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本发明公开了一种玻璃表面用高透光率易清洁涂料及其制备方法，旨在提供一种用于玻璃表面，并且透光率高，易清洁的涂料；其技术方案包括下述重量份组分：包括下述重量份组分：水性聚氨酯分散体10‑20份，聚硅酸锂5‑10份，纳米二氧化硅2‑3份，纳米二氧化钛2‑3份，光稳定剂0.1‑0.2份，水性流变助剂0.3‑0.5份，纳米银0.2‑0.4份，水性消泡剂1‑3份，防冻剂0.1‑0.2份，附着力促进剂0.5‑1份，助溶剂2‑4份，固化剂1‑2份，去离子水10‑30份；属于涂料技术领域。
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本发明公开了一种手机背壳用聚氨酯涂料及其制备方法及应用方法。手机背壳用聚氨酯涂料包括以下组分：聚氨酯树脂、改性丙烯酸酯树脂、聚碳酸酯、聚芳酯、苯乙烯‑丙烯腈共聚物、导电材料、抗菌剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、分散剂、丙二醇丁醚；导电材料包括以下组分：离子液体、石墨烯、碳纳米管、四溴双酚A、马来酸酐接枝聚乙烯；抗菌剂由以下组分混合制成：改性纳米银颗粒、十二烷基二甲基铵乙基溴化铵、碳酸锂、有机硅季铵盐抗菌剂、硫酸铝。本发明的手机背壳用聚氨酯涂料具有抗静电性能和抗菌性能优异的优点，使手机背壳在裁剪、安装和使用过程中，不会沾附灰尘，且使用过程中，不滋生细菌。
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本发明公开了一种网版蚀刻法镍片成型工艺。工艺包括原材料开料、原材料前处理、涂油、丝网排版、蚀刻、脱膜、蚀刻完成取出清洗、烘干。将成熟的网版蚀刻工艺应用于电池组镍片加工领域，实现了锂离子动力电池组镍片低成本快速制作。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种用于抽离电芯卷针的机构及其抽针方法；该机构包括第一卸料夹、与所述第一卸料夹对应设置的第二卸料夹、夹指连接件、夹指气缸、设置在所述夹指连接件与所述夹指气缸之间的固定座、以及安装于所述固定座的光电控制单元和限位控制单元，所述第一卸料夹、所述第二卸料夹分别通过所述夹指连接件与所述夹指气缸连接，所述第一卸料夹上设置有真空吸孔，所述第二卸料夹上设置有真空吸嘴，所述真空吸孔与所述真空吸嘴对应设置。与现有技术相比，本发明不仅可提高电芯的成品率，还可以减少因抽芯而引起的隔离膜报废问题，而且不会出现在卷芯抽针失败后卷绕机还在继续工作的情况。
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本发明涉及一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及生产方法。该陶瓷砖坯料由以下重量份组成：粘土10～15份，矿化剂0～5份，锂瓷石0～10份，抛光渣74～85份，解胶剂0～1.2份，增强剂0～0.5份。该生产方法包括：⑴坯料经湿法球磨、喷雾干燥工序后干压成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，经印花装饰成为釉上彩坯，然后应用干式皮带布料机，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔块干粒，形成干粒层；⑶在干粒层表面喷施甲基纤维素固定后入辊道窑烧成，烧成温度为1000℃～1048℃，时间为65～150分钟，制得半成品；⑷出窑的半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制成为成品。
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本发明公开一种电子烟的组装方法，包括以下步骤：A）备料：准备后组装电子烟的配件，将所有配件放在同一生产线上；B）组装主控模组；C）组装新锂电池；D）组装输出脚模组；E）组装FFC连接线。本发明组装步骤简单、方便、容易实施、可以通过生产线的方式全自动组装各模组后组装成成品电子烟，比传统人工装配的效率更高，成本更低，维护更全面。
