湖北荆门有色金属材料制备及加工技术理论与应用

具有补锂功能的正极及其制备方法和锂离子电池 948     

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本发明提供了一种具有补锂功能的正极及其制备方法和锂离子电池，所述正极包括集流体和设置于所述集流体至少一侧的补锂层，所述补锂层包括正极补锂剂和碳源，所述补锂层在远离集流体的一侧设置有正极活性材料层。本发明在集流体和正极活性材料层之间设置补锂层，补锂层中包括正极补锂剂和碳源，两者协同作用，能够有效避免正极补锂剂对正极活性材料的负面影响，提高正极活性材料与集流体的粘附力，降低正极活性材料的损耗，降低电池内阻，抑制电池极化，保护集流体不被电解液腐蚀，减少热效应，进一步提高锂离子电池的容量和循环性能。

正极补锂材料及其制备方法与锂离子电池 1026     

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本发明涉及一种正极补锂材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)对含有锂源、铁源和掺杂金属源的溶液进行加热、干燥并烧结，得到LFMO前驱体；(2)混合铝溶胶与步骤(1)所得LFMO前驱体，进行煅烧，得到所述正极补锂材料。本发明所提供正极补锂材料的制备方法，得到了具有内掺杂、外包覆结构的正极补锂材料；通过掺杂金属进行改性，解决了铁酸锂作正极补锂剂时产气比例较高的问题；通过在补锂剂活性材料表面包覆一层氧化铝包覆层，降低了材料表面的残碱量，避免了正极浆料中发生团聚，从而影响锂离子电池的安全。

锂电池集流盘以及包括其的圆柱锂电池 601     

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本实用新型提供了一种锂电池集流盘以及包括其的圆柱锂电池，所述的锂电池集流盘包括盘体，盘体一侧表面开设有至少一圈圆形凹槽，圆形凹槽以盘体的中心为圆心呈同心圆排布，盘体的另一侧表面与圆形凹槽相对应的位置设置有呈同心圆排布的凸起结构，凸起结构与极耳焊接。本实用新型中，通过将极耳与凸起结构焊接，增多了全极耳的焊点，使锂电池集流盘与全极耳的焊接拉力大，从而解决了锂电池集流盘焊接合盖时，集流盘焊接点易松动，导致极耳过流面积不足的问题，所述的的圆柱锂电池通过全极耳全部焊接，具有电流密度均匀、电阻低、散热快和电池一致性高等特点。

锂离子电池的化成方法和锂离子电池 721     

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本发明实施例公开了一种锂离子电池的化成方法和锂离子电池，在低温化成阶段，电芯中只有第一电解液，使得在低温化成阶段，锂离子电池负极表面形成的SEI膜较薄且致密，进而有利于提升电芯的存储性能；在常温化成阶段，电芯中包括第一电解液和第二电解液，使得在常温化成阶段，锂离子电池负极表面形成的SEI膜较厚，保证形成的SEI膜性能较为稳定。且第一电解液和第二电解液中所包括的添加剂的成分使得化成过程的副产物较少，进而减少循环过程中由于副产物积累所导致的体积膨胀，进而保证形成的SEI膜特性较好，保证充电安全性。

磷酸铁锂材料及其制备方法与锂离子电池 885     

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本发明涉及一种磷酸铁锂材料及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合铁磷化物和第一混合粉料，进行砂磨，得到掺杂前驱体；(2)混合碳源和第二混合粉料，进行二次造粒后焙烧，得到包覆前驱体；(3)混合步骤(1)所得掺杂前驱体和步骤(2)所得包覆前驱体，进行煅烧，得到所述磷酸铁锂材料；其中，步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序；所述第一混合粉料和第二混合粉料分别独立地包括磷铁锂混合粉料。本发明提供的制备方法采用了碳包覆和掺杂的有机结合，得到了具有优异低温性能且高压实的磷酸铁锂材料，解决了磷酸铁锂高体积密度和低温倍率性能不兼容的问题。

从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法 1005     

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本发明公开了一种从废旧锂电池钴酸锂正极材料中回收有价金属的方法，该方法包括以下步骤：1)将废旧钴酸锂正极材料加入至碱液中进行碱浸除铝；2)将上述除铝后的钴酸锂正极材料加入至水中进行磁选除铁；3)对上述除铁后的钴酸锂正极材料进行高温氢还原；4)将上述还原后的钴酸锂正极材料加入至水中进行水浸，获得水浸出液和水浸出渣；5)对上述水浸出液进行碱沉淀，获得Li₂CO₃沉淀；6)对上述水浸出渣进行二次高温氢还原处理，获得钴粉。本发明回收方法高效易行且绿色环保，具有产业化的潜力；此外，通过采用本发明方法回收有价金属锂、钴的过程中，锂的浸出率高，回收得到的Li₂CO₃和Co粉的杂质少，纯度高。

