本发明提供一种低药剂消耗的火电厂脱硫废水资源化利用系统及方法。本发明的系统包括依次串联的絮凝沉淀单元、过滤单元、双极膜电渗析单元、浓水纳滤单元,双极膜电渗析单元采用七室双极膜电渗析组件单元,所述双极膜电渗析单元由依次排列的双极膜、阴离子膜、阳离子膜、阴离子膜、阳离子膜、双极膜分隔成七个不同的室,各室分别与阳极液循环箱、酸循环箱、脱硫废水循环箱、浓水循环箱、盐循环箱、碱循环箱、阴极液循环箱连接,其中过滤单元连接脱硫废水循环箱,浓水循环箱连接浓水纳滤单元,废水循环箱连接淡水回用管道,酸循环箱连接酸回用管道,碱循环箱连接碱回用管道。本发明对于实现脱硫废水零排放,减少固体废弃物外排,切实保护水生态环境具有极其重要的意义。
本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种三乙胺废水预处理系统,包括第一预处理子系统:用于去除三乙胺废水中钙离子;第二预处理子系统:将经过第一预处理子系统处理后的废水盐分去除,COD值调节到设定范围内;所述第一预处理子系统通过管道与第二预处理子系统相连,所述第一预处理子系统上设有三乙胺废水进口。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用管式微滤膜组件去除废水中的钙,膜产生的浓液经过中间水箱沉淀后进行脱水处理,膜产生的清液进入产水箱,产水箱中的钙离子含量经过检测,钙离子的浓度低至10mg/L以下,避免钙离子造成的管道结垢问题,解决蒸发降低效率的问题,减少了危废产生量。
本发明主要涉及蚕丝加工技术领域,公开了一种蚕茧脱胶废水的处理方法,包括:酸碱调节、酶解、一次发酵、二次发酵、排放;方法简单,便于操作,无需特殊的仪器和设备,便于推广,使脱胶废水中的蛋白质去除率达到97.3%,脂肪去除率达到98.1%,明显降低脱胶废水中的大分子营养,保护环境,解决能源;脱胶废水中含有大量的酸或碱,经酸碱值调节后,使脱胶废水减少酸碱刺激性,利于后期处理,提高处理效果;酸碱值调节后先添加复合酶进行酶解,分解废水中大分子的脂肪和果胶成分,再加入蛋白酶分解废水中大量的丝胶蛋白,避免废水排放后脂肪和蛋白质的氧化和分解消耗大量的溶解氧,减轻环境和水体污染。
本实用新型公开了一种高压含无机盐废水回收利用的装置,涉及废水处理技术领域,该高压含无机盐废水回收利用的装置,包括混合罐、废水输入管和溶剂输入管:所述混合罐的顶部固定连接有废水输入管和溶剂输入管,所述混合罐的底部固定里连接有第一输出管,所述第一输出管远离混合罐的一端固定连接有第一抽水泵。该高压含无机盐废水回收利用的装置,一方面通过设置混合板并且混合板的内部开设有混合槽,使废水和溶剂能够在混合槽的内部进行充分的混合后再从其两端流出有效的增强了该装置的混合效果,另一方面铝合金材质具有较轻的质量和较强的耐腐蚀性,通过采用铝合金材质,有效的增强了混合板的使用寿命。
本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种碱性废水的处理方法,该方法是利用曝气法直接将空气充入碱性废水中,使得空气中的二氧化碳与碱性废水进行中和反应,本发明的方法是利用空气中的二氧化碳气体与碱性废水进行中和反应,从而降低碱性废水pH值的效果,使其达标排放。
本实用新型属于废水处理领域,具体涉及一种DMF废水处理系统,包括第一处理子系统:用于调节水质水量、将DMF废水中DMF的含量降低至设定范围内;第二处理子系统:将经过第一处理子系统处理后的废水COD值调整至达标范围;所述第一处理子系统与第二处理子系统相连通,所述第一处理子系统上设有DMF废水进口,所述第二处理子系统上设有达标水出口。本实用新型的有益效果是:高浓度DMF废水经过碱解,废水直接进入生化系统,没有物化危废产生,节省了药剂费和危废处置费用,碱解自动化控制,降低操作强度。通过碱解后,N,N‑二甲基甲酰胺分解成二甲胺,二甲胺可回收,既带来了环境效益,也为企业创造经济效益。