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本发明公开了一种卷绕辅助机构，所述卷绕辅助机构包括隔膜压紧装置，所述隔膜压紧装置包括隔膜按压器间隔设置在隔膜的侧旁的隔膜按压器；切刀组件，所述切刀组件包括切刀、隔膜装置、收尾装置以及除静电装置；对齐度检测装置，所述对齐度检测装置包括切刀辅助组件、第一驱动组件、相机以及活动座；纠偏装置，所述纠偏装置包括纠偏组件、按压组件以及对射传感器。通过本发明的隔膜压紧装置、切刀组件、对齐度检测装置以及纠偏装置集成于该卷绕辅助机构，以便自动快速完成针对锂电池的电芯卷绕制备。通过该本发明制备电芯，可大大提高电芯的制备效率。
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本发明涉及锂离子电池检测技术领域，特别是涉及一种石墨极片吸液速率的测试装置，所述测试装置包括微量加液组件、密封罩、电子天平；所述微量加液组件包括用于添加电解液的微量移液器；所述电子天平用于放置石墨极片；所述微量移液器垂直设于所述石墨极片的正上方；所述微量加液组件、电子天平及石墨极片均置于密封罩的内部。本发明提供一种石墨极片吸液速率的测试装置，装置简单，操作容易，不需要使用精密仪器设备，成本较低。本发明还提供一种石墨极片吸液速率的测试方法，测试方法操作简单，可直观准确的反应极片内部吸液速率的大小。
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本发明提供了一种负极材料，包括负极浆料和疏水性溶剂；所述疏水性溶剂分散在所述负极浆料中，且至少部分所述疏水性溶剂包裹部分所述负极浆料。相比于现有的负极材料，本发明提供的负极材料，在负极浆料中添加了疏水性溶剂，将其均匀分散在浆料中，而又因负极浆料往往是以水为溶剂，该疏水性溶剂因疏水性能会倾向于聚集成圈同时包裹少量的浆料，由此形成的负极材料在后续的烘烤干燥中，随着疏水性溶剂的蒸发，疏水界面会形成缝隙，由此大大增加了负极片的孔隙率。本负极材料解决了目前负极片孔隙率低的问题，由此降低了锂离子的传输阻力，及降低了电极与电解液界面电荷转移阻抗。此外，本发明还提供了一种负极片及其制备方法、二次电池。
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本发明提供的一种电阻测试模具以及粉末电阻测试装置，涉及锂离子电池技术领域，包括：第一模具体，所述第一模具体开设有两端贯通的测试孔；第二模具体和第三模具体，所述第二模具体上设置有与所述测试孔一端插接装配的第一凸起，所述第三模具体上设置有与所述测试孔另一端插接装配的第二凸起。在上述技术方案中，该电阻测试模具通过第一模具体、第二模具体和第三模具体可拆卸、可组装构成，所以当电池材料粉末在测试孔内压片后，可以通过将第二模具体和第三模具体相对于第一模具体拆卸分离，从而使填充有电池材料粉末的测试孔的两端均打开，此时再从测试孔的任意一端朝向另一端推出电池材料粉末将会更加容易脱模，可以有效的提高脱模效率。
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本发明涉及一种透明导电高聚物，其含有聚苯胺、聚吡咯和硅酸盐。本发明的组合物中，聚苯胺、聚吡咯、硅酸盐的质量比为0.1-1:0.1-1:1，且硅酸盐为硅酸钠、硅酸锂、硅酸铜，或它们的组合。本发明还涉及制备透明导电高聚物的方法，即为以硅酸盐为模版，掺杂苯胺和吡咯单体进行电化学聚合反应，形成聚苯胺/聚吡咯复合材料，进而形成透明导电高聚物。由本发明方法制备的透明导电高聚物具有导静电性能持久、环保性能优异、综合性能突出、生产成本低的优点。本发明还涉及其透明导电高聚物在包装材料和乳液等领域中的应用。
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本发明公开了一种高倍率快充石墨负极材料的制法，包括将原料粉碎后经过石墨化得到人造石墨，之后将人造石墨与含碳源粘接剂一起进行机械融合处理，炭化，即得到高倍率快充石墨负极材料，其中原料为石油焦或沥青焦或煤焦中一种或者多种；原料粉碎后粒度D50为3‑10um。与现有技术相比，本发明直接对石油焦等原料进行石墨化之后得到人造石墨，与粘接剂混合后进行机械融合，之后碳化处理，整体工艺流程简单，无需对原料进行包覆改性，大大的降低成本，单次小颗粒使得锂离子进出通道较短，并且在其表面融合包覆一层无定形碳，使得材料的各向同性提高，得到的石墨负极材料的倍率高、快充性能十分优良。
