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本发明涉及一种纳米复合材料及其制备方法,特别涉及一种自润滑纳米复合材料及其制备方法。材料的重量份数由可熔性聚酰亚胺100份、无机纳米1-25份、偶联剂0.1-2份和碳纤维5-30份组成。复合材料适用于真空、辐射、高温等特殊环境,可在航空航天、机械化工、汽车家电等领域的自润滑轴承、齿轮等部件上使用。
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本发明公开了一种含碳纤维的聚苯并咪唑复合材料的制备方法。本发明先将聚苯并咪唑在氧化碳纤维表面原位聚合,得到含碳纤维的聚苯并咪唑;含碳纤维的聚苯并咪唑在真空热压烧结炉中热压烧结,一次成型,制备了含碳纤维的聚苯并咪唑复合材料。本发明克服了碳纤维填料分布不均匀、聚苯并咪唑与碳纤维填料之间剪切应力弱的弱点,方法简便易行,设备工艺简单、便于大规模生产。所制备的复合材料具有较好的力学性能,具有广泛的工业价值和应用前景。
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本发明公开了一种二维多孔石墨烯/氧化亚铜复合材料的制备方法，是将二水合氯化铜加入到氧化石墨烯的水分散液中超声5~30 min，抽滤，得到氯化铜与氧化石墨烯的混合物；再将混合物置于40~60℃的烘箱干燥后，置于马弗炉中煅烧得粗产品；粗产品反复用水和无水乙醇洗涤，干燥，即得二维多孔石墨烯/氧化亚铜复合材料。该复合材料在催化双氧水氧化鲁米诺产生化学发光体系中，在425 nm处的化学发光强度浓度的对数值之间呈现良好的线性关系，线性范围为1.0×10‑8 M~8.0×10‑4 M，因此，在催化、生化分析检测等领域具有十分广泛的应用前景。
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本发明提供了一种氧化镍/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法，是以多壁碳纳米管为原料，采用Hummer法氧化获得具有片层结构且易分散的氧化石墨纳米片；再将氧化石墨纳米片与Ni(NO3)2·6H2O超声分散于乙醇溶剂中，于140～180℃溶剂热反应10～12h；冷却至室温后，过滤，用水、无水乙醇洗涤，真空干燥，得前驱体复合材料；然后将前驱体复合材料在空气气氛下，于200～250℃热处理3～5h，得到氧化镍/还原氧化石墨烯纳米复合材料。本发明制备的复合材料集结NiO与rCNGO两者的特性于一体，同时利用组分间的协同效应使复合材料具有比其单一材料更加优良的电化学性能，因此可以作为超级电容器电极材料。
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本发明提供了一种高导热自润滑织物复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的高导热自润滑织物复合材料的制备方法，包括如下步骤：将纳米银片、纳米金刚石和多巴胺水溶液混合，得到悬浊液；使用缓冲液将所述悬浊液调节至碱性，然后进行表面改性，得到功能填料；将所述功能填料与酚醛树脂、乙酸乙酯混合，得到织物涂覆液；将所述织物涂覆液涂覆在织物上，经干燥后，进行热压成型，得到高导热自润滑织物复合材料。本发明所提供的制备方法所得复合材料不仅具有优异的摩擦性能，同时还具有优异的导热性，其摩擦系数为0.138～0.158，磨痕宽度为285～462μm，导热系数为0.512～0.612W·m‑1·K‑1。
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本发明公开了一种坡缕石/石墨相碳氮化合物复合材料的制备及应用，pal/g‑C3N4复合材料的制备方法，是将坡缕石超声分散于蒸馏水中，加入双氰胺搅拌均匀后超声0.5~1小时；加热至45~50℃继续搅拌至完全蒸干，研成粉末，置于马弗炉中，于520~550℃煅烧3.5~4小时；降至室温后研磨成粉末，即得pal/g‑C3N4复合材料。本发明采用水浴法将双氰胺与坡缕石复合成功制备了pal/g‑C3N4复合材料，使g‑C3N4的催化活性与坡缕石的吸附性能结合，二者协同使得复合样品的光吸收强度增强，从而提高了它的光催化效率，从而达到对污染物的高效去除效果。实验表明，该复合材料催化氧化盐酸四环素的速率高，总去除率达到了85％。
