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本发明公开了一种氢氧化钴/氧化钴/P掺杂氮化碳纳米复合材料及其制备方法和应用。其制备过程为：将合成的P掺杂的g‑C3N5加入至钴盐溶液中，碱性条件下反应得到反应产物，将产物干燥后退火，得到CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料。本发明通过热聚合法合成了磷掺杂C3N5，通过P来控制Co与C3N5的结合位点，成功制备了CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料。制备得到的CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料有良好的盐酸四环素降解光催化活性，相比C3N5提高25倍。表明制备得到的CoOOH·CoOx/P‑C3N5纳米复合材料在光催化降解有机污染物方面具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种聚多巴胺人造黑色素粒子/金属硫化物复合材料及其制备，属于复合材料领域。本发明提供一种聚多巴胺人造黑色素粒子/金属硫化物复合材料的制备方法，所述制备方法包括：1)制备负载金属离子的聚多巴胺人造黑色素粒子，0wt％＜金属离子占聚多巴胺人造黑色素粒子质量≤13wt％；2)将负载金属离子的聚多巴胺人造黑色素粒子和含硫有机化合物溶解到去离子水中，升温到80℃以上继续反应2小时以上；或者将负载金属离子的聚多巴胺人造黑色素粒子溶解到去离子水中，再向水中通入硫化氢气体；最后将反应液经离心、洗涤，得到复合材料。所得复合材料中金属硫化物粒径在10nm左右，含量可调节，具有较好球形形貌和光催化性能。
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本发明公开了汽车破碎残余物高值复合材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：A、将汽车破碎残余物与聚合物改性剂混合后进行固相剪切共碾磨改性包覆处理，得到改性复合粉体；B、将所述复合粉体成型得到汽车破碎残余物高值复合材料；其中，所述聚合物改性剂为材料加工成型温度低于200℃的聚烯烃。所述汽车破碎残余物高值复合材料采用上述汽车破碎残余物高值复合材料的制备方法制得。与现有技术相比，本发明制备的高值复合材料，力学性能满足再生料要求，用作物流托盘、室外景观材料具有原料成本低廉、工艺简单、高效清洁等优点，对减少环境污染并实现资源利用具有极其重要的现实意义。
本发明提供了一种碳包覆棒状结构三元铁锰硫化物石墨烯复合材料及其合成方法，涉及微纳材料合成领域，所述复合材料的芯层为棒状结构的三元铁锰硫化物，所述三元铁锰硫化物外包覆有石墨烯层，且棒状结构的三元铁锰硫化物之间经石墨烯层连接，三元铁锰硫化物对应未被石墨烯层包覆的位置包覆有碳包覆层，复合材料在石墨烯层和碳包覆层的双重作用下，形成完整的导电网络，所述石墨烯层的表面分布有连通三元铁锰硫化物的气孔。制备的复合材料能够在石墨烯和碳包覆层的双重作用下，形成一个完整的导电网络；同时石墨烯表面与氢氧化钾高温热处理产生的气孔使得每个棒状复合材料能够在电化学反应时预留出足够的通道以供电解液浸润和离子传输。
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本发明提出一种用于3D打印的膏状金属复合材料，其特征是：含有金属粉末和硅酮，按重量份计由如下原料组成：金属粉末80-90份，硅酮5-10份，增粘剂1-3份，分散剂1-2份，固化催化剂0.1-0.5份；利用硅酮的粘接固化特性，用于金属粉末中，并通过增粘剂将金属粉末调节为一种膏状复合材料，该膏状金属复合材料具有良好的流动性和固化性，用于3D打印时，可在常温下快速挤压堆积成型，从而克服了金属3D打印以粉末形式逐层来构建对象速度慢的缺陷。成型的制品在240-300℃左右条件下处理，能全部分解粘接材料，含有的锡熔融粘接，从而有效防止制品的形变。
本发明公开了一种具有多层泡孔结构的聚合物电磁屏蔽复合材料及其制备方法；制备时先在纤维的表面负载导电金属，制得高导电纤维；然后将高导电纤维与聚合物混合得到高导电复合材料层，分别将不同含量的碳系填料与聚合物混合得到碳系填料填充的复合材料层；最后将两种复合材料层结合并对其进行发泡处理得到具有多层泡孔结构电磁屏蔽复合材料。采用本发明中的方法可有效提高电磁屏蔽复合泡沫的电磁屏蔽效能，增强复合泡沫吸收电磁波的性能，所制备的多孔材料兼具优异的电磁屏蔽效能与吸收电磁波性能，有效解决了电磁屏蔽复合材料屏蔽效能低、二次电磁波污染严重的问题。