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本发明提供了一种车用高导热灌封硅橡胶，所述硅橡胶由A组分(包括20～50wt％的甲基乙烯基聚硅氧烷、4～20wt％的甲基氢聚硅氧烷、20～40wt％的导热填料、10～30wt％的玻璃微珠和0.01～0.1wt％的抑制剂)和B组分(包括30～60wt％的甲基乙烯基聚硅氧烷、20～40wt％的导热填料、10～20wt％的玻璃微珠、0.05～3wt％的增粘剂和0.05～2wt％的催化剂)按重量比1:1混合均匀，固化得到；本发明通过引入玻璃微珠，能够获得一种具有较高导热率、硬度、剪切强度和阻燃性能且各组分粘度较小的灌封硅橡胶，能够满足车载锂电池对于灌封硅橡胶的高导热、硬度适中以及高流动性的要求。
本发明提供了一种热喷电热涂料、电热发热板和电热转换涂层及其制备方法。所述涂料按质量百分比，包括：氯化银0.1‑1%；氯化铝0.1‑1%；氯化锂1‑5%；氯化铜10‑35%；无水氯化锡10‑35%；气相白炭黑0.1‑1%；石墨烯1‑5%；三氯化锑1‑5%；石墨粉1‑5%；六水合氯化镍10‑25%；氯化钴0.1‑1%；氯化铁0.1‑1%；氯化镁0.1‑1%。涂层发热时的最高工作温度可以达700度左右，升温速快，电热转换效率达96%‑98%，使用寿命稳定在常温使用可达25000小时；在发热温度值、升温速度、电热转换率、使用寿命等问题上均实现了新的突破，扩大了在军用、民用和工农业的应用范围。
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本发明提供一种含阻氢渗透涂层的低氮高纯氢化钙及其制备方法，该含阻氢渗透涂层的低氮高纯氢化钙包括基体和阻氢渗透涂层，制备方法为：将块状高纯钙预处理后，放入高纯氢气至微正压状态，经2‑5个恒温平台处理，得到低氮高纯氢化钙基体；将亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸锂中的两种或两种以上熔化形成熔盐，经冷却固化后破碎，得到复合硝酸盐；将复合硝酸盐和低氮高纯氢化钙基体从室温升至150‑650℃，在150‑650℃范围内设置1‑3个恒温平台，取出冷却至室温，得到改性的低氮高纯氢化钙，经去离子水超声清洗干净，烘干，得到含阻氢渗透涂层的低氮高纯氢化钙。本发明制备方法简单，制备的氢化钙的纯的高，杂质少，表面含有钝化膜，防止储氢的渗透。
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本发明公开了一种应用于自动生产系统的智能搬运车，其车架主体包括底部框架、车架护罩，底部框架前端部装设两个活动前轮，底部框架后端部装设两个后轮驱动轮毂，各后轮驱动轮毂分别配装有由无刷电机控制器进行控制的轮毂驱动无刷电机；底部框架前端部装设六轴机器人，六轴机器人的驱动端装设电动夹爪、CCD工业相机；底部框架后端部装设至少两个分拣储料盒，各分拣储料盒分别通过一电动伸缩杆来驱动，以实现倾倒物料；车架安装腔室内嵌装搬运控制器、锂电池，底部框架前端部装设灰度传感器、超声波距离传感器。本发明能自动智能地实现物料分拣、搬运功能，设计新颖、自动化程度高、智能化程度高且能有效节省人工成本。
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本发明公开了一种外部电阻编程调控充电电压和电流的方法及充电器，包括引出在充电器外部的Vref接点、Vprog接点、Iprog接点；运算放大器U4D作恒压控制，所述Vprog接点由控压电阻Rvprog和第一电阻R27分压得到；运算放大器U4C作恒流控制，所述Iprog接点接在其反向输入端，此点为输出电流V+的采样点；运算放大器U4D输出端连接光电耦合器U2A，控制其电流大小。本发明的优点在于：充电电压和充电电流都能根据需要按相应公式计算出电压编程电阻Rvprog阻值和电压编程电阻Riprog阻值。本发明调节灵活准确，使用范围广泛，既可充手机，也可充移动电源及其他锂聚合物电池或者铅酸蓄电池等。