含锂隔膜及其制备方法和锂离子电池 736     

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本发明提供了一种含锂隔膜及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的制备方法包括以下步骤：以保护性气体作为载气，负载加热后的含锂粉末喷射到基膜表面，得到所述含锂隔膜。本发明提供的制备方法在基膜表面喷射快速形成含锂薄膜，可以对电池充放电过程中锂的损耗进行补充。形成的锂薄膜的厚度可以控制，通过调整气体流率，含锂粉末量，以及隔膜的放卷收卷速率进行调控。以保护性气体作为载气，可以确保含锂材料对于环境的要求，并且选用干燥房进行反应可以保证密封性良好。

锂硫电池极片及其制备方法和锂硫电池 731     

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本发明提供了一种锂硫电池极片及其制备方法和锂硫电池，所述锂硫电池极片包括集流体和设置在集流体至少一侧表面的第一活性材料层，第一活性材料层在远离集流体的一侧表面设置有第二活性材料层；第一活性材料层和第二活性材料层中均包括硫和碳，第一活性材料层中的硫的含量大于第二活性材料层中的硫的含量。本发明通过提高靠近集流体一侧的活性材料层中的硫的含量，降低远离集流体一侧的活性材料层中的硫的含量，在保证锂硫电池的能量密度的同时，抑制活性材料硫从极片表面溶解至电解液中产生穿梭效应，减缓锂硫电池的自放电和容量衰减，提高了锂硫电池极片的能量密度、倍率性能和循环稳定性。

锂电池用电解液及锂电池、双硼酸酯类溶剂的应用 1060     

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本发明涉及一种锂电池用电解液及锂电池、双硼酸酯类溶剂的应用，所述电解液中包含锂盐和溶剂，所述溶剂包括式A所示化合物。本发明所述电解液拥有较宽的液程，同时兼顾电池高低温性能和安全性能，所制备的锂电池拥有优异的循环寿命，改善了电池的高温产气和循环过程中的直流内阻增长，提高了电池的安全可靠性。

锂离子电池预锂量估计方法、装置、设备及存储介质 827     

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本发明公开了一种锂离子电池预锂量估计方法、装置、设备及存储介质。锂离子电池预锂量估计方法包括：获取预锂锂离子电芯的第一充电曲线，获取锂离子电芯的第二充电曲线；沿坐标轴平移第一充电曲线，直至与第二充电曲线的重合度达到设定重合度；获取第一充电曲线的平移量，根据平移量确定预锂锂离子电池的实际预锂量。利用本发明提出的方法确定平移量，并通过平移量确定实际预锂量时，实际预锂量的估计准确性高，此外，预锂量估计方法的执行时间短、执行效率高。

锂电池负极片及其制备方法和相应的锂电池制备方法 1050     

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本发明公开一种锂电池负极片及其制备方法和相应的锂电池制备方法，其中锂电池负极片包括采用金属箔材或金属网制作的负极集流体、设置于所述负极集流体表面的锂层以及连接在所述负极集流体的负极极耳；负极利用电镀的方式在负极集流体表面镀上金属锂层，与常规锂离子电池相比，大大的节省了电池空间，提高了电池的能量密度，且通过在金属箔或金属网上电镀的方式同时能够薄化负极锂层和增加锂层的抗拉强度，与一次锂电池相比，本发明实现了锂电池的大电流放电，提高了电池的功率密度，且避免了一次锂电池必须在干燥或惰性气氛中制作的难点，降低了电池的制作成本。

负极补锂锂带及其制备方法和应用 601     

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本发明提供了一种负极补锂锂带及其制备方法和应用。所述负极补锂锂带的厚度为3～10μm，所述负极补锂锂带的表面设有至少一个区域。本发明通过在负极补锂锂带中设置区域，区域形成了纵横交错的的热扩散和电解液的浸润网络，且解决了锂带覆盖负极极片后出现的极片浸润性差或慢而导致的产气问题，提升了金属锂在负极中的溶解效率，有效地提升负极的补锂效果。同时，在相同补锂量下能使锂带厚度增加，提升了锂带‑极片覆合效率，另外还提升电池补锂精度。