本发明提供了一种纳米硅导电聚合物复合材料，属于锂离子电池技术领域。本发明以硅纳米颗粒为活性物质，以吡咯与苯胺为单体，以水为反应溶剂，以对甲基苯磺酸钠与无水乙醇为分散剂，以过硫酸铵为氧化剂，以稀盐酸为质子酸掺杂剂，通过化学氧化法原位聚合得到由导电聚吡咯-苯胺均匀包覆硅纳米颗粒而形成核壳结构的硅基复合材料，内核硅纳米颗粒具有储锂活性，外壳导电聚吡咯-苯胺明显提高了硅基材料的导电性。因此，作为锂离子电池的阴极材料，具有较好的充放电循环性能。另外，本发明复合材料的制备工艺简单，原料易得，安全环保，在锂离子电池的生产中有很大的商业化前景。
本发明提供了一种还原氧化石墨烯‑聚多巴胺‑谷胱甘肽复合材料的制备方法，是将氧化石墨超声分散于去离子水中形成均匀悬浮液；将盐酸多巴胺溶解在pH=8.5 Tris‑Hcl缓冲溶液中，再加入到氧化石墨悬浮液中，然后在60℃~65℃下搅拌22~24h，静置，分离，水洗，干燥，得还原氧化石墨烯‑聚多巴胺复合材料；继续将还原氧化石墨烯‑聚多巴胺溶于pH=8.5Tris‑Hcl缓冲溶液中，超声处理5~6h；加入谷胱甘肽及二氧化锰，室温反应22~24h，过滤，干燥，即得黑色固体还原氧化石墨烯‑聚多巴胺‑谷胱甘肽。电化学性能的测试结果表明，本发明制备的还原氧化石墨烯‑聚多巴胺‑谷胱甘肽复合材料具有优异的电性能。
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本发明公开了一种高致密度六方氮化硼基固体润滑复合材料，是将h‑BN、SiC及复合烧结助剂于WC球磨罐中湿法球磨获得粉料，烘干，过筛后将粉料放入石墨模具中先预压，再将预压样与石墨模具一起装入放电等离子烧结炉中高温高压烧结，然后随炉冷却至室温，得到的毛坯样经打磨、抛光，即得六方氮化硼基复合材料。本发明采用放电等离子烧结技术，显著降低了六方氮化硼陶瓷的烧结温度，在较低温度、较短时间内可获得致密度达到95%以上的六方氮化硼基复合材料块体，节约制备成本，提高制备效率；引入碳化硅增强相，提高了复合材料的硬度；该复合材料在室温至900oC内具有良好的润滑性能，可用于高温环境中机械运动部件的润滑和密封件。
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本发明涉及一种磁性纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的磁性纳米复合材料包含负载在石墨烯上的二氧化铈纳米颗粒和磁性四氧化三铁纳米颗粒。本发明提供的磁性纳米复合材料用于催化氧化氮氧化物，可将氮氧化物转化为可以循环使用的硝酸，尾气中氮氧化物的含量≤100mg/m3可以满足《大气污染物综合排放标准》GB 3095‑2012，并且催化剂回收率高，可循环使用多次。
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一种充油型丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料的制备方法,其主要组分为:丁腈橡胶100份,油10-80份,凹凸棒石0-50份,改性剂1-10份,其工艺过程依次包括以下步骤,A:凹凸棒石改性与芳烃油的乳化;B:将凹凸棒石与乳化油的混合液跟丁腈胶乳混合,经搅拌形成均匀的混合溶液;C:加入絮凝剂进行絮凝,将絮凝物脱水、烘干,加入各种配合剂混炼均匀后硫化即制得充油型丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料。该方法可以克服传统的机械共混工法存在的填料分散不均匀、能耗高的缺点,工艺简单,成本低,易于推广,可在不改变现有的生产工艺的条件下实现连续化工业化生产,可制备综合性能优异的充油型丁腈橡胶/凹凸棒石纳米复合材料。
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本发明公开了一种聚酰亚胺二硫化钼插层复合材料的制备方法。该方法首先是单层二硫化钼分散在聚酰亚胺的聚合反应溶剂中,然后加入芳香二胺和芳香二酐生成聚酰胺酸,经过脱水环化生成聚酰亚胺二硫化钼插层复合材料。本发明解决了二硫化钼在聚酰亚胺基体中的分散问题,得到了分散性很好的插层复合材料。本发明的材料在耐热材料、绝缘材料,粘合剂等方面存在着潜在的应用价值。
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本发明涉及复合材料技术领域，提供了一种黑磷改性的聚酰亚胺复合材料及其制备方法，以及所述黑磷改性的聚酰亚胺复合材料作为摩擦材料的应用。本发明所述黑磷改性的聚酰亚胺复合材料，包含如下质量份数的组分：聚酰亚胺50～80份；聚四氟乙烯5～15份；碳纤维5～20份；石墨5～15份；聚苯酯5～10份；黑磷0.5～2份。由实施例结果可知，本发明所得黑磷改性的聚酰亚胺复合材料硬度(邵氏D):≥85，磨损量:≤0.001g/h，弹性模量:≥9.5GPa，玻璃化转变温度:≥260℃，性能优异。