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本发明公开一种注液机构，用于对锂电池进行注液，所述注液机构包括一立架、一上、下滑动地设置于所述立架的滑动支架、安装于所述滑动支架上的至少一个注液单元及气缸；所述注液单元包括具有一内腔的注液杯及注液杆，所述注液杯固定于所述滑动支架且所述注液杯的内底面具有与外部连通的出液孔；所述注液杆的一端密封地伸入所述内腔并呈上、下滑动地打开或者封堵所述出液孔；所述气缸的输出端与所述注液杆连接并驱使所述注液杆在所述注液杯内滑动。相应地，本发明还公开了一种具有上述注液机构的注液机。本发明注液机注液均匀，不会发生漏液，且注液效率及良品率较高。
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本实用新型公开了一种安全型电子打火机，包括有壳体、电路板、锂电池、升压头、点火头及保护开关，保护开关露出于壳体外，保护开关在关闭状态下使点火开关不能打火；点火头设置于壳体的前端位置，未使用时，点火头缩进于壳体前端内部；在点火头的后部连接有一推出机构，推出机构安装在壳体中，通过推动推出机构将点火头推出至壳体前端外部才能进行打火。本实用新型通过给打火机设置一保护开关，类似于保险，只打开保护开关才能打火，如此可以避免误操作或者儿童玩耍时打着火；同时在点火头后面设置推出连杆与推出机构连接，打火机不使用时，点火头缩进于壳体中，需要使用时才推出点火头，不仅使得打火机更为美观，同时也更为安全。
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本实用新型公开了一种带GPS防盗功能的保护板，包括充放电控制电路、GPS模块和检测电路，其中：充放电控制电路包括电源负端、负载接入端和关断控制模块，电源负端通过关断控制模块与负载接入端连接，并通过关断控制模块控制电源的充放电；GPS模块包括防盗电路，防盗电路与电源连接，另一端与关断控制模块连接，用于控制充放电控制电路的关断和连通；检测电路包括检测GPS供电脚模块，检测电路通过检测GPS供电脚模块、关断控制模块的配合，实现控制充放电控制电路与GPS模块的同时关断或同时连通。本申请实现拔掉GPS的情况下，保护板放电停止供电，使得锂电设备无法运作，从而起到保护和防盗的作用。
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本实用新型涉及锂离子电池性能测试技术领域，特指一种一拖多环境箱制冷控制设备，包括有机座、试验箱体、配电箱及控制系统，试验箱体的内部设置有四个内箱，内箱的箱体内部设置有试验舱，内箱的外壁与试验舱之间设置有循环风道，循环风道为左风道、右风道和后风道组成，后风道内设置有蒸发器、加热管和循环风机，通过采用双层上下层叠且中轴左右对称的四箱式结构，制冷和加热均可独立控制，充分挖掘箱体的利用率，提升工作效率；试验箱内部设置循环风道，采用强制内部循环送风方式，能快速改变试验箱内部的环境，且设有烟雾报警系统，试验过程中如发生起火情况，系统能及时控制打开泄压阀泄压，同时启动灭火器进行灭火，减少危险发生。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种电池顶盖，包括盖板以及设置于盖板至少一端的端板，端板上设置有极柱。本实用新型通过采用“盖板+端板”的结构，相当于在传统回型电池壳体结构的顶端开设安装通道，因此，在装配电芯入壳的过程中，可与电芯从电池的高度方向进行入壳，大大地缩短了电芯入壳的距离，提高了的电芯的入壳效率，同时也降低了电芯受到磕碰、刮擦等风险，提高电池的安全性能；另外，本实用新型还将注液孔设置在盖板上，而且注液孔的数量在两个以上，因此，可以允许从电池的侧部进行注液，提升了注液的效率，改善了传统的注液方式中电池一端浸润效果不佳的问题。此外，本实用新型还公开了一种电池外壳和一种动力电池。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及电池极耳结构，包括极片以及设置在极片的极耳，极耳向外的一端为极耳焊接部，极耳焊接部的端部为半圆形，极耳设置有半圆形极耳胶，半圆形极耳胶的圆弧朝向极耳向内的另一端。相对于现有技术，本实用新型通过将极耳焊接部端部设置为半圆形的圆滑端部，能在不影响电池性能的前提下，避免了极耳刺穿电池铝塑膜的危险，保证了电池的安全性能，提高了电池的生产质量。同时，本实用新型通过设置半圆形极耳胶，使极耳胶的边缘面积减少，降低了极耳胶进入卷芯的面积和概率，从而减少了极耳胶对隔膜产生挤压，并提高了卷芯内部的空间，提高了电池的产品质量。