废旧锂电池回收锂元素的方法 892     

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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收锂元素的方法，包括以下步骤：将废旧锂电池放入氯化盐溶液中浸泡，使放电完全，同时使废旧锂电池的内容物溶出，得到浸泡液和电池外壳；对所述浸泡液进行除杂；往除杂后的浸泡液加入碳酸盐，生成碳酸锂沉淀。该回收方法具有提取内容物设备结构简单、设备成本低、占地面积小、节能降耗、操作简单、条件温和、安全性高、废液循环利用、环保性高、回收率高且产物纯度高的特点。

电磁加热与溴化锂制冷耦合生产氢氧化锂的装置及方法 1038     

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本发明公开了一种电磁加热与溴化锂制冷耦合生产氢氧化锂的装置及方法，本发明将电磁加热蒸发技术和溴化锂制冷技术相结合，利用电磁加热蒸发产生的二次低温蒸汽为溴化锂制冷系统提供热源，氢氧化锂和硫酸钠混合原液在溴化锂制冷系统作用下冷却至5～15℃，结晶分离出芒硝。分离出芒硝后的溶液经电磁加热蒸发浓缩、冷却结晶得到氢氧化锂。因蒸发采用热转化率高的电磁加热方式，产生的二次蒸汽作为溴化锂制冷系统的动力，省去了常规MVR二次蒸汽循环压缩泵和制冷冰，节能环保。本发明成本低、节能环保、安全可靠。

对负极极片进行覆锂的装置、覆锂方法、负极极片和电池 808     

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本发明提供了对负极极片进行覆锂的装置、覆锂方法、负极极片和电池，所述的制备装置包括注入有电解液的壳体，所述壳体内设置有至少一个导向辊，所述壳体外设置有进料导电辊，负极极片绕过所述的进料导电辊和导向辊浸入电解液中；所述的壳体内还设置有浸入电解液的锂源，所述锂源与进料导电辊电性连接，所述锂源与进料导电辊电性连接的线路上设置有电流调节器。通过负极极片与锂源连通形成原电池，并对负极极片与锂源之间的电流大小进行调节，从而实现对负极极片覆锂量进行控制，以及形成SEI膜，使得覆锂均匀，具有制备方法简单、覆锂均匀和可连续化生产等特点。

从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法 955     

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本发明提供了一种简单、高效地从废旧电池正极片中回收钴和锂的方法。本发明所涉及的从废旧锂离子电池正极片中回收钴和锂的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸铵焙烧工序：将废旧锂电池的正极片与硫酸铵混合，高温焙烧，得到还原焙烧渣；筛分工序：采用振动筛分机将还原焙烧渣一边振动一边进行筛分，分离除去铝箔，得到含钴和锂的还原渣；酸浸工序：将铝箔从还原焙烧渣中分离除去，用稀硫酸浸出，过滤得含钴和锂的硫酸盐溶液；除杂工序：用碳酸钠调节溶液的pH，过滤除去沉淀，得到钴锂硫酸盐混合溶液；沉钴工序：将氢氧化钠加入钴锂硫酸盐混合溶液中，控制溶液pH为7.5~9.5，过滤得到沉淀，用85~95℃去离子水淋洗，烘干，再将烘干后的氢氧化钴置于还原炉中，通H2还原，得钴粉；沉锂工序：将含锂溶液用盐酸调节pH至7~8，加入过量的沉锂剂，得锂盐产品。

补锂方法及其锂离子电池 950     

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本发明提供了一种补锂方法及其锂离子电池，所述补锂方法包括：导电壳体与电芯负极相连，注液后完成补锂；所述导电壳体内壁附有锂源。本发明采用仅在导电壳体内壁附带锂源的方法，通过锂源与负极的电势差，实现对负极的补锂，并且可实现在壳体附带锂源之后立即注液，提高了器件制作过程中的安全性，工艺简单且成本低；同时，无需对负极片制备过程中进行补锂，因此可使用现有的锂电池生产工艺进行器件生产，节约设备成本，并极大的提高了生产效率；采用本发明所述补锂方法制备的锂离子电池，其能量密度明显提升。

锂电池盖板及锂电池 1028     

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本实用新型公开了一种锂电池盖板，包括盖板本体，盖板本体设有注液孔，注液孔连接有传输通道，传输通道沿盖板本体两端部平行设置，传输通道连通到盖板本体底部。本实用新型还公开了一种锂电池，包括电池壳体、容置于电池壳体内的若干卷芯、灌注于电池壳体内的电解液以及锂电池盖板，壳体为立方体空腔，壳体侧面设有网状通道。锂电池盖板带有传输通道可以引导电解液流动至电芯底部；锂电池壳体侧面是网状通道能够加速电解液浸润卷芯侧边R角。