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本发明公开了一种低摩擦镍基高温自润滑复合材料，该复合材料的组成及各组分所占的质量百分数为：Ni基合金55～89%、石墨1～5%、WS25～20%、Ag5～20%；Ni基合金为雾化合金粉末，其组成及各组分所占的质量百分数为：Ni?60～95%、Cr?1～10%、Mo?1～5%、W?1～5%、Cu?1～10%、Al?1～10%。本发明还公开了该复合材料的制备方法，通过热压烧结技术制备的复合材料从室温到高温500℃具有低摩擦（< 0.2）和高耐磨性能。本发明所述复合材料适合制作高温轴承、滑块等部件，在高低温、高低载、高低速等苛刻环境下具有良好的应用前景。
本发明提供了一种Ti3C2‑MXene的应用、改性Ti3C2‑MXene/NBR复合材料及制备，属于橡胶复合材料技术领域。本发明将Ti3C2‑MXene引入NBR复合材料，Ti3C2‑MXene具有类石墨烯结构的二维片层纳米材料，对Ti3C2‑MXene进行改性后，Ti3C2‑MXene表面连接了‑OH、‑NH2，使得Ti3C2‑MXene与NBR材料具有良好的界面结合性，而良好的界面结合强度能更好的传递应力，减少基体的损耗，提高复合材料的承载能力和耐磨性。本发明将Ti3C2‑MXene应用到NBR复合材料中以改善其耐磨性，取得了极佳的效果，为高耐磨NBR复合材料的设计提出了指导思想。
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本发明公开了一种高性能聚合物纳米复合材料，按重量百分比计，所述复合材料包括聚甲醛70‑95％、纳米填料0.8‑15％、硅烷偶联剂2‑5％和助剂2‑20％，以及该纳米复合材料的制备方法将纳米填料分散在硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌一段时间后，对纳米填料进行真空干燥处理；将表面涂有硅烷偶联剂的纳米填料、二异氰酸酯、润滑剂和稀土稳定剂加入到转矩流变仪中与聚甲醛混炼，得到纳米复合材料前驱体；对纳米复合材料前驱体进行干燥处理，然后转移至双螺杆挤出机中熔融后挤出，将熔融的挤出料经注射机注塑成型，得到具有优异耐磨损性能的高性能聚合物纳米复合材料。
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本发明涉及一种热塑性纤维复合材料片材，包括下述成分：10～45％的纤维增强层、20～35％的液体界面剂、25～60％热塑性树脂；所述的液体界面剂包括主剂和助剂，主剂和助剂的重量比为9:1～4:6；其中主剂选自丙烯酸酯类树脂的至少一种，助剂选自硅烷、醚中的至少一种。所述热塑性碳纤维复合材料片材的厚度不限。本发明还涉及所述热塑性纤维复合材料片材的制备方法及应用。该热塑性纤维复合材料片材可以通过高压树脂传递模塑(HP‑RTM)工艺制备，适用于工业化批量生产。该复合材料片材可进行任意裁剪和拼接，制成不同形状及尺寸的预成型体，适用于加工成型各种汽车复合材料零部件。即使在制备复杂形状的零部件时，也能够具有高尺寸精度和高生产率。
本发明公开了一种磷化镍负载硫铟锌纳米微球复合材料的制备及及在光催化产氢的应用，混合乙醇和水，超声，加入Ni(oAc)2·4H2O和氨水，搅拌均匀，一定温度下反应，冷却离心洗涤，干燥，得Ni(OH)2；用NaH2PO2研磨Ni(OH)2，加热保温，得磷化镍；用水和乙醇配成混合溶液，加入ZnCl2·H2O、InCl3·H2O、硫代乙酰胺和Ni2P，超声处理，搅拌，得悬浮液，水热反应，洗涤至中性，制得磷化镍负载硫铟锌纳米微球复合材料。该复合材料应用于光催化产氢。该制备方法利用改性的助催化剂，有效提高了样品的性能，降低了析氢电位和加速了界面电荷迁移率，使光催化活性增加，大大提高可见光下的产氢性能。
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本发明提供了一种层状碳化钛‑碳管复合材料Fe@CNTs/Ti3C2Tx的制备，是先利用HF将Ti3AlC2粉末蚀掉Al得到层状结构Ti3C2Tx；在表面活性剂作用下利用微波加热法与有机过渡金属化合物、导电炭黑反应，制得具有层状结构Fe@CNTs/Ti3C2Tx的复合材料。该复合材料不仅具有优异的电容性能，而且还具有良好的循环稳定性。交流阻抗测试显示，该层状Fe@CNTs/Ti3C2Tx复合材料阻抗极低，具备超级电容器电极材料的基本要求。而且该材料具有制备简单，耗时少，节约能源，稳定性强的优点，因此作为超级电容器电极材料具有很好的商业前景。