本实用新型为一种火力发电厂脱硫废水预处理装置,包括脱硫废水三联箱、脱水机、脱硫废水冷却罐和脱硫废水预沉罐,冷却罐顶部设置进水口,冷却罐侧壁设置出水口,冷却灌的出水口连接预沉罐的进水口,预沉罐的出水口连接脱硫废水三联箱;冷却罐和预沉罐的底部均为锥形且设有排泥阀,排泥阀通过管道连接脱水机;冷却灌内设置有搅拌装置和冷却装置。本实用新型能够有效降低脱硫废水处理系统进水温度和固体悬浮物含量,确保脱硫废水处理效果。
本发明公开了一种对苯二酚生产废水处理系统,其包括依次布置的中和沉淀单元、加热过滤单元、纳滤单元和蒸发浓缩单元,加热过滤单元的进口端、出口端分别与中和沉淀单元的上清液出口和纳滤单元的进液口相连,纳滤单元的滤液出口与蒸发浓缩单元的进口相连。实际使用时,先通过pH调节剂和沉淀剂对中和沉淀单元中的废水进行初步处理,然后通过加热过滤单元的加热过滤处理可得到硫酸锰晶体,之后再依次通过纳滤单元和蒸发浓缩单元的纳滤、蒸发处理即可得到硫酸铵产品。本发明公开的废水处理系统将过滤分离技术与蒸发结晶处理进行结合,从对苯二酚生产废水回收得到合格的硫酸锰和硫酸铵产品,达到了变废为宝的目的。
本实用新型公开了一种新型内燃式废水处理装置,包括依次设置的贮存箱、中和箱、过滤箱、浓缩箱、燃烧箱和降温箱,燃烧箱包括废水箱和设置在废水箱底部的加热箱,加热箱截面呈“凸”字结构,加热箱包括设置在废水箱底部部分和伸入废水箱内部部分且均设置有加热管;本实用新型的内燃式废水处理装置,结构简单,加热效果好,废水燃烧效率高;燃烧中挥发的金属物质和附着在燃烧箱底部的烟气灰尘不会回落至废水箱内,不会造成二次污染。
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种造纸废水封闭运行零排放工艺,包括预处理、均和处理、好氧生化处理、沉淀处理等,其中预处理的顺利进行基于本发明中的颗粒过滤装置。本发明中,废水在预处理阶段,将较多以及较大的杂质过滤掉,避免其在后续的处理过程中堵塞其他处理设备的进出口,也有利于提高造纸废水整体的处理质量,本发明以多步骤综合式的废水处理工艺,弥补了单一废水处理的不足,使得废水中的SS、COD、BOD、AOX、木素和色度等物质去除率更高,且处理过程中,所需设备简单,提高废水的再利用率,降低废水杂质排放的污染度。
本实用新型涉及废水监测装置技术领域,且公开了一种便于携带的废水环保监测装置,包括基体,所述基体的底端固定安装有滚轮,所述基体内部开设有内槽且内槽的内壁上固定安装有温控器,所述基体的内槽中固定安装有保温层,所述保温层内固定安装有集水杯,所述基体的顶端固定安装有顶盖,该便于携带的废水环保监测装置,通过在装置内部设置有温控的结构,可以保证根据实际采集的废水的样本环境温度进行对应的调节维持,这样可以很好的保证采集的废水样本中的温度条件能够在装置中得到很好的复刻,从而保证了废水样本中各种微生物及其他标准的含量不会发生变化,进而保证了后续的废水监测的结果的精准性。
本实用新型提供一种机械制造废水中浮油用预处理装置。所述机械制造废水中浮油用预处理装置包括:废水池,所述废水池的内部存放有废水层和浮油层;调节电机,所述调节电机安装于所述废水池的一侧,所述调节电机的输出端固定连接有调节丝杆。本实用新型提供的机械制造废水中浮油用预处理装置具有联动架移动时同步带动分流推板移动,当分流推板移动至废水池的另一侧时,分流推板的表面与废水池的表面接触而形成密封,使得浮油层被集中在分流推板的上方,并且浮油层与废水层之间隔离,采用水泵方便将分离后的油液抽取至箱体的内部,以便于分离后油液的收集。
本发明公开了一种肠衣废水资源化利用处理装置及工艺,属于废水处理领域。通过整合厌氧产甲烷生化技术、膜过滤技术、膜纯化技术、膜浓缩技术、树脂吸附富集技术、肝素钠提纯技术、COD吸附再生等技术,解决了困扰很多肠衣深加工企业在生产过程中产生大量难处理肠衣废水的难题。通过上述方式本发明能够将生产过程中产生的肠衣废水进行有效的处理,而且将废水中有价物质进行提取并进行了资源化利用,不仅解决了此种高难度有机废水难处理的难题,减少了对受纳水体的污染,而且所带来的环境效益和社会效益意义重大。