锂离子电池负压化成方法及得到的锂离子电池 1044     

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本发明涉及一种锂离子电池负压化成方法及得到的锂离子电池。所述方法包括如下步骤：(1)调节锂离子电池内部压力为P₀，进行负压预处理；(2)调节负压预处理后得到的电池内部压力P₁≥P₀+40kPa，然后以电流密度I₁≤0.05C进行充电过程，至截止电压V₀≤3.28V；(3)增加电池内部压力至负压P₂，然后以电流密度I₂≥0.1C进行充电过程至截止电压V₀≤3.40V。本发明所述化成方法能够使锂离子电池在整个化成过程中一直保持负压状态，保证锂离子电池的极片与极片、极片与隔膜之间的贴合更加紧密，减少化成时电解液从电池内部被抽出来的质量。

锂离子电池负压化成方法及锂离子电池 628     

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本发明提供了一种锂离子电池负压化成方法及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)将锂离子电池抽真空至负压，静置，进行充电，至截止电压V0≤2.5V；(2)将步骤(1)充电后的锂离子电池内部负压泄压，静置；(3)将步骤(2)静置后的锂离子电池在内部负压条件下进行充电，至截止电压V0≤3.05V；(4)重复进行步骤(2)和步骤(3)的操作1次以上；(5)将步骤(3)锂离子电池内部负压泄压，静置；(6)将步骤(5)静置后的锂离子电池在内部负压条件下进行充电，至截止电压V0≤3.35V。本发明在整个化成过程中通过化成时负压、常压循环可以减少化成时电解液从电池内部被抽出来质量。

软包锂离子电池的制备方法及软包锂离子电池 964     

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本发明涉及电池制造技术领域，公开了一种软包锂离子电池的制备方法及软包锂离子电池，其中软包锂离子电池的制备方法包括如下步骤：S1.将电芯从软包外壳的开口处放入软包外壳中；S2.在软包外壳的开口上布置至少一个气体管道，气体管道的一端插入软包外壳内；S3.将气体管道的另一端与气体收集器连通；S4.通过软包外壳的开口向软包外壳内注入电解液；S5.密封软包外壳的开口，并将气体管道的一端密封安装于软包外壳的开口上；S6.对软包锂离子电池进行充电，并利用气体收集器对软包外壳的内腔进行抽气。通过上述方法，该软包锂离子电池的制备方法在使软包锂离子电池内产生的气体顺利排出的基础上，还能提高电解液的浸润性。

从黏土型锂矿中选择性提锂的方法 914     

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本发明属于锂提取技术领域，主要公开了一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法，包括以下步骤：S1：将黏土型锂矿石破碎后进行球磨处理，得到富锂黏土粉末；S2：将所述富锂黏土粉末与锂离子交换溶液混合制备成浆料；S3：对所述浆料进行超声强化浸出反应，分离得到锂提取液和滤渣；S4：采用锂萃取剂对所述锂提取液进行萃取，分离得到锂负载有机相和萃余液；S5：采用反萃剂对所述锂负载有机相进行反萃，分离得到富锂溶液和反萃有机相；S6：对所述富锂溶液进行除油净化操作，得到氯化锂精制溶液。该方法工艺简单、环保且成本较低，适于工业应用，尤其适用于从碳酸盐黏土型锂矿中选择性提取锂。

锂电池电解液及锂电池 746     

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本发明属于锂电池技术领域，主要公开了一种锂电池电解液及锂电池，其中所述锂电池电解液包括以下组分：锂盐，有机溶剂及添加剂；其中，所述添加剂为包括碳酸亚乙烯酯、1，3‑丙烷磺内酯、氟代碳酸乙烯酯、二氟磷酸锂、硫酸乙烯酯及三(三甲基硅烷)亚磷酸酯的混合添加剂。本发明的锂电池电解液通过优化电解液配方，提升低温环境下锂离子的迁移速率，使锂离子电池在‑25℃低温条件时具有良好的循环性能。

负极极片覆锂系统装置及其覆锂方法 1016     

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本发明提供了一种负极极片覆锂系统装置及其覆锂方法，所述的系统装置包括覆锂装置和清洗装置，所述的覆锂装置包括注入有电解液的壳体，所述壳体内设置至少一个导向辊，所述壳体内还设置浸入电解液的锂源，所述壳体的进料端设置有进料导电辊，所述进料导电辊与锂源电性连接，所述进料导电辊与锂源电性连接的线路上设置电流调节器，负极极片绕过所述进料导电辊与导向辊，浸入电解液中，负极极片经所述进料导电辊与锂源电性连接进行覆锂；所述清洗装置内设置有超声发生器，覆锂后的负极极片进入清洗装置清洗。本发明使覆锂后的负极极片覆锂均匀和覆锂稳定，具有结构简单、覆锂厚度可调节和易于工业化等特点。

