁氧化物含量不高于8％和2％；然后烘干粉磨成两种铜尾矿粉；将两种铜尾矿粉分别改质得到微晶基础玻璃配料和发泡基础玻璃配料；配料分别经熔融、水淬得到基础玻璃颗粒I和基础玻璃颗粒II；基础玻璃颗粒I烘干筛分得到4‑100目的颗粒I；基础玻璃颗粒II烘干粉磨并筛分得到过100目筛的颗粒II，颗粒II中加入发泡剂和稳泡剂得到发泡玻璃混合料；颗粒I和发泡玻璃混合料分层铺设后置于窑炉中以5‑10℃/min的速度升温至850‑950℃后保温0.5‑2h，再分步退火得到泡沫微晶保温装饰一体板。本发明的方法能够实现铜尾矿以70％以上的大掺量应用于泡沫微晶玻璃的制备，切实解决了铜尾矿固废资源化利用的问题。

以锂云母废渣为主要原料的高强度陶瓷砂轮结合剂制备方法 998     

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本发明涉及一种以锂云母废渣为主要原料的高强度陶瓷砂轮结合剂制备方法，包括如下步骤：步骤一：对锂云母废渣进行预先处理获得高活性玻璃粉；步骤二：将步骤一高活性玻璃粉的质量为基准，配以0.1～0.5倍质量的高岭土和0.01～0.03倍质量的黄糊精粉装入容器中混合均匀后，加入0.3～0.6倍质量的水继续搅拌至均匀获得陶瓷砂轮用结合剂。本发明以锂云母废渣为主要原料制备陶瓷砂轮结合剂，不仅可解决陶瓷行业用锂资源匮乏的问题同时也可实现固废资源化利用、提高企业效益，因此具有广阔的市场前景。

钨渣与多元富铁渣协同回收利用的方法 909     

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本发明提供了一种钨渣与多元富铁渣协同回收利用的方法，属于资源回收利用技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将钨渣、多元富铁渣与还原剂混合后进行还原熔炼，得到砷富集物、多元铁锰合金和还原熔炼渣。本发明采用还原熔炼一步法综合回收钨渣和多元富铁渣中的有价金属，同步实现了钨渣和多元富铁渣的无害化与资源化处理，具体的，还原熔炼后产生的多元铁锰合金具有较高的纯度，并且含有较多的锰以及少量的钨与铌，可直接用于高锰钢或者其它特殊钢的中间合金使用，具有较高的经济价值；且产生的还原熔炼渣中的As含量小于100ppm，达到国家一般固废标准，可作为环保建材原料或直接用于制备玻璃、陶瓷等材料。

抗冲磨超高性能混凝土 1000     

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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种抗冲磨超高性能混凝土。本发明将废弃复合材料破碎颗粒表面改性整形，制备得到混凝土用废弃复合材料颗粒集料，采用该集料制备出抗冲磨超高性能混凝土，原材料包括水泥、粉煤灰微珠、硅灰、复合材料破碎颗粒集料、钢纤维、合成纤维、减水剂、膨胀剂和水，水灰比为0.16‑0.18。具有优异的工作性能、力学性能、抗裂性和抗冲磨性能，可用于水工结构船闸、廊道、大坝、桥墩等受水流冲刷和泥石流冲击部位。同时，本发明开辟了废弃复合材料回收利用的新方法，对固废资源化和环境保护具有重要意义。

煤矿长壁面采空区无模板膏体条带充填方法 940     

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本发明公开了一种煤矿长壁面采空区无模板膏体条带充填方法，在地表将煤基固废与水搅拌均匀形成非胶凝浆体；在井下与胶凝材料混合，制备具有初凝时间短、初期强度高的无机膏体，实现无模板堆砌填充体。本发明技术方案为通过制备具有初凝时间短、初期强度高的无机膏体，并利用膏体高浓度、高稳定性、小坍落度、低泌水率和易堆积等特点，在长壁工作面液压支架后方每隔一段间距布置充填支管，利用采空区空隙采用边采边充的形式向采空区中泵送膏体从而构筑条带充填体；所述充填方法充填时无需架设充填模板，也无需专门的充填液压支架。

钙化焙烧综合回收钕铁硼废料的方法 957     

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本发明涉及稀土固废资源综合回收利用领域，特别涉及一种钙化焙烧综合回收钕铁硼废料的方法；在本发明内，将钕铁硼废料与钙化剂混合焙烧，使钕铁硼废料中的稀土铁酸盐和铁氧化物转化为易溶于酸的稀土氧化物和不溶于酸的钙铁酸盐，然后采用浸出剂浸出稀土，过滤获得含铁离子较低的稀土浸出液，可直接用于萃取分离生产线回收稀土，铁以钙铁酸盐形式存在于固相中，因钕铁硼废料中其他杂质较少，获得铁酸钙可用于炼钢造渣剂，从而使稀土和铁的高效分离；本发明具有流程简单，成本低廉，污染少，选择性高，可综合稀土和铁优势。

制浆除渣器的尾渣处理装置 937     

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本发明公开了一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱，所述纤维回收箱的右侧设置有沉砂箱，所述沉砂箱的右侧设置有螺旋挤渣机，所述纤维回收箱的上端固定安装有支撑柱。该制浆除渣器的尾渣处理装置，第一旋涡分离器和第二旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，提渣螺旋器可扰动式提出沉砂箱中的砂，砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，同时白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，即可实现固废处理也可进行制浆废料纤维的回收利用，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，提高了装置实用性。

2,2－二羟甲基丁酸的制备方法 991     

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本发明提供了一种2,2－二羟甲基丁酸的制备方法，包括缩合、中和、回收、氧化、置换、浓缩、稀释、结晶、过滤、一次精制和二次精制等步骤，本发明与国外生产方法相比，使用的催化剂选择性高、丁醛转化率高、能耗低、废水产生量少，固废得到有效利用。