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本发明涉及石墨烯材料领域，具体涉及一种用于3D打印的石墨烯微片复合材料的制备方法。先将石墨粉加热分散，通过冲击式超细粉碎机的转子带动的刀片对石墨进行反复的剪切、冲击，使石墨粉碎剥离，经分级筛选后，合格物料经静电分散，得到层数在100层?300层分散均匀、流动性好的用于3D打印的石墨烯微片复合材料,实现了连续、规模化生产层数均匀的石墨烯微片复合材料，而且产量高、成本低，无污染，应用于3D打印中，能显著提高材料的机械强度、导电、导热性能，有利于推动石墨烯的大规模应用。
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多孔类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的制备方法,将类骨磷灰石/医用聚酰胺复合材料与发泡剂5-苯基四唑均匀混合后,在高于发泡剂分解温度的条件下,经注塑过程发泡成型为多孔坯料,所说的类骨磷灰石的粒径为纳米～微米级,发泡剂与多孔类骨磷灰石/聚酰胺复合材料的重量比例为0.2～1.5∶100。将得到的多孔型坯料的致密表层去除或部分保留,可以分别制成为各方多孔或各方非均一形式的多孔成型材料,以满足不同的使用需要。
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本发明公开的耐熔滴阻燃聚酯,该阻燃聚酯是由支化单体、对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和阻燃单体无规共聚制得。支化单体为含三官能团及其以上的脂肪族或芳香族化合物,阻燃单体为以下结构中的任一种:本发明还公开了耐熔滴阻燃聚酯的制备方法、含有该耐熔滴阻燃聚酯的纳米复合材料以及其制备方法。本发明提供的耐熔滴阻燃聚酯中因同时含有支化单体和有耐熔滴效果的阻燃剂,因而可大大提高其在高温下的熔体粘度,降低其对温度的敏感性,以表现出良好的耐熔滴效果。而纳米复合材料还因纳米效应和阻隔效应,表现出了更好的耐熔滴效果。且该聚酯及其纳米复合材料可直接作为制备纤维、工程塑料和薄膜等的原料使用。
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本发明属于高分子复合材料领域，具体涉及一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法。本发明提供一种热塑性树脂/纤维复合材料的制备方法，即将热塑性树脂与纤维熔融共混制得热塑性树脂/纤维复合材料；所得复合材料在其高弹态对应的温度下施加频率为20～100rad/min的振动外场，振动时间为1～30min；其中，高弹态对应的温度指玻璃化温度以上熔点以下。本发明的方法是对聚合物在高弹态下施加低频振动，简单易实施，并且该方法能改变复合材料的聚集态结构，从而提高复合材料的综合性能。
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本发明公开了航空复合材料的连接紧固件，涉及航空零件制造领域，包括衬套、连接杆和锁紧件，衬套套装在连接杆上，连接杆的第一端固定设置有连接头，连接头大于衬套第一端的最小尺寸，连接杆的第二端穿过复合材料和金属结构件的安装孔与锁紧件固定连接，复合材料与金属结构件紧固后，衬套的内侧壁和外侧壁分别与连接杆的外侧壁和安装孔的孔壁挤压接触，连接头和锁紧件分别与复合材料和金属结构件挤压接触；采用衬套套装在连接杆上，复合材料与金属结构件紧固后，使得衬套径向膨胀与安装孔的孔壁和连接杆的外侧壁紧密贴合，提高连接紧固件的电流散逸，从而降低电流阀值，有效提升连接紧固件抗雷击性能。
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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含GO/α‑Fe2O3复合材料的轴承润滑油的制备方法，该方法先通过利用Fe2O3·H2O制得GO/α‑Fe2O3复合材料，并将依次将1‑甲基‑3‑丁基咪唑四氟硼酸盐、GO/α‑Fe2O3复合材料、环烷酸镁、聚异丁烯丁二酰亚胺、硫磷烷基酚锌盐、磷酸三甲酚酯、油酸乙二醇酯、二酚基丙烷、聚甲基丙烯酸酯、环烷酸锌、聚α‑烯烃、丙烯酸酯、乙烯基醚共聚物和基础油混合并搅拌均匀，即可制备得到含GO/a‑Fe2O3复合材料的轴承润滑油混合物，搅拌条件下，取胆甾醇加入到混合物B中，之后加热至80‑90℃，保温2‑5小时；冷却至常温，即得所述含GO/α‑Fe2O3复合材料的轴承润滑油；新型的轴承润滑油降低提高了轴承润滑油的摩擦系数，并使之保持其体系稳定，且使其具有较好的抗氧化性能。