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本实用新型提供一种新型封口机，包括：一自动上料机构，由驱动装置组以及上料卡位板构成，驱动装置组包括一横向驱动装置以及一纵向驱动装置，横向驱动装置以及纵向驱动装置通过连接板以及连接杆驱动上料卡位板前后以及上下运动，上料卡位板上设有数个上料卡位；一定位封口机构，由定位板、驱动电机以及封口装置构成，封口装置包括推进基座、推进板及封口钳；一自动下料机构，由下料气缸以及下料轨道构成，本实用新型通过驱动装置组驱动上料卡位板在前后及上下两个方向上运动，配合定位板固定锂电池以及多工位封口机构，并在下料位置上配备了下料气缸以及下料轨道，实现自动化上料、封口以及下料的流程，整体大幅提高工作效率。
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本实用新型涉及锂电池铝膜冲壳成型技术领域，具体涉及一种预冲坑装置，包括从上至下依次设置的冲压机构、上压板、凹模板、压力调节机构和顶升压力调节机构的升降机构，所述冲压机构为空气冲压机构，所述上压板开设有通气孔，所述凹模板开设有避空位。本实用新型的预冲坑装置，在上压板上开设通气孔，通过冲压机构通入压缩空气，迫使被压紧的铝膜向凹模板上开设的避空位方向变形，形成变形凹坑。变形量通过设计凹模板的避空位大小以及压缩空气的压力、吹气时间来控制。凹模板避空位尺寸设计时应当小于铝壳实际冲壳尺寸，其作用也是为了尽量消除预冲壳对最终冲壳的影响。
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本实用新型属于锂电池制造技术领域，一种全回收型的NMP废气回收设备，包括有涂布设备端(1)、粗回收设备端(2)以及喷淋塔组件(3)；涂布设备端(1)设置有全废气排放口(4)，粗回收设备端对全废气进行粗回收，而后排放到喷淋塔组件当中进行精回收，其中喷淋塔组件(3)包括2～4个串联设置的喷淋塔单元(11)，内部包括由上至下的除雾区域(15)、喷淋区域(16)以及存水区域(17)，位于除雾区域(15)内设置有除雾层(18)，位于喷淋区域(16)设置有喷淋头(19)。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：NMP回收近乎完全，排放污染极小。
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一种汽车双色温LED大灯自动切换系统，包括：一太阳能板；一锂电池；一MCU；一无线发射模组；一双色温LED白光和黄光控模组；一汽车电瓶电源；一震动感测器；一雨雾感测器。本实用新型由于采用上述的结构设计，本实用新型利用太阳能板为MCU供电；利用震动感测器确定MCU是否需要进入工作状态，满足能耗的使用需求；无需拉线，减少汽车驾驶员不必要的麻烦。
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本实用新型公开了一种医用雾化器，包括雾化器本体和雾化药杯，所述雾化器本体的顶部通过转轴与密封盖铰接，所述雾化器本体的顶部固设有锁扣栏，所述密封盖上与锁扣栏衔接的一面设有按扣，所述雾化器本体上安装有数据显示屏，且雾化器本体的内部设有雾化空腔，所述雾化药杯架设在雾化空腔的内部。本实用新型整体结构紧凑，体积小巧，内置可充电时锂电池组，方便外出随身携带使用，密封盖与雾化器本体通过转轴铰接，两者的开合通过按扣进行控制，开合速度快，且雾化器本体与密封盖衔接处套设有密封圈，能够确保闭合时无缝衔接，吸药管与雾化通衔接处设有单向运行的单向封片，不使用时能够将灰尘隔绝在外，避免污染内部药液。
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