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本发明公开了一种高熵合金基自润滑复合材料，该复合材料以四元高熵合金CoCrFeNi为基体，以银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈为润滑相；其中，银元素含量为2%?15%；石墨和二硫化钼含量之和为5%?10%，且石墨和二硫化钼含量相等；氟化钙和氟化钡含量之和为5%?10%，且氟化钙和氟化钡含量比为4 : 6；氧化铈含量3%?8%；余量为四元高熵合金CoCrFeNi，以上含量均为质量百分数。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在宽温域（室温至800℃）内具有良好自润滑性能同时兼具优异的强度和韧性。
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本发明公开了一种多元氧化物填充聚醚醚酮基自润滑纳米复合材料，该复合材料的组成及各组分的体积分数为：聚醚醚酮树脂 55~94.4%、增强纤维 5~30%、高熔点纳米颗粒 0.5~10%、低熔点纳米颗粒 0.1~5%；高熔点纳米颗粒为纳米SiO2或纳米TiO2；低熔点纳米颗粒为纳米Bi2O3或纳米CuO。本发明还公开了该复合材料的制备方法。以上两种不同熔点纳米颗粒的同时加入，显著缩短了聚醚醚酮基复合材料摩擦过程中的跑合阶段，摩擦界面上释放出的纳米颗粒可促进在对偶表面迅速形成润滑特性的转移膜，两种纳米填料表现出明显的协同效应，提高了聚醚醚酮材料的摩擦学性能。
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本发明提供了一种新型含磷无卤低烟阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，是将前体6(4‑羟基苯氧基)环三磷磷腈、十六烷基三甲基溴化铵、环氧氯丙烷混合后于80~120℃搅拌1~3h；冷却到40~55 ℃，加入NaOH中和，过滤，洗涤，干燥，得到无色透明低黏度含磷环氧树脂；加热到100~120 ℃，在搅拌下加入固化剂、固化促进剂、阻燃抑烟剂、氢氧化锌和葡萄糖酸镁，恒温搅拌溶解1~3 h后倒入模具，先于120 ℃恒温固化1~4 h，再于160 ℃固化0.5~3 h即得。该无卤低烟阻燃环氧树脂复合材料具有良好的阻燃能力，同时也具有低烟的性质，而且机械性能良好，可在电子器件，工程建材领域广泛使用。
本发明属生物高分子材料技术领域，涉及一种壳聚糖-氢氧化钙复合材料的制备，是将壳聚糖均匀分散于乙酸水溶液中，再加入氢氧化钙粉末分散均匀后，在超声条件下充分分散而得。该复合材料中，壳聚糖与纸张的相容性好，与纸张纤维的理化性质差异小，不会对纸质文物产生破坏，并对纸张纤维具有良好的渗透性、浸润性；氢氧化钙能吸收空气中的CO2，生成碳酸钙，能有效的阻碍空气与纸张的相互作用，使纸张具有较好的耐老化性能，提高纸张的性能，同时不会对文字的识别造成阻碍和影响纸张的质感。因此，作为新型纸质文件加固材料用于纸质文件的保护，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种磷掺杂石墨氮化碳/四氧化三铁复合材料的制备方法，将尿素和磷酸氢二钾经研磨充分混合，于马弗炉内以2.3℃/min的升温速率加热到500~600℃，煅烧2~5h，冷却至室温后将其加入蒸馏水中溶解，超声，离心，洗涤，干燥，得到浅黄色固体CNP；将CNP和FeCl3•6H2O溶于乙二醇溶液中得到浅黄色溶液，然后加入水合肼搅拌混合均匀，于180~200℃水热反应10~12h，离心，用去离子水和乙醇洗涤，真空干燥，得到磷掺杂g‑C3N4/Fe3O4复合材料，标记为CNP/Fe3O4。该复合材料中磷掺杂有效提高了光响应能力，拓宽了对光的吸收范围，且促进了光生电子与空穴对分离。与不掺杂磷的材料相比，复合材料对盐酸四环素的降解明显增强。