本发明公开了一种高盐环氧废水处理方法,首先按序批方式废水依次经过水解-酸化-兼氧-高氧-低氧工序,不溶性污染物在水解池???????????????????????????????????????????????溶解,大分子、难降解污染物在酸化池转化为小分子,兼氧池的B/C进一步提高,水质生化性进一步改善;高氧池将大量的可降解有机物降解无机小分子,低氧池进一步分解残留有机物,稳定出水水质。各段污泥单独回流,避免菌群混杂,增强了抗冲击能力。本发明有益效果为:废水中性质不同的污染物按照序批方式逐步分解,单元处理效率高,有机污染物削减率高。
本发明公开印刷废水微电解芬顿处理工艺,包括以下步骤:S1:絮凝处理:向印刷废水加入0.05~0.1g/L脱色絮凝剂,静置沉淀过夜,经滤网过滤;S2:铁碳微电解处理:将印刷废水pH调节至3~3.5,加入0.1~0.2g/mL铁碳微电解填料,曝气反应处理3~5h,曝气量为1.5L/min;S3:芬顿氧化处理:分别向印刷废水加入50~100mL/L H2O2溶液和5~10g/L FeSO4,30℃反应1~3h;S4:生化处理:将印刷废水pH调节至6.0~7.5,加入0.002~0.01g/L复合酶降解6~12h后,于28℃下,接种0.01~0.03g/L活性微生物菌剂,并调节溶解氧浓度为3~5mg/L,好氧处理2~3d,再厌氧处理1.5~2d。本发明采用联合多种手段处理印刷废水,充分吸附絮凝悬浮颗粒或难溶性物质,高效矿化废水中的大分子有机物或氧化降解为小分子化合物,实现了脱色和去除COD的作用。
本发明涉及一种酸性废水处理技术,具体说是一种适用于低温酸性废水的双级加热及中和装置。其特征在于,该装置包括药剂溶解室1、中和反应室2和加热室3,所述的加热室3位于药剂溶解室1的下方,中和反应室2与加热室3中间由隔板15隔开,药剂溶解室和加热室通过电磁计量泵Ⅲ联通。本发明结构紧凑,布局合理,作为酸性废水处理的前处理,能够最大限度地利用中和反应产生的热能,在中和酸性废水的同时提高废水的温度,减少低温环境对废水净化造成的不利影响,有利于废水的后续处理,降低运行成本。
本发明公开了一种废水、废气集成监测系统,包括:控制中心计算机、现场计算机、废水检测仪、废气检测仪;其特征在于:所述控制中心计算机接收现场计算机发出的废气中污染物浓度、废水中污染物浓度数据,当废气中污染物浓度、废水中污染物浓度数据超出设定值时,控制中心计算机向报警器发出报警信号,所述现场计算机接收废水检测仪检测到的废水中污染物浓度数据,所述现场计算机还接收废气检测仪检测到的废气中污染物浓度数据,所述现场计算机与控制中心计算机通过数据接收模块、数据发射模块相互通信连接,本发明可以随时监控废水和废气排放情况,避免了排放企业弄虚作假情况的发生,尽最大可能保证了监测的准确性。
本实用新型公开了一种废水处理排放装置,涉及废水排放领域,针对废水排放之前的杀菌、消毒液与污水混合不均匀的问题,现提出如下方案,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶部箱体外壁通过螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈焊接有搅拌叶,且第一转轴贯穿搅拌箱的顶部箱体,所述搅拌叶的顶部上方设有于第一转轴外圈固定套街的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的左右两侧均设有第二锥齿轮,且第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮啮合传动。本实用新型设计新颖,方便对废水和消毒水进行混合搅拌,从而使废水当中的有害物质能够有所降低,由此使废水达到排放的标准,进而保护了环境,适合进行市场推广。