补锂隔膜及其制备方法与锂离子电池 776     

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本发明提供一种补锂隔膜及其制备方法与锂离子电池，所述制备方法包括以下步骤：(1)将两条隔膜对称贴合，得到双层隔膜；(2)将步骤(1)所得双层隔膜的两侧表面分别贴合锂带，得到复合隔膜；(3)将步骤(2)所得复合隔膜进行辊压并切割，得到补锂隔膜。本发明提供的制备方法提升了操作的安全性，降低了生产成本，避免了铝箔氧化与负极片在复合过程中的掉料现象。

废锰酸锂正极材料回收碳酸锂的方法 1027     

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本发明是一种废锰酸锂正极材料回收碳酸锂的方法，包括，将废旧的锰酸锂正极片裂解，并筛分，分离锰酸锂活性物质与集流体铝箔；将锰酸锂活性物质加入持续通入二氧化碳的双氧水中，使得锰酸锂溶解；利用氢氧化锂调节溶液中的pH值至碱性，过滤，分别收集滤渣和滤液；将所得的滤液加热蒸发结晶，并烘干，得到纯净的碳酸锂晶体。本发明中，废锰酸锂正极材料在使用时，以及在回收过程中，以及在较高温度下分离锰酸锂活性物质与铝箔时，锰酸锂容易被氧化，因此就将锰金属元素与碳酸锂金属元素分别分离回收，以保证再生利用生产锰酸锂材料时前驱体的纯净度。

锂电池极耳结构及锂电池 745     

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本实用新型公开了一种锂电池极耳结构及锂电池，其中锂电池极耳结构包括错位布置的正极耳和错位布置的负极耳。错位布置的正极耳设置在锂电池的一端，错位布置的负极耳设置在锂电池的另一端。本实用新型的锂电池极耳采用错位设计，将一个极耳的厚度分摊为两个以上。可以实现超多层箔材极耳的焊接，方便实现锂电池超多层极片设计，提高了电芯厚度和极耳极片层数设计余量。

回收锂电池负极材料中的锂的方法 671     

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本发明公开了一种回收锂电池碳负极材料中的锂的方法，属于锂电池回收领域。本发明包括如下步骤：（1）首先将拆解锂电池得到的负极片在惰性气氛下烘干去除电解液，然后将负极片加入去离子水中搅拌得到负极活性材料与覆碳铜箔，过滤后再在惰性气氛下烘干得到负极活性物质；（2）将负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极，金属锂作为阴极，1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液作为电解液；（3）外接电源采用3.5～5V的电势，通电使锂离子从阳极脱出沉积在阴极金属锂的表面，从而实现负极片中锂的回收。本发明操作成本低，操作简便，能够将非正常情况下报废的锂离子电池负极片中的大部分锂提取出来。

锂离子电池电解液及其制备方法和含有其的锂离子电池 706     

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本发明提供了一种锂离子电池电解液及其制备方法和含有其的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、锂盐添加剂、含硫添加剂和添加剂A，所述添加剂A如式1所示，式1，其中，R1、R2和R3分别独立地包括氢、烷基、烷氧基、烯丙基、丙腈基或膦酸锂基中的任意一种，添加剂A中膦酸锂基团数量≤1。本发明制备的锂离子电池电解液可以减缓FEC热不稳定带来的负面影响，解决硅负极高温存储性能差的问题。

补锂负极片及其制备方法、锂离子电池 637     

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本发明提供一种补锂负极片及其制备方法、锂离子电池，所述补锂负极片包括锂粉复合膜片与负极集流体；单位体积补锂负极片的锂粉复合膜片中锂粉的重量为单位体积正极片中正极主材重量的0.5％‑2％。所述制备方法包括以下步骤：(1)混合石墨与硅粉，得到第一负极粉料；(2)混合导电剂、锂粉与步骤(1)所得第一负极粉料，得到第二负极粉料；(3)混合粘结剂与步骤(2)所得第二负极粉料，得到第三负极粉料；(4)将步骤(3)所得第三负极粉料进行辊压，得到锂粉复合膜片；(5)将步骤(4)所得锂粉复合膜片与负极集流体相互层叠并一同辊压，得到补锂负极片。所述补锂负极片弥补了在首次嵌锂过程中所消耗的锂，简化了补锂流程。