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本发明属于硅橡胶泡沫材料领域，涉及一种具有梯度泡孔结构的硅橡胶复合材料以及制备方法。本发明提供一种具有梯度泡孔结构的硅橡胶复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)制备硅橡胶复合材料；2)制备硅橡胶复合材料坯体；3)超临界流体发泡：将步骤2)所得坯体的一部分采用金属材料进行覆盖，然后置于高压反应釜中，通入用于发泡的气体并升温、加压至所述气体转变为超临界流体，当超临界流体在所述坯体中达到饱和状态后，通过快速泄压法使复合材料坯体发泡，得到发泡材料；4)硫化。本发明的制备方法不仅工艺简单、稳定，设备要求低，操作简单、而且可控性好，有很好的应用前景。
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本发明公开一种芳纶1414纤维复合材料及制备方法，属于芳纶应用技术领域。复合材料由芳纶1414纤维和石墨烯纤维包络而成，其中，芳纶1414纤维为包络原料，石墨烯纤维为纱芯；分别由石墨烯纤维、芳纶1414纤维送丝，转杯纺纱法包络，最后经过复合材料出纱处理，完成芳纶1414纤维复合材料制备工艺。纤维复合材料结构，在保证材料强度的同时，形成多功能材料；同时根据具体的材料产品用途和性能要求不同，通过纤维复合工艺调芯部和包络部的几何结构以及纤维性能，达到改变材料功能，从而衍生出系列功能性产品；在此基础上，在扩大芳纶1414纤维应用领域，同时，促使芳纶1414纤维达到极大的利用化。
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本发明公开了一种复合材料构件的袋压成型方法，采用在复合材料坯料表面铺放一层可延展性好、具有吸胶和透气功能、与复合材料表面不粘的耐温塑料织物代替脱模布、有孔隔离膜、吸胶布和透气布，在确保复合材料构件表面质量的同时实现操作的简单化。本发明采用的耐温塑料织物具有可变形性好、延展性好、与复杂表面贴合性好、不易起皱、吸胶、透气的特点，操作简单，又能确保固化过程中的压力均匀传递复合材料坯料；有效保证了复材构件的表面质量，防止固化后表面产生皱褶、贫胶、富胶等缺陷，并可确保不会因为真空袋辅助材料的架桥问题产生真空袋破裂而出现构件大面积孔隙的问题。
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本发明公开了一种基于腈基树脂回收的腈基树脂单组分复合材料及其制备方法，属于高分子技术领域，尤其涉及树脂基复合材料技术领域；该腈基树脂单组分复合材料以腈基树脂固化废弃物作为腈基树脂预聚物的增强体，与腈基树脂预聚物基体在一定的复合工艺和固化条件下制得；本发明通过腈基树脂固化废弃物构建腈基树脂单组分复合材料，既能够实现腈基树脂固化废弃物的绿色回收、功能化利用，还能够克服异质复合材料体系中增强体和基体之间的界面薄弱缺陷。
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本发明提供一种增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型，属于复合材料技术领域。所示复合材料构型包括上层铝包覆层，复合型石墨铝功能层以及下层铝包覆层，三层之间采用冶金方法熔合在一起；所述复合型石墨铝功能层包括石墨铝层以及镶嵌在石墨铝层中的导热柱，所述导热柱为多个，且导热柱的材料与上层铝包覆层和下层铝包覆层的材料一致。本发明铝‑石墨铝复合材料构型，通过在石墨铝层中增加导热柱的方式，大幅提升了石墨铝的纵向导热系数，与现有普通石墨铝材料对比，增强纵向导热系数的铝‑石墨铝复合材料构型的横向导热系数与石墨铝基本一致，纵向导热系数大幅提高，可以大幅提升石墨铝在电子设备热设计中的应用边界。
本发明提供了一种高效防腐h‑BN/GO/水性环氧复合材料、制备方法及应用，本发明的制备方法包括以下步骤：(1)h‑BN/GO的制备：称取一定量的GO，加入去离子水，进行第一次超声，得到均匀的黑色液体；然后在黑色液体中加入h‑BN粉末，进行第二次超声，得到均匀的混合液；将混合液离心，将下层沉淀冷冻干燥，得到固体h‑BN/GO；(2)h‑BN/GO/EP复合材料的制备：称取一定质量的h‑BN/GO复合材料加入纯水中，超声分散均匀,得到的分散液加入EP中，得到h‑BN/GO/EP复合材料。本发明的制备方法制备的h‑BN/GO/水性环氧复合材料，具有高效的防腐能力且本发明的制备方法简单可行，制备成本低，制备原料均环境友好，且适用于工业化生产。