本实用新型公开了一种电镀行业用废气废水处理装置,涉及废水废气处理技术领域,包括主体,所述主体的正面固定连接有控制装置,所述主体的下端固定连接有支撑腿,所述主体的左端固定连接有支撑板,所述支撑板的上端固定连接有电机,所述主体的上端贯穿设置有输送管道,所述主体的右端固定连接有排气管道。本实用新型通过固定板、输送板和排水管道的设置,可以传输的废水进行过滤处理,避免内部掺杂有电镀元件,造成对电镀元件的腐蚀,以及不经过处理便传输到外部,造成对外部环境的污染,根据固定板、废水过滤网和固定块的设置,可以对废水进行过滤净化处理,另外通过弹簧的设置,在水流湍急的时候,可以对废水过滤网起到缓冲的效果。
本实用新型提供一种微藻净化畜禽养殖废水处理装置,涉及废水处理领域,包括沉淀仓和外固定框,沉淀仓的顶部通过连接管分别与清水池和废水池连通,且连接管上靠近清水池与废水池的一端分别设置有控制阀门,沉淀仓的内部开设有搅拌仓与沉淀槽,且搅拌仓的内部转动连接有转动杆。本实用新型中,沉淀仓能够将废水与清水进行混合,并通过水泵将废水注入到出水喷头处,然后通过出水喷头将废水注入到微藻养殖箱内,同时第二驱动电机带动驱动杆转动,并通过皮带间接带动出水喷头进行转动,从而能够将废水均匀的注入到微藻养殖箱内部,并对微藻的养殖提供肥料,从而使得微藻能够提供净化的效果。
本实用新型属于印染废水处理领域,具体涉及一种印染废水处理回用系统。本实用新型首先采用预处理子系统对印染废水中的色素进行吸附,同时降低了废水粘度;再将经过预处理的印染废水通过微滤膜子系统或超滤膜子系统过滤进行中处理,印染废水经过中处理得到浓缩液和滤出液,所述的浓缩液通入脱水子系统进行脱水处理,所述的滤出液通入纳滤膜子系统或反渗透膜子系统进行处理以最终得到回用水。本实用新型解决了现有印染废水处理装置难以实现脱色、无法满足废水回用的问题,特别是解决了常规处理装置占地面积大、脱色效果差的问题。
本发明公开了一种絮凝沉淀法的废水深度处理工艺,属于污水处理领域。本发明包括以下步骤:将废水依次经格栅和斜纹过滤网进行过滤;在废水充入臭氧,并对废水进行充分搅拌;在废水投入活性炭,并对废水进行充分搅拌后过滤;将废水送入一级絮凝池中,并向一级絮凝池中加入聚合硅酸铝铁絮凝剂,最后进行固液分离,得到上清液和絮凝沉淀物;将上清液送入二级絮凝池中,并向二级絮凝池中加入聚丙烯酰胺,最后进行固液分离,得到上清液和絮凝沉淀物;将上清液进行超过滤后引入集水池中。本发明通过基于絮凝沉淀法来对废水进行深入处理,能够有效提高对废水的处理效果,具有处理操作简单、成本低廉、不会产生副产物等优点,适合推广应用。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种香料废水处理系统,包括用于调节水质水量、除去废水中硬度的第一预处理子系统,所述香料废水处理系统还包括用于降低化学需氧量、提高可生化性、除去盐分、将难溶性有机物水解成可溶性有机物、将难生物降解的大分子物质转化成易生物降解的小分子物质的第二预处理子系统,所述香料废水处理系统还包括用于降低化学需氧量、降低有机物含量的多级厌氧子系统,所述香料废水处理系统还包括缺氧/好氧池和MBBR池。本发明的有益效果是:处理深度提高、危废量显著减少、减少蒸发量、运行费用节约20‑30元/吨水。
本发明属于环保行业污水处理技术领域,具体为一种高COD、难生化废水的预处理系统及方法。包括进水池,一级反应机构和二级反应机构;一级反应机构包括一级进水泵和一级反应槽组成;二级反应机构包括二级循环泵和二级反应槽;生产废水进入进水池,在进水池内经预处理后进入一级反应机构,进行三维电解反应,反应之后废水循环进入二级反应机构,进行第二次三维电解反应;得到处理水,所述处理水的COD去除率为40%~55%,B/C≥0.35。本发明采用的工艺处理成本低,对于进水COD 2000mg/L,B/C≤0.15的精细化工园区综合废水,当出水COD≤1100mg/L,B/C>0.35时,运行成本约3.4元/m³。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种碱减量废水处理方法及处理系统,现提出如下方案,其包括将搅拌匀质后的碱减量废水利用耐碱管式膜过滤系统进行过滤得到第一液体,将第一液体利用耐碱纳滤膜浓缩系统进行过滤得到第二浓缩液,调节第二浓缩液的pH为3‑4,将调节pH后的第二浓缩液利用第二道板框压滤机进行压滤处理得到第一滤液和第一过滤物,利用纯化管式膜过滤系统对第一过滤物进行纯化处理得到第三浓缩液,对第三浓缩液进行压滤得到第二过滤物和第二滤液,第二过滤物为对苯二甲酸。本发明通过膜过滤技术和膜纯化技术,对其中的对苯二甲酸提取出来进行资源化利用,既回收了废水中的有价物质,又降低了废水的处理难度和处理量。