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本发明提供了一种聚吡咯/Fe3O4/纳米石墨薄片复合材料，其以水为介质， 以十二烷基苯磺酸钠为表面活性剂，将纳米石墨薄片超声分散均匀；然后向体 系中加入吡咯单体和纳米Fe3O4，在氮气保护下，搅拌1～2小时；再加入引发 剂，于室温下聚合反应20～24小时；聚合产物经过滤，洗涤，干燥得聚吡咯 /Fe3O4/纳米石墨薄片复合材料。本发明的复合材料中，纳米Fe3O4与聚吡咯形 成了磁性核壳微球结构，并成功地插层在纳米石墨薄片中；采用超声均匀分散 纳米石墨薄片，使纳米石墨薄片与聚合物、Fe3O4纳米粒子紧密结合，制备成 具有纳米结构且有较好热稳定性和良好导电性能的纳米石墨薄片/聚吡咯/纳米 Fe3O4复合材料。
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本发明公开一种金属高频软磁材料,由这种材料制备的复合材料,以及这种材料和这种材料制备复合材料的制备方法。本发明的高频软磁材料是一种由金属间化合物构成的粉末,这种材料是按照2∶17的原子个数比配比而成,具体讲本发明的材料是Nd2(CoFe)17的粉末。
本发明提供了一种SiO2‑PGMA增强环氧树脂复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的复合材料包括环氧树脂以及分散于所述环氧树脂中的SiO2‑PGMA纳米颗粒，所述SiO2‑PGMA纳米颗粒与环氧树脂交联。本发明使用SiO2‑PGMA纳米颗粒对环氧树脂进行改性，一方面，PGMA能够提高SiO2在环氧树脂中的分散效果，进而提高环氧树脂的韧性；另一方面，PGMA中含有活泼的环氧基团，能够与环氧树脂反生交联反应，进而达到增强复合材料冲击强度的效果。实施例结果表明，本发明所得复合材料拉伸强度可达64.77MPa，弯曲强度可达120.87MPa，冲击强度可达38.53kJ/m2。
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本发明提供一种钨酸铋纳米复合材料的制备方法，步骤如下：（1）将Na2WO6·2H2O和油酸钠溶解在二次蒸馏水中，超声使其形成透明的液体；之后将Bi(NO3)3·5H2O、1mg/mL的氧化石墨烯和二次蒸馏水混合，超声形成棕色均匀的液体；将两种溶液混合搅拌均匀后进行水热反应，冷却，过滤得沉淀，将沉淀洗涤干燥后，得到黑色的rGO/Bi2WO6纳米复合材料；（2）将rGO/Bi2WO6纳米复合材料分散到无水乙醇中，将硝酸银溶解在乙二醇中，将二者混合，在氙灯下照射，得到银负载的rGO/Bi2WO6/Ag纳米复合材料。本发明的钨酸铋纳米复合材料具有好的光敏化性，在光催化降解有机污染物方面有重大的意义。
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本发明提供了一种聚糠醇/TiO2纳米复合材料的制备方法，该方法是将TiCl4溶于去离子水中形成水溶液作为水相，将有机单体糠醇溶解在甲苯中形成溶液作为有机相，然后将水相与有机相混合形成清晰的两相界面，于70～80℃下恒温6～8小时，界面聚合得到聚糠醇/TiO2复合材料的前驱物，将复合材料的前驱物用水和无水乙醇洗涤至无色，于室温下真空干燥、研磨、得聚糠醇/TiO2纳米复合材料。本发明制备的聚糠醇/TiO2纳米复合材料，通过透射电镜照片证明，在聚糠醇/TiO2纳米复合材料体系中，TiO2在聚合物中分散的比较均匀，聚合物、TiO2结合紧密，而且均为小尺寸的纳米粒子。本发明制备的复合材料发挥了糠醇和TiO2的优点，具备良好的可加工性以及催化性能。
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本发明提供了一种石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料作为防腐剂的应用，属于材料应用技术领域。由于石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料中石墨烯量子点的掺入不仅包覆在花状聚苯硫醚片层表面，同时还有效的填充在片层之间，使得该复合材料具有更紧致的结构，可提高其疏水性及其防腐性；并且将石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料分散在环氧树脂中可以显著的提高环氧树脂的疏水性以及粘性，因此将石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料和成膜助剂分散在环氧树脂中固化成膜所得涂层的防腐性能显著提升，达到对金属表面高性能防护作用。
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