烟气脱硫脱硝的方法及系统 783     

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本发明提供一种烟气脱硫脱硝的方法及系统，其中烟气脱硫脱硝的方法包括：S1、分级过滤；S2、低温SCR脱硝；S3、余热回收；S4、烟气增压；S5、催化法脱硫；还提供一种烟气脱硫脱硝的系统，包括：分级过滤器、脱硝系统、余热回收系统、增压风机、脱硫系统、烟囱。本发明提供的烟气脱硫脱硝的方法及系统，采用低温SCR脱硝和催化法脱硫工艺，脱硝催化剂脱硝效率高(高于90％)，使用寿命长，脱硝过程无氨泄漏；脱硫工艺最终生成稀硫酸，解决了其他工艺固废、液废处理的难题；脱硫脱硝过程无废水和废渣排放，不产生二次污染。

兼具H酸母液和T酸母液的处理工艺 843     

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本发明涉及一种兼具H酸母液和T酸母液的处理工艺，属于H酸生产废水处理技术领域。向收集的废水中加入酸性络合剂进行预处理后，萃取获得的水相；将该水相直接投入到MVR设备中，进行浓缩结晶，离心分离得到无机盐；而水相以外的萃取液中加入氢氧化钠，并调整温度和pH进行反萃，反萃得到的反萃物与萃取剂分离，并将该反萃物干燥，即得到有机副产物。将本发明应用于H酸生产，不仅避免了固废的产生，且操作简便，回收物还可以投入二次利用，有效降低了生产成本。

用于臭氧催化氧化的分子筛复合催化材料及其制备方法 769     

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本发明公开了一种用于臭氧催化氧化的分子筛复合催化材料及其制备方法。该方法以粘土和废旧分子筛为载体，高锰铁矿、碳酸铈和醋酸锰为催化有效成份原料，通过废旧分子筛焙烧成粉、催化剂成球焙烧、浸渍负载、低温烘干、高温焙烧得到用于臭氧催化氧化的分子筛复合催化材料。本发明利用便宜易得的废旧分子筛作为臭氧催化剂的部分替代载体原材料，再复合成本低的原材料高锰铁矿、粘土和碳酸铈等材料制成廉价的臭氧催化剂。此方法制得的催化剂成本低廉、催化性能好、溶出率低、抗压强度高、吸附能力强、耐磨性好、可以重复使用，降低了企业在臭氧催化剂的投资和运行成本。本发明实现了废材料的二次利用，减少了固废的产生，响应了绿色环保的倡导。

利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法 937     

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本发明公开了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法，所述微晶发泡板的原料由锂云母尾矿、镁质土、硼钙石、粘土、抛光渣、高岭土、铝土矿、锆英石、磷灰石、氧化钛、石墨烯、硅土、工业硅渣、石灰石、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、增强剂、着色剂和发泡剂组成，本发明制备的微晶泡沫板机械性能强，导热系数低，容重小，吸水率低，保温效果更好，耐高温且不易开裂，并能够显著提高固废利用率，更科学环保。

适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法 946     

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本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法。所述抗菌透水砖的组成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水剂、抗菌粉、水，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，混合；步骤三，成型；步骤四,养护。采用分段式施压成型的方法，避免一次性高压力下的砖胚原料之间的应力集中问题，获得孔径分布更加均匀的透水砖；本发明采用钢渣、燃煤灰渣等工业废渣做为透水砖骨料的基本组成，不仅实现了固废再利用，同时减少了自然资源的开采及浪费。

基于集装箱X射线图像的智能识别方法 838     

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本发明公开一种基于集装箱X射线图像的智能识别方法，该方法包括图像预处理模块、箱体夹带识别模块、报关比对模块、固废识别模块、车体夹带模块、结果融合模块、数据表单扭转模块实现智能识别。本发明的优点在于：在X射线图像中能够自动、高效地识别危险品、夹带品的种类和对应位置，并实现检测的高效运行。

阿维拉霉素预混剂的制备方法 620     

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本发明公开了一种阿维拉霉素预混剂的制备方法。其制备方法：将按照微生物发酵法生产的阿维拉霉素发酵液进行高压压滤，分离发酵液，再将所得阿维拉霉素滤饼进行闪蒸干燥后粉碎，根据干燥品纯度及成品要求含量，向菌丝体细粉中加入粉状载体以调节其浓度，混合均匀，得到粉状阿维拉霉素预混剂。本发明制备过程无需进行阿维拉霉素的精制、提取，不使用消耗有机溶媒和酸碱，对环境污染小，且生产成本大幅降低，所得产品，经检测，产品含量、均匀度达到进口兽药质量标准要求，产品稳定性达到规定要求，而且在生产制备过程中部产生抗生素菌渣等危险固废，大大减少了对环境污染和后期治理成本。

复合陶瓷材料及其制备方法 1042     

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本发明涉及一种复合陶瓷材料及其制备方法。所述复合陶瓷材料包括如下重量份的原料：碳化硅90-120份，碳纤维10-20份，硅粉10-25份，炭黑5-8份，其中，所述碳化硅由重量比为(5-20):1的微米级碳化硅与亚微米级碳化硅组成。采用碳纤维的同时，将不同粒径的碳化硅进行合理配比，较现有技术，有效提升了陶瓷材料的高温抗折强度，可以循环利用，大大减少石英坩埚等一次性材料的固废物产生，且整个复合材料体系无氧，避免了使用过程中与硅液等发生反应，提升产品的品质，同时复合陶瓷材料的长寿命和无氧的特征还可以推动单晶连续加料和准单晶技术进步。