本发明公开了一种龟鳖工厂化养殖废水的生化处理方法,包括以下步骤:A、将养殖废水通入格栅井中进行截污处理;B、经过格栅井处理后的废水通入调节池中进行均衡水量和水质处理;C、经过调节池处理后的废水通入水解酸化池中进行酸化水解处理;D、经过水解酸化池处理后的废水通入接触氧化池中进行好氧分解处理;E、经过接触氧化池处理后的废水通入沉淀池中进行泥水分离处理,得到净化水;F、将净化水通入消毒池中,消毒处理后即可。本发明采用截污+水解酸化+接触氧化+泥水分离+消毒的工艺处理龟鳖养殖废水,COD去除率达90.9%,SS去除率达91.3%,N?NH3去除率达94.2%,出水达到污水综合排放标准(GB8978?1996)一级标准。
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种用于难降解有机废水的高效多功能废水处理系统。本发明包括依次串联的DATA池、DATO池和IAT池,也即构成了DATA-DATO-IATn工艺,其中DATA池为预曝气段,具有预曝气、水解酸化、生物选择等功能;DATO池为好氧曝气段,废水在此段连续不断曝气,在好氧的作用下促使污染物不断降解、转化。IATn池处理段为一组并联且功能相同的反应池,废水按一定的时序,交替进入各池,分别完成曝气、沉淀、排水、闲置等工艺过程,实现污染物的去除。本废水处理系统提高了对各种废水进行生化处理的适用性,降低了高浓度废水对生物菌或生物反应的影响,确保了整个废水处理系统保持正常稳定的运行。
本实用新型公开了一种电镀酸碱废水废气综合处理装置,属于废水废气综合处理技术领域,包括支撑架,支撑架的上表面固定连接有废水处理箱和废气处理箱,废气处理箱位于废水处理箱的一侧,废水处理箱的内侧壁固定连接有导流板,导流板的一侧设有排污机构,导流板的上方设有搅拌机构,废水处理箱的上表面固定连接有集气罩,集气罩的上表面固定连接有输气管,输气管的一端与废气处理箱的一侧表面固定连接,废气处理箱的内部设有过滤机构,废水处理箱的一侧表面固定连接有进水管与加药口。能够对电镀酸碱废水废气进行综合处理,从而减少了资金的投入,降低了废水废气的处理成本,其次同时对废水废气进行处理,从而提高了废气废水的处理效率。
本发明涉及环保技术领域,且公开了一种环保用废水中和处理装置。该环保用废水中和处理装置,通过转动机构,使得废水和中和液体在混入后,两者的融合行程也转变为螺旋线前进的方式,能够有效提高两者中和的时间,又因为两者处于高速旋转状态,能够有效加快混合效率,并且能够提高混合质量,从而提高中和效果,通过驱动电机,既能够实现对废水的输送功能,又能够实现对于废水的旋转驱动,从而产生高速离心状态,同时,又能够实现中和液体和废水反方向的旋转驱动,一机多用,并且每种功能在关系上递进,共同对中和起到至关重要的作用,有效提高了动能利用率。
本发明公开了一种环保型电解铜废水处理及循环利用装置,涉及铜废水处理技术领域,包括废水处理箱、压实箱、移动组件、加药组件、推料组件、搅拌组件和压实组件,所述废水处理箱设置在地面上,所述废水处理箱内还设有第一过滤板,所述压实箱设置在废水处理箱的旁侧,所述移动组件设置在废水处理箱的一侧,所述加药组件设置在移动组件的工作端上,所述废水处理箱上设有开口,所述推料组件设置在废水处理箱开口上,所述搅拌组件设置在废水处理箱的侧壁上,所述第一过滤板与所述推料组件相对应本发明通过半自动化的铜废水处理,解决了现有技术中无法对废水进行回收利用的问题,本发明提高了对铜废水的加工效率以及节约了成本。
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