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本发明涉及高密度聚乙烯材料的复合材料，尤其是高密度聚乙烯树脂基纳米复合材料及其制备方法。高密度聚乙烯树脂基纳米复合材料，由填料和高密度聚乙烯接枝马来酸酐树脂按以下质量份数熔融共混制得：填料0.25～1份，高密度聚乙烯接枝马来酸酐树脂99.75～99份；所述填料为石墨烯和碳纳米管。该纳米复合材料成本低廉，制备方法简单，易操作、实用性广；充分发挥石墨烯和碳纳米管的协同作用，并对HDPE基体产生明显的协同增强增韧作用，所得纳米复合材料拥有比单种填料改性时更优异的性能；具有优异的力学性能和热性能，在满足性能要求的同时，所需填料的量较少。
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本发明公开了一种含磷阻燃共聚酯离聚物/纳米复合材料及其制备方法，该含磷阻燃共聚酯离聚物/纳米复合材料是由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、含磷离子单体[i]或含磷离子单体[ii]、无机纳米粒子或/和有机改性无机纳米粒子经原位聚合而成，该复合材料中含磷离子基团结构单元数为对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯的结构单元数的2-5％，无机纳米粒子或/和有机改性无机纳米粒子占该复合材料总质量的0.5-10％。该含磷阻燃共聚酯离聚物/纳米复合材料同时具有优异的阻燃性能、抗熔滴性能和结晶性能，且特性粘数可达到0.6-1.0dL/g，因而可直接作为制备纤维、工程塑料和薄膜等的原料使用。
一种无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料及其制备方法,其特点是将平均粒径为10～100nm的无机纳米复合材料0.5～5.0份,加入固化剂4～8份、助剂2.0～10份、填料17～30份和聚酯树脂50～70份,按常规的预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后,制得无机纳米复合材料改性的耐候型聚酯粉末涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的聚酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料有一定程度的提高。
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本发明公开了一种具有特殊正温度系数效应的线性高密度聚乙烯复合材料，由以下重量份原料组成：60wt%至92wt%的线性高密度聚乙烯和8wt%至40wt%的碳纤维组成，本发明还公开了所述线性高密度聚乙烯复合材料的制备方法，本方法制备的线性高密度聚乙烯复合材料最显著的优点是：随着热循环次数的增加，材料的PTC强度逐渐上升并最终稳定在一个比较高的值，除此之外该复合材料还具有的优点是：开关温度范围窄，几乎没有NTC效应；完全冷却后复合材料的体积电阻率基本与原始电阻率相同或略高，是一种PTC效应强度随着热循环次数的增加而增强并且室温下对电阻有记忆效应的PTC材料。
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本发明实施例公开了一种制造聚噻吩基氧化石墨烯还原复合材料的方法，包括：将氧化石墨烯片分散在第一溶剂中；加入噻吩单体；加入氧化剂溶液，并冰浴反应；加入还原剂溶液，充分搅拌之后水浴反应；去除杂质离子，然后过滤并干燥滤出物，获得所述聚噻吩基氧化石墨烯还原复合材料。本发明的实施例的方法中，利用氧化石墨烯（GO）的优良的分散性，将氧化石墨烯良好分散于溶液中，形成空间夹层结构，再将噻吩单体(EDOT)分散吸附于氧化石墨烯片上，聚合形成聚噻吩-氧化石墨烯（PEDOT-GO）复合材料，再将GO还原，形成聚噻吩-石墨烯（PEDOT-GN）复合材料，制备过程简单，制得的复合材料综合性能优异。
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本发明涉及飞机测试技术领域，公开了一种复合材料火焰蔓延测试装置，包括支撑部、放置部和点火部；所述支撑部，用来支撑放置部；所述放置部，用来放置复合材料板，放置部与复合材料板之间形成供空气通过的缝隙；所述放置部通过调节与支撑部的连接位置调节放置部与复合材料板的倾斜角度；所述点火部，用来点燃放置部上放置的复合材料板。本发明还公开了一种复合材料火焰蔓延测试方法，能够模拟飞机真实场景更加精准地测试飞机上各种复合材料的火焰蔓延情况。
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本发明提出的一种在复合材料构件上精制蒙皮装配定位孔的方法，旨在提出一种不需要样板或型架卡板手工划线，定位精度高、定位简单、可靠的在复合材料构件上精制装配定位孔的方法。本发明通过下述技术方案予以实现：首先在复合材料构件的成型模具上，设置至少三个定位孔的活动制孔夹具，在复合材料构件固化成型时，取下活动制模，待复合材料构件固化完成成型，并完全冷却后，按照设定在蒙皮装配定位孔的位置，安置上述活动制模，不脱离复材构件成型模，钻制定位孔，钻制完成后取下复合材料构件。本发明在零件上一次性制出定位孔，不受复合材料构件的成型模具或零件固化热膨胀的影响。解决了复材零部件冷热工艺不协调，大型零件准确定位困难的技术难题。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性3D打印复合材料的回收方法，连续纤维增强热塑性3D打印复合材料的回收方法，将待回收的复合材料固定于一水平支撑板的底部，在复合材料的下方设置一接料槽；将加热头移动至接触复合材料的下表面，利用机械手臂带动加热头沿着复合材料3D打印的反方向运动，加热头将树脂基体熔化，利用牵引机构将树脂基体熔化区域的纤维剥离，熔化的树脂基体向下掉落至接料槽中。本发明实现了部分树脂基体的回收，提升了废弃连续纤维增强热塑性3D打印复合材料的回收效益，还提高了回收效率，经济效益得到了提升。
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本实用新型公开了一种用于制造U形复合材料整体化加筋部件的模具，用于飞机装配制造技术领域，模具采用了阴模结构，且所述U形主模具采用可拆卸的左瓣模、右瓣模和下瓣模组合结构，解决了由于整体化模具内表面加工操作空间小导致U形复合材料加筋部件无法一体化加工且加工固化后的U形复合材料加筋部件易从模具中脱出的问题。本实用新型用于一体成型整体化的U形复合材料加筋部件，特别适用于结构复杂的整体化的U形复合材料加筋部件的成型。
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本发明公开了一种硅橡胶石墨烯复合材料，该复合材料包括质量分数以下原料制成：0.01~10.0%的经C=C双键修饰的氧化石墨烯、40.0~50.0%的含C=C双键的硅油、40.0~50.0%的含Si‑H基团的硅油、0.001~0.5%的催化剂、0.001~0.5%的抑制剂、0.1~2.0%的抗氧剂、0.1~2.0%的防老剂。同时公开复合材料制备方法，包括（1）经C=C双键修饰的氧化石墨烯的制备，（2）含C=C双键的硅油/氧化石墨烯母料的制备（A组份），（3）含Si‑H基团的硅油/助剂的制备（B组份），（4）A组份和B组份的均匀混合，然后高温高压固化并热还原氧化石墨烯从而制备得到高阻隔的硅橡胶石墨烯复合材料。本发明复合材料具有气体阻隔性能好、使用温度范围宽、耐候性优异、防水抗污等优点。
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本发明具体涉及制备一种交联聚二甲基硅氧烷(PDMS)/壳聚糖复合材料，属于树脂基复合材料领域。本发明提供一种交联PDMS/壳聚糖复合材料，所述复合材料是在氨基封端的PDMS中引入壳聚糖、二异氰酸酯和交联剂反应制成，反应生成脲基和亚胺键，从而形成物理交联网络和化学交联网络分布于PDMS基体中；同时壳聚糖作为填充粒子且壳聚糖粒子间存在氢键相互作用，形成填充结构分散于PDMS基体中。本发明在无催化剂、无高温反应的条件下，将含多醛基的交联剂引入至壳聚糖和PDMS的共混物中，合成了含有动态亚胺键的交联PDMS体系。本发明所得交联PDMS/壳聚糖复合材料具有可重塑、可回收和形状记忆性能。
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本发明公开了一种复合材料零件厚度检测方法，包括利用数控加工设备附带的测量系统的测量头（1），先对工装夹具（3）表面进行测量，记录测量数据的步骤；将复合材料零件（2）安装在工装夹具（3）上，对安装完成后的复合材料零件（2）表面进行测量，记录测量数据的步骤；计算前后测量数据的差值的步骤，所述的差值就是复合材料零件（2）的厚度。这样不需额外配置电涡流传感器设备，能够满足导电和不导电的复合材料零件的厚度检测，因此实用性强且简单可靠。
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